北京某多框剪结构办公楼钢筋施工方案.doc

质质 检检 办办 公公 楼楼 等等 2 项项 工工 程程 钢钢 筋筋 施施 工工 方方 案案 编编 制：制： 审审 批：批： 日期：日期： 中城建第五工程局有限公司中城建第五工程局有限公司 质检办质检办公楼等公楼等 2 项项工程工程项项目部目部 目目 录录 1、 、编编制依据制依据 1 2、工程概况、工程概况 1 2.1、工程基本情况.1 2.2 建筑设计简介：.2 2.3 结构设计4 2.4、钢筋工程重点、难点分析 6 3、 、 施工准施工准备备 7 3.1.技术准备.7 3.2、现场准备.9 3.3、材料准备及要求.10 3.4、对进场钢筋的检验.10 3.5、机具准备.13 3.6、劳动力准备.13 4、 、 主要主要项项目的施工方法目的施工方法 14 4.1.钢筋的加工.14 4.2.钢筋运输.19 4.3、主要项目的施工方法.19 4.4.钢筋分项工程的一般规定及质量标准.24 4.5.钢筋工程验收.28 5.施工技施工技术术要求要求28 5.1.钢筋保护层厚度.28 5.2.钢筋接头形式及要求.29 5.3.现浇钢筋混凝土梁要求.29 5.4.钢筋混凝土柱要求.30 5.5.其它要求.30 6.钢钢筋工程筋工程质质量控制措施量控制措施30 6.1.施工过程的质量控制.30 6.2.过程控制及报验制.31 6.3.应注意的问题.31 7.成品保成品保护护32 8.安全文明施工及安全文明施工及环环境保境保护护32 1、 、编编制依据制依据 序号名 称 编 号 1本工程合同文件 2 本工程施工图纸及有关设计文件 3 质检办公楼等 2 项工程施工组织设计 4 建筑抗震设计规范 gb50011-2010 5 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 6 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2012 7 钢筋焊接接头试验方法 jgj27-2001 8 钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2010 9建筑安装分部工程施工工艺规程dbj/t01-29-2003 10 现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支- 剪力墙结构平面整体表示方法及构造详图 11g101-1 12 现浇混凝土板式楼梯平面整体表示方法及构 造详图 11g101-2 13 现浇混凝土筏形基础平面整体表示方法及构 造详图 11g101-3 14 建筑物抗震构造详图 11g329-1 15 建筑工程检测试验技术管理规范 jgj190-2010 16 关于印发北京市建设工程见证取样和送检管理 规定（试行）的通知 京建质2009289 号 17 北京市地方标准建筑工程资料管理规程 db11/t695-2009 18 g101 系列图集施工常见问题答疑图解 08g101-11 2、工程概况、工程概况 本工程位于北京市大兴区榆垡镇，榆纬十路（规划路）以南，今荣街西侧。施工现场 北侧为榆垡镇文化主题广场，南侧紧邻一个小型设备工厂，西侧为政府预留规划空地。 项目周边距居住区较远。 2.1、工程、工程基本情况基本情况 序号序号项项 目目内内 容容 1工程名称质检办公楼等 2 项 2工程地址北京市大兴区榆垡镇 3建设单位中国医学科学院北京协和医院 4设计单位北京市建筑设计研究院有限公司 5勘察单位北京立信铭达建筑勘察设计有限公司 6监理单位北京建院金厦工程管理有限公司 7监督单位北京市大兴区质量监督站 8施工总承包单位中城建第五工程局有限公司 9计划开工时间2013 年 3 月 15 日 10计划竣工时间2014 年 10 月 17 日 11合同工期582 日历天 12质量目标合格 13建筑面积 总建筑面积 33697m2。质检办公楼 11691m2 ，生产车间 22006m2 2.2 建筑建筑设计简设计简介：介： 序号项项目目内容内容 1建筑功能质检办公楼和生产车间 质检办公楼框架剪力墙结构 2建筑结构形式 生产车间框架结构 3 建筑面积 33697 质检办公 11691地下3021 楼 地上8669 地下8780 （m2） 生产车间22006 地上13167 地下 1 层 质检办公楼 地上 6 层 地下 2 层 4建筑层数地上 生产车间 地上 3 层 地下部分 层高 质检办公楼地下 1 层5.100、4.700 1 层 3.900 2 层5 层3.400 质检办公 楼 6 层 5.600 5 建筑层高 （m） 地上部分 层高 生产车间1 层3 层5.500 质检办公楼24.000质检办公楼 0.30 0 檐高（m） 生产车间18.050 室内外高 差（m） 生产车间 0.45 0 质检办公 楼 -10.400、-8.350、-7.900、-6.900、-6.300 6建筑高度 底板底标 高（m） 生产车间 -3.250、-3.100、-3.000、-2.950、 -2.850、-2.800、-2.700 质检办公楼x1x8质检办公楼 q2 v 横轴编号 生产车间110 纵轴编号 生产车间ap 质检办公楼55.700质检办公楼 53.00 0 7建筑平面 横轴距离 （m）生产车间57.000 纵轴距离 （m）生产车间97.5 8建筑类别3 类 50 年限 9耐火等级一级 10 地下防水 等级 一级 11抗震等级抗震设防烈度 8 度 12保温做法 外墙：200 厚加气混凝土、300 厚钢筋混凝土+60 厚岩棉保温； 屋面：细石混凝凝土+岩棉+细石，厚度为 700；混凝土找坡+混凝土 楼板。 13墙体 外墙体除剪力墙采用现浇钢筋混凝土外，其他全部为加气混凝土砌 块； 内隔墙采用混凝土空心砌块、轻集料实心砌块 14门窗 质检办公楼：幕墙窗、pa 断桥铝合金窗、甲级防火门、乙级防火门、 丙级防火门、普通木门、木制装饰卫生间门、装修隔音 门。 生产车间：pa 断桥铝合金窗、甲级防火门、乙级防火门、普通木门。 15楼地面 质检办公楼：1、耐磨混凝土地面；2、铺地砖地面；3、铺地砖防水地面； 4、细石混凝土地面；5、细石混凝土防水地面；6、花岗 岩楼面；7、铺地砖楼面；8、铺地砖防水楼面；9、防静电 全钢活动地板；10、细石混凝土楼面；11、细石混凝土 防水楼面12、石塑片（卷）材防滑地砖楼面。 生产车间：1、铺地砖地面；2、铺地砖防水地面；3、一般活动地板；4、 石塑防滑地砖地面；5、石塑片（卷）材防滑地砖楼面。 16顶棚吊顶 质检办公楼：1、刷涂料顶棚；2、吸顶矿面板吊顶。 生产车间：1、刷涂料顶棚；2、轻钢龙骨石膏板吊顶。 17墙面柱面 质检办公楼：1、涂料墙面；2、水泥砂浆墙面；3、穿孔石膏板吸声墙面； 4、薄型面砖墙面（防水）；5、薄石材墙面。 生产车间：1、涂料墙面；2、薄型面砖墙面（防水）。 18外装修涂料墙面、面砖墙面 19 防水做法地下室 混凝土采用抗渗等级 s8 的防水混凝土，基础底板大体积 混凝土施时要控制好混凝土温度裂缝； 采用 4mm+4mm 厚双层，pe 膜膜面聚酯胎型 sbs 改性 沥青防水卷材； 性能要求：胎体材料聚酯毡要求采用长纤聚酯无纺布，渗 渍与覆面沥青采用 90 号道路沥青； 底板防水保护层 50 厚豆石混凝土拍平压实，立面防水保 护层 50 厚聚苯板（密度不低于 20kg/m3），聚醋酸乙烯乳 液点粘。 屋面 采用 4mm+3mm 厚双层，pe 膜膜面聚酯胎型 sbs 改性 沥青防水卷材； 性能要求：胎体材料聚酯毡要求采用长纤聚酯无纺布，渗 渍与覆面沥青采用 90 号道路沥青； 室内防水 室内楼地面及墙面防水材料应用防水涂料，涂抹厚度 2.0mm，涂刷法施工，由淋浴设施的立墙涂料应上翻至少 1.8m，无淋浴设施的立墙涂料应上翻至少 250mm。 2.0 厚涂料涂刷遍数至少为 3 遍，在转角部位、管根等细 部设置 300mm 宽加筋布增强处理。 基层阴阳角要做成圆弧形，阴角直径大于 50mm。 20电梯质检办公楼共设 2 部电梯，其中 1 部为无障碍电梯。 21 无障碍 设计 有台阶的建筑入口设置坡度为 1/12 的坡道，并设置扶手。 研发楼内的卫生间设置无障碍厕位。 2.3 结结构构设计设计 序 号 项 目内 容 主体结构 质检办公楼：框架剪力墙结构 生产车间： 框架结构 1 结构 形式 基础 质检办公楼：梁板筏基 生产车间：柱下独立基础 2绝对标高（m）28.800 3建筑抗震设防类别丙类建筑结构的安全等级 二 级 4抗震设防烈度8 度建筑场地类别 类 5抗震等级 质检办公楼框架抗震等级：三级，剪力墙抗震等级：二级； 生产车间框架抗震等级：二级 6 地基基础 设计等级 二级标准冻深（m）0.8 7 地下工程 防水等级 一级建筑物耐火等级一级 8地下水 勘至孔深 20.000m（绝对标高 7.770m 左右）未见地下水。1959 年最高 水位标高接近自然地面，近 35 年最高地下水位标高为 15.000m 左 右（不包括上层滞水）。对混凝土及钢筋混凝土中钢筋的腐蚀性可按 微腐蚀考虑。无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 9 混凝土结 构环境 类型 本工程基础梁板，地下室外墙的混凝土结构环境类别为二 b 类，室内 卫生间等潮湿环境类别为二 a 类，其余部分环境类别为一类。 10 地基与 基础 1、本工程直接持力层位于砂质粉土层，质检办公楼和生产车间地基 承载力不满足设计要求，需要采用 cfg 桩复合地基进行地基处理， 处理后的复合地基需满足承载力标准值 fka=220kpa，同时考虑荷载 传递的不均匀性，适当调整布桩间距。 2、基础梁板纵向钢筋在端支座处需进行锚固。 3、地下室底板与墙体应一次性整体浇注至底板 500mm 以上，周边外 墙与地下室底板连接处水平施工缝应设置钢板止水带。 4、基础梁（板）纵向钢筋接头：钢筋直径 d22mm 时采用机械连接， 其余采用搭接,同一截面钢筋接头百分率须满足规范图集和本工程图 纸的相关要求。 6、地基加固后建筑物最终沉降量控制在40mm，建筑物倾斜控制在 25%，两栋楼之间尽量避免相向倾斜。 质检 办公 楼 0.000 以下：框架柱c40；墙c40；梁、板c30； 1 层2 层：框架柱c40；墙c30；梁、板c30； 3 层6 层：框架柱c30；墙c30；梁、板c30； 地下室基础底板、外墙抗渗等级：s6 11 混凝土强 度等级 生产 车间 1 层：框架柱c40；梁、板c30； 2 层3 层：框架柱c30；梁、板c30； 构造柱、过梁：c25 基础 垫层 c15 12钢筋类别 1、普通钢筋应采用 hpb300、hrb335 和 hrb400 的钢筋，对应使用 的焊条分别为 e43、e50、e50。 2、抗震等级为一、二、三的框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值 与强度标准值的比值不应大于 1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实 测值不小于 9%。 3、吊钩、h 吊环均采用 hpb235 钢筋，不得采用冷加工钢筋。 4、预埋件用钢材采用 q235b、d 碳素结构钢和 q345b、d 低合金高 强度结构钢，对应使用的焊条分别为 e43xx 型和 e50xx 型。 5、钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。 板 墙 壳梁柱 环境 类别 c20 c25 c45 c50c20 c25 c45 c5 0 c2 0 c25 c45c50 一类 环境 201515302525303030 a202030303030 二类 环境 b252035303530 13 钢 筋 保 护 层 三类 环境 302540354035 垫层厚度（mm）100 质检办 公楼 300、400、600 基础底（mm） 生产车 间 独立柱基础 墙体厚（mm） 质检办 公楼 200、300、400 14 结构断 面尺寸 楼板厚（mm） 质检办 公楼 120、180 生产车 间 120 质检办 公楼 500500、600600、600800、6001800、7 00700、800600 柱截面 （mmmm）生产车 间 700700、700800、700900 质检办 公楼 250500、300400、300500、300700、30 01100、3001500、400600、400700、50 0600、500700、600600、700700梁截面 （mmmm） 生产车 间 300900、400600、400900、500600、50 0750、500850、600850 2.4、 、钢钢筋工程重点、筋工程重点、难难点分析点分析 根据对施工图纸的仔细分析，本工程钢筋工程的重难点有如下三个方面： 2.4.1、本工程的筏板高低差比较多钢筋接头位置的预留、锚固、钢筋甩头形式等形 成了一个施工难点。 针对措施：与相邻标区段提前商定钢筋甩头位置及接头形式，翻样时细排钢筋接头 位置，现场放好与其他标段钢筋甩头位置线，根据位置线排布钢筋，横向钢筋由梁边 5cm 起步根据排布线布置，严格按设计间距布筋。 2.4.2、基础工程中集水坑、电梯井等放坡部位施工中的钢筋下料尺寸及弯曲角度将 是控制的重点项目。 针对措施：基础垫层施工前对基坑位置进行上下口定位，并钉出角桩，在角桩上抄 测垫层上平标高，控制好垫层施工厚度；钢筋翻样根据图纸尺寸进行翻样并经钢筋工长 理论核算，且需现场放样校核。 2.4.3、墙柱定位难度大：本工程为现浇混凝土剪力墙结构，如何采取措施保证墙柱 插筋的位置准确是本工程底板钢筋施工的一个重点。 针对措施：防水保护层上放线时，将框架柱、墙暗柱、洞口边线等用红漆将边角涂成 50mm 等腰三角形，墙体插筋与底板钢筋的交叉点全部绑扎牢固，为防止墙筋移位，在 底板上用附加钢筋与墙、柱插筋绑牢；另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平 筋或柱定距框及限位箍固定插筋的位置及间距。 3、施工施工准准备备 为加强钢筋工程管理，统一技术质量标准，完善钢筋施工工艺、细部做法，项目部管 理人员应随时检查钢筋施工质量，从钢筋进场、料单审核、钢筋加工、绑扎等工序施工实 施有效的监控，保证钢筋的施工质量满足施工要求。 3.1.技术准备 3.1.1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中 的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计沟通办理洽商，做 好施工前的图纸准备工作。 3.1.2、将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。放线员根据图 纸将各部位轴线、墙线、梁线、柱外边线、模板控制线、标高等准确测设到位。 3.1.3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。 3.1.4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，在施工复杂部位（底板集水坑、电梯井、筏 板高低跨）等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可 能影响砼浇筑质量的地方及时与设计沟通，找出解决方法，对重要部位和特殊部位施工 前钢筋工长要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。 3.1.5、框架梁、框架柱、剪力墙钢筋及其它构件受力钢筋直径16 的钢筋均采用机械 连接，采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训上机，并严格遵守机械使 用规程，以防发生安全事故并且保证施工符合规范要求。 3.1.6、对弯曲机、切断机、套扣机、调直机、力矩扳手等器具进场必须经检测合格， 并有合格证书才能使用。 3.1.7、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面 形式向班组和操作工人作详细的书面安全技术交底，告诉工人施工工艺流程、施工注意 事项、施工质量标准。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过培训，培训合格后方可 上岗。 3.1.8、做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。 3.1.9、流水段划分 根据本工程特点：按后浇带分为 3 个施工段流水施工如下图： 82008200 8200820082008200820065008200 82008200820060006000 n 750750 750075007500750075007500750075007500750075007500 600071006000600060007900600060006000 7500 3.1.10、专业工长及时技术交底；劳务分包管理层向其钢筋作业班组进行方案、措 施交底，并应邀请项目技术部和质检部参加。 3.2、现场准备 3.2.1、施工现场平面布置及机械设备进场 钢筋存放及加工场地按总平面布置，钢筋加工机械包括调直机、弯曲机、切断机、套 丝机等设备。所用设备进场前应先对加工场地予以硬化。每一个施工队设立一个加工棚、 钢筋堆场，加工棚采用钢管搭设，屋面加双层防砸棚。钢筋存放距地不少于 300mm，钢 筋有保护措施以防钢筋生锈。 （具体布置见总平面） 3.2.2、在结构施工时，本工程的钢筋加工均在场内钢筋加工场加工，钢筋料场、钢筋 加工场及钢筋半成品存放场、钢筋临时周转场地均设置在场内钢筋加工场。 3.2.3、按场地布置，提前搭设钢筋加工棚, 为钢筋加工场准备单独配电箱,确保钢筋 加工用电量。 3.2.4、施工时雨季已过，如下雨，施工前应先将作业面上的积水等清除干净，并由安 全员检查是否存在安全隐患；钢筋料场应搭设防护棚，防止因雨水而生锈，所有防护棚 应定期进行安全检查。 3.3、材料准备及要求 3.3.1、本工程所用钢筋材料随进度计划按序进场，钢筋翻样员按图纸、图纸会审记 录及洽商提前计算钢筋用量，并应含合理损耗。计划单报项目部专业工长审核后由材料 员购买，钢筋采购必须有出场合格证等合格文件。材料部门按采购计划订购钢筋，根据 施工进度进料。 3.3.2、基础底板板底用 40mm 厚大理石垫块，其它部位垫块采用水泥砂浆垫块配合 塑料垫块共同使用。水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度统一在现场制作；塑料 垫块，由材料部门统一购买。 3.3.3、绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径12mm 的钢筋采用 22#的火烧丝，直径 12mm 的钢筋采用 20#的火烧丝进行绑扎，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求 即可。 3.4、对进场钢筋的检验 3.4.1、施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标识 牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。 （1）外观检查 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。 盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于 0.2mm。 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。 钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 （2）力学性能检查 a、每批由同厂家、同炉号、同规格、同交货状态、同一进场时间的钢筋组成，每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计。超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数）增 加一个验收批。允许不同炉罐号时，同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法不同炉罐号 组成混合批，但要求符合各炉罐号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%的要求，混合 批的重量不大于 60t。 b、每批取一组试件，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于 5 支。 （3）试件切取 a、从任意两根（或两盘）中分别切取； b、在钢筋或盘条任一端截去 500mm 后切取； c、试件的长度：550mm.试件长度逐支测量，应精确到 1mm。 d、试验项目：拉伸试验、弯曲试验、最大拉力下钢筋总伸长率（抗震结构）、重量偏 差。如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试 验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。 进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。 原材不同规格见证取样覆盖率 100，见证试验取样以试验交底为准，确保取样的 全面型，代表性。 3.4.2、对进场直螺纹连接套筒的检验 （1）进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。 （2）连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。 （3）连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。 （4）连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。 3.4.2.1、直螺纹套筒连接技术要求 1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内 螺纹干净、完好无损。 2、钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。 3、连接完成后，施工班组全数检查接头，标准型连接套筒每端应有外露有效丝扣， 两端外露完整有效扣不得超过 12 扣。检查合格的机械接头应标记，不合格接头及时整 改合格后再标记。质检员应随机抽取同规格接头数进行外观检查，填写相关检查记录。 3.4.2.2、现场接头检验 标准型连接正反丝扣型连接变径型连接 1、套筒厂家向项目部提交有效的型式检验报告。 2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺 试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；对接头试件的钢筋母材 应进行抗拉强度试验；计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。 3、现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸强度试验。 4、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型 式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收 批。 5、对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸强度试验， 并按钢筋机械连接通用技术规程有关的强度要求确定其性能等级。当 3 个试件单向拉 伸试验结果均符合其强度等级要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不合格， 应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结构不合格，则该验收批评为不 合格。 6、在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接 头数量可扩大一倍。钢筋滚轧直螺纹丝头加工长度应大于 1/2 套筒长度，且外露丝扣不 超过 2 扣。 7、钢筋直螺纹接头应按验收批进行 10%的拧扭矩校核，拧紧扭矩指标见下表： 钢筋直径（mm）161820222528323640 拧紧扭矩（n.m）100200260320360 8、钢筋直径小于 16 采用搭接连接。钢筋接头错开 50，错开长度大于 1.3l1(l1 为 搭接长度)。 3.5、机具准备 由于本工程基础面积较大，为确保工程顺利进行，机械设备投入应满足工程量、工 期对其投入数量的要求，为此钢筋切断机、弯曲机每个劳务队各按两台投入（有一台为 备用），投入的主要机械数量如下： 序号机械设备名称单位数量用 途 1切断机台4 2无齿锯台4 钢筋截断 3弯曲机台3钢筋成型 4电焊机台4钢筋定距框、梯子筋焊接等 5调直机台5钢筋调直 6砂轮机台4钢筋飞边打磨 7钢筋套丝机台8钢筋半成品加工 注：上述机械合格证、出厂检验报告等应齐全，安全性能等方面应符合相关行业标准。 3.6、劳动力准备 1. 钢筋工配置数量： 工种人数工种人数 成型8套丝6 绑扎60运输10 注：特殊工种应持证上岗，普通机械工种应培训合格后方可上岗，人员及机械根据现场 施工进度随时调整。 4、主要主要项项目的施工方法目的施工方法 4.1.钢钢筋的加工筋的加工 4.1.1.一般要求 钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应 平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预 检。 本工程所用钢筋为 hpb300级、hrb400级，原材料及半成品应分开码放，并做 好标识。 4.1.2.加工工序：进场钢筋检验钢筋调直除锈核对钢筋加工单钢筋下料弯曲成型 按型号、直径绑扎成捆、挂标识牌码放整齐 4.1.3. 钢筋加工 4.1.3.1.下料 钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证 用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影 响钢筋连接质量。 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量 减少钢筋接头。 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出 尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。 箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于 5 根，长度应统 一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。 4.1.3.2.钢筋调直 hpb300 级钢筋需在现场采用调直机调直，调直机采用无延伸功能的数控钢筋调 直切断机。 4.1.3.3 纵向受力钢筋成型 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定： hpb300 级受力钢筋末端作 180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍， 平直段长度不小于 3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。 1.hpb300 级钢筋 180弯钩弯曲直径、平直长度： hpb300 级钢筋规格6810 弯曲直径 d（）152025 平直长度（）182430 hrb400 级钢筋作不大于 90弯钩时，其弯折直径不小于 5d；作 135弯钩时，其弯折 直径不小于 4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。 （1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定 挡架(加铁板调整)。 （2）钢筋弯曲不得有裂缝，hrb400 级钢筋严禁重复调直和弯曲。 4.1.3.4 箍筋的加工 （1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡 盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图： （2）箍筋末端作成 135弯钩，弯钩平直部分不小于箍筋直径的 10d，75 中较大值。 钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于 hrb400 级钢筋，同时且其弯曲直径不 应小于钢筋直径的 4d，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的 10d，如图： （3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图： 4.1.3.5 直螺纹钢筋丝头加工 钢筋端面平整辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待 用。 （1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不 得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋 轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。 （2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露 丝扣不多于两个扣的要求。 （3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相对布置， 两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加 0.8m，支架上边摆放待加 工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。 （4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅 助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。 （5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、 装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。 （6）质检人员要按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量，抽查钢筋丝头的加工质 量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。 4.1.3.6.定位钢筋的加工 （1）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。见附图 （2）拉钩制作：本工程墙体拉钩弯曲直径 4d。拉钩成型时一端做成 90弯钩，一端做 成 135弯钩。 （3）竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋（钢筋采用 12）及定位卡具对墙体水平钢筋进 行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，顶模 筋长度小于墙厚 2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆,以保证钢 筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设 计直径大一规格；长度不大于 3m 的墙体设置 2 道竖向梯格筋，长度大于 3m 的墙体每 隔 2m 设置一道竖向梯格筋。 墙体竖向梯子筋示意图 立筋高于设计钢筋一个规格，既 做梯子筋，又代替墙体钢筋。 墙体水平筋 墙体模板 长度为墙厚减去两端保护层厚度， 间距同墙体水平筋。 长度为墙厚减去2mm，沿墙体上中 下各设置一道，端部刷防锈漆。 水平筋间距 llelle+500 墙宽 楼板结构顶面标高 （4）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋（钢筋采用 12），固定 于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避 免虚设。 （应注意的是在制作地下防水外墙梯格筋时，水平短筋应让开主筋保护层厚度， 不得让水平短筋触碰模板，主筋外侧应设水泥砂浆垫块起外顶做用） 水平梯子筋放在墙上口，控 制墙体竖向筋间距及保护层 可周转使用 （5）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等；柱定位套箍：根 据图纸柱中纵向主筋的截面尺寸，采用 16 的钢筋焊成定位套箍，柱子定位筋的制作见 下图：（本图仅为示意，实际加工时应以设计图纸所要求柱子主筋保护层厚度为准。另外 柱子如在地下外墙部位，靠外侧应设水泥砂浆垫块，定位筋应缩小尺寸不得触碰外侧模 板，满足结构防水要求） 模板内口线 30mm 柱筋直径+8mm 柱宽-2mm 柱定位箍 16钢筋焊制 柱宽-2mm （6）马凳的制作:根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，并与负弯矩筋和底筋绑 扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度， 马凳钢筋排距 1000mm1500mm，马蹬连接处搭接 150mm 通长布置，基础底板钢筋马凳 见图。 200800200 直径14、16、22 的下料头 板筋的间距 基础底板马凳的制作 图1 高度板厚-上下 保护层厚度-上铁2 钢筋-下铁下层1根 钢筋直径 4.1.4 基础底板钢筋绑扎工艺流程 弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部（短跨方向）绑扎底板下部长跨 方向及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位 框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 4.1.5 剪力墙钢筋绑扎工艺流程 在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑扎 墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收 4.1.6 框架柱绑扎工艺流程 弹柱皮位置线、模板外控制线套柱固定箍筋安装柱竖筋在柱顶绑定距框在 柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）绑扎柱箍筋绑扎垫块钢筋验收 4.1.7 基础梁绑扎工艺流程 弹梁箍筋间距控制线穿长跨方向基础主梁下层钢筋穿长跨主梁箍筋穿短跨 基础主梁下层钢筋穿短跨主梁箍筋穿长跨基础主梁上层钢筋穿短跨基础主梁上 层钢筋按箍筋间距绑扎钢筋钢筋验收 4.2.钢钢筋运筋运输输 4.2.1.加工的半成品如在塔吊回转范围内，可直接用塔吊运输，塔吊运输应捆扎牢固， 并应保证荷载在塔吊限荷范围内，以确保安全。加工好的钢筋利用现场塔吊进行钢筋垂 直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。 4.2.2.吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。 4.2.3.钢筋在运输过程中应有专人指挥，半成品材料如是卸在模板或新浇筑的砼楼 板上，应注意的是钢筋重量不能超过模板的荷载，楼板上存放钢筋等材料应在砼强度达 4mpa 以上时方可堆料，材料堆放应分散开，不得有集中荷载。新浇筑的砼楼板在其强度 较小时上部严禁存放物料。 4.3、主要、主要项项目的施工方法目的施工方法 4.3.1.底板底板钢钢筋筋绑绑扎及扎及墙墙柱插筋柱插筋 工艺流程：底板、墙柱钢筋定位弹线积水坑钢筋绑扎铺设底板下筋放钢筋保 护层垫块放置马凳铺设上筋插墙柱钢筋验收 4.3.1.1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后再绑扎其它部 位的底板钢筋。测量员应在钢筋绑扎前将各部位轴线、墙线、柱外边线、基础梁线等测设 到位，主要轴线还要测设到挡土墙上，节点部位用醒目油漆标注。钢筋班组根据测量员 测设的轴线等在防水保护层上按图纸要求弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，布 置基础底板钢筋。除图纸注明外，底板底层钢筋先铺短跨方向，再铺长跨方向，地梁随底 板钢筋方向绑扎，实际绑扎时应认真对照图纸，查看各部位所用钢筋型号。 独立基础钢 筋先铺设长方向钢筋再铺设短方向钢筋，且当独立基础边大于 2.5m 时，除外侧钢筋外， 底板配筋长度可取相应方向底板长度的 0.9 倍，当非对称独立基础底板长度2.5m，但该 基础某侧从柱中心到基础底板边缘的距离1.25m 时，钢筋在该侧不应减短。条形基础短 方向钢筋在下，长方向钢筋在上。 4.3.1.2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板外边线 40mm，摆完第一根钢 筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢 筋，且要与最后一根钢筋把间距均分（也可提前计算一下将钢筋间距摆匀，但钢筋间距 不得大于设计要求的间距）。基础底板的弯钩，上下铁伸至外墙边留出保护层。 4.3.1.3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，接头按 50%错开连接。 下铁的接头位置在跨中 1/3 范围内连接，上铁在支座处连接。 4.3.1.4.绑完基础底板下层钢筋后，按梅花形布置底板下部垫块，垫块纵横向间距 0.8 米（根据现场实际情况调整间距），垫块放置在纵横向钢筋交叉点上。基础地梁及门 洞口处下方暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋和底板钢筋时绑扣相 互间应成八字型。基础梁绑扎完成开始摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，每 1000mm-1500mm 放一排，且通常放置，马镫搭接 150mm。绑扎底板上层钢筋，受力钢 筋所有交叉点均应绑扎。绑扎基础梁钢筋时先用钢管搭设梁支架，带梁钢筋绑扎完后再 撤走支架。 4.3.1.5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得 跳扣绑扎。 4.3.1.6.所有明柱、暗柱、剪力墙等钢筋在生根插筋时，均要根据结构所用钢筋规格、 型号、数量、位置、截面尺寸等在上口端部绑扎定位箍筋，同时要求插铁与上下层底板钢 筋连接牢固。 （施工前应详细审图，了解各部位结构所用钢筋的规格、型号等，并应按图纸 及相关图集要求使同一截面内主筋在相应位置错开布置）墙柱插筋与底板钢筋的交叉点 全部绑扎牢固，为防止墙筋移位，在底板上用一根 12 附加钢筋与墙、柱插筋绑牢；另外 再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。其 插筋的限位、固定见下图： 插筋与附加 箍筋绑牢 插筋与附加 水平筋绑牢 基础顶面 水平梯子筋 限位水平筋 限位箍筋 柱定位框 插至基础底部支在基础钢筋上 间距500且 不少于两道 水平分布筋 及拉筋 间距500且不少 于两道矩形封闭箍 筋（非复合箍） 4.3.2.基基础础梁梁钢钢筋筋绑绑扎施工工扎施工工艺艺 4.3.2.1.框架梁下部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要 符合设计要求。 4.3.2.2.梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。 4.3.2.3.梁主筋接头位置：梁钢筋机械连接接头时，同一断面内钢筋接头率不得大于 50%。 4.3.2.4.梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设 置。主次梁相交处主筋布置、加设的箍筋应符合设计图纸要求。 4.3.3.框架柱的框架柱的钢钢筋安装筋安装 4.3.3.1.放线员根据图纸将柱外皮线及模板外控制线弹出，将柱子钢筋在底板定位绑 扎牢固。上述工作完成后即可套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将 箍筋套在柱钢筋上，然后按图纸要求间距绑扎箍筋。 4.3.3.2.柱主筋连接：按设计要求，框架柱主筋均采用滚扎直螺纹机械连接，柱筋连 接前应搭设满足柱筋绑扎的脚手架，柱筋连接应两个人配合作业，并用力矩扳手将上下 柱筋拧紧，套筒两端外露丝扣不得超过一扣。 4.3.3.3.柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成 135，弯钩平直段长度不 小于 10d，75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；绑扎前应用 粉笔在主筋上按要求的间距做标记（或立皮数杆），以确保其间距准确，绑扎的绑丝端头 应折向柱内。 4.3.3.4.为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠将柱筋调 垂直，为确保箍筋位置准确，也可在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的 皮数杆。 4.3.4.墙墙体体钢钢筋施工工筋施工工艺艺 工艺流程：放墙体位置线、控制线固定墙体钢筋在底板内安装墙体竖筋、梯格筋 安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程验收。 4.3.4.1.钢筋绑扎采用带班班长跟随制度，指导施工并利于检查。 4.3.4.2.检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋， 调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 4.3.4.3.起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘 50mm，水平起步筋距结构底板 上皮 50mm。 4.3.4.4.墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，在水 平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。 4.3.4.5.墙体钢筋连接应以图纸及相关图集做法为准，水平筋及竖向筋内外布置按设 计说明确定；墙体拉结筋从底部第二排水平筋开始设置，间距按图纸要求布置。 4.3.4.6.绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时 符合设计和规范的要求，并满足 11g101-1 第 68、69 页要求。 4.3.4.7.水平筋与竖筋的交叉处用 22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，对面绑扎，绑扎 结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确； 在拐角部位未设置暗柱的应用墙筋连通，做法同墙体钢筋绑扎。 4.3.4.8.墙体采用塑料垫块，垫块设置在竖向筋上，成梅花型布置，间距不大于 600mm，第一排垫块距地为 300mm，最上一排垫块距模板上口不大于 300mm， （各部位结 构钢筋保护层厚度按前述确定，施工前应认真查看图纸）。 4.3.4.9.洞口附加筋：前述中对各部位预留洞口部位加筋已作了说明，应严格按图纸 说明加设钢筋。 4.3.5.墙墙体中暗柱体中暗柱钢钢筋筋绑绑扎扎 工艺流程：放墙、柱位置线、模板外控制线柱钢筋定位绑扎竖筋绑扎箍筋 垫块绑扎钢筋验收。 4.3.5.1.按图纸要求根据现场柱控制线柱钢筋定位。 4.3.5.2.检查柱钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的 钢筋，调整到正确位置后，方可进行钢筋绑扎。 4.3.5.3.暗柱箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结 向里，尾丝压向内侧，暗柱箍筋距地面 30mm 处开始绑扎（保证墙体暗柱与墙体水平筋 不重叠）,与墙最底排水平钢筋要错开布置，墙体最底排水平钢筋距混凝土楼面 50mm 布 置。 4.3.5.4.箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。 4.3.5.5. 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿柱子竖筋交错布置绑扎。箍筋端头做 135 度弯 钩，平直部分长度10d 且不小于 75mm，箍筋弯钩叠和交错布置，并绑扎牢固。柱子绑扎 时要随时检查垂直度，防止扭曲变形。柱子在顶板内消失时，主筋要弯 90 度弯钩，并够 锚固长度，平直长度12d 且250mm。 4.3.5.6.在纵向钢筋上用石笔按箍筋间距做好标识以控制箍筋间距，保证箍筋间距均 匀；定位箍筋位于模板上口 50mm 处，确保主筋相对位置及保护层厚度。 4.3.5.7.与混凝土墙相连的柱箍筋全高加密；加密间距应小于 100mm 和 5d。 4.3.6.楼梯楼梯钢钢筋筋绑绑扎扎 4.3.6.1.在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。 4.3.6.2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先 绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内 lae；底层筋绑扎完 成再绑扎上铁负筋。应注意的是在支模过程中应注意对负筋的成品保护及底层钢筋保护 层控制。 4.3.6.3.楼梯梁和墙连接处应留设梁豁，梁豁应比混土梁小 510mm，且梁豁深度应 小于 15mm。 4.3.7.直螺直螺纹钢纹钢筋筋连连接的施工接的施工 工艺流程:钢筋就位取下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验。 4.3.7.1.底板、框架柱、框架梁、剪力墙暗柱钢筋及其它构件直径16 的主筋采用直螺 纹连接，接头要相互错开。 4.3.7.2.直螺纹应控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间 位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过 1 扣。 4.3.7.3.为保证工程质量，技术提供单位提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它 单位加工的套筒混用，避免出现质量问题。 4.4.钢钢筋筋分分项项工程的一般工程的一般规规定及定及质质量量标标准准 4.4.1.一般一般规规定定 4.4.1.1.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 4.4.1.2.在浇筑砼前，应进行钢筋隐蔽工程验收，包括：纵向钢筋的品种、规格、数量、 位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品 种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。 4.4.2.原材料原材料 主控项目 4.4.2.1.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499 等的 规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出场检验报告和进场复试报告。 4.4.2.2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当 设计无具体要求时，对框架结构，检验所得的实测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； （2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3. 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复试报告。 4.4.