北京某研发中心多层框剪结构办公楼墙体大钢模板施工方案(附示意图).doc

专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据1 1 1.1 施工文件 1 1.2 主要规范、规程 1 2 2、工程概况、工程概况2 2 2.1 工程概况 2 2.2 结构设计概况 2 3 3、大钢模板设计、大钢模板设计2 2 3.1 大钢模板墙体厚度 2 3.2 大钢模板墙体部位 2 3.3 模板的设计 2 3.3.1 模板选型及配置 3 3.3.2 全钢大面板 3 3.3.3 角模 4 3.3.4 封边板 6 3.3.5 梁豁留设 6 3.3.6 外墙模板支设 7 3.3.7 操作架 8 4 4、施工部署、施工部署9 9 4.1 施工进度 9 4.2 模板放置 9 4.3 垂直运输 9 5 5、施工准备、施工准备1010 5.1 施工技术准备 .10 5.2 材料准备及要求 .10 6 6、主要施工方法、主要施工方法1313 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 6.1 模板安装施工工艺 .13 6.2 模板拆除 .15 7 7、质量标准、质量标准1515 7.1 保证项目 .15 7.2 基本项目 .15 7.3 模板安装质量要求 .15 7.4 允许偏差项目 .16 7.5 质量控制措施 .16 8 8、成品保护、成品保护1717 9 9、安全措施、安全措施1717 1010、环境保护措施、环境保护措施1818 1111、文明现场要求、文明现场要求1818 1212、全钢大模板计算书、全钢大模板计算书1818 1313、附图、附图2424 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 1 页 1 1、编制依据、编制依据 1.11.1 施工文件施工文件 序序 号号名名 称称编编 号号 专利技术研发中心研发用房建设项目施工图2014-05 专利技术研发中心研发用房建设项目施工组织设计2014.07 1.21.2 主要规范、规程主要规范、规程 序序 号号名名 称称编编 号号 1混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042002（2011 年版） 2建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-69-2014 3建筑工程大模板技术规程jgj74-2003 4安全防范工程技术规范gb50348-2004 5建筑工程施工质量评价标准gb/t50375-2006 6建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012 7施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 8工程建设标准强制性条文2009 年版 9建筑施工高空作业安全技术规程jgj80-91 10建筑结构荷载规范gbj50009-2012 11建设工程质量验收统一标准gb50300-2013 12建筑施工安全检查标准jgj59-2011 13 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 db11/t583-2008 14建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 15组合钢模板技术规范gb50214-2013 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 2 页 16全钢大模板应用技术规程dbj01892004 17北京城建集团施工现场安全管理强制性规定城建安全发（2013）366 号 2 2、工程概况、工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 专利技术研发中心研发用房建设项目位于中关村科技园区丰台区东区三期 1516- 55 号地块。项目建设用地 37075.66，总建筑面积 140261.58m2；地下 3 层，建筑 面积 51280m2，建筑檐高 30m；地上 7 层（局部 10 层），建筑面积 88981.58m2，建 筑檐高 45m。0.00 相当于绝对标高 47.2m。 2.22.2 结构设计概况结构设计概况 1结构形式框架剪力墙结构 -3 层4.0m -2 层5.1m -1 层5.15m 1 层4.5m 28 层4.2m 2各楼层结构层高 910 层4.5m 3墙 厚800、750、700、600、500、400、350、300、200 3 3、大钢模板设计、大钢模板设计 3.13.1 大钢模板大钢模板墙体厚度墙体厚度 大刚模板墙体（厚度）：700、500mm、400mm、300mm； 3.23.2 大钢模板墙体部位大钢模板墙体部位 考虑本工程现场条件的限制，东区配置墙体大钢模板，主要部位为地下室外墙、 地下及地上核心筒剪力墙、电梯井墙体；西区地下室混凝土墙体均采用木模板，地 上核心筒剪力墙、电梯井墙体计划采用大钢模板。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 3 页 3.33.3 模板的设计模板的设计 墙体大钢模板采用唐山市丰润区京丰道桥模板有限公司加工制作的全钢大模板。 模板设计与加工均由厂家负责完成。 3.3.13.3.1 模板选型及配置模板选型及配置 由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着成型质量好、安 装快捷、牢固耐用、可多次周转、清理方便，经济的原则，根据工程的结构形式， 考虑施工质量、工期、成本等要求，确定本工程地下部分墙体及地上混凝土剪力墙 体的模板采用大钢模板拼装。 序号项目名称材料型号 1面板厚度为 5.55.7mm 2主背楞双1004.03.0，水平间距 1200mm 3次背楞804.03.0，竖向间距 300mm 4角模厚度 5.55.7mm 5连接螺栓m1640 6穿墙螺栓32 3.3.23.3.2 全钢大面板全钢大面板 母口尺寸为 1920mm，子口尺寸为 22mm；结构面板为 5.55.7mm 钢板，纵肋为 8#槽钢，边框为8#槽钢，背肋为双10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为 300mm，1100mm，1200mm 至模板上口。大模板边框孔为 17*30 椭圆形长孔，穿墙孔 为直径 32 圆孔。 模板与模板、模板与角模间采用 m16*40 标准螺栓并子母口连接。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 4 页 大钢模板拼装示意图 大钢模板示意图 3.3.33.3.3 角模角模 3.3.3.1 阴角模（单边边长150mm，300mm 的阴角形式角模）与大模板连接 处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为 30mm，且搭接处留 12mm 调节量，便于 墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行 45拉结，阴 角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母 口加固。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 5 页 阴角模示意图 阴角模支模示意图 3.3.3.2 阳角模（单边边长350mm，550mm 的阳角形式角模）与大模板同样 采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为8#， 保证角模的角度与刚度。 阳角模 阳角模支模示意图 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 6 页 3.3.43.3.4 封边板封边板 封边板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙 体与两大模板面板。子口封板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用 标准件锁紧。 封边板支模示意图 3.3.53.3.5 梁豁留设梁豁留设 部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁 为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇） ，梁部位相应堵 板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分 框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体 时预留梁豁。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 7 页 梁先绑后浇示意图 梁后绑后浇示意图 3.3.63.3.6 外墙模板支设外墙模板支设 3.3.6.1 外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架 螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。 3.3.6.2 在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置小外 挂架应严格按平面图上施工。 3.3.6.3 挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外 穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 8 页 3.3.6.4 搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支） ，支顶板模板，绑顶板钢筋。 3.3.6.5 小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木 方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。 3.3.6.6 顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接 放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。 3.3.6.7 拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外 挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。 3.3.6.8 小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时 传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。 小挂架、木方支模示意图 小挂架、木方节点放大图 3.3.73.3.7 操作架操作架 内墙模板安装时要搭设操作架：脚手架距墙体 300mm，立杆纵距 1.5m，横距 0.8m，步距 1.8m，距地面 200mm 设纵横扫地杆。架子外侧设斜撑，以增加平面刚度。 当单侧搭设架子时，为保证稳定，间距 3m 设抛撑。由于模板安装时需进行螺栓拧固， 故在每层横杆上部均满铺脚手板，并绑扎牢固。顶层设 200 高的挡脚板，及三道护 身栏（最顶部护身栏距作业面 1.5m） ，外侧挂密目网。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 9 页 4 4、施工部署、施工部署 4.14.1 施工进度施工进度 按照施工精度计划要求及现场实际情况，地地下墙体结构施工进度预计在 2014 年 7 月 28 日2014 年 10 月 15 日时间段内完成；地上墙体结构施工进度预计在 2014 年 9 月 1 日2015 年 1 月 31 日时间段内完成。 4.24.2 模板放置模板放置 本工程地下室结构施工阶段，大钢模板堆放场地内庭院未开挖的部位，地上结 构施工阶段，大钢模板堆放在地下二层顶板上（地下一层结构回缩部位） 。 大钢模板堆放场地地面需用 200mm 厚 c20 素混凝土进行硬化，并在场地内满铺 塑料布、塑料布上部覆盖 50mm 厚的砂层，在场地内搭设模板插放架，将模板放入插 放架内。 插放架搭设要求： 1）大模板插放架长 30m、宽 13m、高 4m（不含操作面防护栏杆） 。 2）操作面宽度 0.8m，模板放置区域宽度 1.8m；大横杆步距及立杆纵距均不大 于 1.5m，作业层上部设置 1.5m 高防护栏、三道横向钢管（第一道距作业面不大于 200mm） 。每根立杆底部设置通长脚手板，人行走道满铺脚手板。外立面通长设置剪 刀撑。 3）大钢模板插放架搭设上人马道，宽 1m。 3）插放架外侧满挂密目安全网。 4）在插放架搭设区域外侧，沿插放架一周搭设 1.5m 高围挡，围挡外侧满挂密 目安全网，围挡距插放架距离不小于一块钢模板的高度，无关人员禁止进入围挡区 域内。 大模板插放架搭设详见附图。 4.34.3 垂直运输垂直运输 主要采用塔吊进行。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 10 页 5 5、施工准备、施工准备 5.15.1 施工技术准备施工技术准备 根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备 工作。 5.25.2 材料准备及要求材料准备及要求 施工前，根据模板材料计划选购定型大钢模板。 5.2.1 模板加工须按照制作图纸及工艺文件进行加工，确保尺寸偏差在允许范 围内，详见附图。 5.2.2 所有使用材料须有材质证明，并符合国家现行规范。 5.2.3 模板制作尺寸偏差允许值 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 11 页 5.2.4 配件制作主项质量标准 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 12 页 5.2.5 模板表面须先进行除油、除锈，并进行防锈处理。新模板进场后，须先 进行一遍打磨处理。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 13 页 6 6、主要施工方法、主要施工方法 6.6.1 1 模板安装施工工艺模板安装施工工艺 清理楼面 抄平纹线 弹模板就位线 做砂浆找平层 绑扎钢筋及 流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安 放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左） 锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） 检查验收 浇注墙体砼 拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板梁模板 绑扎顶板梁钢筋 浇注本段顶板梁 砼 进入下一施工段循环。 6.1.1 清理楼面，在建筑物四个大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。 用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。 6.1.2 根据图纸要求弹出墙的边线和模板控制线，对于外墙标出墙体轴线，使 外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。 6.1.3 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上， 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 14 页 竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。 6.1.4 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变 形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。 6.1.5 组装内墙模板时，以墙的边线和模板控制线调整模板，控制墙体尺寸， 用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平 砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条， 避免墙体出现烂根现象。 6.1.6 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙 模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷 载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先 抹找平点，安装外墙模板后及时用水泥砂浆堵塞，做到捻塞密实。安装外墙模板应 以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止 挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。 6.1.7 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软 弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。 6.1.8 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净， 并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、 机油（不准刷黑色粘稠废机油） ，要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后 涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。 6.1.9 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结 构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。 6.1.10 模板安装入位后（或拆卸时） ，还未安装（或拆卸）穿墙螺栓时，必须 使用钢丝绳（8#钢丝绳）索具固定模板。将钢丝绳固定在墙体水平钢筋与纵向钢 筋交点处，确保固定牢靠。 6.26.2 模板拆除模板拆除 6.2.1 墙柱模板拆除时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 15 页 在常温下，模板拆模保证墙体混凝土强度不小于 1.2n/mm2，墙面混凝土强度达到 4.0n/mm2时方可进行顶板施工。 6.2.2 拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确定无遗漏且模板 与墙体完全脱离后方可起吊。 6.2.3 模板拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁 人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系安全带。吊运大模板必须使用卡环， 使用卡环时应使销轴和环底受力。 6.2.4 模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、 钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用， 并严格保证两根吊绳夹角小于 5 度，严禁单点起吊；五级风以上不宜吊装模板。入 模时下方，应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体 发生碰撞摩擦，防止“飞边” 。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或 翘动时，保证背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。 7 7、质量标准、质量标准 7.17.1 保证项目保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑要有足够的支撑面积。 7.27.2 基本项目基本项目 模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严 禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。 7.37.3 模板安装质量要求模板安装质量要求 7.3.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。 7.3.2 模板表面要平整，模板接缝不大于 1mm，接缝处应加自粘海绵条。模板表面应 清理干净，脱模剂涂刷均匀。 7.3.3 在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变 型、松动等现象及时修整加固。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 16 页 7.47.4 允许偏差项目允许偏差项目 项目允许偏差（mm）检查方法 轴线位移3尺量检查 截面尺寸3尺量检查 层高不大于 5m3 层高垂直度 大于 5m5 经伟仪或 吊线、尺量 相邻两板表面高低差2尺 量 表面平整度5靠尺、塞尺 方正2方尺、塞尺 阴阳角 顺直2线 尺 中心线位置5 预留洞 尺寸+5、0 拉线、尺量 中心线位移3 宽、高5门窗洞口 对角线6 拉线、尺量 7.57.5 质量控制措施质量控制措施 7.5.1 模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、多层板厚度应分别一致。 7.5.2 应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙模板的整体刚度， 防止胀模。 7.5.3 墙模板施工时，与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、 加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚） ；并对相邻两片模板上口往下分别吊线， 找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对墙进行微调校正，防止墙身扭向。 7.5.4 应在墙模板下口设置密封条，防止墙底烂根。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 17 页 8 8、成品保护、成品保护 8.1 模板支、拆过程要尽量远离已成形墙体钢筋，严防模板碰撞成型的钢筋。 8.2 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时 要平衡、准确，不得兜挂钢筋。 8.3 模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则。 8.4 模板拆除困难时，可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动，严禁以新成型 的结构为支点撬拆模板。 8.5 拆模时按程序进行，禁用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。 9 9、安全措施、安全措施 9.1 施工现场所有施工人员，严禁不戴安全帽进入现场。非模板施工人员严禁进入 大模板堆放区域内。 9.2 严禁高空作业不带安全带，严禁在施工区域内追逐打闹，酒后上岗。 9.3 大模板插放架搭设前必须有安全技术交底，搭设完成后必须经安全部门验收合 格后方可使用。 9.4 随时注意塔吊大钩的运行方向，尽量避开运行线路下方和大臂下方作业，认真 听信号指挥。注意脚下部位的障碍物，要求多工种配合协调一致，轻吊轻放。 9.5 五级以上大风天气停止大模板吊装作业，作业中如遇突然阵风，应尽快将大模 板临时吊运至可靠地点及时摘钩，使塔吊大臂处于空载自由状态。 9.6 指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。 9.7 模板吊装或拆除时，塔吊司机与信号工采用对讲机联系，非信号工不得指挥塔 吊作业。 9.8 模板安装就位后（或拆模前）采用钢丝绳将模板上口与墙体钢筋交叉点处捆绑 牢靠，防止模板倾倒。模板拆除后应平放在地上，绑扎牢固后吊运。 9.9 模板支设时必须搭设操作平台，或上下爬梯，严禁在模板上上下攀爬。 9.10 大模板吊装（或拆除）尽量安排在白天进行，光线好，视野开阔。 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 18 页 1010、环境保护措施、环境保护措施 10.1 工地现场应遵守 gb12523建筑施工场界噪声限值规定的噪声限值，制定降 噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的 发生。 10.2 大模板脱模机必须在堆放场地集中涂刷，不得在作业面涂刷脱模机，以便污染 钢筋和混凝土。 10.3 大模板拼装应安排在白天进行避免噪声污染。 10.4 施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得向下抛撒。 1111、文明现场要求、文明现场要求 11.1 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现 场施工。 11.2 施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声 喧哗。 11.3 施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确工程能顺 利进行。 11.4 大模板堆放整齐，场地经常清扫，保持场容整洁。 11.6 大模板堆放场地设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并 经常保持清洁。 11.7 大模板堆放场地布设排水措施，保证现场无积水现象，现场排水必须经沉淀处 理后，方可排入雨污水管，对施工临时道路进行硬化处理。 1212、全钢大模板计算书、全钢大模板计算书 12.112.1 依据规范：依据规范： 钢模板计算依据组合钢模板技术规范gb50214， 钢结构设计规范 gb50017， 冷弯薄壁型钢结构技术规范gbj18， 混凝土结构工程施工及验收规范 gb50204，等规范标准编制。 12.1.112.1.1混凝土墙参数：混凝土墙参数： 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 19 页 按截面尺寸最大砼墙构件进行验算：砼墙厚度b(m)：0.7，砼墙高度h(m)：5.0， 砼墙宽度l(m)：5； 12.1.212.1.2荷载参数：荷载参数： 振捣混凝土荷载标准值(kn/m2)：4，新浇筑混凝土侧压力标准值(kn/m2)： 21.468，荷载设计值放大系数：1.2； 12.1.312.1.3材料参数：材料参数： 平面模板类型：1200*3800*5，对拉螺栓类型：m16，内钢楞材质：轻型槽钢 80403.0，外钢楞材质：轻型槽钢100503.0，组合钢模板弹性模量e(n/mm2)： 206000； 12.1.412.1.4钢模板构造参数：钢模板构造参数： 内钢楞布置方式：垂直向，钢模板组合时端缝布置方式：齐平， 设置外钢楞，内外钢楞重叠处不设对拉螺栓， 内钢楞间距a(m)：0.3，外钢楞间距(m)：1.2， 内钢楞对拉螺栓竖向间距a1(m)：1.2，外钢楞对拉螺栓水平间距a2(m)：1.2， 内钢楞端部悬挑有效长度l(m)：0； 12.1.512.1.5钢模板构造简图：钢模板构造简图： 12.212.2 墙模板荷载标准值计算墙模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并 取其中的较小值: f=0.22t12v1/2 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 20 页 f=h 其中 - 混凝土的重力密度，取25kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2h； t - 混凝土的入模温度，取20； v - 混凝土的浇筑速度，取2.0m/h； h - 模板计算高度，取5.0m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 分别计算得 21.465 kn/m2、125.0 kn/m2，取较小值21.465 kn/m2作为本工程 计算荷载。 新浇混凝土侧压力标准值 f1=21.465kn/m2； 振捣混凝土荷载标准值：f2=4kn/m2。 12.312.3 平面模板强度、刚度验算平面模板强度、刚度验算 12.3.112.3.1平面模板计算方式确定平面模板计算方式确定 钢模板组合时端缝为齐平设置，整体刚度减弱，取单块钢模板进行验算。 单块钢模板上最少支承点数m=平面模板长度/内钢楞间距a1.8/0.3=6 q=(1.2f1+1.4f2)bm=(1.221.465+1.44)1.20.7=26.34kn/m 计算简图 专利技术研发中心研发用房建设项目 墙体大钢模板施工方案 第 21 页 剪力图(kn) 弯矩图(knm) 变形图(mm) 12.3.212.3.2强度和刚度验算强度和刚度验算 最大弯矩mmax=0.254knm； 最大变形max=0.021mm； 抗弯验算：=mmax/w=0.254106/13020=19.5n/