内蒙古高层框剪医院主楼消防工程施工方案.docVIP

鄂尔多斯*医院工程 消消 防防 工工 程程 施 工 方 案 湖南湖南*建设工程有限公司建设工程有限公司 二零一一年五月二零一一年五月 1 目目 录录 1、编制依据、编制依据.1 2、工程概况、工程概况.1 2.1、建筑结构概况.1 2.2、消防工程概况.1 3、施工部署、施工部署.3 3.1、施工准备.3 3.2、劳动力准备.4 3.3、机具准备.4 4、主要施工方法及要求、主要施工方法及要求.5 4.1、施工工序.5 4.2、安装工艺.5 4.3、气体灭火系统安装.11 5、施工进度计划及保证措施、施工进度计划及保证措施.17 5.1、施工进度计划.17 5.2、进度保证措施.17 6、质量目标与质量保证措施、质量目标与质量保证措施.18 6.1、质量目标.18 6.2、质量保证措施.18 7、安全目标与安全保证措施、安全目标与安全保证措施.19 7.1、安全目标；.19 7.2、安全保证措施.19 8、现场文明施工及要求、现场文明施工及要求.20 2 1、编制依据、编制依据 gb50045-2005高层民用建筑设计防火规范 gb50166-2007火灾自动报警施工验收规范 gb50261-2005自动喷水灭火系统施工验收规范 gb50140-2005建筑灭火器配置设计规范 gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 鄂尔多斯*医院工程施工组织设计 本工程消防专业施工图纸 2、工程概况工程概况 2.1、建筑结构概况 鄂尔多斯*医院位于鄂尔多斯市康巴什新区，南临东纬三路，东边为东经 八路，西为经六路，北邻东纬四路。总占地面积 20.30 万平方米，由医疗综合 楼、健康体检、行政办公楼、干部保健区及科研中心组成。是康巴什新区设备 一流、功能齐全的集医疗，教学、科研、保健、康复于一体的现代化、园林式 的大型综合性三级医院。工程建筑面积 140091，建筑层数为地下一层，地上 裙房 5 层，主楼十一层，建筑高度为 46.600 米。基础形式为钢筋混凝土桩基基 础，结构类型为框架结构+框架抗震墙结构。 2.2、消防工程概况 2.2.1、室内消火栓灭火系统 （1） 、本工程为高层医院建筑，按一类建筑进行消火栓系统设计，火灾持 续时间为 3h，消防用水量 20l/s。自动喷水灭火系统，按中危险级级进行设 计，火灾持续时间为 1h，消防用水量 40l/s。 （2） 、消防水源及消防用水量地下一层设置有效容积为 703m3钢筋混凝土 消防贮水池一座，共分两格。贮存冷却用水 73m3，贮存消防用水 630 m3。 （3） 、室内采用临时高压制消火栓灭火给水系统。消火栓加压给水泵与消 防水池一起设在地下一层消防泵房内，共设 2 台消火栓给水加压泵， 3 q=20l/s，h=0.9mpa，p=37kw，一用一备。 （4） 、消防管道竖向不分区，通过地下一层和顶层的水平环状管网使整个 系统形成环状供水。五层及五层以下所有消火栓（压力大于 0.5mpa）采用减压 稳压消火栓，五层以上采用普通消火栓。 （5） 、任何一处均有 2 股水柱同时到达。灭火水枪的充实水柱不小于 10m。每个消火栓箱内均配置 sn65mm 消火栓一个、dn65mm25m 麻质衬胶 水带一条，dn6519mm 直流水枪一支、启动消防水泵按钮一只、自救消防卷 盘一套。 （6） 、消火栓系统设有 2 套消防水泵接合器，在本建筑物顶部设有高位消 防水箱，有效容积 19m3，材质为玻璃钢，在水箱间内设置一套增压稳压设备。 2.2.2 自动喷水灭火系统 （1） 、除手术室和电气用房、贵重医疗器械机房等房间不设喷洒头外，其 余部分均设喷洒头保护。高度超过 12m 的中庭配置大空间智能 zss-25 型高空 水炮的大空间主动喷水灭火系统。从喷淋消防环管上接引 1 根 dn100 消防给水 管，进口端设置信号阀和水流指示器、最不利喷头处设末端试水装置等配套设 施。药库和车库采用预作用系统，其他部位除不能用水扑救的区域以外均采用 湿式自动喷水灭火系统。 （2） 、自动喷水灭火系统,地下车库按中危险级设计，喷水强度 8l/min， 其余部分按中危险 i 级设计，喷水强度 6l/min，作用面积均为 160m2，持续喷 水时间 1h，喷洒头工作压力 0.1mpa；喷淋系统设计用水量取 30l/s，高空水炮 系统设计用水量取 10l/s，总系统设计用水量取 40l/s。 2.2.3 七氟丙烷自动灭火系统； （1） 、工程采用储压式七氟丙烷灭火系统，七氟丙烷药剂由高压氮气以 2.5mpa 压力压缩在钢瓶中。 （2） 、根据建筑平面布局，在保证系统性能安全可靠的前提下，分别设置 七氟丙烷灭火系统对下列保护区进行保护，具体设置如下： a、用 1 套柜式无管网系统（2 个 147l 钢瓶分别充装 106kg 药剂）对地下 一层 spect 室进行保护。 b、用 1 套柜式无管网系统（1 个 147l 钢瓶充装 106kg 药剂）对地下一层 4 控制室进行保护。 c、用 3 套柜式无管网系统（每套 3 个 180l 钢瓶分别充装 142kg 药剂）对 一层病案室进行保护。 d、用 3 套柜式无管网系统（每套 3 个 180l 钢瓶分别充装 126kg 药剂）对 信息中心进行保护。 e、用 1 套组合分配系统（4 个 147l 钢瓶分别充装 97kg 药剂）对变配电室、 后装机、直线加速器 1、直线加速器 2、模拟摄影室共 5 个保护区进行保护，同 时设置 1 套独立系统（10 个 180l 钢瓶分别充装 120kg 药剂）对变配电室进行 保护。 f、用 1 套组合分配系统（3 个 106l 钢瓶分别充装 55kg 药剂）对透视 1、 透视 2、透视 3、拍片 1、拍片 2、拍片 3 共 6 个保护区进行保护。 g、用 1 套组合分配系统（3 个 106l 钢瓶分别充装 55kg 药剂）对透视 4、 透视 5、拍片 4、ct1、ct2 共 5 个保护区进行保护。 2.2.4、大空间智能灭火系统安装 大空间智能主动喷水灭火系统，是国际领先的消防高科技产品。本建筑设 有 zss-20 自动扫描射水灭火装置。 3、施工部署、施工部署 3.1、施工准备 3.1.1、施工前，组织施工班组成员，进行安全、质量教育，并对班组施工 人员进行技术交底，确保每个班组成员能顺利完成各自的施工任务。 3.1.2、各施工班组成员要认真熟悉各类图纸、图纸会审纪要和有关变更、 联系单。施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。对于弄不清楚 的问题，要提前与技术人员联系，弄清后再施工。 3.1.3、图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。对已到货 的管件、管材等材料进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材 料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料，应催促材料人员尽快联系 解决，以防误工。 3.1.4、材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行 开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工机具、工 5 具。 3.1.5、每一条管路开工前，技术人员、班组长应将图中管路的位置、走向 及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争 取尽快解决。 3.1.6、核对设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门及时做相应的变更。 3.2、劳动力准备 公司根据计划和实际情况选择实力较强的施工队伍，满足施工的需要，确 保该工程劳动力用工计划的实施。 劳动力安排计划表劳动力安排计划表 序号工程单位预埋施工阶段安装施工阶段 1管道工人员820 2电焊工人员24 3保温工人员/4 4油漆工人员/6 7辅助工人员28 3.3、机具准备 3.3.1、在项目技术负责人的指导下，由各专业施工员合理地编制出施工机 具的所要数量，优化配置各类施工机具、设备和检验、测量、试验设备。 3.3.2、该工程安装工作量较大，投入的机械设备量较大，为了确保施工顺 利实施，施工现场设立专职设备维护员，专门负责设备的维护与保养，确保设 备正常、良好运作。 施工机具计划表施工机具计划表 序号设备名称数量 1电动试压泵4 台 2手动试压泵4 台 3电焊机2 台 4电锤2 台 6 5切割机2 台 6氧气乙炔设备2 套 7角磨机4 台 4、主要施工方法及要求、主要施工方法及要求 4.1、施工工序 安装总干管道主立管道每层水平管道和支管道系统安装完成后做管 道清洗系统水压试验安装各配水点设备调试 4.2、安装工艺 4.1.1、消火栓系统 （1） 、干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无 缝钢管。 （2） 、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。当壁厚4mm， 直径50mm 时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径70mm 时应采用电焊。不同 管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部缩 口与小管对焊。如果两管相差过小管径 15%，应加工异径短管焊接。 （3） 、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 （4） 、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方 向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误 后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 4.1.2、报警阀组的安装; （1） 、先安装水源控制阀，报警阀。然后，报警阀组的辅助管道连接，水 源控制阀，报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。 （2） 、报警阀组安装在便于明显位置，距内地面高度 1.2m，两侧与墙的距 离不小于 0.5m，正面墙的距离不小于 1.2m，后面墙的距离不小于 0，8m。 （3） 、报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装 置，并使阀门工作处于常开状态。 4.1.3、消防喷洒和消火栓立管安装： 7 （1） 、管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部 的支吊架要牢固，防止立管下坠。 （2） 、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管 接口。 4.1.4、消防喷洒分层干支管安装 （1） 、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口， 焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。 （2） 、所有预留口均加好临时封堵，需要加工镀锌的管道在其它管道未安 装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位 置要协调好。 （3） 、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管，弯头上不得 用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操 作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 4.1.5、消火栓及支管安装： （1） 、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品 均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 （2） 、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓 箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧， 箱门开启应灵活。 （3） 、水流指示器安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，倾斜度不 宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直 管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 （4） 、消防水泵安装，泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式 吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置， 但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。安装顺序为逆止阀，阀门依 次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找 正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却 8 后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀 门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 （5） 、高位水箱安装，应在结构封顶前就位，并做满水试验，消防用水与 其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有 10 分钟的消防总用水量。与生 活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀 （防止消防加压时，水进入水箱） 。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口 焊接应在水箱上焊加强板。 （6） 、水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上 型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不 得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管 网及部件，结合器应装有泄水阀。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高 点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有 法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸 压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好 不直接用外线上水防止结露。 4.1.6、管道冲洗 （1） 、管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。 排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。 （2） 、管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜 色基本一至时方可结束。 （3） 、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后 应将管内的水排队干净并及时办理验收手续。当现场不能满足上水流量及排水 条件时，应结合现场情况与设计协商解决。 4.1.7、系统试压 （1） 、管道水压试验分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点 各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏， 应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，必要时泄水处理。 （2） 、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1,0mpa 时，试验压力采用 1.4mpa；当系统工作压力大于 1,0mpa 时，试验压力 9 采用工作压力再加 0.4mpa。试压时稳压 30min，目测管网应无泄漏和变形，且 压力降不大于 0.05mpa。 （3）试压合格后及时办理验收手续。 4.1.8、节流装置 （1） 、在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，采用节流管 装置均衡。 （2） 、采用节流管时，其长度不宜小于 1m。节流管直径按下表选用。 节流管直径节流管直径 管段直径（mm）507080100125150200 节流管直径（mm）253240507080100 4.1.9、报警阀配件安装： 报警阀配件安装，应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火 系统上。水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道采用镀锌钢管。 4.1.10、消火栓配件安装： （1） 、应在交工前进行。消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱 内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底 部。 （2）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，采用 14#铅丝绑扎两道，每道 不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。 4.1.11、洒头安装 （1） 、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 （2） 、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要 求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头 两翼应横向安装。 （3） 、安装喷洒头使用特制专用扳手（灯叉型） ，填料采用聚四氟乙烯带， 防止损坏和污染吊顶。 （4） 、水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装 相同口径的水幕喷头。 4.1.12、喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。吊架的位置以不妨碍喷 10 头喷效果为原则。吊架距喷头大于 300mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度 晃动，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管设在直管段中间，距立 管及末端不超过 12m，单杆吊架长度小于 150mm 时，不加防晃固定支架。防晃 固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力 而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 4.1.13、大空间智能灭火系统安装 （1） 、连接装置的短立管长度小于 50cm 时，短立管通过变径弯头与电磁 阀后的配水支管连接。连接装置的短立管长度大于 50cm 时，短立管采用支架 固定，灭火装置通过变径短立管连接。 （2） 、天花板开口处圆周边与与灭火装置保持 10.5cm 的空隙，以免影响 旋转性能。 （3） 、装置探测部分须低于梁的底边水平线，保证不遮挡装置探测机射水， 其水平方向与梁要不小于 300mm 间隙，以保证装置的正常旋转，电磁阀和灭火 装置的安装在管道冲洗合格后进行。 （4） 、装置安装在短立管的过程中，应先用手将装置的进水管轻轻的拧进 管网的短立管几个螺扣后，再采用扳手转动装置的进水管直到将进水管与短立 管扣紧，在该过程中严禁直接转动装置的壳体。 （5） 、安装过程中不得扭动射水嘴。每个电磁阀前应安装一个手动闸阀， 电磁阀应靠近灭火装置水平安装。装置的外接导线应采用金属软管保护，金属 软管要与系统的电线管路可靠连接，并留有 300-400mm 的余量，以不影响装置 往返旋转扫描为宜。 （6） 、不得将导线功能混淆，装置的外接导线应设接线盒，采用压接或焊 接方式，焊接不得用腐蚀性焊剂。 （7） 、安装时注意不要损坏装置的启动传感器和工作指示灯，装置的出水 口、传感狭缝、摄像头不应有堵塞物，应保持清洁。 4.1.14、消防栓、自动喷淋给水系统安装 （1） 、管道管径 dn100mm，采用丝扣连接，管径 dn100mm，采用沟 槽连接，沟槽管道安装时，除规定安装的支架外，在部分连接处加设支架。 （2） 、注意管件、配件是否有沙眼或不合格的管件，发现不合格的管件、 11 配件严禁使用。 （3） 、消防栓安装距地面 1.10m，栓口向外，消防箱底面距地面 980mm， 箱体安装时，配合土建找正箱体，固定好，同时保证箱门开关灵活。 （4） 、管道支架安装；首先在安装管道的部位两头确定好管道安装尺寸， 然后固定用尼龙绳或细铁丝两头拉紧，在尼龙绳或细铁丝线上按支架的间距尺 寸安装支架。 （5） 、管道安装前，清除管子内部杂物，安装时随时清除杂物，并做好未 安装完的管道堵口，防止水泥渣、砖渣等杂物进入管道内。 （6） 、沟槽管道安装时，管材下料后先压槽，压槽不宜过深，压槽完成后 检查是否压坏，被压管材端部要求平整。沟槽连接时，注意沟槽内的橡皮圈是 否在正常位置上，在正常位置上后在拧紧螺栓，螺栓拧紧时注意沟槽与沟槽之 间的螺栓面，为了施工工艺美观，螺栓面要求在管道的同一水平线上。 （7） 、丝扣连接时，密封填料，应均匀附着在丝扣部分，拧紧丝扣时，不 得将填料挤入管道内，连接好后将连接部位内外清理干净。 4.1.15、消防箱内的设备，在安装竣工验收前进行，消防水龙带折好放在挂 架上，紧盘在箱内，消防枪竖放在箱体内侧。 4.1.16、消防支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的使用效果。管道支架、 吊架与喷头之间的距离不小于 300mm，与末端喷头之间的距离不大于 700mm。 钢管道与架间距要求（钢管道与架间距要求（m） 管径（mm）253240507080100125150200250 不保温3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511 最大间距 保温2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5 4.1.17、喷头的安装应在系统清洗，试压合格后安装，采用专用的工具，不 能对喷头进行任意拆装改动，安装后的喷头严禁有任何涂层在上面（采用塑料 包起来） 。 4.1.18、水流指示器的安装，应在管道清洗和试压合格后安装，水流指示器 竖直装在水平管道上面，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器 12 浆片，膜片，动作灵活与管内壁不发碰擦，末端试水装置，安装在系统管网末 端或分区管网末端，调式系统时，将系统内的水，排放入排水立管内或排水沟 内。 4.1.19、管道防腐：自动喷淋管道明装时，外表通过除污后（用灰铲，沙布 清除管道外表的水泥浆等杂物）刷两道银粉柒。埋地管道施工时，做二布三油 柒防腐，压力排水管道先刷两道樟丹柒，再刷两道银粉柒。消火栓给水管道先 刷两道樟丹柒，再刷两道红绝面柒，埋地管道施工时，做二布三油柒防腐。 4.3、气体灭火系统安装 4.3.1、工艺流程：安装准备预留孔、洞、预埋铁件管材、管件、设备 及附件清点检查支、吊架制作、安装管道预制管道安装设备支架安装 集合管及配管件、选择阀安装单项及系统试压管道冲洗设备、气瓶稳 固安装设备、气瓶稳固安装装配设备附件及压力开关管道刷油喷嘴 安装调试 4.3.2、安装准备：认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。复核预 留、预埋的位置、尺寸、标高。根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异 变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的 尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。按照草图，进行管 道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。 将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。 4.3.3、预留孔、洞及预埋铁件： （1） 、在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设 计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 （2） 、配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相 互矛盾的问题。标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。 （3） 、将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混 凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、 尺寸。如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。 4.3.4、设备材料的清点检查：按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、 13 尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。对目测 不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。 4.3.5、支、吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作， 其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。具体制作方法参见 1-1。 4.3.6、支、吊架的安装 （1） 、管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。安装 支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图 规定进行安装。 （2） 、管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的 位置上，并应使管子牢固地固在支架上。埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的 支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要 求进行安装。 （3） 、在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀 螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。 （4） 、膨胀螺栓常用规格为 m8、m10、m12 等。先在安装支架的位置上 钻孔。钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管 长度加 15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上，套管的 开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内， 到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，详见下图。 4.3.7、管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草 图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成 直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。管道切口的处理：一切管道的 切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。 4.3.8、管道内的检查、清扫、配管端的保护。管道切口在接合前一定要清 14 扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。加工完毕或配管作业临时中止时， 必须用堵头将各端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。 4.3.9、管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导 向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行，详见下图。 4.3.10、干管安装： （1） 、将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序 散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固 定好支、吊架。架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于 吊装为宜。 （2） 、起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。采用焊 接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安 排好，选定适当部位，以便焊工操作。 （3） 、施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度 70100，烘烤 时间 3060min） ，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。 （4） 、注意清除管端污物。焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度 选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、 焊接速度进行焊接。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。 电流范围选择电流范围选择 焊条直径（mm）2.63.2 长度（mm）350350 下向5085（a）80130（a） 电流范围 立向4070（a）60110（a） 15 上向 （5） 、正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。在管子 焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。 （6） 、采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料， 应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易 膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。 （7） 、一切就绪后即可上紧管道。干管安装后，还应拨正调直，从管道看 过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有 “下垂”或“拱起”等现象。 4.3.11、立、支管道安装： （1） 、干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合 适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上， 找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。 （2） 、立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上 弹出位置线，以保证安装质量。 （3） 、管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做 法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进行下道 工序的安装。 4.3.12、铜管道安装：管道连接采用扩口接头。把扩口螺母带入铜管，然后 用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。使用专 用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。 4.3.13、安装后管道防护与保养：埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计 要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产口。在防火区 域内，管道所穿过的间隙应填上不烯性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。 4.3.14、设备支架安装，按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注 意按照图纸顺序进行安装，安装后应再矫正。各部件的组装应使用配套附件螺 栓，螺母、垫圈、u 型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的 1/2 为宜。贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用 4 根膨胀螺栓固 定在贮藏容器室的地面上。 16 1角钢；2集合管固定角钢；3贮藏容器固定后槽钢；4上架固定角钢；5集合管； 6导向管上螺母；7下螺母；8贮藏容器底盘座；91301 贮藏容器；10横槽钢架； 11固定螺栓；12梯形固定卡套 4.3.15、集合管及配管件、选择阀安装。集合管及配管件安装见下图。 （1） 、把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管） 垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调 整到符合要求后，固定打紧即可。 （2） 、集合管是将卤代烷气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设 备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架 上。导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动 侧安在贮藏容器的配管件上。 （3） 、连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。 多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整 安装误差、减轻喷雾时的冲击力。 4.3.16、选择阀安装： （1） 、选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。一般选 17 择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。 （2） 、安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“o”型图。安装后 用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。 （3） 、选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发 出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。 4.3.17、管道单项及系统试压： （1） 、管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作。系统内水压试 验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔 开。并且在需要的位置加设盲板，做好标记记录。 （2） 、系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的 1.5 倍进行。在试验压力下保持 10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有 渗漏现象为合格。 （3） 、系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用 工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处旋转白布或白纸板检查， 不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处 援合件拧紧。 （4） 、系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至 1mpa，检漏 用肥皂刷焊口处，并观察压力表 10min 不动为合格。然后分管段试验，由容器 出口到选择阀试验压力为 5.9mpa。由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验 压力为 4.62mpa。两段试验压力时间分别为 5min，不降为合格。 （5） 、及时办理验收手续。当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时 （包括喷放试验） ，应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参 加并办理验收手续。 （6） 、气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗， 直至符合设计要求时为合格。 4.3.18、设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固。安装时 注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入 容器框架内，并用容器箍固定。 4.3.19、装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧 18 螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压 力开关固定在箱体内的正确位置上。 4.3.20、管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油 时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。 4.3.21、喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、 装错。以免影响安装质量。喷嘴保护罩安装，此罩一般采用小喇叭形状，作用 是防止喷嘴孔口堵塞。连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。 4.3.22、调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，可进行调试， 调试时压力要缓慢增值，注意随时检查系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟 气排除干净，以防污染。 5、施工进度计划及保证措施、施工进度计划及保证措施 5.1、施工进度计划 消防工程根据建设单位的要求，综合土建施工工期具体施工情况进行综合 安排，安装进度计划见土建网络计划。 5.2、进度保证措施 5.2.1、项目施工人应在土建安装总体计划的指导下，由项目经理、技术负 责人、协助项目经理编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作 好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。 5.2.2、项目经理定期召开生产例会；每天下午召开各部门有关施工人员现 场生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，消防工程安装期 间，项目班子每周组织召开相关专业施工人员，生产班组长参加的安装进度协 调会议，及时平衡工程进度及工序搭接的有关问题，以协调项目各部门有关的 劳动力、技术、质量、安全、资金、材料等有关事宜，确保工程按期, 按质按 19 量完成。 5.2.3、及时作好装修，安装配合施工，实现安装与土建，安装与装修的同 步进行，以保证总体工程计划的实施。 5.2.4、根据工程需要组织有能力的项目施工管理人员及施工人员，以强有 力的现场指挥机构, 综合协调各工种的施工进度，解决工程实施中碰到的技术 及施工问题。 5.2.5、组织我司训练有素的专业技术工人进入该工程作业，对特种作业工 种如（焊工、电工、油漆工等）全部要求持证上岗。对工艺要求严的工序，选 用优秀的技术工人，减少因质量问题造成的返工，确保工期、质量要求。 5.2.6、针对本工程的特点，将投入适合本工程需要的施工机械，检测仪器 （见施工机具计划表）提高施工效率，确保施工工期。 5.2.7、做好施工技术组织，编制详细作业指导书，积极为施工班组创造良 好的施工条件，加强施工过程中的质量监督，坚决杜绝因质量问题发生造成的 返工，影响总体工程进度。 6、质量目标与质量保证措施、质量目标与质量保证措施 6.1、质量目标 确保内蒙古自治区“草原杯”和争创国家优质工程“鲁班奖” 。 6.2、质量保证措施 6.2.1、组织保证措施：根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督 制度，明确职责，落实施工质量控制责任，岗位各行其职。 6.2.3、经济保证措施；保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资 源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、 样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们 在工作中始终能把质量放在首位。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济 惩罚，严重的予以除名。 6.2.4、合同保证措施；全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时 监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量。 6.2.5、质量控制：建立完善的项目经理部的质量责任制，制定切实可行的 各项管理制度，严格质量程序化管理，强化质量过程控制；实施过程中，严格 20 实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，加强对原材料进场检验和试验 的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理。 6.2.6、采购物资质量保证；项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与 管理，并根据 iso-9002 质量标准，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的 质量检验和控制。 6.2.7、其他保证措施 （1） 、项目工程师组织各专业施工人员作好开工前的技术准备工作，要求 各专业施工员认真熟悉设计施工图，设计及施工规范，编制分部分项工程方案， 向作业班组成员进行施工方案技术交底。 （2） 、严格按设计图施工，严守工艺操作规程，未经设计院、业主、监理 部门审核同意，不得自行变更和修改设计，严禁违章作业。 （3） 、加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋、预留工作，保 证预留预埋孔洞的准确性，严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更 或业主方要求更改须开孔打洞的，需征得设计部门、建设方、工程监理同意， 且需落实补救措施，保证工程质量，隐蔽工程施工完成后，及时会同建设单位 及工程监理检查验收。 （4） 、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织 有关人员不定期对工程施工进行监督检查。 （5） 、工程材料、设备必须达到质量合格产品，严格执行材料报验程序， 产品做到有检验报告，合格证和相应的资料，不合格的材料、设备不进入施工 现场，工程现场材料员负责对进场的材料、配件及设备检查验收。 （6） 、现场施工人员及管理人员，必须接受建设方、监理部门及各级质监 人员的检查监督，所提出的质量问题及时整改，对施工人员加强质量意识教育， 组织现场施工班组开展以“工期