2万吨冷库及配套厂房设备安装施工组织设计.doc

xx建设发展有限公司2万吨冷库及配套用房工程安装施工组织设计2012.2.1目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工前准备4、 主要施工方案5、 安全施工措施6、 质量措施7、 施工部署8、 环境保护、职业健康与文明施工9、 危险源辨识及应急处置预案1、编制依据1.1氨制冷系统安装工程施工及验收规范（sbj12-2000）1.2制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范（gb50274-1998）1.3机械设备安装工程施工及验收规范（gb50231-2009）1.4风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（gb50275-1998）1.5工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-1997）1.6工业金属管道工程质量检验评定标准（gb50184-1993）1.7工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（gb/t15586-1995）1.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-1998）1.9通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）1.10电气装置安装工程质量检验及评定规程1.11自动化仪表工程施工及验收规范（gb50093-2002）1.12施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）2、工程概况本厂区新建一座4层两万吨冷库，配套制冷机房、消防水泵房及展示中心、配送中心。制冷系统采用r717为制冷剂，主要包括机房内螺杆式制冷压缩机及配套冷油器、氨泵、储液罐、冷凝器等及库房中氨吊顶风机、顶排管、调节站等组成的设备与管道系统。电气系统包括6、0.4kv变配电系统，低压配电系统，照明系统，防雷保护及接地系统、电话及网络系统等。主要安装设备及材料大致如下：序号名称型号规格数量单位备注1厂家安装2主要设备34567891011121314主要材料1516171819203、施工前准备为了保证安全、高效地完成施工任务，在工程开工前应做好以下准备工作。3.1组织准备3.1组织现场施工人员学习有关设备图纸、规程规范和施工措施，并由项目部技术人员向所有施工人员进行详细的技术交底。3.2组织进场施工人员进行安全生产制度、安全生产责任制、安全技术知识教育和安全技术措施的学习，并进行考核。3.3提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料清单及数量，及时上报使用计划，合理组织设备和材料的进场。3.4组织技术人员、班组长、有经验的施工人员对现场进行勘察，核定有效的施工工序和方案。3.5材料及设备进场后，及时组织进行验收，确保设备及材料的质量及数量符合要求，发现的问题及时与向有关人员汇报。3.2技术准备3.2.1在接到图纸后，组织工程技术人员对图纸仔细审阅，了解设计意图，找出施工的重点、难点，做出记录。要在熟悉图纸的基础上，组织施工技术人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录。对图纸中存在的问题应及时协商解决。3.2.2组织施工人员认真学习图纸，明确施工范围，熟练掌握施工工艺，质量标准要求。3.2.4制定各分项工程技术措施，组织进行技术交底，预算员做好施工预算及分项工程工料分析。3.3施工物资准备3.3.2设备（材料）的开箱清点和保管设备（材料）进入施工现场，应按照有关标准对设备（材料）进行检查，并做出记录。设备（材料）应妥善放置。设备的开箱尽可能运到安装地点，减少开箱后的搬运次数。对下列项目进行检查，清点后做好记录，并且签字。（1）设备的箱号、箱数及包装情况。（2）设备的名称、规格和型号。（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。（4）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。设备清点后，交由工地仓库保管，以免损伤，易损件和易丢失的小件，在开箱检查的同时要取出来，编号妥善保管。施工前，要仔细核对安装使用的设备、材料的规格、型号等，确保各种设备、材料的规格、型号符合设计要求。3.4 基础验收设备安装前将基础清理干净，由相关方组织验收，合格后交付安装，不合格的基础不能安装。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准的规定，并填写设备基础检查记录。设备基础的强度，必须满足安装要求，不应有掉角、蜂窝等缺陷。4、主要施工方案4.1氨压缩机的安装4.1.1基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础检查完毕填写“基础验收记录”，如不符应会同有关单位提出修改意见。4.1.2各种氨压缩机的具体安装要求（包括试车及验收要求）应符合现行机械设备安装工程施工及验收规范，并且应符合相应产品样品的技术要求。4.1.3制冷压缩机的找正，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。4.1.4制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。4.1.5灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护达到强度的70%，才能拧紧地脚螺栓。4.2氨压缩机辅助设备的安装4.2.1所有主要设备，压力容器（如冷凝器、贮液器、辅助贮液器、氨液分离器、空气分离器等），安装前必须检查出厂合格证件。4.2.2设备的基础在捣灌前必须按实物核对螺栓预留孔洞的定位。4.2.3设备的安装，除图纸注明的要求外，一般均须平直、牢固、准确、接管线正确。易震动的容器，其地脚螺栓应采用双螺帽或增加弹簧垫圈。4.3测量仪表的安装4.3.1所有测量仪表及元件均须采用氨专用产品，安装前应按有关产品样品或技术文件校核其准确性。4.3.2安装前核对压力表的等级精度，蒸发式冷凝器、高压贮液器、热虹吸贮液器、集油器、高压调节站、加氨站等高低压容器上均采用压力表，氨用压力表等级不低于2.5级精度。4.3.3所有仪表均应在照明良好，便于观察，不妨碍操作检修的位置。4.4阀门安装4.4.1氨系统用各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀、及浮球式液面指示装置等），在安装前须单个试验其灵敏度及密封性。4.4.2各种阀门安装时必须注意流向，不得装反。4.4.3安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计不符合，应按专业技术规定将该阀门进行调整，作出调压记录，经主管人员检查合格后，再行铅封。高压容器上装设安全阀，其开启压力为1.81mpa，低压和中压容器及管道上装设的安全阀其开启压力为1.23mpa。4.5管道安装4.5.1氨系统管道一律采用20号无缝钢管，安装前必须逐根检查钢材质量，并应将管内沙子、铁锈、油污等物清理干净。4.5.2氨系统管线在安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲现象，以免造成气封或液封、油封。4.5.3凡从压缩机到冷凝器的高压排气管线，当其穿过（或接近）燃烧材料构筑物时不得使其周围净空小于100毫米，否则应以非燃烧材料隔绝，但是为了防止震动仍应有20-30毫米空隙。4.5.4管线的安装应严格符合设计要求并保持下列的倾斜方向和坡度。管道名称倾斜方向倾斜度与安装在室外冷凝器相连接的排气管向冷凝器0.3%压缩机吸气管的水平段向低压循环贮液桶0.3%冷凝器至热虹吸贮液器的出液管其水平管段向热虹吸贮液器0.3%热虹吸回气管向热虹吸贮液器0.3%热虹吸供液管向压缩机油冷0.3%液体分配站至蒸发排管的供液管水平管段向排管0.3%蒸发排管至气体分配站的回气管水平管段向排管0.3%4.6法兰连接4.6.1当管道与设备阀门采用法兰连接时，在法兰凹口内必须放厚度为2-3mm的中压橡胶石棉板垫圈。4.6.2螺纹连接的密封处理，采用四氟乙烯密封带用密封带的使用方法是面对管口，按顺时针方向将密封带缠紧在螺纹上（注意不要缠到管外，以免减少管子断面）。4.7焊接4.7.1氨系统管道连接采用手工电气焊或氩弧焊。4.7.2管道三通连接时，应将支管依氨流向完成弧形再行烧焊，当支管与干管同径且管道内径小于50毫米时，则需在干管上加大1号直径之管段，再按以上规定烧焊，不同管径直线焊接时，应将大管焊接端滚小或与小管同心同径，在进行对焊。4.7.3管道的焊缝修补次数不得超过两次，否则需割去换管重焊，管道连接法兰或焊缝不得设于墙内或不便检修之处。4.7.4焊接宜在气温0以上进行，如果气温低于0，焊接前应注意清除管道上水汽、冰霜。4.8管道检验、检查和试验4.8.1管道焊缝的检查应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定。4.8.2系统排污：制冷系统管道安装完成后，应用0.8mpa（表压）的压缩空气对制冷系统管道进行分段排污；在距排污口300mm处以白色标识板设靶检查，直至无污物排出为止。4.8.3系统试压（气密性试验）：制冷系统的严密性应符合下列要求：（1）气密性试验应用干燥洁净的压缩空气进行，试验应采用空气压缩机；（2）高压部分应采用1.8mpa（表压），中压部分和低压部分应采用1.2mpa（表压）。4.8.4抽真空试验：氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行，当系统内剩余压力小于5.333kpa时，保持24小时，系统内压力无变化为合格，要防止草率从事。4.8.5系统氨试漏4.8.5.1系统经试压和抽真空合格后方可用少量氨试漏，充氨试验压力为0.2mpa。4.8.5.2氨试漏应分段分间进行，氨气试漏不得向系统灌入大量氨液。4.8.5.3氨试漏可用化学洗剂肥皂水或酚酞试纸检漏。4.8.5.4检漏完毕后发现有漏时，必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补漏，严禁在系统含氨的情况下补焊。4.9管道油漆制冷系统管道和设备经排污，气压试验合格后，均应涂防锈底漆二遍，色漆二遍（有保冷层或保温层的在其保护面层的外面涂色漆二遍，外包镀锌钢板或彩色钢板的管道可不涂漆），光滑排管仅刷防锈漆两遍，机房、设备间、冷凝器和辅助贮液器内的管道按下列规定涂色。排气管 - 红色 中压管 - 粉红色高压液管- 浅黄色 放油管 - 浅棕色回气管 - 淡蓝色 供液管 - 米黄色4.10系统充氨4.10.1系统灌氨必须在试压试漏和绝热工作全部完工后，才准向系统灌氨。4.10.2灌氨时必须严格遵守有关灌氨操作规程进行。4.10.3灌氨时应分段、分间进行，先灌少量氨，如发现有渗漏，应先将该设备或管段内的氨抽尽，并与其他部分隔断，连通大气后再进行修补，整个系统不渗漏方能正式灌氨。4.11试运行和验收投产4.11.1氨系统在负荷运行前应进行空运行，灌氨后应将压缩机逐台进行负荷试运行，每台最后一次连续运转时间不得少于24小时，每台累计运行时间不得少于48小时，当系统负荷试运行正常后才能提请验收。4.11.2制冷工艺安装全部竣工并试运行合格后，按制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范（gb50274-1998）和机械设备安装工程施工及验收规范（gb50231-2009）以及其他有关规范标准中的各项规定进行验收。4.12空调系统安装4.12.1为保证水系统稳定性，在机房回水端接落地式膨胀水箱定压，乙二醇水溶液浓度为30%供回水管道应设千分之三的坡度，管道抬头走，在水系统最高点应配置自动排气阀，最低点加装泄水阀。4.12.2管材安装4.12.2.1管道竖向布置原则：空调循环管、消防管道贴梁底，风管在水管下敷设，施工中遇有管道交叉，可遵循水管让风管、小管让大管、有压管让无压管（保证无压管坡度）的原则现场处理。4.12.2.2空调水系统采用公称压力p=1.0mpa的阀门和附件，dn80的阀门采用闸阀，dn80的阀门采用不泄露的优质蝶阀。4.12.2.3空调通风及防排烟风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板厚度参照通风与空调工程施工及验收规范（gb50243-2002）的要求确定。4.12.2.4风管的软接材料选用防火帆布。4.12.2.5风管上的检查门尺寸，风量、风温测孔做法参照国标06k131。4.12.2.6通风系统管道的安装及支吊架均采用膨胀螺栓固定，其作法详见03k132。4.12.2.7风管防锈：金属支吊架应除锈后刷樟丹漆两遍，刷面漆一遍。4.12.2.8试压要求：先加压至试验压力，观测10分钟，管道压力降不大于0.02mpa，管道附件和接口等未出现渗漏，然后将压力降至工作压力，进行外观检查24小时不漏，压力不降为合格。4.12.3空调设备安装4.12.3.1各种设备安装前应核对与图中选用设备是否相符，应核对与所做基础尺寸无误后方可施工，施工时应详细阅读产品说明书，按其要求进行，并全面检查其性能。4.12.3.2吊装设备的吊架配置应按其设备运行重量及要求选用合适的吊架及固定点，保证设备的正常运行。4.12.4隔振减噪4.12.4.1吊装设备的吊架设避震簧。设备的进出口均应做软性接头。4.12.4.2设备与基础连接处加垫橡胶减震垫，沿设备底座平铺两层。4.13电缆桥架安装4.13.1电缆桥架安装时要求槽平、梁直，接头拼缝严密，固定牢固。焊接处要涂银粉漆或厂家带原漆。4.13.2电缆桥架敷设过程中，尽量避免与蒸汽温度管道相交叉，交叉地方保持足够安全距离，否则应另行考虑通道。4.13.3电缆桥架穿墙和楼板的孔洞处，待电缆敷设完毕后均需用防火材料封堵。4.13.4桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。4.13.5在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架与电缆沟或建筑物同坡度4.13.6每节电缆桥架使用螺栓连接，连接处螺栓应全部使用弹簧垫片，螺母在桥架外面。4.13.7电缆桥架两端用40*4镀锌扁钢可靠接地并与全厂接地网相连，所有电缆桥架在转弯处、引上、引下处、进出户处、起始点、直线段每隔30米均需用接地线引下，并与接地网可靠连接。4.14电缆保护管安装4.14.1电缆管加工要符合下列要求：管口要无毛刺和尖锐棱角。电缆管在弯制后不要存在裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，暗配管弯头半径大于10倍管径。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管锌层剥落处要涂以防腐漆。4.14.2电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。4.14.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个。4.14.4引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接，并防止防碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管口要排列整齐。4.14.5电缆管明敷时电缆管安装牢固，电缆管支撑间距应符合设计要求，无设计要求时不宜超过3米。4.14.6利用电缆的保护钢管做接地线时，要先焊好接地线，接地螺栓。4.14.7敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均应作密封处理4.15电缆敷设及接线4.15.1电缆敷设前应按下列要求检查：1电缆通道畅通，桥架连通 ，电缆沟排水良好。2、电缆型号、规格符合设计要求。3、电缆外观无损伤，绝缘良好。4、电缆放线架应放置稳当，钢轴的强度和硬度与电缆盘重量和宽度相配合。5、敷设前应按图纸和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。4.15.2电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。4.15.3电力电缆最小弯曲半径不应小于10倍电缆外径，交联聚氯乙烯电缆最小弯曲半径不应小于15倍电缆外径。4.15.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。4.15.5电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应注明线路编号，挂装应牢固。4.15.8电缆敷设完毕后，应及时清除电缆沟及电缆桥架内的杂物，盖好盖板。室内电缆沟出入厂房、车间建筑物时，要采取防止雨水倒灌的措施。4.15.11电缆线芯连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径要与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面积宜为线芯面积的1.21.5倍。压接时，压接钳和模具要符合规格要求。5安全施工措施为保证工程质量和施工进度、确保安全施工，做到“安全第一、预防为主”。现场建立安全施工组织机构，对现场进行组织管理。落实安全生产责任制，分级进行施工技术交底和安全交底，交底人和接受履行签字制度。同时配备素质高业务能力强的专职安监员，负责施工过程关键工序和部位的安全控制，确保安全施工。5.1现场安全施工组织机构项目经理王善义质量检查组封新舰安全监察组高忠波施工材料组高肖施工设备组韩现霞施工技术组刘峰施工班组刘拥军5.2安全管理目标：杜绝各种习惯性违章作业，杜绝轻伤及以上人身事故发生，杜绝重大机械、设备损坏事故。5.3安全技术管理措施5.3.1对特殊作业人员，实行培训、持证上岗，新工人进行三级安全教育，开展定期教育和班前安全教育活动，提高自我保护能力。5.3.2参加施工的所有人员进入施工现场，必须戴好安全帽，并熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。5.3.3施工现场应有足够的消防设施，并定期检查，保持完好的状态，各类仓库，易燃易爆场所都应建立和执行严格的消防制度。5.3.4做好交叉作业，多层作业的保护，防止高空坠落、物体打击、触电等事故，重要部位由专人落实防护措施，并进行过程监督、检查。5.3.5心脏病、癫痫病以及有其它不适合高处作业的，不得从事高处作业。5.3.6电焊、气焊及其它动明火的高处作业者，要注意清除下方易燃易爆物，或采取其它有效措施，在后一情况下，须设专人看火。下班后必须将所有火种熄灭，使事故防患于未然。5.3.7施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，选择相应规格的导线。施工现场临时配电室整洁有序，电气保护装置齐全。5.3.8气瓶安全帽应配齐、拧紧，每个瓶有两个防震圈。轻装轻卸，严禁从高处向下滑动避免剧烈震动、冲击，以防爆炸。夏季应适当覆盖，以防爆晒。5.3.9氧气瓶、可燃气体瓶仓库或堆置场10米以内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火。5.3.10雨季施工前，要对用电设备进行一次接零接地检查，发现隐患及时整改。5.3.11要正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，所有的单人梯、人字梯和活动脚手架，使用之前应认真检查，应作防滑措施的必须采取防滑措施。凡有人在梯子上操作，要安排好监护人员，以防滑倒伤人，活动脚手架牢固可靠，并设有防护栏杆。5.3.12手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程及其它电业安全规定，重点做好如下工作：各项电器设备必须接地接零，手持电动工具设漏电保护器，现场用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸多机”。现场各项用电设备不准超负荷运转，带病运转不准在运行中维修保养。5.3.13使用圆盘锯切割机时，操作前先要检查锯片不得有裂口，螺丝要上紧。操作时要戴防护目镜，站在锯片一侧禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。6、质量措施质量策划：针对该项目特点，将该项目列为一个单位工程进行施工，划分成二个分部工程，十三个子分部工程。具体内容如下：单位工程名称分部工程名称子分部工程名称1冷库及配套用房设备安装工程1.1制冷系统设备安装1.1.1制冷压缩机安装1.1.2辅助制冷设备安装1.1.3现场组装制冷辅助设备安装1.1.4制冷系统管道安装1.1.5自控元件及仪表安装1.1.6通风系统安装1.1.7制冷设备和管道防腐保温1.2制冷系统电气安装1.2.1变配电室设备安装1.2.2供电干线安装1.2.3电气动力系统安装1.2.4电气照明系统安装1.2.5备用和不间断电源安装1.2.6接地装置安装6.1技术质量保证措施：6.1.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理，贯彻实施公司质量管理体系标准，建立健全现场质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态，并严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权，确保工程的安装质量。6.1.2图纸会审。开工前由技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸，对重要及特殊部位做详细交底。6.1.3认真编制好各项技术措施，严格执行技术交底制度。各分项工程施工前，由专业技术员向施工班组提出书面交底，明确质量标准。交底内容对质量、技术、安全、消防、节约措施以及成品保护等项均有具体要求，达到项项有交底，并作为内部存档资料。6.1.4建立班（组）长施工日志，将施工中遇到的技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等方面问题加以记录。6.1.5搞好各分项工作验收工作。施工班组应认真做好自检、互检、专检工作，保证本班组的施工质量。公司及项目部技术人员把好质量验收关，严格执行验评标准，开展质量评定工作。6.1.7对特殊工种的工人进行培训和上岗前的考核。6.1.8坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制度纠正措施并进行纠正验证，为防止潜在的不合格的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。6.1.9工程中的变更必须有洽商，由技术人员随时予以记录，为结算和绘制竣工图积累真实的原始资料。6.1.10在每天的班前班后会上，工程质量作为其中的一项重要内容。严格按措施施工，正确处理好工期与质量的关系。6.2材料质量保证措施：6.2.1把好电气材料/设备质量关，建立健全材料/设备进场验收制度。6.2.2凡未经检验验证及检验、试验不合格的物资，不得接收入库，更不得用于工程实体，项目材料负责人应严格把关。6.2.3紧急放行物资由项目技术主管出具书面申请报项目经理批准，但紧急放行物资应作出可追溯的明显标识，并能保证继续进行检验和试验，若发生不合格立即追回，并填好记录。6.3质量记录清单6.3.1单位工程开工报告 6.3.2图纸会审记录6.3.3安全/技术交底记录6.3.4开箱检查及零部件清点记录6.3.5设备基础检查记录6.3.6隐蔽工程检查记录6.3.7 班组施工记录6.3.8焊接操作记录6.3.9系统严密性试验记录6.3.10 分项、分部工程质量检验评定表6.3.11单位工程质量检验评定表6.3.12竣工报告7、施工部署7.1施工平面布置图（附表）依据工程设备到货及生产管理计划，冷库及配套用房设备安装工程计划时间为100天。7.2施工进度计划表：序号主要施工工序计划持续时间（总100天）1制冷压缩机安装102辅助制冷设备安装103现场组装辅助设备安装74制冷系统管道安装605自控元件及仪表安装76通风系统安装307制冷设备管道防腐保温208变配电室设备安装109供电干线安装710电气动力系统安装1011电气照明系统安装3012备用和不间断电源安装1013接地装置安装107.3施工人员计划表：序号工种数量证件种类发证机关1起重工2人特种作业人员证济宁市安全生产监督管理局2钳工5人3电焊工5人特种作业人员证济宁市安全生产监督管理局4电工5人特种作业人员证济宁市安全生产监督管理局5普工8人6管理人员5人合计30人7.4施工主要工机具计划表：序号名称型号规格单位数量备注1手拉葫芦5吨个52手拉葫芦2吨个103手拉葫芦1吨个104电焊机bx3-500-5台35氩弧焊机台36砂轮切割机2.2kw台17手持电钻把38冲击电钻把39手动液压叉车台110磨光机把311内磨机把312台钻台113接地电阻测试仪dy4100台114万用表块115绝缘电阻表500型块116安全带条3017防雨篷布平方5018干粉灭火器个1019二氧化碳灭火器个520线号机m300型台121梯子叉梯、直梯把422画规把123滑子1吨、2吨个各324手锤把425大锤把226剁斧把427水平尺把428水平仪套129配电箱台27.5进度管理措施：7.5.1认真编写各分项工程的施工方案，并及时作好质量、安全、技术交底工作。使全体施工人员作到人人心中有数，施工准确无误，一次到位，质量一次创优，安全不出差错，从而保证工程的进展顺利。严格按有关标准规范进行施工，杜绝返工，以质量保工期。7.5.2对所有施工人员进行上岗前的岗位技术培训，使其操作技能达到熟练和精炼的程度，最大限度的发挥施工人员的技术水平和主观能动性。7.5.3按照施工工艺流程，运用现代化管理方法，编制目标管理进度表。根据施工工期进度安排，合理调配充足的劳动力，保证劳动力的供应。7.5.4加强劳动力和劳动定额管理，保证充足的劳动力满足工程需要。7.5.5加强材料设备的管理工作。机械设备加强检修保养，以保证机械在任何情况下的正常运行；坚持不合格的材料不进场，决不能因材质原因而影响工程进度。7.5.6加强计划管理。以总工期为目标，以工程进度计划为依据，以控制阶段目标为主干，以月度滚动计划为链条，确保月度、季度及总体计划的协调与均衡。7.5.7遇到专业之间交叉作业，或设备材料供应短缺时出现问题等，能随机调整工序，合理调配劳动力，尽可能进行平行作业，拓宽工作面。7.5.8尽量采用机械化设备、小型电动施工工具，制作使用专用工具，提高工作效率。7.5.9搞好安全生产、劳动保护和安全教育工作，杜绝发生安全事故，保证职工高涨情绪的稳定，从而不产生因事故而影响工程进度的事情发生。8、环境保护、职业健康与文明施工严格贯彻执行国家及行业有关规定，贯彻执行新陆公司的各项管理制度，搞好文明施工。8.1积极开展文明施工宣传教育活动，不断提高职工自身的素质，认真考核检查并做好记录。8.2 坚持文明施工，要求所有施工人员做到“三清”（下工活底清、料具底数清、工完场地清）“六好”（施工准备好，设备管理好，工程质量好，安全生产好，完成进度好，生活管理好）8.3在现场设置施工工程标识牌，做到内容完整，牌面清晰，安放牢固。8.4搞好施工现场的场容建设，确保施工材料及工具应按指定位置摆放整齐，施工要做到活完料净场地清，并及时清运各种施工垃圾。8.5所有施工人员不得随地吐痰，不得乱扔垃圾，不得乱写乱画乱贴，并制定卫生负责人，保持施工现场环境的清洁卫生。8.6合理安排施工工序，注意成品保护，实行三不交接（不签证不交接，工序不完不交接，工作面不清不交接）。8.7建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并悬挂于办公室内，使每个人都清除自己的责任，把现场管理工作抓好。8.8施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时入库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。8.9严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，保持良好的施工程序。8.10执行严格的奖罚制度，对于遵守文明施工规定的予以奖励，对于违反规定的进行处罚。8.11现场道路平整畅通，现场无长流水、长明灯现象。8.12成品、半成品加工件要加以保护，做到无污染无损坏。8.13施工弃渣中的固体废弃物，能利用的要集中堆放，不能利用的放入指定的地方集中堆放、集中处理。8.14施工固体废弃物有污染环境的，两种或两种以上废弃物混合时有化学反应能污染环境的，不易合堆放，要放在指定地点，妥善处理。8.15施工现场要防止和减轻粉尘、噪声、震动、废气、废水、废油等对周围环境的污染和危害。8.16施工区和生活区要分别搭建卫生间，生活区的垃圾集中用塑料袋收集，定期处理。8.17工程竣工后全面清理现场卫生，所有的临时卫生间、集中堆放的废弃物等全面清理，并处理完毕。9、危险源辨识及应急处置预案根据工程实际情况，进行危险源的识别并制定了相应的风险控制措施。9.1施工过程危险源辨识评价表：序号危险源活动事故类型性质控制方法1电焊熔渣飞溅工程施工现场火灾重大管理措施2配电盘柜接线柱压线虚接工程施工现场一般现场排查，及时处置3电气设备短路工程施工现场一般现场排查，及时处置4带电设备外壳未接地、接零工程施工现场触电重大管理措施5带电设备缺漏电保护工程施工现场重大管理措施6带电设备缺少警示标识工程施工现场重大管理措施7电焊机外壳漏电工程施工现场重大管理措施8电气线缆破损漏电工程施工现场重大管理措施9违反电气设备操作规程工程施工现场重大管理措施10配电盘乱接线工程施工现场一般现场排查，及时处置11电器设备操作错误工程施工现场一般加强教育，现场排查12带电作业工程施工现场一般加强教育，现场排查13拆除带电设备时未断电工程施工现场一般加强教育，现场排查14登高不使用或不正确使用安全带工程施工现场高处坠落重大管理措施15高处临边作业工程施工现场重大管理措施16预留孔洞未设护拦工程施工现场一般现场排查，及时处置17梯子平台无护拦工程施工现场一般现场排查，及时处置18跳板无绑扎工程施工现场一般现场排查，及时处置19高处坠物工程施工现场物体打击重大管理措施20工具掉落工程施工现场一般现场排查、及时制止，教育与培训21不戴或不正确佩戴安全帽工程施工现场一般现场排查、及时制止，教育与培训22工机具设备使用不规范工程施工现场机械伤害重大管理措施23未带保护眼镜气割工程施工现场一般现场排查，及时处置24未带保护眼镜磨切工程施工现场一般现场排查，及时处置25砂轮片破裂工程施工现场一般现场排查，及时处置26焊接烟尘、有毒气体工程施工现场中毒和窒息一般加强通风，配备劳动防护用具27粉尘吸入工程施工现场一般加强通风，配备劳动防护用具28气瓶爆晒存放工程施工现场容器爆炸重大管理措施29气瓶距明火近工程施工现场重大管理措施30气瓶间距小工程施工现场重大管理措施31气割回火工程施工现场灼烫一般现场排查，及时处置32焊接电弧灼伤工程施工现场一般配备劳动防护用具33高温物体烫伤工程施工现场一般配备劳动防护用具34焊渣溅身工程施工现场一般配备劳动防护用具35焊渣伤眼工程施工现场一般配备劳动防护用具36人员未配劳保用品工程施工现场其他伤害一般定期监察，及时补充37现场缺少安全标识工程施工现场一般加强现场管理，设置安全标识牌38尖锐物扎伤工程施工现场一般现场排查，及时处置39线、缆等材料放置乱工程施工现场现场排查，及时处置40遇有电气设备火情或人员触电时，不先切断电源慌忙进行抢救工程施工现场一般加强培训，及时处置41传染疾病传播现场居住宿舍一般加强卫生防疫管理、配备防护用品11.2施工过程重大危险源安全活动管理措施序号重大危险源目标管理措施主要技术措施主管部门现场责任人1不对易燃易爆物品隔绝即从事电、气焊作业，在从事电、气焊作业时焊花飞溅，将易燃易爆物品点燃，引起火灾杜绝火灾事故1.在从事电气焊作业时必须办理相关工作票，对现场的易燃易爆物品，采取可靠的隔离措施后方可作业。2.施工现场配备一定数量的灭火器。3.对于重要部位重要场所的电气焊作业，派专人进行看护。4.制定现场火灾事故应急处置预案。项目部刘峰2对带电设备的接地装置不完整，缺少漏电保护装置的电动工具及电器设备，缺少明显警示标志的带电设备，电器设备及线路漏电，以及违反电气操作规程所导致的触电事故杜绝触电事故1.定期对所使用的电动工具及电器设备进行检查维护，确保电器设备的接地装置完整、漏电保护可靠动作，警示标志清晰。2.组织施工人员对现场用电的安全培训和安全技术交底。3.编制临时用电专项施工措施并严格执行。4.作业时按要求配备防护用品，重要场所和关键部位要专人看护。5.制定现场触电事故应急处置预案。项目部韩宪霞3登高不使用或不正确使用安全带，以及高处临边作业引起的高处坠落事故杜绝高处坠落事故1.要求登高人员作业必须正确使用和佩带安全带。2.高出临边作业必须有专人进行看护。3.对施工人员进行高处作业安全技术交底。4.制定高处坠落事故应急救援预案。项目部刘拥军4高处坠物导致的物体打击事故杜绝重大物体打击事故1.交叉作业施工前注意观察自身高处周围是否存在其他施工，并采取好自身的防护措施。2.经过存在高处作业的场所时要及时安全离开，不逗留。3.对施工人员进行防止高处坠物的安全技术交底。4.制定物体打击事故应急救援预案。项目部高宗波5工机具设备使用不规范导致的机械伤害事故杜绝重大机械伤害事故1.特种设备操作人员持证上岗。2.严格执行设备操作规程。3.按要求配备劳动防护用品。4.对操作人员进行安全交底。项目部封新建 6气瓶距明火近，气瓶间距小导致的容器爆炸事故杜绝容器爆炸事故1.气瓶的使用及摆放严格遵照安全规程要求。2.安排专人定期检查，发现问题及时处理。3.编制安全防护措施。4.编制氧气、乙炔泄漏事故应急处置预案。项目部高肖 9.3施工现场环境因素清单：序号环境因素发生的部门/部位环境影响重要因素现有控制措施1火灾施工现场/临时仓库空气污染重大管理措施2石灰石粉尘施工现场一般采取降尘措施3污水的排放施工现场、办公场所水体污染一般排入污水处理管网4焊条头的废弃施工现场土壤污染一般集中回收5金属制品下脚料的废弃施工现场一般6绝缘制品下脚料的废弃施工现场一般7橡胶制品下脚料的废弃施工现场一般8塑料制品下脚料的废弃施工现场一般9设备包装物的废弃施工现场一般10废黄油的废弃施工现场一般11废机油的废弃施工现场一般12废棉纱的废弃施工现场一般13废手套的废弃施工现场一般14废机件的废弃施工现场一般15废电池的废弃施工现场、办公场所一般16废灯管的废弃施工现场、办公场所一般17废灯泡的废弃施工现场、办公场所一般18生活垃圾施工现场居住宿舍一般19内磨机噪声的排放施工现场噪声污染一般根据工程实际情况，设置围墙或围挡；强化现场管理20磨光机噪声的排放施工现场一般21无齿轮锯噪声的排放施工现场一般22冲击电锤噪声的排放施工现场一般23电的消耗施工现场、办公场所资源消耗一般使用节能型设备24水的消耗施工现场、办公场所一般9.4施工现场重大环境因素管理措施：序号重要环境因素目标指标管理措施主要技术措施主管部门责任人1火灾防止火灾事故发生杜绝重大火灾事故1.编制现场消防管理制度，配备足够数量的消防器材，组织全员消防培训。2.制定火灾事故应急救援预案并组织演练。3.加强现场消防设施管理并组织定期隐患排查。项目部王善义9.5施工现场应编制的事故应急预案： 为预防在工程施工过程中发生各类事故，确