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山西柳林哪哈沟煤业有限公司 灾害预防和处理计划第一章 矿井概况第一节 地质条件一、地层及所采煤层地质情况（1）地层：本矿区位于吕梁山复背斜之西习翼，区域地表层走向大约为东南至北西，倾向南西，为单斜构造，全部被第四系全新统黄土覆盖。矿区内发育的地层由下至上有：奥陶系中统、石灰系中统本溪组，上统太原组，二迭系下统山西组下石盒子组，上统上石盒子组、第三系上新统、第四系全新统的地层。（2）煤层地质情况柳林哪哈沟煤业有限公司属于鄂尔多斯盆地，河东煤田中部，主采太原组4#煤层位时太原组中部，上距3#煤层6.2213.89m，平场10.055m.煤层厚应为1.471.5m，平均1.48m。区内西部含夹矸一层，夹矸厚度0.220.65m，岩性为泥岩或炭质泥岩，是稳定的全区可采煤层。其顶板岩性为泥岩，局部为砂质泥岩，底板岩性为泥岩，局部为细砂岩。地质构造简单，为单斜构造，瓦斯等级为低级。二、水文地质情况1、地表水体山西柳林哪哈沟煤业有限公司矿区属于吕梁山西侧中山区，矿区内无常年性河流，沟谷中的季节性流水汇入陈家湾河。井田内由哪哈沟和东阳沟两条季节性沟谷，由南向北汇入陈家湾沟中，水量很小，多为季节性水流，只有在洪水期才有大的洪流通过并很快排干。对井田主、副井井口及专用回风井口无任何威胁。2、主要含水层井田内主要含水层有：4#煤层顶板砂岩含水层、K3砂岩含水层、太原组各石灰岩含水层、第三、四系含水层。奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层。主要隔水层：本溪组底部为一套以泥岩和铁铝质粘土岩为主的地层，夹有砂岩和石灰岩，该层分布普遍，厚度稳定，是太原组与下伏奥陶系灰岩之间的重要隔水层，隔水性好。井田内尚未发现大的构造形迹，地层总体倾向南西，呈单斜构造成，倾角36度。但由于4号煤层底板标高在860940之间，随着开采面积的扩大，深度加深，产量增加等都会使涌水量增大。第二节 自然因素一、矿井各系统说明1、 开拓开采系统（1）矿井开拓方式及开采区域山西柳林哪哈沟煤业有限公司井田面积2.7771km2,批准可采煤层为3-9#煤层，目前开采4#煤层。该矿井采用立井开拓方式，现使用主立井、副立井和专用回风井3个井筒开拓，同时为了提高安全。全矿井布置一个水平，一采区已开采完毕，目前二采区内布置有一个42304高档普采工作面和42306回风、42308进风顺槽掘进。矿井核定生产能力30万t/年。（2）通风系统矿井采用通风方式为中央分列式、通风方法为抽出式。其中主、副立井进风，专用回风立井回风。专用回风立井口安装两台FBCDZ-NO16/B型防爆轴流式主要通风机，配电电动机功率为75KW2，电压380V。采煤工作面为全风压通风，掘进工作面采用FDB-NO5.6/211KW型局部通风机压入式通风。（3）提升系统主立井采用立井双钩箕斗提升系统，提升高度125m,担负全矿煤炭提升任务。主立井井口装备1台2JD-2型矿用提升绞车，滚筒直径2000mm，宽度1000mm,最大静力60kN，;配用YR5002-8型电动机，电动机功率250kW,额定电压10K；配用钢丝绳型号为24.5NAT619+FC,绳径24.5mm,提升容器为标准箕斗，自重2.4t,载重为3t，提升速度为3m/s。提升绞车安装有KHF-50型绞车后备保护,具有防过卷、防过速、限速保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护功能。副立井井口装备1台JTP-1.2型矿用提升绞车，滚筒直径1200mm，宽度1000mm,最大静张力30kN;配用YR250M2-8型电动机，电动机功率55kW,额定电压380v；配用钢丝绳型号18.5NAT619+FC,绳径18.5mm,提升容器为GLS1/6防坠罐笼，自重1t,提人为7人，下料为1600kg。提升速度为1.7m/s。提升绞车安装有JD-BP风光低压变频器保护装置和深度指示器，各种保护装置齐全有效。（4）运输系统采掘工作面煤炭运输采用刮板输送机、皮带输送机运输，轨道巷内辅助运输运料采用调度绞车、矿车运输。（5）供电系统本矿井为双回路供电，一回路引自陈家湾煤炭专线35KV变电钻，导线为LJ-370mm2的5km作为矿井备用电源，另一回路引自兴无35KV变电站，导线为LJ-375mm2的11km作为矿井主电源，地面配置S9-630/10/0.38两台电力变压器，其中一台工作，一台备用，来满足地面的供电，同时采用了10KV双回路向井下供电，选用了MYPTJ-350325JS高压橡屏蔽监视电缆1500m，并作为主电源，备用电源选用了MYPTJ-350325JS高压橡屏蔽监视电缆1500m作为备用电源，以便实现我矿井下双回路供电。井下中央变电所设2台KBSG400/10/0.66矿用干式变压器和10台PJG口/10Y型高压真空配电装置，分别作为双回路电源的总开关和联络开关。KBSG-200/10/0.66矿用干湿变压器和KBSG-100/10/0.66干式变压器做为掘进局扇的主、备电源，配备QBZ-4120双风机双电源自动切换装置来供掘进局扇。（6）排水系统：1、主排水泵3台：D46-307;一台工作、一台备用、一台检修。排水管路：两趟，108mm4m无缝钢管，工作面采用2寸或1.2寸的水管排水。2、主水仓容积：180m3，副水仓容积：200 m3。（7）静压洒水全矿井采用静压供水，地面有静压水池一个，容量为500m3。作为矿井防尘系统用水。沿副立井布置洒水管路，主洒水管长200m，钢管管径3寸；一趟支管沿运输大巷布置长度为1200m,钢管管径3寸；一趟支管沿轨道巷布置长度1260m,钢管管径3寸。我矿主、副井、专用风井等处设置有隔爆水棚10组；刮板机转载点、皮带机转载点、卸载点、井底、掘进工作面等处设置喷雾装置和多处净化水幕。采掘工作面放炮前喷雾及装煤时洒水。定期清扫巷道浮煤和冲洗巷道积尘。矿井综合防尘工作由通风 科负责并制定综合防尘管理制度，并按规定给除尘作业人员配备了防尘保护用品。（8）压风系统：1、压风机1台：SA185A,管径87mm,风压0.8Mpa,安装位置：工业工厂内。2、压风系统路线：地面1#压风机房-主立井-胶带运输大巷-4#胶带运输大巷-各采掘工作面地面2#压风机房-主立井-胶带运输大巷-联络巷-轨道运输大巷-4#轨道运输大巷-各采掘工作面3、分别采用3寸铁管和2寸铁管沿路接入工作面。 （9)安全监控系统瓦斯监测监控系统我矿装备了KJ70N型煤矿安全监控系统一套，地面设有监控主机1台，备用1台，配备了分站12台，其中地面1台，井下11台。设各种传感器31台，其中回采工作面回风顺槽设甲烷传感器5台、温度传感器1台、一氧化碳传感器1台；掘进工作面设甲烷传感器5台、馈电传感器1台；局部通风机设开停传感器4台，轨道巷设置开停传感器4台；水泵房设置开停传感器1台、甲烷传感器1台、温度传感器1台、水位传感器1台；中央变电所设置馈电传感器1台、甲烷传感器2台、温度传感器1台；总回风巷设甲烷传感器1台、风速传感器1台、一氧化碳传感器1台；专用回风立井主要通风机风硐设开停传感器4台、负压传感器1台、温度传感器1台，主要通风机平硐设风门传感器2台。矿井安全监控系统中心站实时监测井下瓦斯浓度变化和设备开停，并实现省、市、县、矿四级联网。安全监控系统的监测日报表报矿长和技术矿长审阅。安全生产人员定位系统：矿井安装KJ73型人员定位系统，由地面中心站、传输接口、目标动态识别器、人员标识卡、传输电缆和系统软件组成，共安装有分站3台，识别器10台，实时对井下工人进行跟踪监视。产量监控系统：矿井安装有SJ-CL-型产量远程监测系统，该系统由地面中心站、传输接口、皮带称、称重传感器、传输电缆、监控软件等组成，可以实时对矿井生产运行情况进行监测控制。监控系统各种功能的应用情况1、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。2、采煤工作面甲烷传感器的设置：1）采煤工作面上隅角甲烷传感器的设置：报警浓度1.0%CH4；断电浓度1.5%CH4；复电浓度1.0%CH4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质型电气设备。2）采煤工作面甲烷传感器的设置：在回风巷道距工作面10m处设置甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4；断电浓度1.5%CH4；复电浓度1.0%CH4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质型电气设备。3）采煤工作面回风巷内甲烷传感器设置：在距回风巷道口1015m处设置甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4；断电浓度1.0%CH4；复电浓度1.0%CH4断电。断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质型电气设备。4）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。报警浓度1.0%CH4；断电浓度1.5%CH4；复电浓度1.0%CH4断电范围：采煤机电源。3、掘进工作面甲烷传感器的设置：1）掘进工作面甲烷传感器的设置：在距掘进巷道迎头5m处设置甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4；断电浓度1.5%CH4；复电浓度1.0%CH4；断电范围：掘进巷道内全部非本质型安全型电器设备。2）掘进工作面回风流中甲烷传感器的设置：在距巷道口1015m，处设置甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4；断电浓度1.0%CH4；复电浓度1.0%CH4；断电范围：掘进巷道内全部非本质型安全型电器设备。4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器、甲烷检测设备每十天必须用标准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。5、局部通风机安设开停传感器。6、掘进工作面设备实现风电、瓦斯电闭锁。7、各传感器必须随时根据采煤情况移设到规定位置，并保护好。8、维修人员及时处理各种故障，以保证系统合理利用正常运行。煤矿通风安全监测监控系统的使用、调试和维护等为确保矿井通风安全监测监控系统的安全、可靠和正常运行，必须做好监测监控系统的使用、调试和维护等管理工作。在用装置必须按产品使用说明书的要求，调试合格后方可使用，每隔10天必须使用标准气样和空气样，按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器进行一次调校，其它传感器也应按使用说明书要求定期调校，使各项指标符合规定。井下监测员必须24小时值班，监测装置发生故障时应及时处理，在井下处理故障时，必须严格执行有关规定，并填写故障登记表，在井下无法处理时，应在24小时内更换，在处理故障期间应有安全措施，各种装置在井下连续运行612个月，须将井下部分运到井上进行全面检修。中心站每班必须有3名值班员值班，值班员应认真监测终端机屏幕所显示的各种信息，详细记录累计各部分的运行状态，负责打印监测重点日报表，接到警报（或断电）信号及事故警报，应立即通知通风科、调度室。监控中心主任必须对当日获得信息进行分析整理，写出主要情况，问题及处理意见的书面报告（日报），送通风矿长批示后报送矿长和技术矿长审阅。（10）防灭火系统在防止火灾方面，矿井制定了防灭火管理制度和安全措施。地面消防水池和井下消防管路系统与防尘洒水系统共用。井口和主要通风机20m范围内附近严禁烟火。消防材料库储备有消防器材。地面机电设备房、风机房、监控中心、校验室、充灯房、炸药库、中央配电所、水泵房、采掘工作面配电点、皮带机头等地点均设有消防灭火器材和工具。防爆电气设备下井实行准入证制度，井下使用的电缆具有阻燃性，胶带风筒具有抗静电、阻燃性。井筒、井底车场、机电设备硐室全部采用不燃性材料支护。(11)通信系统通信采用行政和调度室合一的通信方式，有6部对外程控电话，能够与外界直接联络，矿监控室设有1部HJK120型交换机和矿用电话耦合器。井底车场、掘进工作面和回采工作面、主水泵房、主配电室共装有10部HAK1型矿用本安型电话，每部电话都可以直接与调度取得联系，从而保证了安全生产；地面安装普通电话机9部。第二章 矿井灾害分析第一节 年度采掘安排及可能发生的灾害一、2011年度采掘安排回采工作面：42304高档采煤工作面接替、42306高档采煤工作面，42308高档普采工作面掘进工作面：42310进风顺槽、42308回风顺槽（切眼）、42312进风顺槽（切眼）、42312回风顺槽。采掘具体分述（1）回采计划1）确定工作面月计划进度：根据实际运行情况，高档工作面二班生产，一班检修，每班推进三个循环，循环进度为0.6m，每月按25个工作日计划，工作面月推进度为100m，4#煤层容重为1.35T/M3，回采回收率为97%。2）回采工作面具体分述：42304高档工作面：二班生产，每班三个循环，循环进度0.6m,月推进度为100米 工作面长130米，截止2010年12月31日已推进130米，剩余300米。 工作面月产量：Q月=1001301.41.350.97=23832.9(吨)工作面煤量：Q=3001301.41.350.97=71498.7（吨）工作面可采期：T=300/100=3（月）42304工作面从2011年1月份开始生产至3月份采完，（13月份因春节期间影响和3月份下旬回收搬家完毕）42306高档工作面：二班生产，一班检修，每班三个循环，循环进度0.6m，月推进度100m。工作面长度为130m，工作面可回采长度为490m工作面月产量：Q月=1001301.41.350.97=23832.9 (吨)工作面煤量：Q=4901301.41.350.97=116781.2（吨）工作面可采期：T=490/100=5（月） 42304工作面从2011年4月份中旬开始生产至8月份可回采完毕。42308高档工作面：二班生产，一班检修，每班三个循环，循环进度0.6m，月推进度100m。工作面长度为130m，工作面可采长为490米，本年度回采350米。工作面月产量：Q月=1001301.41.350.97=23832.9 (吨)工作面煤量：Q=3501301.41.350.97=83415.2（吨）工作面可采期：T=350/100=4（月） 2011年9月上、中旬搬至42308工作面，从2011年9月下旬开始生产至年底可回采350米。回采煤量总计：Q总=Q1+ Q2+ Q3=71498.7+116781.2+83415.2=271695.1（吨）（2）掘进计划掘进按每月25天计划，每班进度为2米，每天三班掘进，每月两个掘进工作面进度为300米，具体分述如下： 42310进风顺槽、42308回风顺槽：断面规格：宽3.0m，高度2m掘进长度：1124m，贯眼：2510=250m，切眼130m掘进煤量：15043.01.41.35=8527.7（吨）42312进、回风顺槽：断面规格：宽3.0m，高度2.0m掘进长度：1102m，贯眼：2510=250m，切眼：150m掘进煤量15023.01.41.35=8516.3（吨）（3）矿井总煤量：Q总=Q回总+Q掘总=271695.1+17044=288739.1（吨）（4）煤质计划4#原煤：灰份48.34%；水份2.04；硫0.53%二、可能发生的灾害结合现阶段煤矿五大灾害分析，本矿均在范围内，但根据本矿实际情况，以及地质报告、水文地质报告、2009年瓦斯等级鉴定报告等分析，五大灾害对我矿影响不大。我矿现采掘工作面无老空及受水威胁，属低瓦斯，煤层稳定可采，地质构造简单。第二节 矿井各类灾害发生的原因、条件分析一、水灾发生的原因、条件分析：根据本矿地质条件及其采掘揭露显示，不存在水害情况，因生产过程用水，造成采空区内存在少量积水，所以水灾对本煤层不会造成太大的危害。虽然本矿无古井，老窑分布，但不熟悉掌握本矿的水文地质情况以及含水层的赋存状况，在开采过程中，水患预测预报不及时，心中无数，再加以对采空区水调查不及时，会受到水害威胁，必须加强采空区积水的调查，在雨季来临时，必须加强主副井筒地面的防洪排水管理，且对地面采空裂缝隙进行填实、堵阻，防止雨季山洪或塌陷裂隙水涌入井下，造成水灾。二、火发生的原因、条件分析：我矿现采4#煤层，根据煤质检验报告，煤层无自燃倾向。井下采掘工作面全部采用不燃性材料支护，机电设备全部用隔爆型，井下有消防材料库，各采掘工作面备有消防设施，所以火灾对本煤业公司不会造成太大的危害。火灾多发生于主副井、主副提升机房、主要运输大巷、采掘工作面、爆炸材料库、主要通风机房等地方。三、顶板发生的原因、条件分析：根据地质资料以及采掘情况揭露，4#煤层顶板为泥质页岩及砂岩，构造简单，属稳定的I类II类顶板，加以我煤业公司对采掘工作面的支护进行了改造。掘进采用锚杆、钢带支护，回采用单体液压支柱配合兀型钢梁管理顶板，在生产过程中加以防范，顶板灾害不会对本煤业公司造成大的灾害，顶板灾害多发生于采煤工作面上下出口，采空区切顶线、采煤工作面上下隅角、掘进工作面三岔开口处，巷道维修处、巷道贯通处。四、瓦斯发生的原因、条件分析：我矿属低瓦斯矿井，但随着采掘的延伸，瓦斯涌出量相对增大，对此我矿采取了相应的措施积极治理。例如在回采工作面加强上隅角瓦斯监测，以防止回采工作面上隅角瓦斯超限，加强通风设施管理，增大巷道断面，采空区及时进行密闭等，所以瓦斯灾害不会对我矿安全生产造成影响。瓦斯灾害多发生于采煤工作面上隅角，掘进工作面、采空区、巷道贯通点、爆破作业面及炮烟流经的巷道、盲巷、通风不良的其它场所。五、煤尘发生的原因、条件分析：根据煤层鉴定结果显示我矿4#煤尘具有爆炸性，爆炸指数25.07，对我矿的安全生产造成很大的威胁，所以我煤业公司把煤尘爆炸这项自然灾害作为重大危险来防治。煤尘灾害多发生于高档工作面、掘进工作面、运输系统的各转载点、卸载点及其所有巷道。另外，井下材料、设备运输必须严格执行各规章制度，井下所有机电设备必须采取接地保护，严格杜绝“鸡爪子，羊尾巴，明接头”等现象，彻底杜绝井下一切不安全隐患。第三章 矿井各类灾害的预防第一节 矿井各类灾害发生的预兆一、 水灾害发生的预兆井下所有工作地点，若发现涌水突然增加，并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形、底板隆起等异常情况，均可能是突水的征兆。二、火灾害发生的预兆火灾有内因与外因火灾两种1、外因火灾害发生的预兆（1）明火:吸烟、电焊、电炉、及灯泡取暖（2）电火：主要由于机电设备性能不好、管理不善，如电机、开关、变压器等损坏、过负荷、短路引起的电火花。（3）爆破起火（4）瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。2、内因火灾害发生的预兆煤炭、围岩及空气和水的温度上升，有时出现雾气，闻到有煤焦油味等；人处于发火地区时有头痛、闷热、四肢无力等现象；火源点附近的空气湿度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似“出汗”现象；出水酸度增大。发现上述现象之一就说明附近煤炭有自燃现象。 三、瓦斯灾害发生的预兆1、有声预兆：响煤炮、压力突然增大。2、无声预兆：煤层层理紊乱、煤质变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大、煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡、压力增大、支护变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，扶煤壁感到震动和冲出，炮眼安装不进药，打钻卡钻等。3、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，闷人，煤或空气变冷有时变热。）四、煤尘灾害发生的预兆煤（粉）尘是在煤矿井下生产过程中，随着煤岩体的破坏和碎裂便产生了大量的煤（粉）尘，煤（粉）尘的危害主要表现在对人体健康危害，煤尘爆炸。煤尘爆炸事故主要与以下五种因素相关：（1）煤尘固有危险源，煤尘本身具有爆炸性。（2）存在引燃的点火源（煤尘最低点火温度700800）（3）环境中氧气的浓度大于18%。（4）煤尘浓度处于爆炸极限范围内下限浓度30-40g/m3爆炸力最强浓度300400 g/m3，爆炸上限浓度1500-2000 g/m3。五、顶板灾害发生的预兆1、掘进面冒顶预兆工作面压力增加，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多，有淋水的顶板淋水量增加。2、普采工作面冒顶预兆工作面压力增加，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多，有淋水的顶板淋水量增加，工作面大量单体液压支柱安全阀同时间卸液，采空区大面积跨落等。六、机电灾害发生的预兆1、设备陈旧老化，使用淘汰设备容易发生机电事故。2、设备选型型不合理，设备选型上的缺陷以及与矿地质条件、运输能力等方面不相匹配， 容易发生机电事故。3、设备检修不到位，长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏， 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在我矿机电设备分布的点多面广， 再加上设备陈旧， 本身维护工作量很大， 如果对设备的检查维修只能是哪坏修哪，易发生机电事故。4、配件规格和质量不过关，随着机械化程度的提高， 对各种设备配件也提出了更高的要求，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，配件在细节上存在差异， 这也给机电设备的正常运行来了一定影响，容易发生机电事故。七、提升运输灾害发生的预兆1、主副提升灾害发生的预兆（1）钢丝绳摩损严重，未及时保养、更换钢丝绳。（2）滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置，限速装置、闸间隙保护、油压系统的过电压和欠压保护、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种声光信号、警铃和闭锁装置不灵敏或不起作用。（3）各紧固螺栓松动，连接件短缺。（4）制动系统，闸瓦、闸路表面有油垢杂物，液压泵站运转不正常，液压管路有渗油、漏油现象，各电磁阀动作不灵敏。（5）离合器、制动器存在漏油现象，污染闸路表面，离合器闭锁不到位。（6）电压表、油压表、电流表等仪表指示不准确、灵敏。（7）司机操作手柄、旋钮不灵活。（8）提升绞车及天轮、主轴、钢丝绳等主要设配配件未按规定进行技术测定。（9）操作司机精神不集中，操作过程中没有严格执行操作纪律，做与本职工作无关的事或连班连岗等，监护司机未执行好监护责任，脱岗、睡岗及窜岗。（10）视屏安全监控装置使用效果差，未及时调整处理。2、主运输灾害发生的预兆1）运输系统进入铁器类尖锐物件在转载部位卡住，托辊掉出形成尖锐棱角等情况将皮带纵向撕裂；2）带面张力不够或过负荷运行等因素导致驱动滚筒与带面打滑产生相对摩擦，导致摩擦部位发热冒烟，最后皮带着火损坏、滚筒胶面摩光损坏；3）主运大巷胶带运输机接头质量不过关，在运行期间胶带接头处横向断裂，由于涨紧及运行速度原因将大面积带倒皮带架，给恢复带来困难导致长时间不能正常生产；4）皮带跑偏与皮带架摩擦起火，导致着火及瓦斯事故；5）相关保护包括速度、跑偏、撕裂、烟雾保护超温洒水装置机构被甩或不完好，导致系统不能自动停车使事故扩大和蔓延。 3、辅助运输灾害发生的预兆1）司机安全意识淡薄，未按照井下行车要求进行操作，超速行驶。2）运输车辆在运输过程中，物料出现超高和超宽现象。 3）车辆与巷道作业人员相遇时未做到“行人不行车，行车不行人”。 4）车辆装载整件重物未进行有效捆绑，在下坡刹车时下，重物滑下威胁巷道行人及设备。5）井下司机从业人员的频繁调换，给安全埋下隐患。 6）巷道移动作业人员不能主动有效的避让行进车辆。 7）以上因素造成巷道作业人员伤害，造成车辆及车载设备损坏。八、井下爆破灾害发生的预兆1、井下运输过程中，因运输事故、颠簸碰撞、违章操作等原因引发的燃烧爆炸事故。2、井下使用过程中因管理不善、违章操作、遇有明火、电气设备的失爆或杂散电流等原因引起燃烧或爆炸事故，造成人员伤亡事故。3、 因井下火灾等原因引发的雷管炸药爆炸事故。九、矿井突然停电井下灾害发生的预兆全矿井突然停电会使主要通风机停转，造成井下瓦斯积聚、超限，一旦遇到火花，可能引起瓦斯爆炸；排水设备不能运转，时间长了，可能造成淹井事故；第二节 矿井各类灾害预防一、水灾预防A、重点部位故障源的分析：1、2011年掘进工作面主要布置在4煤层中二采区，掘进过程受到的生产用水的影响。但是在掘进过程中打小水仓排水，对地面封闭不良钻孔进行重新封钻处理。2、矿井所有水仓及排水沟在雨季前进行清捞，保证内、外水仓容量不小于设计的80%。对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路经常检修，并在雨季前做1次联排试验。3、施工疏放水钻孔和其它钻孔时，应有防治水设计、安全施工措施，防止水害事故的发生。4、矿井涌水量预计：目前矿井井总涌水量20 m3/h ，随着回采工作面的回采，预计2011年矿井井总涌水量为22 m3/h。5、撤出灾区人员。所有受水威胁区域，均必须将人员按指定的安全撤离路线撤出。6、保证中央泵房及各下山迎头水泵的正常工作。7、查清出水点情况，采用疏、堵、泄、排等手段，降低灾害带来的损失。8、必须保证排水设备不被淹没，其中当水和泥砂威胁至泵房安全时，在下部巷道人员撤出后，可将水和泥砂引入下部巷道。9、加强水位、水量的测定，并分析水质，确定水源， 以便采取对应措施。B、加强预防性检修1、各水泵房发挥全部设备的能力，积极排水，在现有排水设备能力不足时，应增设水泵和管路。2、中央泵房司机、变电所配电工应坚守岗位、在未接到矿调度室撤人命令前禁止擅自脱离岗位。3、加强对员工及业务骨干防治水知识教育，使广大员工了解出水前的一般特征、突水时的应急处理措施及出水后紧急避灾等安全知识的学习。4、认真收集有关水文地质资料，结合现场，进行周密的水情分析，得出合理的预报，确定工作面生产过程中受水威胁程度，划出危险区域。在采掘工作面接近受水威胁区域时按规程规定进行探测疏放。5、在地质条件不清、含水情况不明的区域布置工作面时，必须按照“有掘必探、先探后掘”的防治水原则，利用钻探或物探等手段对工作面周围的水文情况进行探测，当确保不会受水害威胁时方能重新施工。6、提高防水意识，加强技术管理。一方面要提高工程质量，一方面规范探放水设计和施工，杜绝因探放水方法不当或不按规程措施施工而出现的出水事故。7、进一步完善和规范水文地质图纸和水文台帐，做到水文地质预报准确及时。8、建立井上、下水文观测系统，及时分析生产过程中出现的各种情况。9、核定矿井排水能力，保证符合规程规定。及时清捞水仓、水沟和吸水井，检修排水设备，确保排水设备能够正常运转，并保证能在短时间内开动。10、做好井下水灾避灾路线的标定工作。在井下人员活动的各交叉点和丁字路口附近，安装水灾避灾路线牌板，并做到水灾避灾路线尽量与泄水巷道隔开。二、火灾预防1、外因火灾预防（1）严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严格执行井口检身制度。（2）进风井口及其附近不准堆积任何可燃物。（3）井口房和通风机房附近20m内,严禁烟火或用火炉、电炉取暖。（4）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。（5）井下所有配电硐室及配电点，必须用不燃性材料建筑，从硐室出口防火铁门起5m范围内的巷道必须用不燃性材料支护。（6）井下水泵房、中央变电所、皮带机头必须配备干粉灭火器，各地点均不少于2个。所有机电设备硐室及爆炸材料库都要存有不少于0.2m3的灭火砂。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。（7）机电硐室都应安设防火铁门，防火铁门向外开启，并保证严密。（8）井下所有的橡套电缆，必须使用阻燃电缆。动力电缆、信号电缆、电话线、照明线、瓦斯监测电缆等所有高、低压电缆必须按规定要求吊挂整齐，禁止带电盘圈（给采掘机组供电的电缆不受此限）。高压电缆接头必须使用防爆接线盒连接。杜绝电缆破口、鸡爪子、羊尾巴和不合格的冷、火补接头。（9）井下严禁带电作业。井下机电设备、电缆、电线检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。在进行导体对地放电时，巷道风流中瓦斯浓度必须小于1.0%，并检验导体无电时，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（10）井下高、低压停送电，必须严格执行停送电制度。停电必须填写停电申请书，经公司值班领导批准后，报调度室，如因特殊情况急需停电时，可用电话汇报调度值班领导，经批准后方可按有关规定执行。（11）接地保护、漏电保护、过电流保护、照明信号综合保护等各种保护及风电闭锁必须装备齐全，整定合理，灵敏可靠，使用正常。（12）运转设备（包括皮带）应定期检查注油，必须使用水介质液力偶合器，并配有防爆片。所有皮带机均需安装使用超温保护和自动洒水装置，防止滚筒与皮带摩擦起火。自动洒水装置用的水源压力、流量必须满足要求，供水正常。（13）主要运输大巷、回风巷道、皮带运输巷必须设置消防水管。皮带运输巷每隔50m设1个三通和阀门,其它巷道消防水管每隔100m设1个三通和阀门。 （14）井下各机械设备检修用的棉纱必须存放在盖严的铁桶内，待检修完毕后全部带到地面销毁，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。 （15）井口、井筒、井底车场、井下主要硐室及主要进风巷道从事电焊、气割工作时，必须制定安全措施报技术矿长批准后实施。 (16）要加强矿灯的维修管理，任何人不准在井下打开矿灯。 （17)井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须进行时，每次必须制定安全措施，指定专人在场检查监督，至少备有2个灭火器，在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。要时刻检查工作地点附近20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%时才准从事电气焊及喷灯焊工作。工作完毕后应有专人在工作地点至少检查1小时,发现异常，立即处理。 （18）各掘进工作面必须按作业规程规定的炮眼位置、方向、角度和深度打眼，炮眼的装药方法、装药量、封泥量必须符合煤矿安全规程规定要求。装炮必须使用水炮泥，爆破前，必须将电缆、电气设备保护好。 (19)电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触。爆破母线、连接线和雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同导电体接触。 (20)严禁放糊炮或放明炮，每个工作面必须有一定数量的炮泥储备。 (21)每季度由矿长组织有关单位和部门，对井上、下的消防管理系统、防火门和消防器材、设备等情况进行一次检查，发现问题及时解决。灭火器必须由专业人员定期检查，过期报废。 （22)所有井下人员必须佩带合格的自救器。 （23）井下所有行走的巷道门口处，必须设置路标，注明巷道名称，指明避灾行走路线方向。 （24）井下必须全部使用抗静电、阻燃风筒和胶带。 (25）矿井地面及井下必须按规定设立消防材料库。井上、下消防材料库必须按规定储备一定数量的材料、设备和工具（具体配备数量见附表）。1、 井上消防材料库明细表。序号品名单位数量备注1清水泵台1存于设备库内2泥水泵台2存于设备库内3100mm消火水龙带米200存于设备库内452mm消火水龙带米300存于设备库内552mm普通消火水枪支5存于设备库内652mm喷雾消火水枪支27分流管个48集流管个29消火三通个41050mm斜喷消火阀门个41152mm快速接头垫圈套612管钳子把813折叠式帆布水箱个114轻型钩杆个215重型钩杆个116救生绳根417撬棍把218木锯把219平板锹（消防锹）把420伸缩梯副121普通梯（七步梯）副222小靠梯（八步梯）副2238kg干粉灭火器台1024喷雾喷嘴台1025风筒布M140600mm26水泥t5存于设备库内275.611KW局部通风机台3存于设备库内2811KW局部通风机台3存于设备库内29接管工具套41719梅、呆30单相变压器台3存于设备库内31电力开关台3存于设备库内32电缆米500存于设备库内33风镐台234安全带条53512mm镀锌钢丝绳米20036担架副2存于设备库内37麻袋或塑料编织袋条500存于设备库内38潜水泵台239方木立方340粘土立方4存于设备库内41细砂立方1042砖块1000043铁钉（2#、3#、4#）Kg20存于设备库内441T标准固定矿车辆42、井下消防材料库明细表。序号品名单位数量备注1管钳子把22救生绳根4每根长20米3撬棍根24木锯把25消防锹把46消防桶把278kg干粉灭火器台48消防栓米1009风筒布节10600mm105.5kwx2局部通风机台211接管工具套11719梅、平口12麻袋或塑料编织袋条5013砂子立方2141T标准固定矿车辆2井底车场备用2、内因火灾预防（1）严格落实各项防火制度与措施，进一步加强防火队伍建设，强化防火人员的技术素质。 （2）加强通风管理，进一步优化矿井通风系统，使通风系统更加合理、稳定，满足防火要求。 （3）矿井必须根据现场实际情况，采用合理方法进行防火工作。同时，要进一步配齐防灭火器材和材料。 （4）充分利用束管监测系统与人工取样相结合，作好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。 （5）完善消防供水系统，保证用水地点水压及水量合乎要求，并按规定设置三通阀门。三、瓦斯灾害预防1、加强通风管理。首先依据施工要求，合理分配风量，确保各工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合煤矿安全规程规定要求，严禁出现不符合规定的串联通风、扩散通风等。 井下工作人员对一切通风设施、设备（风门、密闭、风帘、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。 使用局部通风机通风的地点，无论工作时还是交接班时都不准停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定措施报技术矿长批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。 加强独头盲巷管理，凡临时停工的地点一律不准停风。 掘进工作面的局部通风机因特殊原因停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，提示警标。恢复通风前，必须先由专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可通电开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须制定安全排放瓦斯措施；必须控制风流排放瓦斯。 风筒管理人员必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，不准任何人以任何理由将风筒断开、撕裂或刮坏。 风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧，否则，相互之间应保持0.3米以上的距离。 矿井所有掘进工作面的局部通风机必须实现“三专两闭锁”和“双局扇、双电源、自动切换机、自动供风”的要求，其风电闭锁开关必须设在新鲜风流中。 通风科（队）对所有停风待用的巷道要及时密闭，所有废弃盲巷都要及时建立永久密闭。并按规定检查瓦斯、氧气、二氧化碳、 温度，并做好记录，掌握瓦斯变化情况。 各掘进工作面，必须使用瓦斯自动检测报警断电装置，在掘进迎头5米范围内悬挂甲烷传感器。报警断电装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，并达到灵敏可靠，使用正常。除专业人员外，其他人员一律不准乱动甲烷传感器，更不准随意损坏、拆除甲烷传感器。 瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查，且要做到瓦斯检查记录牌板、记录手册、瓦斯检查日报表“三对口”。瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查制度”、“请示报告制度”和现场交接班制度，坚决杜绝空班漏检假检现象。 矿长、各副矿长及采掘、通风科队长、技术人员、班组长、爆破工及流动电钳工、巡检工下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。 井下所有放炮地点必须严格执行“一炮三检”“三人连锁”制度，瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。 2、每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。各采掘 工作面都应采用独立通风。 3、杜绝引爆火源 井下使用的供电线路、电气设备必须完好，符合要求，各种电气检测装置等必须使用矿用防爆型设备，杜绝失爆现象。通讯装置必须使用本质安全型。 井下爆破必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不得超过130毫秒）及安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。 下井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品下井。 必须保证矿灯完好、隔爆，下井人员必须保护好矿灯，不得在井下打开、拆卸、摔打。 严格控制井下电焊、氧气焊接工作时，如果必须在井下主要硐室、主要进风井和井口房内进行电焊、氧气焊接等工作，每次必须制定安全措施报技术矿长批准。 4、发生瓦斯积聚、超限后恢复生产的措施。瓦斯积聚、超限或停风、停电引起瓦斯超限后经制定处理措施并处理完善后，必须由通风科、安监站组织检查确认无一处瓦斯超限、积聚，确认回风流区域内风电、瓦斯电闭锁完好时，并用书面的形式上报技术 矿长和调度室后方可由矿调度室下令恢复生产工作，且通风科必须有处理记录和措施。 （二）防止引燃瓦斯 1、严禁和杜绝一切火源我矿井下严禁从事电焊、氧焊等工作，如有特殊情况需要焊接作业时必须制定具体专项安全技术措施，经技术矿长批准并严格按措施监督、执行、落实。加强检身制度的落实，严禁携带烟火下井。井口房、风机房周围20米范围内，禁止有明火。矿灯必须完好，严禁在井下拆开或敲打矿灯。工作面打眼放炮时封泥材料及封泥深度和放炮必须符合规程要求，严禁放糊炮和明炮，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤，放炮坚持使用水泡泥，同时由我矿安监站、通风科每班巡回检查，对违章人员进行重处重罚，连带班组长和该队队长责任。 2、我矿的机电设备入井必须由机电科进行验收，并贴上验收合格证，方可入井。电气设备安装到位后，由机电科检查确定其符合质量标准化要求时方可投入运行，并且由机电科防爆组人员每班循环检查，发现问题立即处理并追究责任。 3、防止机械磨擦火花和磨擦发热：在爆炸性危险的气体环境中，磨擦发热的部件安设过热保护装置和温度检测报警断电装置，采煤机避免截割坚硬岩石，特别是刮板机、输送机的液压联轴节，必须按规定注不燃性介质，机尾滚筒决不能带病运行，并且有降温措施。我矿采用机电包机制，各包机人员必须在机器运行前检查各部件的情况，发现问题立即处理后方可投入运行，机电科每天对所有机械巡检一次，发现问题立即处理且追究责任，各包机人员做好机器设备开、停及运转的各种台帐和记录。 4、我矿电气设备必须尽可能安设于进风巷道内避免引起瓦斯灾害。对于安设在回风巷内的机电设备必须施行瓦斯断电控制。煤尘爆炸的原因，除瓦斯爆炸引起外，明火、电火花和不正确的爆破作业也能引起煤尘爆炸。因此，有关防止瓦斯爆炸及防火措施，在防止煤尘爆炸方面同样适用。除此之外，还应采取如下措施。四、煤尘灾害预防 1、健全完善防尘系统与设施，并坚持正常使用。 2、严格执行井下巷道冲刷制度。通风科（队）对井下各运输大巷、回风巷必须定期进行冲刷，杜绝出现煤尘堆积现象。 3、各转载点必须安设喷雾装置，且保证各转载点喷雾雾化良好、正常使用。 4、井下爆破必须使用水炮泥，炮眼其余部分按规定用黄土炮泥封好。 5、各掘进工作面爆破前后必须对爆破地点20m范围内进行洒水。 6、采煤机设内外喷雾装置，且水压达到规定的要求，保证内外喷雾装置雾化良好、使用正常。 7、掘进工作面质量验收，必须把防尘质量作为一项主要验收内容，若防尘不合格则该工作面质量定为不合格。8、通风科（队）必须按规程规定要求，按标准安设使用好隔爆水袋、水槽等隔爆设施。五、顶板灾害预防1、顶板监测监控方式、方法根据煤矿安全规程要求及我矿生产实际，要求对回采巷道进行顶板离层监测、锚杆载荷监测，对巷道外观的人工观测，其观测内容、目的及测试如下：1）掘进顺槽时每50米布置一个顶板离层仪，观察顶板下沉量做好监测记录，定期对监测数据整理，分析顶板活动规律，为掘进巷道支护参数提供依据。2）动态和定期检查掘进面锚杆支护施工质量。3）井下作业人员对其工作范围内的顶帮围岩情况进行观察，发现异常及时汇报。4）跟班队长、跟班瓦检员、安监员每班对现场顶板情况进行检查。 5）对高档普采工作面初采、末采期间两顺槽超前支护段顺槽的巷道顶板离层进行监测。2、掘进面预防顶板事故措施（1）保证巷道工程质量，严禁掘进巷道出现超欠挖现象。（2） 严格按作业规程要求对顶板进行管理。顶锚杆扭距、锚固力达到要求。锚杆支护要及