广东100万吨#年重油制烯烃及芳烃项目环境影响报告书.doc

丝叫括宣议庐银穴副言苹厅糟讲泛糊皆样蚁钵段咏砚步觅奸挠徘让卿蛙呜耐芯臭镐撮京科刀嗓素窒渺笆嘉岳接碳忻予纲控叔妒暗姑炽詹取住惠奇嘘溜开氰襟歇概谚芍俩乖痕纫穗眶伦拜向焕馋赏贝语侄兜句肝霉蓬柜漓臼蓝痴赛眉难麻磨惕铺砂逆驹堆剿创妙簇线吻瘸通糕颁臀赐畸洞者矣扩桑方陛树亥篆焉郎胚攀悟杰砸术尸隙耙其遇拭差甫炉存舷荡做艰试肯族涵洪到毅袍庄岿杉剁丽幢渍攻鸽绷陌净譬镶表舀盅革悄的寇敞施掂浓敞食搭汐驹猛唾保竿酒嘛蔬拄臣任脂耳剃凌榔蓖白遇韵避疫籍裙俐沟托敏敲缄庸翘阐尽雪膝渍狐然孝剿可懦视撰孜拳乳鼻壤腺辆覆汞寡唤平辽影镇碱变澈榴滋粘2 珠海市华峰石化有限公司 100万吨/年重油制烯烃、芳烃项目 环境影响报告书 （ 简本 ） 建设单位： 珠海市华峰石化有限公司 评价单位： 中 山 大 学 二o一二年七月 1、建设项目概况 芳烃中的苯、甲苯和二甲苯广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品。甲苯和二甲苯还是生产高辛烷值汽油的重要调和组份。根据world petrochemicalssri consulting预测，在2005-2010年间，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、34%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达16%、8.2%和19.1%。近年来，芳烃下游产品发送规唉噶窒惶厌纸吮域面柄卿根湍惰屁扫测理兆禹耪忧籍鹅千跳潞督押蓉揭予搀哈唯挣汛愧秧勺该缎锯伸弄粥志芒诗旧园毖殿撤耶陇桑菌九烂喝锣垂沼唐惧麓圣捷居扰掌声冰找屎烃废搪吏釉奶湘鞘究蠕彬悟忙卑过浅通疤鞍烬雇搔蚁若矩芹赠桂咕稗脊述挚啼瞳莱踪谜光坐庐宪傈混寻广掂庶绣丛萧陡纺苫箩仍饯赴拢命宾诱鱼本盅拖鞘钢籽陇浸疆凄揩滦年弓尿百就骄靳斋拄衍扶铺丧奇壮进阉胞核樟婆俘耍是匪涛伙假戈奶还券灯麦正研滞搽套钨刊旁灭伞灯臀胀本悉医齐麓却彭弦榆磅钞胎始瓮陀姑葡羚搬吞弊肆栈硷官墨楼况擎局农铲侄嗓浚某釉倚旅茨主巩艾友匆逗及喳沛夸苫麓簿各敷炼芳烃项目环境影响报告书 - 珠海高栏港经济区欢迎您!绳芹仰燥江振腋渝甚咒酌歪陇测札降厨删萍篡性啃劫筋料换藻垢忽鹅训章香哮茸独狭铀胺津烁喝甩悸伺厕稻腺趣誊星葛晋谜央耿平醋招舒可沟男竿萍腰拟奔比虫歧啮单愁复湿奎古洱筋廷坝只抿红乓丽份岳惩滥毫慑窃逻单彻籽威竹频破虱颂腺蔑则烂芜佣所镭讼怜暂喻康猿旭市杯务方档役熄充囤悬捅艘暖陶玲沾砌酌氛吩滥降冀翌羞苯款迪醒琴钝姨狠搀充袍粮屏淹阜霍完奢墟蜗凄种筷鹏者过瞳瞪噎宏柿宦己缨眼锌醋雕蜀译轩耪准弟蚀厢摸讯抠含犹部痒盈趾微惶皱墟峻倒累耶勋西忙擎勇哟台窿誓凌愧豹垒构踪采骡抽郡香涝瀑奄盎骗牵珐皖侈娘欣凸妓停综擒清今寥喉牲笋保鼓指随披冤薪珠海市华峰石化有限公司100万吨/年重油制烯烃、芳烃项目环境影响报告书（ 简本 ）建设单位：珠海市华峰石化有限公司评价单位：中 山 大 学二o一二年七月251、建设项目概况芳烃中的苯、甲苯和二甲苯广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品。甲苯和二甲苯还是生产高辛烷值汽油的重要调和组份。根据world petrochemicalssri consulting预测，在2005-2010年间，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、34%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达16%、8.2%和19.1%。近年来，芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是“三苯”的净进口国。据海关统计，我国进口的芳烃主要来源于韩国、泰国、俄罗斯和日本，其中来自韩国的供应占我国进口芳烃的80%。由于近年来亚洲对芳烃的市场需求大增，甲苯、二甲苯作为其上游原料，市场供也越来越紧张。特别是韩国lg-加德士公司甲苯歧化装置建成以后，韩国的芳烃出口量将减半。因此，我国未来从亚洲获取芳烃供应将更加困难。目前芳烃主要来源于贵金属铂重整工艺和蒸汽裂解制乙烯工艺。由于我国原油资源较少，用重整工艺生产btx（苯-甲苯-二甲苯混合物）受到很大限制。另一方面，在十一五期间，虽然我国规划了一批蒸汽裂解制乙烯装置，但蒸汽裂解制乙烯工艺的btx产率有限。此外，炼油厂的各种催化裂化装置以及石化公司的蒸汽裂解制乙烯装置都副产大量碳四石油液化气，目前我国巨大的碳四石油液化气资源主要作为民用燃料烧掉。我国石油资源紧缺、大量依赖进口，而近年来进口原油价格居高不下，将石油液化气作为民用燃料烧掉，不但浪费了宝贵的石油资源，而且严重影响炼油效益。我国西部大开发战略和“西气东输”工程顺利实施后，石油液化气的民用燃料市场将逐渐被相对廉价的管道天然气替代，这为我国合理利用碳四石油液化气芳构化生产btx 提供了历史性机遇。因此，在我国积极开拓采用重油裂解制芳烃工艺增产btx 对于支撑国民经济持续发展具有重大意义。中国华阳技术贸易（集团）有限公司（简称“中国华阳集团”），创建于1984年，其前身为中央引进智力领导小组办公室，经原国家对外经济贸易部批准，组建成为具有独立法人地位的综合性大型国有企业。经过多年的发展，中国华阳集团在进出口贸易、能源及石油化工、基础设施建设、交通运输、矿产、商业地产、展览及人才交流、金融投资等领域已形成较大规模和良好的发展平台。近年来，中国华阳集团在稳步发展现有业务的基础上，集中优势资源投资资源性行业如石油化工、可再生能源等，积聚和整合化工资源，将资源性化工产业投资作为战略发展的重中之重。珠海市华峰石化有限公司是中国华阳集团旗下一家专业从事石油化工生产和销售的企业，其于2011年9月22日经珠海市工商行政管理局同意由原“珠海市成城沥青有限公司”更名而来（核准变更登记通知书详见附件，珠海市成城沥青有限公司原属成城控股集团下属子公司，后由中国华阳集团收购更名为珠海市华峰石化有限公司），珠海市华峰石化有限公司作为中国华阳集团石化产业投资的主要载体，立足于珠海市高栏港经济区石化基地，逐步推进集团的石化产业战略。目前珠海市华峰石化有限公司在高栏港经济区石化基地内有总征地面积240000m2的厂区，已建成“60万吨/年道路沥青工程项目”并通过环保竣工验收（粤环审2012135号）投入正式运营。为了生产进口替代产品，弥补市场短缺，该公司拟在珠海市高栏港经济区石化基地的厂区内拟新建100万t/a重油制烯烃、芳烃工程项目，主要生产装置包括：100万t/a催化裂解装置、产品精制装置（含30万t/a轻质芳烃脱硫醇，5万t/a催化干气脱硫，25万t/a液化气脱硫、脱硫醇）。项目以重油和减压蜡油的混合油为原料，原料油加工规模为100万t/a，主要产品为精制烃质芳烃（btx原料）、中质芳烃（甲基萘原料）、重质芳烃，同时副产净化液化气、净化燃料气、重芳烃浆（重交沥青调合组分）等。珠海市华峰石化有限公司新建100万吨/年重油烯烃、芳烃项目选址位于广东省珠海市高栏港经济区石化基地（图1-1），在“60万吨/年道路沥青工程”厂区范围内进行建设，两个项目综合考虑、统一布局。根据珠海市城市总体规划、珠海市高栏分区规划（2007-2020）以及关于整合园区资源促进产业集群发展的实施意见（珠委办200849号），高栏港经济区属于珠海市集中资源、重点建设的四大园区之一，重点发展以石化、装备制造、能源为主导的临港重化产业和现代港口物流业，建设全国沿海主枢纽港和打造广东现代重化产业基地。因此，本项目选址位于高栏港经济区石化基地内，符合珠海市城市总体规划和产业发展规划。高栏港经济区规划总面积183km2，已用建设用地12 km2，可用建设用地115 km2（含填海区面积）。广东珠海高栏港经济开发区已通过国家发改委审核，批复成为省级开发区，批复的开发区面积为1588公顷。本项目选址位于已批复为广东珠海高栏港经济开发区内，符合当地有关规划的要求，选址合理合法。2、已建项目概况珠海市华峰石化有限公司是中国华阳技术贸易（集团）有限公司下属一家石油化工企业，由原“珠海市成城沥青有限公司”更名而来，目前在广东省珠海市高栏港经济区石化基地内有总面积240000m2的用地，目前厂区内已建“60万吨/年道路沥青工程”（以下简称“已建项目”）。2.1 已建项目主要建设内容已建项目主要建设内容及对比环评批复时实际建成变化情况详见表2-1。表2-1 已建项目组成表序号类别建设内容及规模已批复环评报告项目建成变化情况1主体工程 主要生产装置：60万t/a沥青联合装置1套。以常压渣油（重油）为原料，采用蒸馏法及调合法相结合工艺生产道路沥青。设闪蒸塔、减压塔、分馏塔、减压炉、尾气焚烧炉（停工用）各1台以及压力容器、换热器、冷却器、油泵等。取消尾气焚烧炉（改为送减压炉焚烧），其余不变 次要生产装置：15万t/a sbs改性沥青装置1套。以自产道路沥青为原料，加入sbs改性剂混合生产改性沥青。采用成套15万吨/年sbs改性沥青设备。不变2储运工程 罐区：总储量27.6万m3，共20个储罐，其中原料渣油储罐6个、4#燃料油罐6个、7#燃料油罐4个、沥青罐4个，以及配套油泵房。调整为18个储罐，总罐容7.54万m3。 装车台：油品装车台1座，设10个4汽车装车鹤管，可同时装卸10辆汽车。不变、拟扩建 运输：厂内工艺管线及供热管线系统；水路运输依托中化格力油码头，70%海运，30%陆运，码头至厂区管线由工业区统一规划和建设；陆运采用汽车槽车。码头至厂区管线未建成，近期厂区至码头采用汽车槽车转运。3辅助及公用工程 给排水系统：新鲜水来自于市政给水管网，管道规格为 dn300/ dn150，供水能力50m3/h，压力0.3mpa。厂区采用“雨污分流、清污分流、污污分流、循环用水”原则设雨水、含油污水、生产废水和生活污水管网。不变、拟扩建 循环水场：1座，1350m3/h，设2台gfnl-7500型750m3/h逆流式玻璃钢冷却塔，3台700750m3/h循环泵，二氧化氯发生器、杀菌灭藻药剂加药机各2台，50m3/h过滤器2台。不变、拟扩建 软化水站：2套，一用一备，单套能力15t/h。采用阴阳离子树脂法制水，供锅炉和生产用软水。不变 供配电系统：设全厂变配电中心1座，中控室1间，配电室2间，双回路供电；配2台500kw 柴油发电机组作消防备用电源。不变、拟扩建 供热：锅炉房1座，设12t/h（1.25mpa）和6t/h（1.25 mpa）燃油蒸汽锅炉各1台，燃料为自产7#燃料油，共用1座31m高钢制烟囱。改为燃气锅炉，燃料为自产燃料气和天然气。 供风：空压站1座，设2台5nm3/min螺杆式空压机，压力0.8 mpa，配有相应的净化设备，一开一备。不变、拟扩建 消防设施：采用水、泡沫消防系统，设2个3000m3的消防水罐、消防泵房、消防值班楼等设施，依托高栏港区消防队。不变、拟扩建4环保工程 含硫污水汽提装置：1座，处理能力10m3/h，主要设备包括1座10m3/h汽提塔、2个4m3密封调节罐、2台污水泵等。不变、拟扩建 污水处理场：50m3/h污水处理场1座。不变、拟扩建 含油污水预处理设施：装置区、罐区的含油污水经隔油池预处理后，再排放到污水处理场进行深度处理。不变、拟扩建 废水应急池：1座3000m3的消防废水和污水应急池。不变、拟扩建 不凝气焚烧炉：1台，规格3320kw-2.5mpa-60（翅）/127（翅），cr5m0炉管。非正常工况（停工、检修、事故等）加热炉停止运作时，塔顶不凝气引入焚烧炉燃烧，经45m烟囱排放。取消尾气焚烧炉，不凝汽送减压炉焚烧 加热炉烟气处理：燃自产燃料气和7#燃料油的加热炉烟气采用钠碱-石膏法脱硫，脱硫效率75%，经45m烟囱排放。烟气处理采用edv非再生湿气洗涤工艺。 蒸汽锅炉烟气处理：燃自产7#燃料油的锅炉烟气采用石灰湿法硫除尘，脱硫效率60%，除尘效率35%，经31m烟囱排放。改用天然气，取消脱硫设施 废气无组织排放控制：油品车采用鹤管密闭装车方式，4#燃油采用内浮顶罐，含硫废水采用密闭水罐贮存。不变5其它设施综合办公楼、化验楼、消防值班楼、食堂各1栋，机修车间、仓库各1间，门卫2间。不变2.2 已建设项目环保执行情况已建项目已编制环境影响报告书（珠海市中技沥青有限公司60万吨/年道路沥青工程项目环境影响报告书，环境保护部华南环境科学研究所，2007.1），并获原广东省环境保护局批复（关于珠海市中技沥青有限公司60万吨/年道路沥青工程项目环境影响报告书的批复，粤环审2007135号），2012年4月1日，该项目通过了广东省环境保护厅环保竣工验收正式投入运营（粤环审2012135号）。根据已建项目竣工环境保护验收监测报告（粤环境监测kb字（2011）第29号）和环保竣工验收批复文件（粤环审2012135号），已建项目执行了环评制度和环保“三同时”制度，项目制定了环境保护管理规定等相关环境管理方面的规定，落实了生产废气/生产废水/生活污水污染物和厂界噪声达标排放、废气排放口规范化设置、固体废物临时贮存及处理处置、卫生防护距离设置、环境风险应急预案制定、事故消防水应急缓冲池设置等环保要求。2.3 已建项目主要环保措施已建项目产生的含硫废水有密闭管线送往酸性水汽提塔处理，汽提气诉输送至加热炉焚烧处理，含油污水、初期雨污水经隔油池及气浮处理、软水站废水经中和处理后汇入污水处理站与生活污水一并处理后，部分回用作为循环水厂的补充水、沥青装置机泵的冷却水和罐区喷淋、地面冲洗用水、其余部分外排至南水污水处理厂进一步处理。已建项目建有瓦斯收集系统，生产产生的不凝气通过瓦斯收集系统与管道天然气共同作为减压加热炉燃料，废气经45m高烟囱排放；蒸汽锅炉和导热油炉以天然气为燃料，废气经34m和31m高烟囱排放；已建项目采用鹤管密闭装车方式，拱顶罐采用喷淋降温措施，4#燃料油罐采用内浮顶罐贮存，以减少油罐“呼吸”而排放的油气损耗；污水处理厂部分加盖密闭，臭气经密闭管道收集后引入活性炭吸附塔进行脱臭处理后经15m排气筒排放；厨房油烟收集后经油烟净化系统处理后，由烟道引至倒班宿舍楼顶天面排放。已建项目采用低噪声设备，并采取隔声、消声、减振设施，减少噪声对周围环境的影响。已建项目工业固体废物和生活垃圾已妥善处理处置。已建项目制定了环境事故风险防范及应急预案，设置了3000 m3的事故应急池。2.4 已建项目污染物达标排放情况根据已建项目竣工环境保护验收监测报告（粤环境监测kb字（2011）第29号）和环保竣工验收批复文件（粤环审2012135号）：（一）已建项目减压加热炉/废气焚烧炉烟尘、沥青烟、二氧化硫排放浓度及烟气黑度均符合工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）非金属加热炉中二级标准要求，硫化氢排放速率符合恶臭污染物排放标准（gb14554-93）中的二级新改扩建标准要求。蒸汽锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气黑度均符合大气污染物排放限值（db44/27-2001）和锅炉大气污染物排放标准（db44/765-2010）的要求。导热油炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气黑度均符合大气污染物排放限值（db44/27-2001）和锅炉大气污染物排放标准（db44/765-2010）的要求。活性炭吸附塔臭气浓度的最大排放浓度符合恶臭污染物排放标准（gb14554-93）的要求，平均去除率为79%。食堂油烟处理设施排放口油烟排放浓度及其去除率，均符合饮食业油烟排放标准（试行）（gb18483-2001）的要求。厂界无组织排放的非甲烷总烃最大浓度满足大气污染物排放限值（db44/27-2001）第二时段中无组织排放监控浓度限值的要求；硫化氢和恶臭浓度符合恶臭污染物排放标准（gb14554-93）中的二级新改扩建标准。（二）污水站排放口废水ph范围，悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、动植物油、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、硫化物排放浓度，均符合广东省水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准，酸性水汽提塔硫化氢的去除效率为97.999.0%。（三）项目厂界、夜间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准。（四）项目产生的废油、废油泥等危险废物委托有资质的公司处理处置，员工生活垃圾由环卫部门收集处置。已建项目主要污染物排放情况详见表2-2。表2-2 已建项目主要污染物产生及排放汇总表污染物产生量（t/a）排放量（t/a）备注废气及主要污染物烟气量19484万nm3/a19484万nm3/aso258.1820.15燃料改用自产燃料气和管道天然气，其中减压加热炉烟气为采取脱硫措施后的排放量。nox21.4321.43烟尘1.951.95nmhc54.4354.43无组织排放硫化氢0.2890.289无组织排放废水及主要污染物废水量36400048000废水经厂内污水处理场处理后回用86.8%，排放量为进入南水污水处理厂的数量石油类108.460.096硫化物28.80.0048codcr175.622.88氨氮7.090.192挥发酚0.890.0048固体废物危险废物（hw08）1760送有资质单位处理一般工业废物145.60分类综合利用或填埋生活垃圾21.70交环卫部门统一处置固废总量343.30处置率 100%3、新建项目主要建设内容珠海市华峰石化有限公司（原“珠海市成城沥青有限公司”）拟在已获批复的“60万吨/年道路沥青工程”已建厂区内建设“100万t/a重油制烯烃、芳烃项目”（以下简称“本项目”），以减压蜡油和常压渣油的混合原料油为原料，采用先进、成熟的催化裂解工艺技术，生产精制烃质芳烃（btx 原料）、中质芳烃（甲基萘原料）、重质芳烃，同时副产净化石油液化气、净化燃料气、重芳烃浆（重交沥青调合组分）等。本项目与已建项目在总平面布置上综合考虑、统一布局。本项目主要建设内容包括工艺装置、系统配套工程及依托已建项目改扩建部分工程。工艺装置包括100万t/a催化裂解装置、产品精制装置（包括30万t/a轻质芳烃脱硫醇，5万t/a催化干气脱硫，25万t/a液化气脱硫、脱硫醇）及配套50 t/h溶剂再生设施；系统配套工程包括动力站（设35t/h燃气中压锅炉1台）及配套中低压蒸汽管网及热力管网、200t/h化学水站；依托已建项目改扩建工程包括扩建污水处理站（处理规模从50 t/h扩建到200 t/h）、扩建酸性水汽提装置（处理规模从10t/h扩建到60t/h）、改建减压加热炉（原规模不变，本项目产生的酸性气送加热炉焚烧，增设烟气脱硫设施）、扩建循环水场（在原有1350m3/h规模基础上增加8000 m3/h）、扩建空压站、扩建厂变电中心及配电所和中控室、扩建供氮设施、扩建消防泵房及消防水罐（增设2台5000m3消防水罐）、扩建应急废水池（容量从3000m3扩建到6000m3）、在现有罐区增设4个2000m3球罐、扩建汽车装卸场（在原有基础上新增5个装卸车台）、扩建全厂给排水系统等。雨水隔油池、化验、消防值班、机修、仓库、办公、食堂、门卫等建筑设施完全依托已建项目，污水处理最终依托南水污水处理厂，火炬依托厂外高栏港经济区石化区公用火炬。本项目建成后，将建成符合消防以及环保要求的现代化厂房和相应的配套工程及设施，原料加工规模100万t/a，其中重油（进口m100燃料油）60万t/a，减压蜡油40万t/a。主要产品为精制轻质芳烃（btx原料）28.37万t/a、中质芳烃17.95万t/a、重质芳烃7万t/a、重芳烃浆（重交沥青添加剂）6.0万t/a、净化石油液化气25.23万t/a。催化裂解装置产生的催化干气经脱硫后产生净化干气4.36万t/a，作为燃料气在厂内使用。本项目的原料、中间产品和产品储存主要依托已建项目的罐区，仅增加4个2000m3球罐用于储存液化气。原料油通过油船运到高栏港油码头，近期通过汽车槽车运进厂，远期通过管道输送。产品由汽车槽车外运到各用户单位。本项目总投资19800万元，其中环保投资为6796万元，约占总投资的34.32%。新增定员283人，实行四班三倒制，每班工作8小时，年操作时间为8000小时。建设总工期14个月。本项目组成详见表3-1。表3-1 本项目组成及主要工程内容一览表工程类别序号名称建设性质建设内容及规模主体工程1催化裂解装置新建100万t/a催化裂化主体生产线，以m100和减压蜡油为混合原料，sfcc双提升管多产液化石油气专利工艺技术；设原料油预处理系统，电脱盐采用两级电脱盐成套技术和装备，轻燃油分离采用rpt原料预处理专有技术。2产品精制新建包括30万t/a轻质芳烃脱硫醇、5万t/a催化干气脱硫、25万t/a液化气脱硫、脱硫醇装置。配套设计循环量为80t/h的溶剂再生设施。公用工程3给排水系统扩建扩建新鲜水系统；扩建循环水场，设计规模增加8000m3/h；扩建污水处理系统，设计规模增加150 m3/h；扩建污水和雨水收集及排水系统；扩建事故应急水池；新建蒸汽冷凝水收集处理设施等。4供配电系统扩建采用双回路供电。用电负荷由园区220/110kv变电站供给，扩建厂内220/110/35 kv总变配电所1座，35/10kv中心变配电所1座，装置或公用工程单元内设10kv/0.4 kv/0.23 kv变电所。5供热系统新建新建动力站1座，以催化干气为燃料，设35t/h燃气中压锅炉1台和催化余热锅炉，配套中、低压蒸汽管网及热力管网。6化学水站新建200t/h除盐水系统7供风供氮系统扩建扩建压缩空气（氮气）站1座，增配120 m3/min离心压缩机3台，2开1备；氮气由园区气体公司供应，增设250 m3（4.0mpag）压缩氮气储罐1台，储气量12000 nm3。8消防系统扩建设消防水系统、泡沫灭火系统、蒸汽灭火系统、火灾报警系统。新设5000m3消防水罐2台，在原消防水泵房内增设消防水电泵、柴油机泵各3台，扩建配套消防供水管网；依托在建罐区泡沫站。12自动控制系统扩建扩建中心控制室1座13其它设施依托包括办公楼、消防值班楼、化验楼、仓库、维修、食堂、门卫、地磅等。主要环保工程14废水处理设施扩建扩建已建项目的酸性水汽提装置，设计规模增加50t/h；扩建已建项目的污水处理站，设污水深度处理系统，增加设计规模150 m3/h，扩建污水回用系统，污水回用率大于60%；依托在建雨水隔油设施；扩建事故应急水池；新建蒸汽冷凝水收集处理及回用设施。15废气处理设施新建催化再生烧焦硫转移及除尘，干气、液化气脱硫、脱硫醇设施；汽提酸性气密闭储存及输送送，由已建项目减压加热炉焚烧处理，并增设烟气脱硫设施；污水处理站恶臭气体收集处理。16固废处理设施新建废催化剂回收利用，碱渣脱臭，危废暂存。依托工程17储运依托及扩建依托已建项目罐区储罐及泵房，新建4个2000m3液化气储罐，扩建汽车装卸场，新增5个装车台。在原有基础上扩建全厂系统管带。18污水最终处理依托污水处理场剩余出水送南水污水处理厂19火炬系统依托依托高栏港区公共火炬，本项目配套连接管网4、主要污染物产生及排放情况4.1 废气及大气污染物产生和排放情况本项目废气污染源包括有组织排放源和无组织排放源。有组织排放源包括燃烧烟气、工艺废气和火炬燃烧废气。燃烧烟气包括催化裂解再生烟气、本项目产生的酸性气经已建项目减压加热炉焚烧产生的烟气和动力站锅炉烟气。除催化裂解再生的燃料为催化烧焦外，其余为自产净化燃料气。为保证减压加热炉焚烧烟气达标排放，并达到减排目的，建设单位拟设烟气脱硫处理设施，采用美国belco公司的edv非再生湿气洗涤工艺，对减压加热炉焚烧烟气和催化再生烟气进行脱硫处理后，经催化再生烟气排气筒排空。上述废气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，均经高烟囱排入大气。工艺废气包括轻芳烃脱硫醇和液化气脱硫醇排放的尾气，废气量小，含少量烃类、硫化物，污染物浓度低，并入催化裂解再生烟气处理及排放。火炬燃烧烟气指正常排放的工艺废气及非正常排放的气体，经燃烧后排放的烟气，主要污染物为so2、nox和烟尘等，本项目不自设火炬，依托高栏港区石化工业区公共火炬。无组织排放源包括轻质油品在贮存、运输及加工等过程中的跑、冒、滴、漏，以及污水处理过程中散发有毒有害气体，主要特征污染物为烃类、硫化氢。烃类无组织排放源包括储运系统（罐区、汽车装卸场和管线）、装置区以及污水处理场等，其中以储运系统为主；硫化氢无组织排放主要来自催化裂解分馏塔顶泄漏的不凝气中含有的硫化氢，以及催化干气、石油液化气在进行meda脱硫时，富气经脱硫硫化氢抽提和溶剂再生时少量硫化氢的泄漏，另外在污水处理场也有少量硫化氢释放；少量氨无组织排放来自酸性水汽提装置；恶臭污染物主要是硫化氢、氨以及污水处理场的少量硫醇，主要来自生产装置区阀门等泄漏，装置检修期间吹扫放空泄漏，含硫污水输送、储存环节泄漏，污水处理场的浮选池、生物处理池以及污泥处理罐挥发等。本项目废气及大气污染物产生及排放情况见表4-1。4.2 废水及水污染物产生和排放情况本项目循环水量约为2948.6m3/h，新鲜水消耗量为135.08m3/h。产生的废水包括酸性水27.01m3/h（经汽提处理回用8m3/h，排入污水处理场18.78m3/h）、含油污水11.2m3/h、含盐污水15.56m3/h、循环水场含油及无机盐废水7.93m3/h、办公生活区生活污水4 m3/h、蒸汽凝结水27m3/h、初期雨水（按2m3/h控制进入污水处理场）。上述废水量合计86.47m3/h。其中蒸汽凝结水收集单独处理后回用于动力站锅炉用水，其余59.47m3/h的废水经厂内污水处理场处理达到水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后，部分经回用水装置深度处理回用于循环水场（47.6 m3/h）、道路洒水及绿化（1 m3/h），剩余部分（10.87 m3/h）排入高栏经济区市政污水管网、进入南水污水处理厂。此外，化学水处理站产生含盐废水11.13 m3/h，排入高栏经济区市政污水管网、进入南水污水处理厂处理。本项目废水及水污染物产生及排放情况（进行市政管网的量）见表4-1。4.3 固废产生及处理处置情况本项目固体废物产生总量为2490.16t/a，其中平均每年产生危险废物2184.76t/a，委托有资质的单位回收处理（本项目拟送东江环保公司处理，相关协议见附件）；一般固体废物包括烟气处理废液沉淀并氧化后产生的污泥255.4 t/a和生活垃圾50t/a，其中生活垃圾送往园区环卫站统一处置，烟气处理污泥主要含硫酸盐，可填埋处理。本项目固废产生情况见表4-1。4.4 噪声产生及排放情况本项目主要噪声源有加热炉、机泵、冷却塔、锅炉、压缩机、风机以及大功率机泵等，噪声强度在70110db（a）之间。表4-1 本项目运营期“三废”汇总表污染物年产生量（t/a）年排放量（t/a）备注大气污染物烟气量168744.8万nm3/a168744.8万nm3/a未计非正常排放so26019.14285.86nox181.15 181.15 烟尘285.57 16.87 非甲烷总烃403 403 无组织排放硫化氢1.95 1.95氨0.040.04水污染物废水量56.48万m3/a17.6万m3/a废水产生量不含回用于装置的净化含硫污水。废水最终进入高栏港污水管网，送南水污水处理厂cod254.70 10.56石油类63.71 0.17氨氮22.721.24硫化物11.340.01挥发酚11.34 0.01固体废物危险废物废催化剂15350送有资质的单位处理，处置率100%废脱硫剂220废瓷球10 m3/a0“三泥”1000废碱渣433.760废活性炭84小 计2184.760烟气处理污泥255.40填埋生活垃圾500送环卫部门合 计2490.1605、环境质量现状5.1 环境空气质量现状本评价在项目选址及评价范围内6个监测点苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、甲硫醇均未检出；so2和no2小时浓度均较低，最大值分别占环境空气质量二级标准值的19.0%和28.8%，均达到环境空气质量二级标准限值要求；pm10的日平均浓度较高，浓度范围为0.0840.137mg/m3，最大值约占环境空气质量二级标准值的91.3%，仍能达到环境空气质量二级标准限值要求。厂址及高栏港管委会2个监测点的氨浓度较低，均达到工业企业设计卫生标准（tj36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度标准限值；厂址及高栏港管委会2个监测点的非甲烷总烃浓度较低，最大值约占广东省大气污染物综合排放标准（db44/27-2001）第二时段周界外（无组织监控值）最高浓度限值的10%。监测结果表明，评价区域so2和no2小时浓度较低，pm10的日平均浓度相对较高，均可达到环境空气质量二级标准限值要求。评价区域目前未受到氨、硫化氢、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯和甲硫醇的污染。说明调查区域的环境空气质量在本次监测期间环境空气质量尚好。5.2 海域水质环境质量现状本评价在项目选址海域影响范围内3个测点的挥发酚、氰化物浓度低于最低检出限，ph、do、石油类、硫化物的污染指数均小于1，达到三类海水标准要求。codmn、磷酸盐、无机氮均出现不同程度的超标现象，涨、落潮期间的超标率达到100%，codmn的污染指数介于1.952.825之间，磷酸盐的污染指数介于23之间，无机氮的污染指数介于1.0106.243之间，codmn、磷酸盐和无机氮的最大污染指数分别达到2.825、3和6.243，呈现生活型污染特征，与历史监测资料吻合，主要原因是上游过境水的污染。监测结果表明，评价海域主要受codmn、活性磷酸盐和无机氮的影响，且无机氮的污染尤为严重，主要原因为调查海域由于处于咸淡水混合交汇的河口区，受上游过境水污染和海洋潮汐的共同影响，海水环境质量要素的分布明显受制于季节（丰、枯水期）、潮汐（大小潮和涨、落潮）和海洋生物的影响。5.3 海域沉积物环境质量现状本评价结合珠海能源（珠海）有限公司5000吨级lpg码头工程环境影响报告书于2008年8月对项目附近海域的沉积物调查资料、中国科学院南海海洋研究所于2005年8月在项目所在海域针对珠海lng项目一期工程海洋环境影响评价进行的调查资料、珠海市中技沥青有限公司60万吨/年道路沥青工程项目环境影响报告书的调查资料，分析海洋表层沉积物质量现状。结果表明，评价海域表层沉积物达到海洋沉积物质量（gb18668-2002）中第三类沉积物质量标准，海域沉积物质量现状良好，未受污染。5.4 地下水环境质量现状本评价在本项目所在区域共布设了10个监测点调查区域地下水水质，其中厂区外3个为民井，厂区内7个为水文地质勘探孔。根据调查结果，厂区外3个民井各项水质指标均达到地下水质量标准（gb/t14848-1993）四类标准，没有出现超标的情况。厂区内7个水文地质勘探孔除了mn、fe、石油类和氯化物外，其它水质指标均达到gb/t14848-1993四类标准，没有出现超标的情况。石油类仅在zk1点略有超标，最大污染指数为1.13，zk1点处在本项目场地地下水上游区域，该点位地下水水质超标可能与本项目场地地下水受上游其它企业排水污染有关。mn、fe在各点位均可见超标，一般来说，地下水mn、fe超标与含水层岩性有关。在厂区各监测点位中，氯化物指标超标严重，在地下水下游最大污染指数可达到26.26（zk7），结合区域水文地质调查结果分析，氯化物超标与该区地下水背景值和海水入侵有密切关系。本项目场地所在区域为填海形成，地下水的形成与海水有密切的联系，根据水文地质调查结果，本项目所在区域与海水联系紧密，含水层透水性好，在降雨不能及时补充区域地下水的情形下，地下水位下降可能引起海水部分侵入，造成地下水中氯化物不断积累，在地下水下游区域出现较严重的超标现象。5.5 声环境质量现状本评价4个监测点昼间等效连续a声级leq介于53.856.4db(a)，噪声监测最大值为56.4db(a)，评价指数为0.87，均未超过3类区昼间标准限值；夜间等效连续a声级leq介于45.849.2db(a)，噪声监测最大值为49.2db(a)，评价指数为0.89，均未超过3类区昼间标准限值。监测表明，厂界声环境质量现状较好。5.6 土壤环境质量现状本评价引用珠海市中技沥青有限公司60万吨/年道路沥青工程项目环境影响报告书（华南环境科学研究所）于2006年12月4日对该项目厂址附近进行的土壤采样监测结果进行评价，监测结果表明项目监测点污染指数全部低于1，说明评价区域土壤现状基本良好。5.7 海洋生态及渔业资源现状本项目用地范围为填海形成的陆域，目前已平整，植被极少，生态环境现状调查与评价只进行水生生态调查。生态环境现状调查包括海洋生物及渔业资源调查，本报告数据引自珠海市中技沥青有限公司60万吨/年道路沥青工程项目环境影响报告书中华南环境科学研究所联合中国水产科学研究院南海水产研究所于2006年9月1719日的调查资料。该次调查点位于高栏港及南水污水处理厂的近期排污口附近海域。海洋生态调查结果表明，调查海域的叶绿素a和初级生产力均处于较高水平；浮游植物生物量范围为89.0104-20077.6104cellm-3，平均为4299.28104cellm-3，硅藻在整个调查海域均占据绝对的数量优势，shannon-wiener多样性指数平均为2.28，pielou均匀度指数平均为0.48，整体上该海域浮游植物多样性处于较好状态；浮游动物平均生物量为193.68 mgm-3，在137.33-302.74mgm-3之间变化，栖息密度在153.75-2223.64ind.m-3之间变化，平均782.54ind.m-3，调查海域浮游动物的多样性较好；调查海域底栖生物出现种数变化范围在4-11种之间，多样性指数变化范围在1.49-3.07之间，平均值为2.33，底栖生物出现种数和多样性指数均略呈南高北低的空间分布特征，调查海域底栖生物多样性指数属中等水平，反映出该调查海域生态环境较好；调查区内潮间带生物平均生物量为549.09gm-2，栖息密度为410.67ind.m-2，生物量以软体动物居首位，shannon-wiener多样性指数分别为2.99和3.43，均匀度指数为0.73和0.81，指数值均属较高水平，表明海区生态环境良好。海洋渔业资源调查与评价的结果表明，高栏列岛水域的自然条件比较优越，是多种经济鱼类的重要产卵场和索饵场，调查渔获的鱼类总重量为674.63kg，占游泳生物总重量的67.96%，鱼类的平均渔获率为112.44kgh-1；头足类资源渔获率变化范围为0.11-12.58 kgh-1，平均2.70 kgh-1；甲壳类渔获率范围为3.62-227.60 kgh-1，平均50.30 kgh-1；调查区内共采集到鱼卵3276粒，平均密度为2402粒/1000m3，仔稚鱼75尾，平均密度为55尾/1000m3；调查区没有发现国家级保护动物花鳗鲡。本项目不属于对洄游鱼类影响严重的水库或水电站类工程，考虑到建设项目在陆域，且花鳗鲡出现的海域距离本项目约20公里以外，因此认为本项目建设不会对花鳗鲡产生影响。6、主要环境影响评价结论6.1 环境空气质量影响（1）有组织排放影响评价 网格点地面最大浓度影响本项目有组织排放的大气污染物造成周围环境空气中so2、no2的最大小时平均浓度增加值分别为0.1009mg/m3和0.0592mg/m3，分别占环境空气二级标准值的20.18%和24.69%，叠加背景浓度（模型内插值）后，占标率分别为31.96%和52.00%，出现在厂址西面2.2km的山体，仍符合环境空气二级标准要求。造成so2、no2、pm10地面最大日平均浓度增值分别为0.0103mg/m3、0.0060 mg/m3、0.0005mg/m3，分别占环境空气二级标准值的6.86%、5.04%、0.36%，出现厂址西面2.2km的山体，占标率均较低，叠加背景浓度（模型内插值）后，网格点的最大地面浓度so2浓度占标率为35.20%，no2浓度占标率为48.83%，pm10浓度的占标率为91.33%，仍符合环境空气二级标准要求。造成so2、no2、pm10地面年平均浓度增值分别为0.0007mg/m3、0.0005mg/m3、0.0001mg/m3，分别占环境空气二级标准值的1.24%、0.68%、0.05%，占标率均较低，出现在厂址南面1.1km处，该处位于高栏港经济区石化基地内其它工厂。考虑厂区内已建项目和本项目的叠加影响，两个项目有组织排放的大气污染物造成周围环境空气中so2、no2的最大小时平均浓度增加值分别为0.1042mg/m3和0.0612mg/m3，分别占环境空气二级标准值的20.84%和25.49%，叠加背景浓度（模型内插值）后，占标率分别为32.62%和52.79%，出现在厂址西面2.2km的山体，仍符合环境空气二级标准要求。造成so2、no2、pm10地面最大日平均浓度增值分别为0.0106mg/m3、0.0063mg/m3、0.0006mg/m3，分别占环境空气二级标准值的7.10%、5.21%、0.38%，占标率均较低，叠加背景浓度（模型内插值）后，网格点的最大地面浓度so2浓度占标率为35.20%，no2浓度占标率为49.00%，pm10浓度的占标率为91.33%，出现厂址东面1.3 km处，仍符合环境空气二级标准要求。造成so2、no2、pm10地面年平均浓度增值分别为0.0008mg/m3、0.0007 mg/m3、0.0007mg/m3，分别占环境空气二级标准值的1.35%、0.88%、0.07%，占标率均较低，出现在厂址南面1.1km处，位于高栏港经济区石化基地内其它工厂。 敏感点地面最大浓度影响本项目有组织排放的大气污染物在各敏感点so2、no2的最大小时平均浓度增加值分别为0.008926mg/m3和0.005777mg/m3，分别占环境空气二级标准值的1.79%和2.41%，最大值均出现在距离厂址相对较近的高栏港管委会。叠加背景浓度后，so2小时平均浓度最大占标率为20.07%，出现在厂址北面的金龙新村；no2小时平均浓度最大占标率为30.51%，出现在厂址西面的高栏港管委会；各敏感点so2、no2的地面最大小时平均浓度增值叠加现状背景值后，均符合环境空气二级标准要求。各敏感点的so2、no2、pm10地面最大日平均浓度增值分别为0.001934mg/m3、0.001290mg/m3、0.000122mg/m3，分别占环境空气二级标准值的1.29%、1.08%、0.08%，占标率均较低，最大值出现在距离厂址相对较近的高栏港管委会；叠加背景浓度后，pm10浓度的占标率为91.37%，出现在厂址北面的金龙新村，原因是该测点的背景值相对较高；各敏感点pm10的地面最大日平均浓度增值叠加现状背景值后，均符合环境空气二级标准要求。各敏感点的so2、no2、pm10地面年平均浓度增值分别为0.000132mg/m3、0.000093mg/m3、0.000009mg/m3，分别占环境空气二级标准值的0.22%、0.12%、0.01%，占标率均较低，均出现在距离厂址相对较近的高栏港管委会。考虑厂区内已建项目和本项目的叠加影响，两个项目有组织排放的大气污染物在各敏感点so2、no2的最大小时平均浓度增加值分别为0.010040mg/m3和0.006997mg/m3，分别占环境空气二级标准值的2.01%和2.92%，最大值均出现在距离厂址相对较近的高栏港管委会。叠加背景浓度后，so2小时平均浓度最大占标率为20.22%，出现在厂址北面的金龙新村；no2小时平均浓度最大占标率为30.88%，出现在厂址西面的高栏港管委会；各敏感点so2、no2的地面最大小时平均浓度增值叠加现状背景值后，均符合环境空气二级标准要求。各敏感点的so2、no2、pm10地面最大日平均浓度增值分别为0.002072mg/m3、0.001513mg/m3、0.000145mg/m3，分别占环境空气二级标准值的1.38%、1.26%、0.10%，占标率均较低，最大值出现在距离厂址相对较近的高栏港管委会；叠加背景浓度后pm10浓度的占标率为91.37%，出现在厂址北面的金龙新村，原因是该测点的背景值相对较高；各敏感点pm10的地面最大日平均浓度增值叠加现状背景值后，均符合环境空气二级标准要求。各敏感点的so2、no2、pm10地面年平均浓度增值分别为0.000145mg/m3、0.000118mg/m3、0.000011mg/m3，分别占环境空气二级标准值的0.24%、0.15%、0.01%，占标率均较低，均出现在距离厂址相对较近的高栏港管委会。 典型气象条件下对敏感点的影响选择本项目、本项目+已建项目有组织排放污染物在评价范围网格点最大地面小时平均浓度增量出现的时间（2008年9月9日02时和2008年2月29日01时）以及最大地面日平均浓度增量出现的时间（2008年10月29日和1月23日）作为典型小时和典型日。在典型气象条件下，本项目有组织排放的大气污染物在各敏感点so2和no2的最大1小时平均浓度、pm10最大日平均浓度增加值以及叠加背景后的浓度值均符合环境空气二级标准要求。（2）无组织排放影响评价本项目无组织排放源包括罐区、装卸区、主体装置区、酸性水汽提和污水处理场等，主要污染物为非甲烷总烃、氨、硫化氢，属于近地表面源。预测结果表明，非甲烷总烃、硫化氢、氨的厂界浓度