办公楼大体积混凝土施工方案#内蒙古#框架结构#热工计算.doc

亿利城.百旺家苑（f区）a、c#公寓楼工程大体积混凝土施工方案 目 录1.编制依据31.1施工图31.2 主要规范、规程、标准32.工程概况32.1建设工程概况32.2大体积混凝土工程概况43.施工难点54.前期准备54.1技术准备64.2材料选择64.3现场准备工作85.施工安排95.1施工管理组织机构95.2大体积混凝土浇筑顺序105.3混凝土浇筑105.4供应现场需求125.5施工工艺流程125.6混凝土浇筑155.7混凝土的养护175.8测温185.9后浇带及施工缝施工195.10防止基础底板开裂的措施205.11泵送工艺要求225.12混凝土拆模235.13混凝土试验235.14混凝土小票管理246.大体积混凝土热工计算256.1计算依据256.2计算条件256.3混凝土绝热升温256.4混凝土抗烈度验算297.质量保证措施328.安全文明施工保证措施339.施工现场环境保护技术措施3410.附图35附图1：基础底板施工段划分及流水方向示意图35附图2：基础底板大体积混凝土测温点分布图35附图3：地下室墙柱测温点布置图3611.附表37混凝土养护测温记录表37371.编制依据1.1施工图 图纸名称图纸编号出图日期9.30公建结构发图结施19 2011年5月269.30公建办公地下建筑图df01aa0101 df01an0402 2011年5月261.2 主要规范、规程、标准 名称编号规范、规程、标准工程测量规范gb50026-93大体积混凝土施工规范gb50496-2009混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002、普通混凝土配合比设计规程jtg55-2000粉煤灰混凝土应用技术规范gbj146-1990建筑结构荷载规范gb50009-2001建筑结构静力计算手册gb50164-92建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准dbj01-83-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001建筑地基基础设计规范gb50007-2002建筑施工安全检查标准jgj59-99混凝土结构设计规范gb50010-2002建筑施工手册建筑施工计算手册2.工程概况2.1建设工程概况本工程位于乌兰察布市集宁区境内110国道以北，康宁路以东，学府街以南，汇宁路以西，总建筑面积137543.9，由鄂尔多斯市金威房地产开发有限公司投资兴建，中国电子工程设计院设计，呼和浩特市宏祥市政工程咨询监理有限公司监理，南通二建集团有限公司总承包施工。本工程由裙房、办公主塔楼、公寓主塔楼组成，工程结构为框架结构，裙房地下二层、地上四层、房屋高度20.95m，公寓主塔楼地下二层、地上17层、房屋高度73.30m，办公主塔楼地下二层、地上16层、房屋高度69.60m。本施工方案针对我部施工的a、c#公寓楼及相应部位的裙房与地下部分工程，本工程公寓主塔楼和办公主塔楼基础设计形式为筏板基础。基础底板厚1500mm，板顶标高为-9.700m，裙房基础设计形式为柱下独基、墙下条基、加混凝土防水板，局部筏板，筏板基础板厚700mm、板面标高-9.900m，柱基、条基防水板厚300mm，板顶标高-9.400m，底板均采用抗渗混凝土,强度等级c40，地下室设计抗渗等级为p8。基础底板设置800mm宽的施工后浇带，我施工段按照后浇带的自然划分分为6个流水段，具体位置见基础底板结构图。本工程地下二层层高3.600m、地下一层层高5.700m、裙房首层层高5.400m、其它3层层高5.100m、主塔楼标准层层高3.700m。工程建设概况见下表：序号项 目内 容1工程名称亿利城.百旺家苑（f区）公建工程 a、c#公寓楼工程2地理位置乌兰察布市集宁区110国道以北，康宁路以东，学府街以南，汇宁路以西3建筑面积137543.9m24建设单位鄂尔多斯市金威房地产开发有限公司5设计单位中国电子工程设计院6勘察单位包钢勘测测绘研究院7监督单位内蒙古自治区乌兰察布市建设工程质量监督站8监理单位呼市宏祥市政工程咨询监理有限公司9合同工期563个工作日10合同质量目标合格工程2.2大体积混凝土工程概况本工程裙房、公寓主塔楼和办公主塔楼结构设计形式为框架结构。地下室为框架+防水剪力墙形式。现场两台qtz80塔式起重机作为模板等材料垂直及水平运输工具，大体积混凝土工程需要的水电气等设备已通设到施工现场，满足施工条件与要求，地下及裙房部分使用汽车泵进行混凝土浇筑，4层以上部位使用2台地泵进行混凝土浇筑。混凝土强度等级：混凝土等级项目名称构件混凝土强度等级主塔楼abcd基础基础垫层c15主楼基础筏板c40柱基础顶面b1层c50首层4层c504层以上c40剪力墙地下部分c45地上部分（5层以上）c45（c40）梁、板地下部分c35地上部分c30裙房基础基础垫层c15裙房基础c40柱基础顶面b1层c401层4层c35梁、板地下部分c35地上部分c30剪力墙地下部分c30地下室（不含主楼裙房范围）柱c40剪力墙c35梁、板c353.施工难点 本工程地下部分建筑覆盖面积约8785.3平方米，基础底板板厚1500/700/300mm,混凝土工程量较大，且裙房及地下部分划分为6个流水段施工，加上基础持力层为玄武岩土质，基础开挖时间长给施工也带来一定的难度。同时结合本地区冬季时间长、冬季气候寒冷等气候特征，因此，施工现场要合理组织，严格按照gb50496-2009大体积混凝土施工规范和国家及地方等施工规范、规程进行施工，保证施工人员数量、素质是本工程的关键。4.前期准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。4.1技术准备4.1.1 在接到图纸后，总工程师应认真组织项目相关人员熟悉图纸，进行审图，并与业主协商确定好图纸会审时间，参加图纸会审，解决图纸中存在的问题，使问题在施工初期即得到解决，确保工程的顺利进行。4.1.2 项目技术部根据设计图纸要求及施工需求，准备工程所需的图集、规范、标准、法规、资料等，并按照公司总部的有关要求，购置有效版本满足施工使用要求。4.1.3 针对工程的特点重点、难点，在工程开工初期进行合理安排，编制详细的大体积混凝土工程施工方案，做好各项技术培训、技术交底、质量交底，并做好入场工人的各项教育及学习工作。4.2材料选择4.2.1材料选择（1） 水泥：应符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥gb175的相关规定，大体积混凝土施工所使用水泥其3d天的水热化不宜大于240kj/kg,7d天的水热化不宜大于270kj/kg,考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2） 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3） 细骨料：采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4） 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5） 外加剂：设计要求基础底板为c40抗渗混凝土p8，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂，减水剂由商品混凝土搅拌站选择提供，每立方米混凝土13.1kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。4.2.2混凝土配合比（1） 混凝土采用由乌兰察布市第二建筑安装工程有限责任公司驻右前旗混凝土分公司供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2） 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3） 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4.2.3与混凝土供应商的配合与要求（1） 根据设计要求与商品混凝土供应商密切联系，进行试配，确定混凝土最优配合比。（2） 提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作，明确规定罐车的进出路线、汽车泵及溜槽的布置。（3） 为保证大体积混凝土的连续浇筑，在选择搅拌站时，要求具备双套供电和供水系统，并准备应急备用搅拌站，我项目已与乌兰察布市路凯商砼有限责任公司达成商砼应急供应协议，必要时以现金进行购买，乌兰察布市路凯商砼有限责任公司也保证应急时及时供应商砼。(4)混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车因具有防风、防晒、防寒和防雨设施，在装料前运输车应将罐内积水排尽，搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。4.3现场准备工作4.3.1施工工艺准备（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑、基础导墙等采用木模模板支模，具体做法详基础底板施工方案，模板工程完毕并验收合格。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）水、电等设备管线安装完毕，并经验收合格。4.3.2材料准备材料塑料布m2毛毡m2多层板m2振捣棒（hz50）平板振捣器空气压缩机（zy-1.6/10）数量5000500025010台234.3.3劳动力准备工种钢筋工木工混凝土工其他数量120人120人65人50人5.施工安排5.1施工管理组织机构由于本工程大体积混凝土浇筑量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。5.1.1项目经理部基础底板大体积混凝土浇筑施工项目经理部组织与分工姓名职务具体工作安排施海峰执行经理总负责人朱建昌生产经理负责现场总体部署龙杨总 工负责施工前技术交底与组织安排施天荣预算员负责混凝土量的预算与各供应商的联系配合魏良怀混凝土工长负责混凝土质量、混凝土小票的管理、混凝土供应量的监测朱红淼安全员负责现场安全文明施工陈卫兵安全员负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作袁炳如材料员负责保温材料、养护材料及外加剂的供应朱敏华试验员负责现场混凝土取样、试块制作、塌落度测试、混凝土测温等试验工作沈建辉电工工长负责现场供电、供水工作刘亚松质检员负责混凝土的浇筑质量沈小石保卫部负责交通引导与疏通姜学辉后勤通讯保障与混凝土调度张林林测量员负责现场测量工作5.1.2协力施工单位与部门呼市宏祥市政工程咨询监理有限公司：对施工过程进行指导与监督。混凝土供应商：乌兰察布市第二建筑安装工程有限责任公司驻右前旗混凝土分公司汽车泵提供商：乌兰察布市第二建筑安装工程有限责任公司驻右前旗混凝土分公司对施工过程全面负责：项目经理负责操作层的指挥，现场协调：项目副经理组织工人现场操作：施工队长、各工种工长、各工种班组长5.2大体积混凝土浇筑顺序5.2.1大体积混凝土浇筑顺序1段4段2段5段3段6段5.3混凝土浇筑5.3.1混凝土浇筑时间各段号混凝土的浇筑时间，根据现场实际施工进度情况，各段进行混凝土浇筑时，考虑交通阻塞及其他未知因素影响，现场使用2台汽车泵进行混凝土浇筑，每小时浇筑量为35270 m； 地下室底板面积、混凝土量及浇筑时间表 表6-01流水段段段段段 面积（m）11701691114394713822246混凝土量(m)87023006596709062673浇筑速度m/h707070707070浇筑时间（h）1233101013395.3.2混凝土浇筑时汽车泵的平均泵送量根据q1：每台汽车泵的实际平均输出量（m3/h）qmax：每台汽车泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的汽车泵的输送能力为80m3/h。1=0.80 =0.6，取35m3/h5.3.3混凝土运输车辆配置每台汽车泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆n1：混凝土搅拌运输车台数q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）v1：每台混凝土搅拌车容量（m3）s0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）l1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定30kmt1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）总计:每台汽车泵需配备9辆罐车，2台地泵需配备18辆罐车，考虑其它因素，车辆配备为20辆罐车。5.4供应现场需求5.4.1严格统一混凝土配比，同时要求选择相同的原材料厂家进货。 5.4.2搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。5.5施工工艺流程测量放线固定汽车泵泵管调试混凝土浇筑混凝土养护测温混凝土取样及试验后浇带处理5.5.1测量放线测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.5.2施工条件和作业准备混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间（冬施期间增加出机温度、入模温度）等。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。施工条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的塑料垫块是否垫好。并办完隐、预检手续。符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2、依据定位控制线和施工平面图校核；3、汽车泵已支设完毕并经检查合格，调试完毕能正常运转使用。4、振捣器等机具经检验试运转正常。5、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。6、班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。7、水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下令浇筑。5.5.3混凝土的运输混凝土场外运输 商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。进入施工现场后用汽车泵和塔吊（根据现场情况）送到浇筑面上。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。混凝土的场内运输本工程预布置2个混凝土汽车泵。汽车泵臂长要基本能够满足施工现场要求，如少部分臂长不够的地方塔吊进行配合浇筑，以确保工期与进度。5.5.4汽车泵的固定汽车泵应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行支设,应尽可能缩短管线长度,减少压力损失,汽车泵支设应保证安全施工,便于操作、故障的排除和装拆维修的方便,汽车泵输送管路绝不允许承受任何拉力。汽车泵必须支设在平坦稳固的场地，汽车泵的支座下方必须用垫木铺垫稳固。各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。在 施工前操作人员必须对汽车泵进行全面检修与维护。5.5.5泵送混凝土的要求泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。泵管支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。泵送混凝土对坍落度的要求混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为20mm，底板混凝土坍落度控制在18020mm。泵送混凝土人员要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。输送管堵塞处理方法1、堵塞原因及预防措施由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理,均会发生堵塞,但都可以通过操作人员的控制得以避免。2、堵塞的排除（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。堵塞原因及处理措施见下表:表5.5.5-01项目 原 因 处 理 方 法混凝土质量不符合泵送要求的混凝土严格对混凝土进行外观、坍落度等检查，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土管道输送管集中转弯太多管接头密封不严,漏浆接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得太小避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得超过半小时,冬季不得超过四十五分钟泵送混凝土间歇的处理方法在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：1、混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；2、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；3、慢速间歇泵送时应每隔45min进行四个行程的反泵和正泵。5.6混凝土浇筑5.6.1浇筑前的准备 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。5.6.2混凝土浇筑方法混凝土将一次浇筑至基础结构顶标高。在混凝土浇筑过程中，将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑（见下示意图）。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土自然坡度按1：610控制。每台泵管下料口布振捣器，分布在根部、中间和流淌范围内进行振捣。埋入底板的管线应在底板上铁拉白线标识，混凝土振捣实距离管线400mm以外振捣；现场电路为2道独立线路，还配备柴油发电机保证施工用电需要。工艺流程敷设固定泵管泵送前检查维护用水湿润泵管泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆泵送混凝土泵管清洗 泵管拆除在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，大体积混凝土初凝时间1216小时，终凝不大于24小时。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。浇筑前应先填入510cm 厚与混凝土配合比相同砂浆。标高在2m 以内，可在柱、墙顶直接下灰浇筑。超过2m时应采取措施，用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。混凝土表面用2遍木抹子拍实搓压后，再用1遍铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。5.7混凝土的养护5.7.1混凝土养护采用蓄水法养护。混凝土终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和毛毡覆盖，塑料薄膜及毛毡之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。5.7.2为了能使混凝土内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温毛毡隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。5.7.3保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。 5.8测温大体积混凝土的温差变化在172h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2h一次，测试时要求记录以下数据：混凝土出罐、入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况如雨、风等发生的时间。混凝土表面达到1.2mpa时上人及时测温。段底板设置5个测温孔；段底板设置6个测温孔；段底板设置4个测温孔；段底板设置6个测温孔，段底板设置6个测温孔，段底板设置6个测温孔，对各组测温情况进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热。所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。（详见下图）本工程采用普通测温仪，每个测温点由三根间距各为100mm呈三角形布置，每个测温孔位置分别设在底板表面向下100mm，底板底面向上100mm和底板中心位置。测温孔采用预埋内径12mmpvc管制作，与钢筋绑扎牢固，两端进行封堵，以免混凝土流入，管口高于混凝土表面100mm。配备专职测温人员，测温读数普通硅酸盐水泥不少于14d，其它水泥不少于21d，并实时记录，具体测温读数时间如下：底板混凝土施工测温项目和次数表6-05测温项目测温次数1-3d每2小时4-7d每天4小时其后每8小时停止测温当日温差15温度监测：根据测温所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。5.9后浇带及施工缝施工5.9.1本工程基础底板厚度为：300/700/1500mm。5.9.2后浇带混凝土的浇筑当结构施工完毕，基础沉降趋于稳定，后浇带在本层结构施工完后2两个月后可以进行浇筑。浇筑前将混凝土表面凿毛，清理干净。5.9.3后浇带两侧混凝土施工缝的处理对已经硬化的混凝土表面，及时安排专人凿毛处理。在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。预留下人口用于后浇带清理，待浇注后浇带混凝土前焊接钢筋。5.9.4后浇带混凝土浇筑浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润，并排除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。底板后浇带混凝土采用c45微膨胀混凝土。混凝土按500mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。后浇带混凝土浇筑后浇水养护不少于28d。将膨胀止水条嵌进预留槽内，射钉枪中距1000mm固定。如遇到特殊情况混凝土不能连续浇注时需要设置施工缝，位置为梁、板1/3跨内，采用插竖向钢筋并挂2层强钢丝网。5.9.5成品保护预防水浸入底板后浇带的措施为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高10cm的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。防止杂物落入后浇带内的措施施工缝处理完毕并清理干净后，顶部要覆盖竹胶板以防止落入杂物。四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。后浇带临时保护措施6.9.9.6后浇带混凝土质量通病预防措施认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等进入后浇带，给后续施工带来困难。5.10防止基础底板开裂的措施5.10.1原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以13min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以812min转12 min，然后再进行反转卸料。采用膨胀剂uea外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。碱含量控制措施，混凝土碱含量不超过3kg/m3，采用非含碱性材料，加粉煤灰减低混凝土中的碱。5.10.2施工方面采取的措施控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25，必须控制出罐温度不要过低。采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为300500mm。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。为了不使表面混凝土散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为2cm的毛毡（一层塑料布和一层毛毡）养护。5.10.3混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。(1)按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面500mm标高，用耙子对混凝土表面找平，振捣密实以后，再用木刮杠拉线、刮平处理。 (2)待混凝土收水30分钟以后，用平板振捣器振捣密实、找平处理。(3)再待约摸1个小时以后，用抹光机对混凝土表面反复抹光、压实处理，不少于2遍。(4)最后一遍压光后随即覆盖塑料布保水，同时再覆盖保温材料养护。5.11泵送工艺要求5.11.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。5.11.2开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。5.11.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。5.11.4混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5.11.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。5.11.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。5.11.7泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m），以便决定拌制混凝土量。5.11.8泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.12混凝土拆模混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求：(1)混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。(2)混凝土底板拆模时间同墙柱拆模时间要求。(3)混凝土拆模实行申请制度。现场墙体和梁板需要拆模时，必须提前向技术部提出拆模申请，经试验室试压试块强度符合拆模要求后，经技术部核准后，方可进行拆模。5.13混凝土试验（1）坍落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。（2）标准养护试块制作：根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照建筑工程资料管理规程（dbj01-51-2003）留置相应组数的标准养护试块，详见试验计划。（3）结构实体检验用同条件试块制作：；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不少于10组。各流水段留置同条件养护的试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度；底板混凝土可以不留结构实体实体的试块。（4）非实体检验用同条件试块制作：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。（5）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。（6）当一次连续浇筑超过1000mm3时，每200 m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（7）每次取样留置一组标准养护试件；每层梁板板结构的混凝土、或每一施工段梁板结构地混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要设同条件养护试块。（8）抗渗试块制作：同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)；连续浇筑混凝土每500m应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）,且每单位工程不得少于两组抗渗试块。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定；留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中（取样方法同普通混凝土），详见试验计划。（9）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，成型后应放在温度为205的环境中静置一昼夜或二昼夜，然后在温度202和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经60d（从搅拌加水开始）养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。（10）混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。（11）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。5.14混凝土小票管理(1)混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。(2)混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。冬施期间小票需填写出罐温度、入模温度。(3)每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。(4)按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。(5)混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理、存档。(6)将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。6.大体积混凝土热工计算6.1计算依据表6-011混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20022大体积混凝土施工规范gb50496-20093建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20024混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-956.2计算条件本工程基础底板混凝土强度等级为c40s8，拟定每立方混凝土中水泥含量317kg，选用普通硅酸盐水泥。基础底板混凝土2009年11月期间施工。6.3混凝土绝热升温6.3.1混凝土配合比及有关数据表6-02序号名称厂家或产地品种（名）主 要 性 能 指 标1水泥乌兰总厂p.o42.5抗压3d 24-27mpa、28d 50-53mpa、水化热3d 258kj/kg、7d 306kj/kg2砂纳令沟水洗中砂细度模数2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%3石八映汤5-25mm连续级配、最大30mm，超过25mm的1.0%4粉煤灰三河i级需水量比92%-94%、细度8%-12%、烧失量1.6%-2.5%5外加剂减水剂各项指标均满足jc473-2001中“一等品”要求6膨胀剂ema限制膨胀率7d0.030%-0.045%、28d0.06%7掺和料丰镇级表6-03（以基础筏板砼为参照）材 料名 称水 泥掺 和 料膨胀剂砂子石子水外加剂规 格p.o42.5粉煤灰ema中 砂碎 石减水剂用量（kg/m3）34952.035.0726108817013.10表6-04抗 压 强 度（mpa）水 化 绝 热 温 升（）3d7d28d60d入模温度最高温度15.027.442.352.925.963.5预计基础底板浇筑的混凝土出机温度24，入模温度25.9，混凝土浇注后第三天进入水化高峰期。经设计协商混凝土后期强度采用60天强度作为混凝土设计验收强度。6.3.2混凝土内部最高温升值计算公式为th=wq/c式中w每m3混凝土中水泥的用量(kg/m3)q每kg水泥水化热(j/kg)c混凝土的比热，j/( kg),取0.97103 j/( kg)；混凝土的密度（kg/m3）,取2400 kg/m3。 水泥用量w=317 kg/m3，p.o42.5水泥的28天水化热q=461kj/kg，则得绝热温升值th=69.2。6.3.3混凝土中心最高温度式中: tmax混凝土内部的最高温度（）；tj混凝土的浇筑温度25.9（）； 不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数，取0.23。当混凝土浇筑厚度为1.2m时，=0.762，由此可得：tm