XX污水处理厂迁建配套进出水管网工程第四标段施工组织设计投标文件（技术标）.doc

目 录一综合说明2二编制依据2三工程概况2四质量目标3五工程重点与难点分析3六、施工人员组织3七、施工前的准备工作4八、施工技术措施4九、施工进度计划和保证措施25十、质量保证措施28十一、安全保证措施37十二、文明保证措施42十三、环境保护措施43十四、采用新技术、新工艺，科研成果攻关研究项目等44十五、冬、雨季及汛期施工措施46十六、与各协作单位配合、交通协调、管线切改、拆迁配合等服务措施47十七、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施50十八、工程交验后服务措施51一综合说明1、 本施工组织设计在现场考察的基础上，认真参照招标文件的要求和规定，针对本标段工程特点、重点难点工程、关键工序之间的相互衔接关系，并结合我公司目前技术水平、施工管理能力，进行了技术方案与措施的可行性论证，制定了较为合理的施工组织措施和技术保证措施。2、 本施工组织设计中的人工、材料、设备使用计划应根据实际情况，合理地调整,以确保其分配的合理性、科学性。二编制依据1、津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水厂（纪庄子再生水厂迁建）配套输水管网招标文件、项目专用本、招标图纸、补遗书、施工设计图等有关资料。2、国家颁布的现行有关本工程施工、设计规范、规程和标准，地区政府颁布的有关法规性文件。3、现场调查资料。4、本企业施工管理水平、技术水平、装备能力、及同类工程施工经验。三工程概况本工程津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程第四标段，本标段位于津港高速公路西侧，自一号泵站出水井wd1至规划蓟汕联络线。本标段包含进水管线d2800钢筋混凝土内衬pvc企口管4074.7米，特型检查井32座；dn2800玻璃纤维增强塑料夹砂顶管655米；施工方法采用明开放坡开挖方法施工，开挖深度从41m-7.0m不等。再生水管道dn10001200球墨铸铁管道4289米。施工方法采用明开和支撑槽相结合方法施工，开挖深度从41m-7.0m不等。开挖深度3米左右。其中顶进套管深度8米d1650钢筋混凝土企口管76米；顶进套管深度5米d1650钢筋混凝土企口管104米。 本工程内衬pvc钢筋混凝土管施工和纤维增强塑料夹砂顶管施工工艺为近几年推广的新工艺，且管径较大，对施工技术质量要求较高。管线紧邻津港高速公路，沿线附近地上构建筑物有工厂、加油站、高压架空电缆铁塔及广告指示牌等；地下障碍沿管道走向有通讯光缆，与梨双路相交处有通讯、电缆、燃气及来水等管线。 本工程合同工期为2012年8月5日2013年5月30日。四质量目标本工程的质量目标是：“提高全员质量意识，强化质量控制，创优质工程，保用户满意。”五工程重点与难点分析本工程所采用的玻璃纤维增强塑料夹砂顶管，是一种新型的顶管管材，在我市使用尚属首次，可借鉴的施工经验和数据欠缺，因此组织好顶管工程的施工是本次工程的重点和难点。六、施工人员组织：项目经理一名:负责项目工程的整体指导和调度工作.项目副经理一名:管理现场施工人员及机械材料的使用情况.负责具体施工的实施.技负责人一名:负责整个项目的技术指导和质量监督方针的制定.在此基础上下设: 工程部,工程物资部,技术质量部,经营开发部,财务部,实验室,机电部,工程测量部，综合办公室，各部设专门负责人。主要人员配备表序号拟在本工程担任职务人数职称1项 目 经 理1具有一级以上项目经理证书的工程师项目副经理2具有二级以上项目经理证书的工程师技 术 负 责 人1工程师施 工 员2助工质 检 员2高级工材 料 员2高级工测 量 员2高级工安 全 员1高级工资 料 员1高级工10统 计 员1助工11机 械 调 度1工程师12巡 视 员1高级工七、施工前的准备工作： 7.1施工前应确保作好”三通一平”工作.7.2电源：因施工面较长，且处于市郊区地段,可考虑从附近工厂借用动力电，接表使用，为保证施工连续作业，另准备2台120kva发电机以备特殊情况时使用。7.3水源：由于附近地表水源水质较差，不能满足施工和生活要求，故考虑从附近工厂引出自来水，接表使用。7.4施工道路：利用现有道路，并在沿线修筑临时施工通道。7.5施工现场平面布置：在保证施工顺利进行的前提下，现场布置要紧凑、合理。应按施工现场的具体情况合理布置运输道路及各种材料堆放区、仓库位置、各种机具的位置，使得运距最短，避免二次搬运；同时临时设施的布置要便于工人的生产和生活，使工人距离施工区最近，往返时间短，同时符合环保、安全、防火的要求。避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，将施工对周围环境的影响程度降至最小，施工场地布置须整洁、有序，同时作好施工废水、尘埃及躁声防范和处理措施，创建文明施工工地。 根据工程特点，需要设置临时工程设施有，钢木加工区、材料堆放区、仓库等，由于工程沿线长，这些设施应根据工程需要分段布置。管理人员的办公地点应在施工现场附近，以便于施工管理。具体布置见施工平面布置图(附图)。八、施工技术措施：8.1施工测量：8.1.1施工测量是保证工程线形走向、高程等按规定和设计要求付诸施实的重要工序。由于施工条件的限制和各工序之间的相互干扰，造成测量控制点极易丢失和损坏的特点，给工程带来很大的困难。为确保工程质量,开工前首先要作好平面控制点和高程控制点的引测和栓桩工作。为确保测量精度平面位置放线全部用全站仪。施工测量除应满足有关规范、标准要求外，还应做到以下几点：8.1.2正式开工前，应对所有使用的仪器进行校对与检验，经计量单位认可后方可使用。8.1.3交接桩应有文字、图示、并由施测人员复核无误后，方可办理交接手续.进行正式放测前，必须提前作好内业计算和准备工作。8.1.4水准点交接后应进行复测，复测的结果满足施工规范要求并得到认可后方可使用。各控制桩和各临时水准点要定期复测，保证施工精度的要求。8.1.5测量内业要核对、签字并有详细记录，建立好交接制度，为下道工序的施工人员将资料备齐，同时为竣工作好资料整理工作。8.2.施工方案与技术措施8.2.1进水明开槽本工程进水d2800钢筋混凝土管沟槽采用1416米400*15.5mm拉森桩密排支护，609钢管撑横撑，腰梁采用三拼i36b工字钢。具体布置详见附图。工艺流程测量放线打拉森桩开挖第一步沟槽沟槽支撑开挖第二步沟槽浇注底板混凝土安管及接口浇注八字混凝土管道检测沟槽回填8.2.1.1拉森桩检验由于本工程采用拉森桩用于基坑的临时支护，故需进行对其做外观检验，以便对不符合形状要求的拉森桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难以及影响其闭水功能。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：对打入拉森桩有影响的焊接应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若拉森桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。重点检查锁扣处有无变型和破损，轻微变形和破损的应及时修复，破损较大的应禁止使用。8.2.1.2拉森桩及支撑吊运及堆放装卸拉森桩及支撑宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的拉森桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，吊运方式有成捆起吊和单根起吊、钢筋捆扎、专人指挥。拉森桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过m。8.2.1.3施工工艺流程：基线确定定桩位拉森桩施打支撑管道施工拔桩8.2.1.4基线确定 施工员在基坑边上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定拉森桩施工位置。8.2.1.5定桩位 按顺序表明拉森桩的具体桩位，洒灰线标明。8.2.1.6拉森桩施打 采用单独打入法，即吊升第一支拉森桩，准确对准桩位，振动打入土中，吊第二支拉森桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑拉森桩完成。8.2.2内支撑 8.2.2.1本标段依据设计图纸计算的沟槽开挖深度均小于57.5米，依据设计图纸要求基坑支护采用1416米拉森桩配合609钢管横撑进行支护。8.2.2.2拉森桩施工打深度根据排水管沟槽的深度的不同而变化，但不得大于设计规定。钢管撑横撑沿管道走向间距4，支撑在焊接于拉森桩上的三拼工字钢腰梁上。8.2.2.3沟槽的临边防护工作至关重要，沟槽周边护栏材料均选用脚手架管，护栏立杆选用2米长脚手架管，沿基坑周边水平距离每2米一根，贴近支护钢桩打入地下0.8米，外露高度1.2米并与钢桩焊牢，横杆不少于三道，四周挂密目安全网，底脚立木板。在坑内设置安全警示牌和宣传标识。8.2.2.4在施工中使用临时钢梯作为上下沟槽的使用工具。钢梯每步高200毫米，踏面选用防滑钢板宽度250毫米。钢梯宽度600毫米，扶手高度1.2米中间加横杆一道。钢梯由加工区制做。8.2.3降水及土方施工在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的沟槽时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，因此，深槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状况，以保证工程质量和工程的顺利进行。8.2.3.1根据现场情况，若地下水位比较高，土质出现流沙及比较不理想的情况下，及时与业主和监理协商，必要时采用500大口井为主要降水途径同时配合排水沟加水窝子为辅的降水工艺。大口井深12m，沿管道顺向间距为20m，呈梅花桩型布设。8.2.3.2鉴于本标段每空管道较长，且沟槽纵坡较小，集水窝子每50米设置一座，管槽两侧挖排水沟与之相连，及时的排除沟槽内的积水。横向视水的多少隔510m挖一道横沟。排水沟深30cm宽30cm，积水窝子直径0.8m，深度1m，井底铺垫约0.3m厚的碎石组成反滤层，以免从井底涌入大量泥砂造成积水窝子排水不畅。根据水流大小设置不同流量的潜水泵排除积水。8.2.3.3若地下水位比较深，土质比较好的情况下，直接采用排水沟与积水窝子降水。机械挖土挖至槽底时预留不小于30cm厚土层用人工清底。8.2.3.4若基底位于淤泥层或不良土层且层深10的硬土反纠偏可以相对迟缓，而n10的软土反纠时尽量提前一点，在曲线达到峰谷a时，既可开始逐渐反纠。注意：纠偏动作一定要在顶进过程中进行，否则，纠偏所形成的折角很可能是管缝的收缩造成的。8.4检查井施工钢筋混凝土检查井下部为现浇混凝土结构，上部结构为预制钢筋混凝土井径、预制钢筋盖板组成，拼装式混凝土砌块。检查井均设置塑钢踏步。检查井内表面均采用防腐涂料进行防腐处理特别是检查井与管道结合的部位。井盖采用钢纤维混凝土检查井盖钢纤维混凝土检查井盖gb2653720118.4.1检查井基坑开挖和管道沟槽开挖同时进行。管道铺筑进展的同时，根据设计井位的尺寸，预留两管间的间隔，上下游移动，以保证管道的整体性。明开工艺施工的检查井垫层与管道基础混凝土施工同时进行。当管道安装并检测完毕即可进行检查井的施工。顶管工艺段的检查井，在顶管坑底板的基础上施做。8.4.2施工工艺为：垫层施工底板钢筋绑扎模板支护建筑混凝土井墙钢筋绑扎模板支护浇注混凝土拆除模板涂刷防腐涂料安装预制盖板，拼装式砌块混凝土井径及井盖。8.4.3检查井混凝土采用强度为c30s8商品混凝土，钢筋为hpb335，模板为钢模板。8.4.3.1钢筋工程8.4.3.1.1钢筋进场后持有合格证，并按规范要求分批抽样试验，不合格及未经复试的钢材不在结构中使用。8.3.4.1.2钢筋储存时分批分堆堆放整齐，并设立标牌标示。现场对钢筋进行遮蔽，防止受淋锈蚀。8.4.3.1.3钢筋焊接使用的焊条、焊剂牌号、性能以及接头使用的钢筋和型号符合设计要求和有关规定，电焊条进行烘干后再使用。钢筋焊接后中心线吻合。8.4.3.1.4焊接成型后的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时无松动变形。8.4.3.1.5同一根钢筋上在30d，且500mm范围内，只有一个接头。保证加密区与非加密区的箍筋间距符合要求。8.4.3.1.6绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不处于最大弯距处。8.4.3.1.7钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。垫块采用同标号砂浆垫块或塑料垫块。8.4.3.1.8钢筋一般采用搭接。相邻搭接点错开，并且同一截面内搭接数量不超过50%。8.4.3.1.9特殊部位钢筋绑扎时挂线绑扎，不稳定部位进行局部加固，以防变形。8.4.3.1.10钢筋工程自检后报监理工程师验收后再进行混凝土浇筑。8.4.3.2模板工程工程中以6015、3015、2015、1015等定型模板为主，配以适量异形模板、角模、木模竹胶板等，以保证结构的设计尺寸。8.4.3.2.1现场采用碗形扣件搭设模板平台，并设置足够的剪刀撑、斜撑和拉杆以提高支模系统的整体性。8.4.3.2.2模板使用前刷脱模剂两遍，拆下来的模板及时修整清理，堆放齐整，以备使用。8.4.3.2.3模板拼缝平整严密，模板的拼缝和错台量控制在2.0mm之内。 8.4.3.2.4模板支好后，经质检人员检查合格后，交由监理工程师验收，检验合格后进行混凝土浇筑。8.4.3.3混凝土工程8.4.3.3.1根据设计图纸要求，混凝土采用强度为c30s8商品混凝土。混凝土运至施工现场后，应检查出产合格证，核对其强度和使用部位，以及出场时间，同时塌落度等检测，不符合要求的不得使用。8.4.3.3.2混凝土浇注前组织有关人员对模板、钢筋、预埋件等进行一次综合检查，清除模内杂物，隐检合格后浇筑混凝土。8.4.3.3.3混凝土的浇筑过程中，现场严格控制混凝土入模温度、塌落度、离析情况，对不合格品坚决退回。8.4.3.3.4混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m，当结构的高度超过2m时，采用串筒、溜槽灌注，以防混凝土产生离析。8.4.3.3.5混凝土浇筑分层分段，分层厚度不大于50cm。混凝土采用机械式振捣，插入式振捣器振捣时插入下层的混凝土面10cm，在振捣时避免碰撞模板，振捣棒移距不大于作用半径的一倍，振动到表面泛浆无气泡为止，表面用铁锨拍平压实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压增加表面致密性。8.4.3.3.6混凝土的养护混凝土浇注完成后，及时对混凝土进行湿养护14天以上，防止混凝土表面开裂，影响结构耐久性及美观程度。冬雨季施工时严格按相应的施工措施进行，保证混凝土达到设计强度。8.4.3.4结构拆模混凝土达到强度后，先上后下顺序拆除模板。模板拆卸时轻撬轻打，以防损伤混凝土。拆模后如发现表面有缺陷，及时上报监理工程师，共同研究补救措施，不自行处理。施工完毕后，测量人员对结构的标高、线位进行复测。8.4.4基坑回填基坑的碎石和素土的回填方法同沟槽回填。当回填至冠梁和角撑的位置时，及时的拆除冠梁和角撑。拆除方法采用空压机配合人工拆除。拆除工程完成后，将余下的基坑回填完成。8.5中水管道施工本标段中水管道，除一处过河较深采用顶管施工工艺外，其余均用明开槽施工工艺。顶管方法同进水管顶进施工工艺。明开槽施工由于开槽深度较浅，故采用人工配合机械开挖，排板支撑，水窝子降水的方法施工。工艺流程为：测量放线沟槽开挖排板支撑铺设砂垫层下管及安管回填中砂管道检测砌筑检查井回填沟槽8.5.1沟槽开挖及支撑8.5.1.1采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计高程以上留30cm由人工清底。8.5.1.2根据施工条件和管道直径的大小，设计沟槽开口宽度和槽底工作面宽度；深度槽深小于3m时，边坡为1 0.3，槽深大于3m时边坡为10.5，严禁超挖。后附沟槽断面图8.5.1.3沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；8.5.1.4随开挖随进行支护，支护采用排板支撑。支撑形式详见沟槽支护图。8.5.1.5管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；8.5.1.6 沟槽开挖自检合格后，上报设计、业主，勘察、质量监督站及驻地监理联合验槽，合格后方可进行下道工序施工，若地基承载力不够时及时约请有关单位协商解决。8.5.1.7沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。8.5.2下管及接口球墨铸铁管采用机械下管手把葫芦接口，施工方法同进水管施工。1）沟槽验收合格后方可进行下管工作2）下管前对到场的管材进行检查，包括文字证明及实物检查。管表面不得有裂缝，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材是否破裂，用小锤轻敲打管口、管身，破裂处发声厮哑，有破裂的管材严禁使用。3）下管前应将表面及管身内的泥土脏物清干净，对承口内部或插口底部的沥青可用喷灯烧掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉或用錾子剔除。4）检查球墨铸铁管，承插口的内外工作面，是否光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。5）做好工序交接验收，加垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等，严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。6）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。7）球墨铸铁管采用胶圈接口，钢管采用焊接接口。8）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求应及时采取纠正措施。9）因局部管线位于行车路上，所以下管时一律采用夜间施工。在施工期间设专人看护指挥交通，并在施工地点两侧60米处设交通指示牌、警示灯。九、施工进度计划和保证措施：9.1施工进度计划基于本标段的工程设计、踏勘施工现场所获得的感性认知、对招标文件和补充通知的仔细阅读及理解，以及本工程所处的地形、工程地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我公司针对该标段认真的编制施工进度计划，制定施工进度横道图，利用先进、合理、适用的施工技术，配置充足的设备、人力、物力、财力等资源，确保实现总进度目标。按招标文件要求，我公司计划开工日期：2012年08年05日，竣工日期：2013年05月30日。按期完成本合同施工任务。9.2施工进度、施工工期保证措施9.2.1 从组织管理上保证工期一、根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。二、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。三、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。四、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。五、每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。六、建立严格的工程施工日志制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。七、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。八、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。9.2.2 从计划安排上保证工期一、在工程开工前，就严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。二、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。三、制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。四、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。五、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。六、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。9.2.3 从资源上保证工期一、将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效