北京产研基地钢筋工程施工方案(多图).doc

目 录1.编制依据：- 2 -2.工程概况：- 2 -3.施工安排：- 3 -4.施工准备：- 6 -5.钢筋工程主要施工方法和措施：- 9 -6.施工监控措施- 28 -7.质量标准及要求- 28 -8.钢筋工程验收- 32 -9.注意事项- 32 -10安全、环保注意事项 - 34 1.编制依据：1.1北京*产业研发基地工程施工组织设计1.2施工图纸1.3规范规程序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011版）2建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001（2013）3建筑安装分部工程施工工艺规程dbj/t01-26-20034建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-69-20035工程建设监理规程dbj01-41-20026建筑物抗震构造详图03g329-17钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-18钢筋直螺纹连接技术规程q/hj08-19999钢筋等强度剥肋直螺纹连接技术规程q/jy16-200110建筑机械使用安全技术规程jgj332001（2012）11钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003（2010）12钢筋焊接及验收规范jgj18-2003（2012）13滚压直螺纹钢筋连接接头行业标准jg163-20042.工程概况：（建筑和结构设计见附录）序号项 目内 容1工程名称北京*产业研发基地工程2工程位置北京市顺义区汽车城工业园区3建设单位北京*研究总院有限公司4设计单位北京工业设计研究院 北京建筑设计研究院5监理单位北京京龙工程项目管理公司6施工单位北京建工集团第二直属工程经理部7资金来源财政拨款+自筹8工程承包范围结构、装修、机电安装工程9质量目标结构/竣工长城杯金杯，创建筑工程鲁班奖2.2钢筋概况：部 位钢筋型式钢筋种类hpb235级（）： 8、10、12hrb335级（）：10、12、14hrb400级（）：40、32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8钢筋接头形式绑扎搭接d25剥肋滚轧直螺纹d25独立柱基础10、12、14、16、25、28条形基础6、10、12、14、25筏板基础底板8、12、14、16、20、28、32筏板基础墙体6、8、12、14、16、12筏板基础顶板、梁28、25、22、20、18、16、14、12、10、10框架柱主筋40、32、28、25、22、20、18箍筋8、10、10、12、12、10框架梁主筋12、14、16、18、20、22、25、28、32、40箍筋6、8、10、12、12腰筋12、14、16顶板主筋8、10、8、10、12盖铁10、12、10、8、143.施工安排：北京*产业研发基地项目占地面积大,质量要求高,作为隐蔽工程,我们把钢筋的绑扎工艺作为结构长城杯的重要保证。基础地梁根据工程的具体情况，我们经过分析，采用电脑软件管理，施工流程为: 钢筋翻样下料加工现场运输绑扎等一系列工序，以及劲性混凝土梁、柱中钢结构与钢筋的连接都是质量控制的重中之重。分析难点：序号难点预控分析有针对性地措施1基础基梁条基的钢筋绑扎高低跨处、fbz柱、腰筋的排列需按照节点详图翻样下料绑扎 2四区圆形工程中心劲性柱根据图纸进行钢管处深化设计3首层9斜柱钢筋绑扎根据软件立体模型,深化设计4二层斜柱（独立柱）变径按照节点详图,下层钢筋做弯钩处理5劲性梁、柱中钢筋穿翼缘和腹板做法按照图纸要求,钢结构在加工厂中打眼钻孔、焊钢（梳子板）板,保证钢构件的强度6钢筋与预应力在结构中做法配合专业施工人员,张拉工序保证质量7电梯筒暗柱密集钢筋的绑扎保证钢筋间距分布均匀,为砼浇筑打好基础3.1现场管理1） 钢筋原材按照施工进度和工程分区、劳务队分工等情况分批进场，钢筋在现场加工，塔吊配合人工运输至施工作业面。钢筋加工和绑扎分区情况：区域 队伍安徽荣晟安徽和县二建江苏苏中后台配料负责施工的区域a区b区c区王新友区区区王新友a区b区c区王新友负责的工长杜锁明张广生赵剑锋总负责: 王新友质量检查员马国超、张永利马国超、张永利马国超、张永利钢筋加工存放区域1#、 2#3#、 7#4#、 5#、 6#2） 首层结构工程施工中钢筋水平运输采用人工手推车或板车，其它层水平、垂直运输采用塔式起重机。3） 劳动组织及职责分工项目执行经理:王庆同生产经理:丁永平 王振良技术负责人:董福国深化设计:高 洁质检员:马国超质检员:张永利工长:杜锁明、赵剑锋工长: 张广生、王新友安徽和县后台配料江苏苏中后台配料江苏苏中现场绑扎安徽荣晟后台配料安徽荣晟现场绑扎安徽和县现场绑扎3.2工期进度安排时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日0.000以下2009072020091231预计工期0.000以上2010010120100531预计工期3.3工人数量及分工：工种及数量施工阶段钢筋绑扎钢筋加工质量员安全员备注基础阶段800150240.000以下结构阶段1000200240.000以上装修阶段20020244.施工准备：4.1技术准备：1）因为图纸分批发放,技术部门要加强图纸审查工作，接到新图后要组织技术、质量、施工员、翻样、放线及分包单位有关人员进行联合审图，发现问题要及时在设计的图纸交底会上解决。2）新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录、图纸上盖“作废”章的形式注明已作废的图纸，以免使用废图。3）设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门、外施队，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。要求设计将图纸改动部分用云线标明,便于确认.4）技术人员要熟悉图纸和相关钢筋做法的技术规程、规范、图集，并组织专题会议向钢筋工长及外施队负责钢筋工程施工的管理人员进行技术交底会，以控制好施工过程的管理。5）本工程钢筋滚轧直螺纹接头分包单位的选定：要求其厂家必须具有相关规模和工程经验，施工前将其资质等相关资料报送监理。6）厂家全程派5名技术人员在现场指挥机器操作,对外施队操作滚轧直螺纹套丝机人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。由于本工程有40钢筋，加工厂要求成批量订单生产，工程中独立柱和大梁中都有40钢筋，因此要求现场必须精确计算用量、并提前加工定货，即不浪费钢筋还要保证加工时间。7）钢筋的材质单必须跟随本批钢筋同时到场，材料组收料人员应核对原材单上的厂家、批量、种类、炉号等内容是否与钢筋扉子上内容相同；钢筋进场后要及时将钢筋捆上的扉子收集好由材料组收存，并将钢筋扉子装盒。同时由材料部门组织技术、质量、施工等相关部门进行进场钢筋的规格、定尺测量以及表面锈蚀（陈锈、老锈）、混料、原料严重曲折等检查验收。8）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，未经检验的钢筋应单独码放并插标牌（未检验）进行标识；钢筋试验合格后要及时取回试验单交技术组归档，同时通知材料组更换钢筋标识牌（检验合格）。钢筋原材标识方法如下：绿色标牌为合格材料；黄色为未验材料；红色为不合格材料。9）工长应以施工图纸、规范、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术交底和安全交底工作。10)劲性梁、柱钢结构加工前按照图纸放样钢筋穿孔的位置和尺寸,进场后施工人员必须立即对翼缘和腹板上的孔进行核对。深化设计与设计人员紧密联系，保证现场施工质量和进度。11）预应力施工在梁板中均有分布，分包单位进场后，立即进行深化设计、提供切实可行的施工方案，保证张拉的锚具、端头等材料以及工序不影响结构模板和混凝土、钢筋的施工。4.2机具准备： 序号名称型号数量（台）1剥肋滚轧直螺纹套丝机ghg40362钢筋切断机qj-5123钢筋弯曲机gw40104调直机gtq4/1485电焊机 206砂轮机j3g-400124.3材料准备：钢筋： hpb235级（）钢筋、hrb335级（）钢筋、hrb400级（）钢筋。钢筋原材进场后复试满足以下要求：4.3.1同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批60t，取一组试件(2根拉伸，2根弯曲)。4.3.2试件切取时应在钢筋任一端截去50后截取。4.3.3试件长度：拉伸试件标称标距+200冷弯试件标称标距+1504.3.4焊条：e43、e50。e43焊接hpb235级（）钢筋，q235；e50焊接hrb335级（）钢筋、hrb400级（）钢筋。4.3.5钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工根据试验方案要求进行钢筋原材的抽样工作，有见证要求时，需与监理单位共同做好原材的复检及见证，并向监理单位申报材料进场的工程量。4.3.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。4.3.7钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。4.3.8钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。4.4直螺纹连接套筒套筒检验: 所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒资质证明、检测报告、合格证齐全，套筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物。套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。4.5钢筋加工完成后的标识要求：钢筋在现场加工,按照分段的部位有序运输至加工区域,避免重复二次搬运。加工完的钢筋表示明确,箍筋码放成垛、成捆,便于吊装和识别。标牌采用木质刷漆制作,示例如下: 梁标识牌示意部位名称轴号、标高梁号构件的编号钢筋型号规格（简图）数量备注上铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工注意事项下铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径间距配置数量制作人制作时间年 月 日板标识牌示意部位名称轴线、标高板（基础底板）号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁受力筋级别直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工注意事项分布筋级别直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量下铁受力筋级别直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量分布筋级别直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日独立柱标识牌示意部位名称轴线、标高构件名称构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注角筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工注意事项侧筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日5.钢筋工程主要施工方法和措施： 工程所需钢筋全部采用现场加工，现场设置加工场，配备钢筋切断机、弯曲机和调直机；钢筋直螺纹套丝配备套丝机，两台机器为一组。因钢筋加工工程量较大，工期短，钢筋加工有六处,分别在现场的四角和中间部位：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#区施工队各自加工，现场每支队伍设两名专业翻样员，配合总包的质检和钢筋工长,监督钢筋加工队依照料表进行加工。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。钢筋加工成品建立预检制度，预检不合格者不允许用于现场绑扎。对于箍筋的加工和组拼建立样板上墙制度，把加工好的样板悬挂于加工场示范。如图所示:5.1钢筋的除锈5.1.1材料部门及质量部门在钢筋进场前对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。5.1.2钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。5.1.3钢筋有浮皮不得进入现场使用。5.1.4在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。5.2钢筋的调直对于hpb235级热扎钢筋直径为8-12、10、12等的钢筋盘条使用调直机； 5.3钢筋的切断5.3.1凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用砂轮切割机切割，不得用切断机切断，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。其他钢筋切断采用钢筋切断机切断。5.3.2钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。5.3.3钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。5.3.4 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。5.4钢筋的弯曲成型:本工程钢筋采用弯曲机弯曲成型。5.4.1受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：hpb235级受力钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 hrb335级、hrb400级钢筋末端作135弯钩时，钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。5.4.2弯曲细钢筋(10、8等)时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。5.4.3钢筋弯曲不得有裂缝，hpb235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜弯曲不正确。5.5 箍筋的加工5.5.1为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。5.5.2箍筋末端做成135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。对于hpb235级钢筋，其弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对于hrb335级、hrb400级钢筋，其弯曲直径不应小于受力钢筋直径，且其弯曲直径满足要求，如图所示： 箍筋弯钩形式 5.5.3圆形箍筋或螺旋箍筋等需要现场用钢筋做好圆形模子，加工成型；异型箍筋现场必须根据实际尺寸放样，先做出样板，待技术质量部门认可后才能批量加工。正在加工螺旋箍筋的圆形钢筋模子见下图: 5.6直螺纹钢筋丝头加工2540机械连接加工数据表序号规格套筒长度（）有效丝头长度（）不小于不大于丝头外露长度（）（不大于）有效螺纹个数(个)扭力矩（n.m）1256532.538.561125022870354161228033282414761432044010552.5350备注钢筋端面平整滚轧直螺纹丝头质量检验带帽保护存放待用。(1) 钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，切口不得有斜口、马蹄口或偏头；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时必须调直。钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直，要用砂轮切割机下料。 (2) 两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。(3) 未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。(4) 钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。(5) 加工滚丝机侧面张贴各种钢筋加工丝扣数量和丝扣长度，明示操作人员，保证加工质量，针对40的特种钢筋，设专人加工，现场针对不同的加工工人做相应品种钢筋的工艺检验，确保加工质量，检查表格见附录。(6) 加工的丝头应逐个进行检验，不合格的丝头切去重新加工。(7) 自检合格的丝头，有现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批。随机抽检10%，且不少于10个。5.7钢筋连接5.7.1钢筋连接前，检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。5.7.2将已拧上套筒的被连接钢筋连接到待连接的钢筋上，用套筒扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。5.7.3钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣控制在一扣以内。5.7.4接头拧紧经质量人员检查合格后画上红油漆标记，并检查钢筋另一端保护帽有无松动或脱落。5.7.5直螺纹连接试验同一规格，同一压接工艺且不超过三个作业层的每500个接头取一组做抗拉试验。每一组钢筋的试验无论原材或者接头都必须有监理见证取样,方可送检。5.8钢筋保护层厚度基础地下室底板下部为40mm，上部为25mm。地下室外墙外侧为40mm，内侧25mm，框架柱为30mm，梁为25mm，顶板钢筋 15mm且不小于纵筋直筋，梁柱箍筋保护层厚度不小于15mm。5.9基础底板、梁的钢筋绑扎 5.9.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋5.92 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。钢筋绑扎铁（火烧）丝长度参考(mm)钢筋直径(mm)356810121416182022252832356810121416182022120130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330350290310330350370320340360380400 5.9.3 绑基础底板及基础梁钢筋 5.9.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，基础梁箍筋。根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 5.9.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 5.9.3.3 摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 5.9.3.4 底板有基础梁处，根据梁位置线就地绑扎成型。 5.9.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以0.8m左右设一个为宜，马凳钢筋采用22加工制作，有效保证上下排铁之间的支撑强度，加工样式见下图示），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 5.9.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 5.9.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 5.9.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.10框架柱钢筋绑扎5.10.1框架柱的施工工艺放柱位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收套柱箍筋安装柱竖筋安装柱筋定位箍绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋安装垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。5.10.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。5.10.3柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要用22#火烧丝牢固成八字绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.10.4为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。如图所示：柱钢筋垂直度控制示意图箍筋间距控制示意图5.10.5柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。梁柱核心区范围内箍筋全部加密。加密区箍筋直径、间距按图纸要求施工。角柱箍筋全部加密，间距100。第一道箍筋距地3050mm。5.10.6劲性钢柱的基础节点与地梁的关系如图所示，区钢柱基础坑内在梁宽范围内设置“元宝筋”，待钢柱基础预埋件固定后浇筑混凝土，施工期间严禁振捣埋件，避免发生位移。 钢筋焊结在钢结构构件上。要求钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。焊条的牌号应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级e4303 e4303e43032级e4303 e4303e50033级e5003 e5003e55034、级与钢板焊接e4303 1） 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2） 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3） 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4） 焊条必须有出厂合格证。 5） 焊工必须持有考试合格证。 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。试焊、做模拟试件。 施焊操作： 1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。区钢柱基础节点图：5.10.7 首层斜柱的施工首层外圈全是9斜柱，独立柱立筋在首层0.00处用钢筋弯曲设备把主筋相对于结构弯至9，钢筋绑扎期间必须搭设脚手架支顶钢筋。采用内侧独立柱先行浇筑混凝土施工，采用脚手架对斜柱进行拉拽，进行绑筋支模等工艺。如图所示： 5.11墙、暗柱钢筋绑扎5.11.1暗柱施工工艺放暗柱位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋竖筋上标出箍筋的位置线绑扎箍筋垫块安装砼浇筑时钢筋的复查维护。5.11.2墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。由于电梯筒中钢筋设计密集，必须按照图纸要求绑扎到位，而且保证纵筋间距均匀，避免局部过于密集影响混凝土浇筑的质量。5.11.3接茬浮浆剔除露出石子、清理干净，并用清水冲洗（冬季采用气泵吹干净）验收合格。剪力墙核心筒钢筋图5.11.4检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。5.11.5箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地3050mm。5.11.6箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。5.11.7以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。5.11.8模内尺寸控制采用梯子铁，第一道距地面300mm，纵向间距8001000mm。5.11.9柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。5.11.10柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。另外在柱主筋的搭接范围内全部加密，加密区箍筋间距按图纸要求施工。5.12墙体钢筋施工工艺放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。5.12.1钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。5.12.2检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。5.12.3墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。5.12.4绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：5.12.5水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确， 水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。5.12.6墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整。 5.12.7保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋，拉筋弯钩外侧必须小于主筋保护层厚度。 5.12.8在墙体钢筋封顶时要注意墙体立筋的尺寸，同时顶部处的钢筋做法应满足设计和规范的要求，见下图：5.13 梁钢筋施工5.13.1先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.13.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5.13.3绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。5.13.4梁主筋采用直螺纹连接，梁主筋接头位置：下铁搭接在支座两侧1/3范围内，上铁搭接在跨中1/3范围内。5.13.5次梁和主梁交叉节点保证次梁钢筋保护层厚度，主梁钢筋局部弯曲。梁柱交叉节点钢筋，保证梁角部钢筋位置适当调整柱子角筋之间的钢筋。 5.14顶板钢筋绑扎施工工艺在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马镫上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。5.14.1清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。5.14.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。5.14.3楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫（采用14钢筋加工制作，马凳放置间距800mm），防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。5.14.4板筋绑扎时采用八字扣绑扎，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。5.14.5楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。5.14.6板内的受力钢筋应距梁边50mm开始设置。5.14.7板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入梁内的锚固长度不应小于30d，深入板内的长度不小于板跨度的1/4。板的中间支座上部钢筋做法如图示:5.14.8楼板预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。5.15楼梯钢筋绑扎5.15.1在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。每个交点均应绑扎。5.15.2根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。5.15.3顶板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要附和施工规范的规定。5.16直螺纹钢筋连接的施工 钢筋就位取下钢筋保护措施接头拧紧作标记施工检验。5.16.1直径25主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，两接头中心间距不小于1.3ll。5.16.2直螺纹连接前,在距端头5cm,处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于半扣，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝口不得超过1扣。5.16.3为保证工程质量，技术提供单位提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它单位加工的套筒混用，避免出现质量问题。5.16.4直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。如下图所示：5.17特殊钢筋施工对于曲线梁的主筋、曲线墙的水平钢筋等曲线钢筋，本工程对小曲线钢筋全部在施工现场手工成型；对大曲率钢筋全部在钢筋加工区放样加工成型。5.18钢筋定位规定定位筋、定距框与模板相接处的钢筋端头涂刷防锈漆5.18.1墙体钢筋从三个方向进行定位：墙高方向、墙长方向及垂直墙面方向。三个方向的定位筋如下图示： 墙体定位梯子筋设置规定：沿墙长每1.2米设置一道，当墙体长度不足1.5m可不设置；加工定位梯子筋要大于墙体设计竖筋一个规格；当墙厚500mm时，定位梯子筋竖向设置2根钢筋，当墙厚500mm时，定位梯子筋竖向设置3根钢筋；梯子筋横撑按照墙体水平筋设计间距设置，采用16钢筋，端头用无齿锯切割平整，不得出现马蹄端面。5.18.2方形框架柱定位卡子如下图柱定位箍设置：当柱高4m时，沿柱高自上至下设置3道定位箍；当柱高4m时，沿柱高自上至下设置5道定位箍；圆形柱定位箍钢筋采用18加工制作，矩形柱定位箍钢筋采用25制作。5.18.3梁钢筋接头位置如图所示：当梁内钢筋设计为双层或三层时，上下层钢筋之间的间距不得小于25mm，施工时采用与主筋同规格的钢筋做为分隔筋，并每间隔1.8米设置一个梁垫（即分隔筋）。当梁高大于800mm，长度大于6m时，应沿梁长每2米间距设置一道梁定位箍（即架力筋），有效保证梁截面不变形及上下排铁间的支撑强度。5.19后浇带钢筋特殊处理：5.20梁上开洞加固钢筋示意图:楼板开洞钢筋加工示意图:5.21钢骨柱、钢骨梁钢筋绑扎、穿钢筋、钢筋与连接钢板焊接与钢结构的穿插配合工作见专业施工方案和加工图。5.22钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，垫块位置：墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上；楼板、梁底面使用花岗岩垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。 结构各部位主筋保护层厚度和使用垫块 序号部位保护层厚度（mm）垫块形式1基础条基40花岗岩垫块2柱30塑料垫块3墙15塑料垫块4顶板15花岗岩垫块5梁侧25塑料垫块6梁底25花岗岩垫块6.施工监控措施6.1为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的，对钢筋施工过程进行监控，采取如下措施：6.2翻样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸后再进行翻样，避免随意下料造成损失。6.3抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋的施工情况，发现漏放错放及时纠正，避免造成损失。6.4钢筋加工人员应了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向翻样组反映。6.5抽筋放样技术员对料场下脚料做到心中有数，在梯子铁或马凳的加工中充分加以利用,以减少材料浪费。6.6现场绑扎人员要求随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。6.7现场质量检查员随时抽查、检验，将不合格品消灭于萌芽之中。7.质量标准及要求7.1电弧焊质量要求：7.1.1钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；7.1.2焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d；7.1.3焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。7.1.4钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验和现场检验。7.2钢筋机械连接 本工程钢筋连接采用绑扎搭接连接和机械直螺纹连接，部分连接采用焊接连接。钢筋直径d25mm时采用滚压直螺纹机械连接，施工工艺和质量检验符合国家现行有关标准，接头等级应采用a级。钢筋直径d25mm时采用搭接连接，钢筋的搭接长度和焊接长度均满足施工规范要求。钢筋机械连接主要集中在梁、柱。在直螺纹连接套筒进场时应有出厂合格证、产品合格证、型式检验报告。同批生产套筒的型式检验报告，套筒的出库单、入库单。进场时做好外观检验及工艺检验，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。 7.2.1直螺纹钢筋加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距）。丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度螺距完整丝扣圈数2523.70.2m26330(p2.5)12扣2826.60.2m29332.5(p3.0)11扣3230.50.2m33337.5(p3.0)13扣4038.50.2m43345(p3.0)15扣标准型套筒的几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度2525.53.037602828.53.041663232.53.047744040.53.05994常用变径套筒几何尺寸（mm）规格外径小端螺纹丝头长度完整丝扣圈数222539m232.5m 26368222844m232.5m 29373252844m263m 29375253249m263m 33380283249m293m 333857.2.2滚轧直螺纹接头连接时要用厂家提供的力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为5%。 7.2.3质量检查：由班、组长进行自检，将每个套筒进行检查（100%控制范围），无误后报项目部进行二次检查，二次检查由钢筋工长、质量员、技术员参加共同检验（50%控制范围），无误后报监理单位。7.2.4根据资料管理规程要求,滚轧直螺纹套筒连接必须进行工艺检验和现场抽样检验。7.2.5电弧焊所用焊条需存放在通风条件良好的库房，做好塑料包封，防止受潮。若在使用前受潮要用电烘干箱烘烤、焙干方可使用。施工现场不得存放过多焊条，防止时间偏长，存放受潮。7.3钢筋加工的允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5 2弯起钢筋的弯折位移5 3弯起钢筋的弯折高度54箍筋内净尺寸27.4钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。项次项 目允许偏差值检查方法国家规范值企业优良标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高545尺量长108102受力主筋间距10810尺量排距545弯起点位置2015153箍筋、横向筋焊接网片间距201510尺量 连续5个间距网格尺寸2015104保护层柱基础1085尺量梁、柱543板3336螺纹连接外露整扣1+1不完整牙型不多于3扣7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+8，-4+10 -5尺量8预埋件中心线位置54钢尺检查水平高差+3，-0+3，-0钢尺或塞尺检查7.5直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2p（p为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）8.钢筋工程验收8.1自检验收、报验、评定：钢筋施工工程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎焊接完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理单位进行验收，在监理单位签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。8.2过程检验中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等，完成后