改善小组报告样例.pptx

1/31 每每 一一 次次 都都 把把 品品 质质 做做 好好 第第 一一 次次 就就 把把 事事 情情 做做 对对 2/31 圈 名: 雄峰圈雄峰圈 活动期数: 连续第连续第三三期期 活动主题: *- -*- -*产品断产品断PINPIN改善改善案案 发表单位: X X 3/31 组长 1人 模修员 1人 质量 1人 设备 2人 工艺 1人 操作员 4人 组员资料 本期组立日: 2009.06.24 岗位分布: 全家福: 组 长: 李 教 练: 刘 平均学历:高中 平均年资:3.2年 略 4/31 1 序 号 1 2 3 5 *产品包风改善 *产品断PIN频繁 *产品毛边 *断PIN频繁 问 题 点 评 分 表 总 分 顺 次 达成 可能 成本 降低 品质 提升 上级 方针 全员 参与 2134 153 95 3 2 23 21231 432 34 *产品毛边 17233344 45544 422 上期数据追踪 活动主题*产品包风不良PPM为600PPM(详见推移图). 2.*产品包风2009年3月已改善OK . 4.*产品断PIN频繁2009年5月已改善OK . 3.*产品毛边2009年5月已改善OK . 5.*产品断PIN频繁2009年4月已改善OK . 故本期需重新选题. 5/31 注07/150907/2809生产期间产品包风不良约600PPM. 汇总* 上期数据追踪 *产品包风不良PPM推移图 (07/150907/2809) 6/31 1.产品箱定点/定位不合理 2.模具推高车定位不合理 3.模具堵穴无留样 4.系统窗体定量放置不规范 5.成型机机械手损坏频繁 6.物料组原料定点/定位不规范 7.富准供修模仁定点放置不合理 8.模具架定位销损坏严重 9.模具档案摆放不规范 10.砂轮机无定点/定位放置 11.A产品毛边 12.B产品包风 13.C产品毛边 14.*产品包风 15.*产品毛边 16.*产品毛边 17.*产品包风 18.D断顶针频繁 19.*产品包风 20.*产品PIN孔毛边 21.*-*-*产品断PIN频繁 22.*产品PIN孔毛边 23.*产品包风 24.E产品毛边 25.*产品尺寸超差 26.*产品毛边 27.F尺寸超差 28.*尺寸超差 中心行动:全员发掘凡困扰我们之问题點 工具与方法:脑力激荡法 7/31 问 题 分 类 及 附 加 改 善 说明：其余问题点需团队项目改善. 8/31 *- -*- -*断断PINPIN频繁频繁改善改善案案 评 估 表 高度相关45分普通相关23分低度相关01分 2.质量提升 3.成本降低 4.达成可能 5.全员参与 1 序 号 1 2 3 5 E产品毛边 D断顶针频繁 *-*-*断PIN频繁 F产品尺寸超差 问 题 点 评 分 表 总 分 顺 次 达成 可能 成本 降低 品质 提升 上级 方针 全员 参与 422 4 153 115 4 4 23 21332 554 33 C产品毛边 17233344 44322 213 1.上级方针 工具与方法: 1.意见的一致; 2.投票表决,评分; 3.少数服从多数. 9/31 活动计划 计划进度 实际进度 月份 周别 活动项目 小组说明 前期检讨 1.确定与定义问题 选定主题1.1 选定主题1.2 要因分析 把握现状确定目标值 2.分析问题 3.寻找解决问题的方案 4.作出决定 5.采取行动 6.评估结果与控制 标准化 成果比较 7.成果追踪 及下期计划 4243 44 4538 39 4041 8 910 11 2627 2829 30 3132 6 7 7 8 33 3435 36 37 10/31 要因分析 为 何 * 会 断 Pin 频 繁 ? 模具 方法 原料 调机 技能 不足 新人操 作不当 操作人 员责任 心不足 自主检查 不落实 模具维修保 养技能不足 次料粉碎后 颗粒不均匀 原料干 燥时间 不合理 混合原 料比例 不均匀 原料干 燥温度 不合理 模具冷却循 环系统不畅 模具 保养 不彻 底 模仁加工 精度不足 模具 设计 不合 理 机型 锁模 力不 足 机台 精度 不足 机型 使用 不合 理机台 顿位 太小 机台循环 系统不畅 料管温 度不稳 定 螺杆加料 不稳定 人员 排配 不合 理 成 型 条 件 不 合 理 冷却 时间 不足人 公模Pin强 度不足 图面尺寸标 注不合理 定期保养 不彻底 上、下 线保养 不彻底 每日保养 不彻底 料管 温度 不稳 定 11/31 一.数据收集 统计时间(07/010907/1109) 把握现状确定目标值把握现状确定目标值 1)查检时间：每日08:0017:00 2)查检人：*/* 12/31 二.现状把握 三.目标设定 : 目標设定理由： 2009年度课内制程不良目 标为3280PPM,根据课内目标 从而设立此次改善目标为3000 PPM. 13/31 汇整人*/* *-*-*产品断Pin制程影响度汇整表 统计时间(07/010907/1109) 项目总产能(PCS) 不良数 (PCS) 不良PPM影响度累计影响度 A.模具设计3600001346373944%44% B. 成型条件360000778216126%70% C. 机型使用360000490136116%86% D. 模具保养36000030885610%96% E.其它 (人/原料) 3600001203334%100% F.合计/30428450100%/ 14/31 累计影响度累计影响度(%)(%) 不良不良PPMPPM C:C: 机型使用 D: 模具保养 3739 2161 1361 856 100% 86% A:A: 模具设计 25% 50% 75% 8000 0 333 E:E: 其它 B:B: 成型条件成型条件 4000 2000 6000 15/31 工具与方法: 1.脑力激荡法; 2.一致意见法; 3.鱼骨分析法 合理进行模具保养 落實模具 循环系統 保养 模具 定期 全面 保养 模具每日 保养落实 模具上/下线 保养落实 落实顶针 保养 模架 基准 检查 重要模仁 尺寸CHK 落实 模仁 清洗 防锈 合理改善模具 增强 公模 模仁 强度 模仁图面 尺寸公差 CHK 合理选择机型 检查机台 锁模力 选择合适 顿位机型 选择合适 精度机型 成型条件 设定合理 温度 设定合理 冷却时间 如 何 改 善 * 产 品 断 Pi n 16/31 打分标准 时間15 A.2周: 1 成本15 A.1000RMB: 1 人力15 A.3人: 1 17/31 18/31 我们的改善（一） 改善前整体式 改善后分体式 改善思路：1.重新分割公模模仁*，节省加工成本； 2.设变公模模仁*，增大导引角/R角,增加其模仁强度. *-* 模仁设变 19/31 我们的改善（二） 改善前 改善后 模仁设变 改善思路：1.重新分割公模模仁*，节省加工成本； 2.设变公模模仁PIN头部尺寸，增大导引角/R角,增加其模仁强度. *-* *-* 20/31 我们的改善（三） 通过我们的改善通过我们的改善成果那是相当的显著成果那是相当的显著. . 成型条件方面成型条件方面 1.将成型条件设定表参数优化正式发行后使用. 1.选定合理机型(TMC-120)生产013-6705-1093产品. 1.模具定期全面保養频率(由250K/模次= 150K/模次). 模具保养方面模具保养方面 机型选定方面机型选定方面 21/31 效果确认 22/31 B.模具图面标准化 A.成型条件标准化 1.成型条件设定表 文件名称 编号 备注 C.其它标准化内容 1.选定合理机型(TMC-120)生产*-*-*产品. 2.模具定期全面保养(150K/模次). 针对以上标准化内容,利用部门扩大早会进行全员教育训练. 文件名称 编号 备注 23/31 改善前 （07/010907/1109） 改善后 （10/070910/1709） 标准工时2.252.25 生产效率 88.34%91.30 % 改善前后 项 目 不良PPM (产品毛边) 8450600 产出量 （PCS） 360,000360,000 工资率170170 实际工时2.552.46 24/31 改善前改善后目标 不良PPM 目标达标率 144.04% 改善改善达标率达标率 = 改善前-改善后 改善前-目标 8450-600 8450-3000 = = = 144.04144.04% 25/31 =（质量成本+制造工时节省-设备折旧费用） *MIN(订单量/月) *12个月 =19.083NTD/kpc*800kpc/月*12个月/年 =3.663.66万万RMB/RMB/年年 年改善效益：年改善效益： 26/31 86 84 85 88 81 88 90 91 87 90 100 QCQC手法运用手法运用 质量意识质量意识 解决问题能解决问题能 力力 改善意识改善意识 员工团队士气员工团队士气 改善前改善前改善后改善后 100 100 100 100 27/31 成成 果果 追追 踪踪 改善改善后后:(在10/190910/2909生产期间产品断Pin不良约600PPM) *-*-*产品断Pin不良PPM推移图(10/190910/2909) DATE10/190910/200910/210910/220910/230910/240910/260910/270910/280910/2909平均 总产能 (PCS) 3600036000360003600036000360003600036000360003600036000 不良数 (PCS) 0000112000010421.6 不良 PPM 000031110000 2889600 不良率 (%) 0.00%0.00%0.00%0.00%0.31%0.00%0.00%0.00%0.00%0.29%0.06% 28/31 n活动的过程虽然艰辛,但成果 十分甜美.我们坚信: n只要有付出,就会有回报. 29/31 说明由于本期附加改善均已改善完成(见附档). 2.质量提升 3.成本降低 4.达成可能