地下车库梁板模板安装技术交底 .doc

技术交底记录表c2-1编号工程名称交底日期 施工单位分项工程名称模板交底提要地下车库梁板模板安装技术交底一、材料要求方木（50100、100100）、多层板（15厚）、钢管、承插式碗扣架、u托等。二、主要机具单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。三、作业条件：1、楼层各开间碗扣架立杆进行布置，多层板排布确定，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。2、该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净；3、测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。同时，在上层墙体、柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线返到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用；4、材料及工具准备齐全，多层板等必须清理干净，经检查合格后方可运至操作面使用；四、操作工艺1、工艺流程：1.1根据碗扣架立杆布置搭设碗扣架支撑，碗扣架立杆下均放置50100300垫板（用模板角料加工）。1.2在u托上铺梁模板龙骨；1.3铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂；1.4绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检；1.5安装梁侧模，在梁侧模上留出清扫口；1.6安装梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；1.7在早拆u托上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性；1.8铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性；1.9铺设木胶合板；1.10校正板面标高；1.11安装顶板预留洞口模板；1.12清扫梁板模板；1.13顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出白线，绑扎顶板钢筋1.14安装施工缝钢板网，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；1.15再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；1.16将清扫口堵住；1.17自检合格后，报验项目部质检。2、施工工艺：2.1支撑体系：2.1.1为保证混凝土成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板做模板。100100方木作主龙骨，次龙骨为50100方木间距250mm。板底支撑采用碗扣架，立杆纵横向间距1200mm；顶板上梁模板预制，采用多层板+方木，板立杆间距为大于等于250mm板厚立杆间距900mm，步距1800mm，小于250mm板厚部位立杆间距1200mm，步距1800mm。第一排立杆距梁边300。梁模板采用15mm多层板，梁侧模木方横肋50100间距250，竖背楞用双钢管间距900mm。梁底模次背楞为50100木方，间距为250mm按照长向布置，木方底部采用钢管横撑，间距为600mm按照短向布置。梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。梁的底模、侧模按梁侧模包梁底模、梁顶板模压侧模设计。梁侧模高度大于800mm时，需加设1道对拉螺杆,且附加套管。梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架+可调式顶托头。梁架的分档中距900mm, 立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整，水平杆第一道离地300mm。第二道与第一道间距1200mm，依次类推（见下图），梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。2.3顶板梁起拱：顶板铺设完毕后，进行标高的调整。用弹在墙柱钢筋上的结构50cm标高线控制顶板的标高。当跨度超过4m时按要求起1l/10003l/1000起拱。本工程跨度在4m6.0m之间起拱高度为10mm ，6m8.0m之间起拱高度为15mm，跨度8m以上的起拱高度为25mm。采用顶托起拱，要求弧线顺直，四周顶墙面不起拱，起拱时沿对角线进行施工。2.4梁加固：固定梁侧模的上下口锁方木，并安装梁夹具，调梁侧模垂直度并固定，如下图；2.5后浇带支撑：后浇带两侧，两排立杆支撑，主龙骨长度2.5m以下，便于在后浇带支撑不动的情况下，其他顶板梁正常拆模，碗口架立杆与其他立杆连成整体，拆模时后浇带支撑不动，后浇带模板支设：后浇带处楼板模板支设为独立支撑体系立杆间距为900mm，后浇带处主龙骨与楼板的主龙骨要断开，间距为900mm，次龙骨间距为300mm，顶面多层板宽1000mm，与两边多层板硬拼缝，不大于2mm,如下图；2.6顶板施工缝： 顶板施工缝部位的模板底部进行加强支撑，方木适当加密，防止在浇筑下一段顶板处，顶板出现缝隙，避免剔凿的施工缝混凝土散入顶板底面形成错茬。2.7楼梯踏步支撑：楼梯底板模板：采底模（含楼梯梁）采用15厚多层板，主次龙骨采用1010、510木方，支撑采用可调钢支撑。楼梯踏步立帮采用15厚多层板，木肋采用510木方。边上两纵肋外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐，钢筋绑扎后，在外帮板上钉踏步侧板，其上口与踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度。踏步高度要均匀一致，楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。竖杆间距为1200mm，楼梯梁下设置2根，最下面横杆距地300mm，最上面横杆距顶250mm，其他横杆最大间距为600mm。楼梯模板支设构造见下图：五、顶板模板支设注意事项：5.1、所有碗扣架立杆、主次龙骨、多层板板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整；5.2、为保证模板水平，铺方木前，在该层墙顶与顶板板底位置弹墨线，铺设主、次方木中，随时根据该线检查开间周圈方木标高。铺完次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板；5.3、立碗扣架立杆， 12001200为主（后拆立杆间距9002000），任一边立杆要求距离墙边距离不得大于400mm，距梁边450mm起步。5.4、铺设主龙骨中，要求主龙骨居u托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。5.5、靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）。5.6、木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。如遇到个别位缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平；5.7、所有的胶合板均需按房间及木胶合板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用；六、质量标准 6.1、支撑牢固、稳定，刚度足够；6.2、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；6.3、板面必须平整；6.4、允许误差见下表：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺检查2表面平整度52米靠尺检查3模板上表面标高5拉线，尺量4顶板上梁梁底标高3拉线，尺量梁位置3拉线，尺量5板上预留洞口模板位置5拉线，尺量板上预留洞口尺寸+5，0七、模板拆除7.1、拆模时间早拆体系拆模必须等现场同条件养护试块的强度达到50%以上时方可进行，其他100以上且上两层顶板混凝土浇注完毕后进行拆模。拆模要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2502，且875 8100梁、拱、壳875 8100悬臂构件100八、成品保护8.1、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。8.2、早拆体系龙骨、u托、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。九、安全文明施工措施9.1、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。9.2、模板拆除是，临边防护完整牢固，检查完毕。9.3、碗口架吊装作业面过程中，专业信号工指挥，堆料位置距离楼边大于3m，防止碗口架滑落楼下。9.4、顶板架子搭设过程中，两人以上协调作业，防止碗口架或u托等重物滑落伤人。9.5、立杆、u托排布完毕后，排布龙骨过程中，小心行走，此时其他工种禁止穿插作业，待木胶板铺设后方可走人，避免因方木不稳伤人。9.6、顶板模板支设、拆模过程中，临边位置作业工人在需佩戴安全带。9.7、顶板模板支设与钢结构交叉作业过程中，工人禁止攀爬钢结构。9.8、严格检查顶板支撑体系，符合方案、交底。9.9、项目部、施工队设立专职安全员，对工人施工过程中进行安全检查，对隐患及时整改。9.10、施工现场工人正确佩戴安全帽，穿绝缘防滑鞋。9.11、施工过程中禁止吸烟，禁止醉酒作业，禁止嬉戏打闹，禁止争吵斗殴。9.12、施焊需提前开动火证。9.13、发现特殊情况及时上报项目部，发现火情及时制止同时马上上报项目部。十、环保措施10.1、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70db，夜间55db）。不得影响周围居民休息。10.2、板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；10.3、墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；10.4、已报废木胶板、方木则应集中回收处理，不得乱仍乱放；10.