办公大楼玻璃幕墙施工方案#江西#幕墙安装.doc

办公大楼玻璃幕墙施工方案 第一章 总体概述 1.1 工程概括1.2 总体目标 第二章 幕墙加工制作方法及技术保证措施 2.1 铝型材加工 2.2 技术保证措施 第三章 幕墙安装施工方法及技术保证措施 3.1 玻璃幕墙施工方法 3.2 技术保证措施 第四章 施工总进度 4.1 施工进度计划 4.2 施工进度保证措施 第五章 机械设备的配置 5.1 幕墙加工设备 5.2 现场施工机具设备 第六章 材料选用 6.1玻璃6.2铝型材6.3五金配件6.4胶类第七章 控制工程质量和检测与保证措施 7.1 质量目标 7.2质量管理制度 7.3 原材料质量保证措施 7.4 硅酮结构胶注胶作业质量保证措施 7.5 现场安装质量保证措施 7.6材料进场报审验收程序 7.7工序检查、隐蔽验收、中间验收、工程验收程序 7.8幕墙性能检测 7.9 结构胶、密封胶、双面胶、泡沫条、玻璃、铝材相容性试验 7.10 化学锚栓现场抗拔试验 7.11 幕墙安装质量控制措施 第八章 文明施工及施工安全的保证措施 8.1 安全管理和文明施工目标 8.2 确保安全施工的技术组织措施 8.3 确保文明施工的技术组织措施 8.4 环境保护的技术措施 第九章 成品保护、保养、使用及维护措施 9.1 成品保护措施 9.2 保养及维护 第一章 总体概述1.1工程概况1.1.1工程名称：办公大楼 1.1.2工程地点：江西1.1.3工程概况：办公大楼建筑有半隐半明框玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙、全玻璃地弹门、玻璃雨篷等工程。 玻璃幕墙采用明隐框幕墙体系，幕墙龙骨采用铝型材形式，表面进行氟碳喷涂处理。本标段的幕墙工程包括7400平方米左右lowe中空玻璃幕墙、400平方米玻璃雨篷、700平方米全玻璃地弹门。1.2总体目标工期：幕墙工程工期2013年1月12日至2013年6月1日，总工期为150天。质量：幕墙工程质量目标为合格，质量等级达到江西省优良样板工程标准。安全目标：严格按照建设部“一标四规范”组织施工，实现 “五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。文明施工：严格执行建设部建筑工程施工现场管理规定、争创样板工程。环境保护：确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。第二章 幕墙加工制作方法及技术保证措施2.1铝型材加工2.1.1生产条件及加工准备幕墙中的铝型材构件由数控加工中心加工，其高精度工装机具能保证加工的精度要求，加工好的工件用专用测量模块检定；铝型材下料前，应认真核对加工图；铝型材进仓库必须复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合gb/t3190的规定；检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲，弯曲变形的铝材，应先校正再下料。2.1.2加工精度要求a) 截料尺寸精度如下表：b) 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；c) 孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm；d) 铆钉用通孔应符合gb1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合gb1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合gb1523的规定；e) 螺丝孔位加工应符合设计要求。2.1.3铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：2.1.4幕墙构件中铝型材装配精度1.构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：2.各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：2.1.5其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝尖部不宜突入框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。2.2技术保证措施参见7.8节工厂加工制作质量保证措施第三章 幕墙安装施工方法及技术保证措施3.1玻璃幕墙施工方法玻璃幕墙是本工程幕墙面积较大的类型，其施工工艺直接影响本工程的质量和效果。玻璃幕墙施工工序简图：测量放线 预埋件校准 立柱安装 检验 横梁安装 检验 防雷系统安装 防火系统安装 安装玻璃 调整检验 耐候密封胶嵌缝 修补检验 玻璃清洗 产品保护 清理现场、交工验收 3.1.1 测量放线开工前10天关派测量人员进场，以总包方提供的每层标高控制线和轴线作为基准线，放线校核结构实际尺寸，确定主体结构边角尺寸，测量预埋件位置偏差尺寸，并将测量结果反馈给技术部，以尽早进行边角分格尺寸调整。1.选定每层的标高控制线和轴线作为基准线进行放线；2.利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；3.利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；4.利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：5.利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至顶层，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；6.水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5mm；7.幕墙分格线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；8.每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；9.放线的顺序：按总包方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位置线；10.每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。3.1.2 立柱安装1.先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将支座与立柱预装配。2.将预装配好立柱的支座通过点焊与预埋件定位固定，调整立柱的垂直度、标高与水平度，然后上紧螺栓，支座再通过焊接与预埋件固定。3.立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待预埋件的安装校核完毕后就可进行。4.立柱找平、调整立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。5.上下立柱间应留约15mm的间隙，使之可以自由伸缩。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。3.1.3 横梁安装1.横梁与立柱间通过安装销相连接，要求安装牢固，接缝严密；2.相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；3.同一幅幕墙的横梁应由下向上进行安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；4.调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好立柱，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。 3.1.4 防雷系统安装1.按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。2.按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。3.焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。3.1.5 防火系统的安装1.防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。2.选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。3.将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。4.检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。5.在板内填塞防火岩棉，根据不同要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。6.安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。7.安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。3.1.6 玻璃板块安装1.玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。2.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3.玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内。4.玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。5.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。6.同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。3.1.7 耐候胶嵌缝幕墙大面安装后，各玻璃板块之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。施工过程需有完整记录，包括施工时温度、湿度，施工日期、时间、耐候密封胶牌号、生产日期、批号、施工者姓名等。有效期必须符合使用要求。嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2.调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小园棒）。打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。3.为避免密封胶污染玻璃和铝材，应在缝两侧贴保护胶纸。4.注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶，胶体表面应平整、光滑。 5.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。6.注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。7.封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。3.1.8 淋水测试为了检查玻璃幕墙工程抗雨水渗漏性能。根据工程的实际情况在由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行现场淋水测试。测试方法：1.使用20mm普通软管,装上喷头,要求水能直接射在指定的接缝处。2.喷射水头应垂直与墙面, 喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。3.喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求。根据建筑幕墙有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照建设幕墙雨水渗漏性能检测方法对雨水渗漏性能进行判断。3.1.9 清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。3.1.10 产品的保护当板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：1.铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；2.容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。3.1.11 交工验收当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方,交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。3.2技术保证措施参见7.9节现场组装质量保证措施和7.10节现场安装质量保证措施。第四章 施工总进度4.1施工进度计划根据招标文件的要求，办公大楼玻璃幕墙工程工期为2013年1月至2013年6月，我们按业主的要求结合本公司多年幕墙工程施工经验，经反复研究，考虑到办公大楼玻璃幕墙工程施工队伍众多，各专业交叉作业在所难免，这不可能不影响幕墙工程的工期，因此我司将办公大楼玻璃幕墙工程的总工期按150天考虑。施工进度计划图详见“施工进度计划横道图”和“施工进度计划网络图”第五章 机械设备的配置办公大楼建筑玻璃幕墙工程工作量较大，需要的制作与安装设备、机具种类与数量较多，具体的安排详见以下内容，我司将根据该计划提前维护保养，使所需的机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦需要即可正常使用，保证不影响工程的正常施工。我公司现有的大部分设备都是进口设备，引进了德国、意大利、香港等国与地区的幕墙深加工生产设备，引进的进口设备已达几十台，其中电脑数控及数控加工设备居多。数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的需要，该设备尤其适用于复杂幕墙。现场施工机具设备表1拟投入的主要现场施工机具、设备及进出场计划序号机械或设备名称型号规格数量进场时间离场时间备注1电焊机bx4-40010台2012.082013.03分批进出场2电焊机bxl-30020台2012.082013.03分批进出场3电动葫芦4t-8t4台2012.082013.03分批进出场4手提角向砂轮磨光机1006台2012.082013.03分批进出场5切割机c30730台2012.082013.03分批进出场6手电钻630把2012.082013.03分批进出场7手电钻1120把2012.082013.03分批进出场8电锤263台2012.082013.03分批进出场9电锤203台2012.082013.03分批进出场10台钻203台2012.082013.03分批进出场11水准仪at-g76台2012.082013.03分批进出场123m靠尺30把2012.082013.0313水平仪9台2012.082013.03分批进出场14皮卷尺50m6把2012.082013.0315皮卷尺30m6把2012.082013.0316钢卷尺5m60把2012.082013.0317钢卷尺3m30把2012.082013.031890度钢尺30把2012.082013.0319吊锤30个2012.082013.0320万用表优利德2台2012.082013.0321小胶枪30把2012.082013.0322大胶枪15把2012.082013.0323刮胶铲若干2012.082013.0324扳手各规若干2012.082013.0325真空吸盘32个2012.082013.03分批进出场26射钉枪15把2012.082013.0327螺丝刀各规若干2012.082013.0328气割设备6套2012.082013.03分批进出场29电工设备2套2012.082013.0330对讲机motorola8部2012.082013.03第六章材料的选用 1.玻璃采用：6mm+12a+6mm双片钢化low-e中空镀膜玻璃，12mm钢化玻璃 ，8mm+1.52pvb+8mm夹胶玻璃，6mm单片镀膜玻璃。2.铝型材采用：70115系列，表面采用氟碳喷涂系列型材，平均膜厚大等于30um(二涂)或大等于40um（二涂）,保证装饰表面的 耐候性能。 3.五金配件及坚固件：牌号为a250，化学螺栓采用m12160mm.4.胶类：采用专用中性硅酮结构密封胶，中性硅酮耐候密封胶。第七章 控制工程质量的检测与保证措施7.1质量目标质量目标为合格，质量等级达到江西省优质样板工程，争创国家优质工程“鲁班奖”。7.2质量管理制度7.2.1质量管理制度1.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目技术负责人自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。2.建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3.质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。4.实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。5.开展质量管理qc小组活动，攻关解决质量问题，同时做好qc成果的总结工作，建立qc小组与各工序小组的质量控制网络。6.制定工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。 7.3原材料质量保证措施材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，办公大楼建筑玻璃幕墙工程幕墙所用的八大类材料即：铝材、钢材、玻璃、铝板、结构胶和密封胶、五金配件、附件。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，办公大楼建筑玻璃幕墙工程在原材料的使用上须严把质量关。 材料产品的生产厂家认定：按公司gs/pf-2012供应商认定程序，遵照国家相关标准规范、工程合同对材料的要求，对生产厂家进行产品质量、质量管理体系、生产能力、履约能力、以往信誉等进行认定。签约时明确产品质量标准及检测标准； 到货材料的验收、检查（按标准）。办公大楼建筑玻璃幕墙工程上使用的各种材料，我们将根据设计单位的设计意图、工程的质量要求及业主要求来推荐。中标后采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报主要的材料、设备等的实物样板、材料生产厂家资料、有关试验报告，供业主、监理选择、实验和鉴定。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。对于直接影响工程装饰效果、质量的材料，我们将在工地现场制作观察样板，供业主、设计单位进行选择，并邀请业主、设计单位、监理对生产厂进行考察，在得到确认后方进行生产。在采购部门具体采购材料时，公司及项目部有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检员对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。材料在厂（场）内复检工作要求：要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂（场）时按公司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：铝型材进料检验记录型钢进料检验记录玻璃进料检验记录铝板进料检验记录结构（耐候）胶及配件进料检验记录幕墙五金配件进料检验记录同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。7.4硅酮结构胶注胶作业质量保证措施1.所选用的硅酮结构密封胶必须是国家经贸委硅酮结构密封胶工作领导小组认定产品，符合国家标准建筑用硅酮结构密封胶gb16776。2. 国产硅酮结构密封胶最小包装上要有国家认定标识、中文说明、批号、出厂及截止使用日期；进口硅酮结构密封胶必须有进口商检合格证（验原件，存复印件），最小包装上要有商检标志、国家认定标识、中文说明、批号、出厂及截止使用日期。3 .硅酮结构密封胶应在有效期内使用，不得使用过期的硅酮结构密封胶。4. 隐框、半隐框幕墙所采用的硅酮结构密封胶必须是中性硅酮结构密封胶。5. 硅酮结构密封胶在使用前必须取得国家指定机构出具的硅酮结构密封胶相容性和剥离粘结性检测报告（硅酮结构密封胶与双面胶条、泡沫棒做相容性试验；硅酮结构密封胶与金属型材、玻璃、金属板、石材等做剥离粘结性能检测）。6. 同一工程必须采用同种品牌的结构胶和耐候胶；不同生产厂家（牌号）的硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶不能混用。7 .操作使用的基本要求（1）作业场所及打胶设备作业场所必须满足建筑硅酮结构密封胶供应商所提供的打胶作业环境的温度、湿度和清洁度（通常硅酮结构密封胶注胶操作应在温度1530，相对湿度50%以上的洁净室内进行）要求。打胶机应通过专业技术人员调试验收合格才能投入使用。投入使用的打胶机应按设备保养条例进行保养，并定期测试确认其性能稳定方可用于生产。用于打胶作业的工作台、打胶架、搬运小车应保持清洁。进入作业区的操作人员必须保持整洁干净，更换无尘拖鞋方可进入作业区作业。（2）试验样件：在注胶前应对胶进行三核对（对品种、对牌号、对生产及截止使用日期）；单组份试验样件包括剥离测试样件，其制作及测试按隐框幕墙硅酮结构密封胶作业指导书之规定。双组份试验样件包括背栓混胶测试样件、杯式拉断测试样件和剥离测试样件。以上试验样件的制作及测试判定按隐框幕墙硅酮结构密封胶作业指导书之规定。样件的材料必须与实际工程材料一致（包括材质、表面状态、生产批次、是否使用底漆），使用设备、辅助材料（清洗溶剂、清洗棉布等）和操作方法一致。样件的制作必须在成品打胶前完成。* 下列情况都必须制作试验样件： 首次作业。 操作人员变换。 生产班次转换或作业数量满一百件。 作业条件和工艺改变。如打胶机更换、清洗溶剂变换、使用与不使用底漆或底漆变换等。 板块组件的任一材料变化。如面板材料、框架材料、双面胶条以及上述材料未变但生产厂商和生产批次更改。（3）打胶作业打胶作业分工明确、责任到人。打胶作业负责人负责试验样件的制作和作业记录。打胶人必须经过培训、持证上岗，并具有相应的熟练程度方可承担。打胶作业必须严格按隐框幕墙硅酮结构密封胶作业指导书进行操作，作业班负责人应随时对每一作业步骤进行抽检，对不合格的作业及时纠正，不听劝告者应及时拒绝其作业。硅酮结构密封胶注胶操作前应对粘结基材进行严格清洗。清洗用溶剂可因污染物的不同和基材的不同选用异丙醇、乙醇、二甲苯。清洁用抹布应用清洁、柔软、不脱绒的脱脂白色纯棉布。要坚持两块布清洗的方法，一块布只使用一次，不准重复使用。同时，清洗工作最好二人一组进行，必须把用于清洗的溶剂倒入干净布上，清洁玻璃和铝框表面，将被粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，在溶剂完全挥发之前，用另一块干净布单方向擦拭干净。清洁后必须在30分钟内合框、注胶，否则应重新清洁。注胶时应保持适当速度，用枪嘴“推压” 密封胶保证足够的正压力将整条胶缝注满，防止胶缝内残留气泡。同一组件应使用同一牌号的硅酮结构密封胶；同一组件应一次完成注胶操作。每次注胶操作开机前应按规定重新进行硅酮结构密封胶混胶均匀性试验（蝴蝶测试、拉断测试），合格后方能进行注胶操作。注胶操作过程中应按规定进行随批剥离粘结性测试；并对成品组件进行切胶剥离粘结性测试。组件注胶后应移至固化区进行养护固化，养护固化应在温度2030，相对湿度6575%的洁净室内进行。组件未完全固化前应保证组件不能移动，避免胶缝产生活动，影响养护固化效果。（4）合格判定与不合格判定的处理所有打胶作业产品均必须通过对应试验样件检测合格，并通过成品抽样割胶检测合格方可出厂。成品割胶：对每班次中不同条件、环境下打胶的玻璃（指不同工程、不同胶号、不同玻璃板块组件、底漆等）分别进行割胶检查。抽样数量：打相同的玻璃板块（包括胶号相同、玻璃板块组件相同、底漆相同、工程相同）1050块，割胶1块，打胶51块以上割胶2块，打胶数量小于10块时，只检查胶样。试验样件合格和抽检成品样件合格，判定该批产品合格。试验样件和抽检成品样件有一件不合格，加大抽样比例（23倍）割胶检测，若仍发现一件不合格则判定该批产品不合格。若合格必须再抽样一倍进行割胶检测，全部合格则视为该批产品合格，否则视为不合格。试验样件和抽样割胶测试的合格与否判定按隐框幕墙硅酮结构密封胶作业指导书和gb16776有关条目规定。判定为不合格的产品不得让步接收，必须全部割胶处理。并分析原因，依据分析结果决定是否全部报废，还是面板报废或框料报废，或是重新打胶。不合格品重新打胶必须严格按隐框幕墙硅酮结构密封胶作业指导书进行，对应的试验样件必须翻一倍制作。重新打胶产品的合格判定按前述要求执行。重新打胶产品判定为不合格，不再进行割胶处理，必须全部报废。成品割胶检验按隐框幕墙硅酮结构密封胶作业指导书执行。（5）打胶纪录各打胶作业部门应建立详细的硅酮结构密封胶使用档案，档案保存期10年。所有打胶作业有关的详细资料都必须给予记录，包括：打胶机编号、结构密封胶名称、生产供应商名称、批号、失效期限。生产日期、环境温度、湿度、生产班次、数量、试验样件的代号。主操作人员及辅助操作人员姓名。清洁溶剂名称、代号、纯度、底漆、名称代号、批号。面板材料的名称、规格、表面状态、生产批次、供应商。框架材料的名称、规格、表面状态、生产批次、供应商。双面胶条规格、供应商。7.5现场安装质量保证措施7.5.1质量保证措施1.各工序的质量检验。2.编制各工序施工工艺指导书，严格执行。3.以生产指令单指导生产。4.过程管理：为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序：（1）部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。（2）采用合格的焊接。（3）关于变更的修改应当彻底执行。（4）过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于深圳北站西广场a1、e1单体建筑玻璃幕墙工程的过程管理系统如下：施工方案。材料检验。过程中的检验。尺寸控制。焊接无损伤检验。缺陷清单、不合格、修改等。7.5.2材料管理项目质量主管将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。材料还应带有各自证明书上相对应的标志。焊接材料应符合gb17-98标准并附带生产许可说明。螺栓应带有材料证明。所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。检测与检验项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。项目质量主管应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。项目质量主管应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。项目技术负责人如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。安全员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，安全员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。7.5.3不合格的管理不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目技术负责人及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。7.5.4文件管理确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括： 零件，部件，单批或成批产品的证明。 观测及检测的数量。 发现缺陷的数量和类型。 采取的所有改正措施的详细内容。项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。7.5.5幕墙施工质量检测及控制程序1.工程安装质量主要检测（1）安装材料进场检验（2）连接件等钢构件安装检测（3）玻璃铝板幕墙骨架系统安装质量检测（4）玻璃铝板幕墙板块安装质量最终检测（5）钢结构分项工程安装质量检测（6）钢结构螺栓连接分项工程质量检测2.各分部分项工程质量控制（1）一般要求严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。所有材料、元件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并符合九江银行吉安分行办公大楼玻璃幕墙工程的技术要求及有关国家规定.在可能的情况下，所有外幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。保证没有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计承受的荷载力或应力。不可用任何不当的材料、器材或施工手法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：在每3.5mm的长度内，垂直，水平或角度上的误差小于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续部件连接时的误差小于1.6mm；两连续部件连接时的误差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。配合土建施工单位，在工地预留足够空间进行幕墙现场安装。并做好自身的防护措施，避免成品在施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染。在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。（2）连接点除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。玻璃幕墙的固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。（3）防电化学腐蚀避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属接触面加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（4）焊接钢材的焊接根据bs 5135标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。焊接须请专业认可的检验单位对焊接接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。铝材料的焊接根据bs 3571：part 1标准及有关制造商提供的程序进行，焊接试验的标准则根据bs 3451。第一遍施焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同决的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（5）防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。内部空间采用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统以每一层为单位密封，以免水渗到下一层。尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阴滞。使部件不受水浸蚀而损坏，避免澡菌类生物生存。（6）锚固系统及建筑框架每个竖框固定在每一屋的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。（7）立柱和横梁立柱和横梁的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压，并且在支撑住玻璃/铝板的任何情况下都有足够的刚度。所有加固件均完全封包住，如用钢材加固件，则镀锌或用两层无机富锌油漆保护，焊接处应作同样处理。以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装，使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后依制造商的程序和方法进行安装。（8）压顶与窗台幕墙压顶及窗台符合以下要求：材料厚度最少2.5mm，除设计要求注明外，表面与幕墙框架颜色一致。压顶及窗台板具有足够的强度及刚度，如有需要，背面附以金属框架加固，然后稳固地安装于结构上。压顶盖的接口及端板封闭紧密，并设置有效的排水措施，排出经过接口渗入的雨水。（9）幕墙安装幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计单位的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石部分接触的铝表面应予保护；所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护。幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸镀锌）并应涂上无机富锌防锈漆。保证所有钢（铁）件均镀锌并涂两层底漆。钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料，如果是镀锌表面，则焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体的密封，不透风雨。（10）玻璃安装安装前，检查及确定是全新而未经任何工程使用过的，并符合材料规格及设计要求，有平整的四边及方角；严禁使用有瑕疵的玻璃。安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。 玻璃片尽量从室内安装；如需要从室外安装，擦窗装置确保能达到外各部份以进行玻璃片的更换。在制配图上提供安装方法及涂料时，同时附上由玻璃生产商发出的文件，确定玻璃安装涂料与玻璃片相互配合。在施工过程中，保护玻璃片以防止损坏或污染着色。固定块/玻璃垫：为90durometer硬度黑色实心压制盛典形的氯丁橡胶，最小长度为150mm，而最小宽度则根据玻璃片凹槽的大小而定；宽度不小于凹槽的宽度3mm。固定块均能稳固地置放于幕墙构件之内，同时亦不妨碍排水功能。放置的地大致为积压框架边长度四分之一的位置。玻璃、玻璃垫和幕墙框件间有适量空间以平衡玻璃内外的气压及排出渗水。外露的幕墙框件依照设计单位的要求，加上装饰用的盖件，以达至美化及简单统一的外观。（11）密封垫块及密封胶的施工安装所有密封口的设计确保符合密封胶制造商的规范。在安装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，禁止使用已凝固或已过了作用于期的密封胶。在没有清楚注明底密封层是否需要的情况之下，在密封未安装之前漆上合适的底密封层。此外，保证密封胶不在基质潮湿或气温低于4.50c的情况下安装。密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位由设计单位选择。密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍为倾斜以助排水。选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃片及防止雨水渗透。外用密封垫有车间预制成形的角位。所有的密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因阳光的直接辐射而老化。7.6涂装质量保证措施 钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。 作业应在晴天进行。雨、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。 操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。 喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85%，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备。7.7材料进场报审验收程序凡运到施工现场的主要材料，如铝材、钢材、玻璃、铝板、结构胶和密封胶、五金配件、附件等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经项目部质量主管对产品确认，质量质检合格后，填写材料、设备申报单，向业主及监理工程师提交、报审。由业主、监理工程师和项目部质量主管共同检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用。材料进入工地现场，如业主、监理工程师需要，我们将及时出具：各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料（结构/密封胶、型材、玻璃等）提供使用年限保证证明。材料性能所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；材料、设备或器材应进行的质量检验项目及要求达到的标准；材料技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求；对于合