CFG桩试桩方案.doc

cfg桩试桩方案1、工程概况试验段在dk468+927.6dk469+085.5，长157.9m。挖土深度23m，该地段为关口1号大桥和关口2号大桥之间短路基，为低山丘陵区，地形起伏较大；线路以浅路堑通过，地势较为平坦，线路中心最大挖深1.94m。试验段地基处理采用水泥土挤密桩+cfg桩，cfg桩桩径0.4m，间距1.8m，正方形布置，桩长1012m。该段路基共设计cfg桩340根共3740m。2、试验目的总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序。验证混合料配合比确定混凝土坍落度确定混凝土搅拌时间确定混凝土灌注过程中拔管速度按要求对试验桩进行低应变检测试验及单桩承载力试验，以确认cfg桩的设计参数及桩身的完整性。3、工点地质情况地层自上而下一次为：新黄土：黄褐色、坚硬硬塑，层厚8.512.70m，垂直节理发育，针状空隙发育，具湿陷性，0=130kpa。粗圆砾土：青灰色，稍湿，稍密，砾石主要成分为灰岩、砂岩、硅质岩等，呈浑圆状，0=300kpa。老黄土：褐红色，坚硬软塑，局部含少量粗砂及细砾石，0=200kpa。4、cfg桩体材料要求cfg桩桩体材料必须满足设计及规范要求，砼配合比设计见后附cfg桩配合比设计书，28天强度不小于15mpa。混合料由拌合站统一供应，施工现场检测坍落度按180220mm控制、满足客运专线铁路路基工程施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准及相应设计文件要求。5、主要施工机具根据本段路基的地质特征,我工区cfg桩施工采用长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩的施工方法，按此进行工艺性试验cfg21型长螺旋钻机1台、混凝土罐车3台、260kw发电机1台、钢钎、小推车。6、施工人员安排技术员2人，质量旁站员1人，安全旁站员1人，机械操作员5人，司机2人，管理人员3人，电工1人。7、长螺旋钻机施工方法1）施工工艺流程施工准备桩机对位位钻进至设计深度泵送混合料测量停钻均匀拔管至桩顶下道工序成桩28d后检测安装桩机位cfg混合料搅拌配合比设计原材料试验制作试件cfg混合料试拌选定配合比成桩工艺性试验转移钻机cfg桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图2）施工方法cfg桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，试桩钻进速率拟定按1m1.2m/min控制，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1。砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率拟定按1.5m1.7m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；cfg桩件施工中，每台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润管路。施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块12组。8、清土及剔桩（1）第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；（2）第二步在成桩后37天左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4）清土预留至少20cm人工清除，找平；（5）清槽后人工截桩，钢钎沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。9、施工中的注意事项（1）cfg桩成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m，读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。桩身进入持力层的深度要求，满足设计要求。钻孔至设计高程后，对地质情况进行详细的记录。发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。当钻至设计标高后，一般才用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。施工过程中认真填写cfg桩施工记录表。（2）开挖及桩头处理cfg桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般37d）后，可进行开挖。清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。对基槽开挖：如果基槽较浅，可采用人工开挖；基槽较深采用人工开挖效率太低时，可采用机械和人工联合开挖，但必须遵循如下原则：a不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害；b应尽量避免扰动桩间土。c对于这两点，关键在于要留置足够的人工开挖厚度。采用机械、人工配合开挖，人工开挖厚度留置多少，与桩体强度和土质条件等有关，施工时在现场通过试验确定。但人工开挖留置厚度一般不宜小于20cm。d基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜采取如下措施：找出桩顶标高位置；用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩顶标高，并把桩顶找平；严禁用重锤或重物横向击打桩体；桩头设计标高处，桩头表面不可出现斜平面。如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可采取c20混凝土接桩至设计标高。注意在接桩头过程中保护好桩间土。10、cfg桩施工质量检验施工质量验收标准见表1。过程检测：a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。b.桩位允许偏差：050mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。表1施工质量验收标准主控项目1水泥、粗细骨料的品种、规格、质量符合设计要求2混合料的坍落度本次试桩核定3混合料的强度不小于15mpa4桩的数量、布桩形式符合设计要求5单桩投料量符合设计要求6桩的有效长度符合设计要求7桩身质量符合设计要求一般项目1允许偏差桩位（mm）502桩身垂直度1%3桩体有效长度不小于设计值施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检