安徽某小区人防地下室工程施工组织设计.doc

宁波东新建筑有限公司 宣城市东方燕园二期人防地下室工程施工组织设计宣城市东方燕园二期人防地下室工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：宁波东新建筑有限公司宣城分公司 编制日期：2013年7月25日- 1 -目 录一、建筑概况二、结构概况三、施工方案3.1 地下室平面布置3.2 基坑降排水3.3底板垫层施工方法3.4 底板防水及保护层施工方法3.5 地下室钢筋工程施工方法 3.6 混凝土工程3.7模板工程3.8人防技术要求3.9安全保证措施四、工程验收及质量保证措施- 3 -一、建筑概况本工程为附建式甲级6类二等人员掩蔽体人防地下室，防化等级为丙级，耐火等级为一级，防水等级为二级，设计使用年限为50年。平时为小汽车停车库，可停放小汽车204辆，战时为四个二等人员掩蔽体及一个人防电站。人防建筑面积为7439平方米，掩蔽人数4300人。人防区域内平时设7个人员出入口和2个汽车出入口，战时设11个出入口处，每个防护单元都设一个主要出入口，设有防毒通道、简易洗消、扩撒室等，一个次要出入口，设有密闭通道、进风机房、除尘滤毒室等。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。本工程设计标高0.000相当于绝对标高12.00米。二、结构概况地下室墙柱及顶板梁混凝土等级采用c30混凝土，顶底板、外墙及与外墙相交的柱子采用防水混凝土，抗渗等级p6。钢筋有热扎hpb235级、hrb335级和hrb400级，钢筋的搭接和锚固除图中注明者外按有关规范规定采用，梁和柱纵向钢筋采用焊接或机械连接。地下室内部砖墙采用mu3.5煤矸石空心砖，m5混合砂浆砌筑。三、施工方案3.1 施工平面布置地下室阶段先布置1台塔吊，解决材料的水平运输和垂直运输问题。布置一个钢筋加工场制作地下室所需钢筋。一个木工加工场为地下室模板工程配料。浇筑砼时配备的1台混凝土输送砼解决混凝土的水平运输。必要时，增加一台混凝土输送泵。3.2基坑降排水根据本工程地质勘察报告，根据基坑工程施工要求采用集水井结合明排水沟排水，必要时采用井点降水施工。1、集水井：沿基底周边环形布置（详见平面布置图），集水坑边长1.0m，深度1.2m。坑壁砖砌筑240厚，坑底铺300mm厚碎石，坑壁不抹灰。2、排水沟沿基坑底周边设置环行排水沟，排水沟宽300mm，深300mm。3、抽水：每个集水坑准备水泵一台，专人负责抽水，使水位降深达到要求，水量大的集水坑可不停地抽，其它可采取有水即抽，使地下水始终底于基坑底500mm以下，以满施工要求。4、其他：1、做好基坑外的地面排水工作，疏通场内外排水、泄水系统，保证现场不积水，防止地面雨积水侵蚀边坡、流入基坑。2、地下室结构施工期间至土方回填前，应选派专人连续不断地进行降排水和巡视、检查，发现异常情况应立即会同甲方、监理，及时采取措施处理。3.3 底板垫层施工方法（一）垫层施工1、垫层施工必须在验槽合格施工完毕后进行。2、基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，必须满足设计尺寸要求。3、垫层采用商品混凝土，泵送施工，用平板振动器振捣密实，人工抹平，做到高程准确，表面平整。3.4 底板防水及保护层施工方法 本工程地下室防水采用自防水与外防水相结合的防水做法，混凝土抗渗标号p6。地下室侧墙，底板结构外防水无机聚合物水泥基防水涂料。施工缝设置在底板以上500处，防水构造采用3厚钢板止水。（一）施工工艺流程 施工准备基层处理涂刷配套基层处理剂细部附加层防水层施工质检保护隔离层施工。 （二）操作要点1、施工准备：包括主材辅材和系统配套材料；技术方案、作业条件和防水基层。施工机具：清理基层用铁锹、扫帚、吹灰器、手锤、钢凿、毛刷、压辊（滚筒）、手辊等。2、基层处理：基层应坚实、平整并干燥、干净无起砂、灰尘和油污，施工前应对基层检查和验收，符合要求后进行清理和清扫，必要时用高压吹尘机吹净。3、涂刷基层处理剂：基层表面应涂刷基层处理剂，涂刷应均匀并完全覆盖所有部位，不得漏涂。4 、细部节点附加防水层施工基层处理后及时按相关规范或设计要求对需做附加防水层的部位进行处理。3.5 地下室钢筋工程施工方法（一）施工顺序承台基础钢筋地梁钢筋筏板钢筋墙柱插筋底板混凝土浇筑地下室墙柱钢筋地下室墙柱混凝土浇筑顶板钢筋地下室墙柱/ 及顶板混凝土浇筑。（二）钢筋保护层梁、板、墙、柱保护层厚度为25mm,与土壤接触部位及基础为40mm（三）钢筋连接方法1、柱、梁纵向钢筋采用焊接或机械连接；（四）钢筋接头要求1、板的跨中受力主筋都必须伸入支座，且有足够的锚固长度，顶板下层、底板上层钢筋伸到梁或墙边，且向反方向锚固15d；（五）钢筋锚固与搭接由于本工程中框架梁、框架柱及剪力墙均按德国级抗震等级设计，因此各部位钢筋的锚固与搭接必须符合要求：1、纵向受拉钢筋最小锚固长度按下表执行表4.2.4.5（1） 纵向受拉钢筋最小锚固长度表钢筋类型40c35c30252525252525hpb30030 d28d26dhrb33526d29d29d31d31d34dhrb40031d34d34d38d37d41d2、纵向受拉钢在同一区域内最小搭接长度按下表执行钢筋类型40c35c30252525252525hpb3002535d33d30d5035d33d30dhrb3352532d35d35d38d38d41d503741d41d44d44d48d hrb4002538d41d41d46d 45d50d504448d48d54d52d58d（六）钢筋加工制作1、钢筋制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量、使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成。2、钢筋下料应保证钢材的充分利用。3、钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排加工的先后次序。4、钢筋下料前核对各种规格钢筋的出厂合格证和合格试验报告，经证实合格后方可使用，该项工作由钢筋施工员和项目质安员共同证实。5、加工好的钢筋半成品应按要求，分类堆码整齐，并挂牌标识，注明楼层、构件、编号、钢筋号。6、本工程中平面不规则的梁、板中钢筋应立足放样下料，确保钢筋和锚固长度。（七）钢筋绑扎和安装1、施工准备（1）熟悉图纸，主管钢筋的施工员应向班组提供钢筋配料表并分层及每次设计变更作详尽的技术交底；（2）办理放线（柱墙）或模板（梁板）交接记录；（3）柱墙脚凿毛，砼施工缝凿毛后应检查钢筋的位置的正确性，如不正确须先进行调校，并经监理验收合格后方可进行绑扎；（5）梁板钢筋绑扎前，应在相应位置的模板上注明钢筋规格、数量、位置、间距等，为钢筋的排放提供直观依据，避免造成返工；（6）柱钢筋绑扎从楼层的一端向另一端推进，以便于柱砼浇筑能在楼层的支模和绑扎钢筋的工序中插入，可节省工期。2、操作工艺（1）为保证钢筋的排距正确，误差在允许范围之内，双向钢筋满口绑扎，垫块混凝土强度等级与基础混凝土相同、厚薄一致、支势平稳。（2）为了保证钢筋位置正确及不变形，采用16mm钢筋支撑上层钢筋或用48mm钢管支撑上层钢筋，面上用25mm钢筋焊接成井字形交叉钢筋来固定柱子插筋。（3）保护层：根据图纸购买保护层。（4）基础梁钢筋：梁钢筋应先用钢管支架托起安装，先将梁身范围的柱箍筋按设计间距焊成骨架，套在柱钢筋上，再绑扎梁钢筋。梁钢筋成型，经检查无误后，整体沉落，沉落注意速度均匀，确保位置正确，保护层符合要求。（5）底板钢筋：底筋要在垫层面先定位，两层钢筋之间用马凳隔开，并确保保护层厚度正确。（6）墙柱插筋：墙柱钢筋安装前应在垫层面定出墙壁柱位置，在筋绑扎完成后施工。墙柱钢筋应临时固定，水平筋（箍筋）先行定位，绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层位置确定正确再与筋点焊固定，校核无误后方可进行下一道工序。（7）板、梁、柱钢筋按配筋图、结构总说明要求、国家标准图集11g101-01或11g101-03进行配制和安装。（8）当等高的主梁和次梁相交时，次梁的面筋置于主梁面筋之下，底筋置主梁底筋之上。（9）双向板底筋的短向筋布置在底层，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中lo/3范围内搭接。（10）为满足防雷要求，凡作为防雷、接地引下线的主钢筋与避雷带与底板的主筋相连接时，均采用焊接接头，以构成良好的电气回路。（11）地下室底板钢筋在按后浇带位置分区段绑扎的同时，相邻后续施工的区段的底板防水保护层要完成，穿过相邻两跨的承台、地梁和底板筋、后浇带加强筋须在前批区段砼浇筑之前完善。（12）为保证板面筋位置符合设计且不被施工破坏，楼板面筋须设置16500铁板凳。（13）板面负筋应逐点绑牢在梁筋上，以免其弯曲或松动，造成两层筋间空隙增大导致砼板超厚。（14）柱墙筋绑扎完成后，应进行认真调校，保证其位置的准确。（15）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱子钢筋。（16）地下室底筋和墙筋应一次性完成，且墙筋不设置接头。（17）砼浇筑过程中，应派出专人对钢筋进行调校，调校内容包括：松动的箍筋、弯曲移位的板筋、倾斜的柱墙筋、移位的预埋件等。（八）钢筋工程质量控制1、钢筋原材及焊接半成品检验要求：（1）原材：按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋60t为一批取一组试件；一批送货不足60t者，也要求取一组试件；（2）直螺纹接头：以同一施工区段每300个同级别钢筋接头为一批取一组试件。2、钢筋加工绑扎质量要求：除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头位置及搭接长度进行绑扎外，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置允许偏差项目应符合下表规定：表4.2.4.8 钢筋位置允许偏差表项 次项 目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙33.6 混凝土工程（一）材料选用：本工程结构均采用商品砼，筏板、承台、外墙：抗渗等级地下室底板、顶板及外墙为p6级。地下室墙柱、外墙、底板、梁、墙均为c30砼。（二）商品砼的管理1、商品混凝土厂家的选择 根据该工程混凝土用量大，标号选择范围比较广，选择有实力的混凝土厂家显得尤为重要。选择混凝土厂家时，由甲方、监理、施工单位联合考察，全方位对混凝土厂家的生产能力、技术水平、服务质量进行考核。2、混凝土的拌制（1）配合比的要求 每次浇筑砼前，由项目部内业技术员根据设计图纸开出砼配合比申请单，砼厂家根据申请单和试配结果开出正式配合比，交甲方、监理、施工单位确定。砼由以下材料组成：水 泥：po42.5r普通硅酸盐水泥砂： 中砂（含泥量小于2%）石 子：1030碎石（最大粒径不大于钢筋最大净距的3/4）粉煤灰：i级（能使砼减小水化热，可减小和防止砼干缩、水化热裂缝，并应符合jgj28-88规范） 外加剂：uea微膨胀剂、mnf-2泵送剂（2）砼的搅拌控制要点每次浇筑砼时，项目部设一名试验员督促砼公司按配合比和甲方（监理）、项目部提出的材料质量要求及强度规定进行配料；严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；每次浇筑砼前一天，由甲方、监理、施工单位共同到砼厂家，检查其设备完好情况，材料能否满足设计要求及材料储备数量； 每次浇筑砼前，由项目部向砼厂家下达任务书，必须包括工程名称、地点、部位、数量、对砼的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率等。（3）混凝土的运输对于一次浇筑多种标号时，砼罐车必须标明砼强度等级。砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；砼整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试块制作、养护，均应由监理签证认可。；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象；搅拌站、浇捣现场和运输方向有可靠的通讯联系手段。砼接收由项目部管理人员和试验员负责，以便随时对砼的色泽、坍落度等进行检查，防止其它工程中的砼混入及砼等级出现错误；每次浇筑砼，要求砼厂家必须派一名负责人驻现场。（4 ）混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：每施工段均平行后退浇筑。混凝土浇筑宽度（厚度）的控制1）地下室底板：根据结构设计及后浇带划分情况，各区的砼梁均较均匀，采用输送泵运输，其泵送能力可达到58m3/小时，则每小时可浇1.60m宽, 砼初凝按2小时计算，因此从砼供应来看砼浇筑可按3.0米控制，结合输送泵泵管拆装及砼流动宽度，砼分段浇筑宽度宜控制在2.5m。2）地下室顶板：按后浇带划分后的区段，需严格按不同标号，不同结构形式，按拟订好的浇筑顺序进行浇筑。因其它各部分平面尺寸较小，砼量不大，因此只要按拟定的浇筑顺序适当控制即可。混凝土拌合物的泵送1）泵送前，应用水、水泥浆或水泥砂浆润滑泵机和输送管道，以减少泵送阻力；2）泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，派专人看守，发现大块物料立即挑出；3）泵送宜连续进行，尽量不要停顿。如果不能连续供料时，宁可泵送速度降低，尽量保持连续泵送。料斗中应留有25cm以上的砼拌合物，以防止空气造成阻塞。4）管道清洗：在砼施工完毕后，要对管道进行及时清洗。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管装内入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，将进气阀及放气阀关闭，在清洗过程中，应注意清洗装置压力指示，不能超过规定的最高压力，以免引起管道破裂事故。混凝土浇筑工艺1）砼到达浇灌地点时，应仔细检查其流动性、均匀性及保水性、坍落度等技术指标，并按规定制作试块。2）砼必须同时连续浇筑，同时严格控制浇筑宽度，避免出现冷缝。3）柱墙砼必须分层浇筑，由于高度超高，因此必须采用两次浇筑，楼板砼下料要分散，同时严格控制振捣时间，避免现场胀模或架体垮塌下沉等现象出现。4）砼浇筑的操作人员应分工明确并划分责任范围，做到交底、交接清楚，杜绝漏振及振捣不密实的现象发生。5）砼浇筑时应注意木工跟班观察模板及支撑体系的变形情况，一旦发现异常情况要立即停止浇筑，待处理完善后再继续施工。6）随时观测柱的垂直度，如有偏移及时调整，浇筑完成时再复测一次，保证柱的垂直度。7）管理及值班人员必须坚守岗位，随时检查并监督砼浇筑质量；8）交接班时，两班人员交接时间不少于30分钟，前班人员要向后班人员交待清楚振捣的部位等。砼的振捣工艺1）操作应于砼铺平后，按顺序推进，防止漏振，两次振捣的交叉部位应交叉二个影响半径范围；分层振捣部位应插入下层已振捣好的砼至少50mm，加强结合。2）应快插慢拔，持续时间10-30秒为宜（砼表面不再下沉，表面不再出现气泡时）移棒间距约40cm。3）板振捣器应平稳拖动、速度均匀，以平板不再下沉为宜。横向重叠平板宽，局部凹陷处及时填平砼再振。4）当浇筑柱、梁交叉处钢筋较密集时，要注意振捣是否密实。振动可以从梁上部钢筋缴稀处插向梁进行振捣，或用小直径振捣棒，必要时增加手工振捣。（三）后浇带和施工缝的设置及处理1、后浇带设置及处理：本工程地下室图纸中已经明确标明后浇带的位置，后浇带宽800，后浇带处钢筋贯通不断，后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆、石块等杂物，用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷1:2水泥沙浆一道，用比原设计强度高一等级，抗渗等级不变的微膨胀剂混泥土浇筑。后浇带的混泥土必须一次浇注完毕，不留施工缝，潮湿养护不少于15天，后浇带应在其两侧混泥土浇注八周后浇注。2、施工缝的设置及处理：（1）接缝的处理：拆模后随用钢丝刷将接缝处刷毛。施工前清除浮动的石子、浮浆、杂物、扫刷干净，用水冲洗；（2）立模：模板的下口要压紧不得有漏水泥浆的缝隙。要留活动模板，以利冲洗湿润接缝的水，排除杂物后封闭；（3）在砼浇筑之前，先在清洁潮湿而不积水的接缝上铺设厚度为25mm的1：2.5的水泥砂浆，砂浆所用标号、品种要和防水砼相同。要随铺随浇筑砼，不要一次铺设过长，以免砂浆初凝影响质量；（4）砼的浇筑：要控制接缝第一层砼的浇筑宽度不超过500mm。采用插入式振捣器，先振接缝深的部分，后振接缝浅的部分，振动器的头不宜插到接缝底部的拉砼上。以免影响质量。要有专人负责不得有漏振和少振的现象。不能丝毫疏忽，才能保证接缝的防水质量；（5）施工缝处必须浇捣密实，保持湿润养护状态，必须在48小时后才能浇筑施工缝以上的混泥土，施工缝浇捣前的要求同后浇带。（6）地下室外墙水平施工缝的处理，外墙及底板竖向施工缝按后浇带处理要求进行处理。（四）、试块留置1、试块按时拆模，做好标识，及时送检测中心标准养护室养护。2、及时领取试验报告。若发现问题，应及时通知各部门，确定并落实处理方案。3、同时根据实际需要留置一定数量的同条件养护试件，每组同条件养护试块等效龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d，0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。4、每一现浇层、同一配合比的砼，至少留置一组同条件试块及一组同条件养护拆模（一般7天左右）试块。（五）混凝土养护1、砼浇筑12小时后应派专人进行养护，防渗砼养护时间不少于14天，普通砼养护时间不少于7天。 2、柱墙等竖向构件先带模养护3天，拆模后采用挂湿麻袋保温湿养护。3、梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使砼处于湿润状态。4、在砼浇筑后12小时内，不得在其上踩踏或进行模板安装、搭架等作业。（六）混凝土质量控制1、砼原材料及半成品质量检验：砼及其所用原材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定：水泥：袋装为100t（散装为500t）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满100t者，也按一批进行取样送检； 砂、石：按同规格、产地及进场时间每600吨为一批取样送检； 混凝土：每一工作班或100m3同强度等级的砼取一组抗压试块，抗渗按500m3取一组检验；2、各构件除严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣层外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差内：4.2.5.8 混凝土外观尺寸允许偏差项 目允许偏差轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 间5m85m10全 高h/1000且30标高层 高10全 高30截面尺寸+8、-5表面平整（2m长度上）8预留洞中心位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线+25井筒全高垂直度h/1000且303.7 模板工程（一）工程概况（1）本工程地下室，建筑面积7439m2。需高支模层高及顶板厚如下表：楼层层高（mm）顶板/底板厚度（mm）地下室3800300/450（2）本工程地下室模板支撑体系必须进行专门设计，本支模方案针对地下室层高高、框架梁截面尺寸大的特点，对有代表性的结构层支撑体系进行验算，以确保施工的安全性。（3）本工程的支摸体系采用扣件式钢管脚手架；模板采用18厚胶合板；木枋采用50100；大截面梁的对拉螺杆为12。（二）支模架的搭设1、支模架搭设前，工程技术人员应按规范及施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2、对脚手架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收，严禁使用不合格的脚手架及配件。3、 不配套的脚手架与配件不得混合使用。4、脚手架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向。5、脚手架内外两侧均应设置交叉支撑并与脚手架立杆上的锁销锁牢。6、为保证脚手架的整体稳定性，脚手架应通长设置扫地杆。7、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑加固件等应紧随脚手架的安装及时设置。8、加固件与脚手架连接用的扣件的规格应所连钢管外径匹配。9、支模架搭设完毕后应进行现场检查，检查内容包括构配件和加固件是否齐全、质量是否合格、连接和挂件是否紧固可靠、垂直度及水平度是否合格等。（五）支模架的拆除1、支模架所支承的梁板砼强度达到设计强度后，经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2、拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。3、通长水平杆、剪刀撑等，必须在支模架拆卸到相关的脚手架时方可拆除。（六）支撑体系质量保证措施1、施工过程中，质检员应加强检查，对脚手架各构件搭接部位检查是否松动或脱落现象。2、沿支模架四周设置水平加固杆及剪刀撑（要求与地面倾斜4560），交叉支撑应在每列脚手架两侧设置，并应采用锁销与脚手架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。3、不得采用使脚手架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口。5、应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。6、拆模应在技术部门发出拆模通知后进行，严禁擅自拆模。7、认真学习施工组织设计，掌握施工流程及技术措施，为施工配合及技术措施的实施创造必要条件；9、落实三级技术交底制度（即总工交底、项目经理交底和工长交底），特别是在各分项工程施工前，工长应向作业人员详细交代技术要求、质量标准、工序工种协调配合要求、机具的使用等。10、各分项工程及工序质量必须经“三检”合格后，由工长交由项目部质检员的检查，合格后再进行下道工序或分项的施工，保证逐道工序质量合格，杜绝质量隐患的存在，同时检查要有书面记录，以便质量追踪。11、严格控制模板拆除时间。3.8人防技术要求1、图中造用的防护密闭门、密闭门、活门均应为国家定点防护设备厂产品。需提前与厂家联系预埋件及门扇安装事宜。2、人防混凝土墙体开洞、设备预留套管处如无详图表示，均按图纸说明进行洞口补强。3、除门框墙体外的人防墙体，未特别注明者墙体构造均按图纸说明大样施工。3.9 安全保证措施（1）模板支撑架必须按方案执行，确保承载力和稳定性，安检员应对支撑系统的搭设进行仔细检查，实测实量，并作好检查记录，发现问题或立即落实整改。（2）专业工长应加强对班组的安全技术交底，坚持作好班前安全活动教育。（3）现场严禁吸烟，并应配置足够的灭火器，以确保电焊作业的安全。（4）脚手架搭设属高空作业，操作人员应按要求佩带安全带、安全帽。（5）操作过程中必须精力集中，严禁在架上嬉戏打闹。（6）拆除长杆件时，要两人或两人以上协同作业，避免单人作业时发生事故。（7）拆下的脚手架构配件不得随意向下抛掷。（8）模板安装未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。支设高度在3m以上的柱模板时，应设操作平台；（9）拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行严禁猛撬、硬砸和大面拉倒；（10）上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的坠落范围半径之外，否则，应设置安全隔离防护层；（11） 高空作业必须系好安全绳。（12）作业人员必须持证上岗，每天上班前要进行统一的口头安全交底，检查作业的精神状态是否良好，安全绳是否齐备、合格；严禁支模架或抹灰架与外架相连；四、工程验收及质量保证措施1、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后