厂房电气施工方案1.doc

a 版 次日 期审 核修 改 原 因批 准 华能辛店发电有限公司三期 2300mw 机组烟气脱硝改造工程 文件编号 04xd001sepccuss 文件类型： 作业指导书 文件名称： 脱硝脱硝( (氨区氨区) )电气设备安装电气设备安装 编写： 山东电力建设第一工程公司 目录目录 1.工程概况 2.编写依据 . 3.施工准备及开工前应具备的条件 . 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 5.主要施工机械、工器具 . 6.施工计划 . 7.施工工序、方法及要求 . 8.安全施工措施 . 3 1 1工程概况工程概况 本工程为华能辛店发电有限公司三期 2300mw 机组烟气脱硝改造工程施工，为减 少锅炉烟气中 nox 排放对环境的影响，机组锅炉配备脱硝系统， 由青岛华拓科技股份有 限公司设计，脱硝装置布置于省煤器与预热器之间，烟气从省煤器出来后分 2 路，每路 烟气进入一个脱硝反应器。整个脱硝电气部分主要包括：供配电系统、电气控制与保护、 照明、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、通讯系统、电缆及其敷设等。氨区就地电 气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、接地安装、照明安装及空压机、废液输送泵、 废液供应泵、冷凝水泵带电试运。 1.1 工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1 工程名称：华能辛店发电有限公司三期 2300mw 机组烟气脱硝改造工程电气装 置安装 1.1.2 施工地点：脱硝安装区域在锅炉炉后 c 轴线bk 轴线，氨区安装区供热化水西侧。 1.1.3 施工范围：盘柜安装、检修箱、桥架、电缆敷设、照明、接地安装。 1.2 脱硝主要工程量 序号名称规格型号单位数量 1 盘柜安装mns 型台 4 2 检修箱室外型台 2 3 桥架厂供组合件 m28 4 电缆 zrcm6974 5 照明灯具成套套 66 6 接地镀锌 m240 1.3 氨区主要工程量 序号名称规格型号单位数量 1 盘柜安装mns 型台 2 2 检修箱防爆型 台 1 3 电压电力电缆 zrcm850 4 电缆 zrcm350 5 照明灯具成套套 29 6 接地镀锌 m800 2.2.编写依据编写依据 1、编制依据 3 1.1、青岛华拓电力设计有限公司设计图纸 1.2、继电保护和安全自动装置技术规程（gbt142852006）。 1.3、火力发电厂厂用电设计技术规定（dlt5153-2002）。 1.4、火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程（dlt5136-2001）。 1.5、火力发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程（sdj2689）。 1.6、火力发电厂、变电站照明设计技术规定（dlt5390-2007） 1.7、交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（dl/t6201997）。 1.8、交流电气装置的接地设计规范gb50065-2011 1.9、电力工程电缆设计规范gb50217-2007 1.10、火力发电厂厂内通信设计技术规定（dlt5041-2012） 1.11、建筑物防雷设计规范gb50057-2010。 1.12、电压配电设计规范gb50054-2011。 1.18、有关全厂电缆线路施工的青岛华拓电力设计有限公司设计图纸，包括电缆清册。 1.19、建筑照明设计标准（gb500342004）。 1.20、建筑设计防火规范（gb500162006）。 1.21、低压配电设计规范规范（gb500542011） 1.22、供配电系统设计规范gb50052-2009 1.23、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb50058-92。 1.24、通用用电设备配电设计规范规范（gb500542011） 1.25、火灾自动报警系统设计规范（gb500161998）。 1.26、工业电视系统工程设计规范gb50115-2009。 1.27、视频安防监控系统技术要求gbt367-2001。 3.3.施工准备及开工前应具备的条件施工准备及开工前应具备的条件 3、施工准备和施工条件 3.1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。施工方案设计完 成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。施工材料、设备购置预算编制完成、计划 已交物资部门采购。 3.2、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进 行双签字。 3.3、本期工程为改造区域在进行工作前要进行工作票的相关办理手续。 3 3.4、与盘柜施工有关的建筑工程已经交付使用，屋面、楼板不得有渗漏现象，施工 质量应符合规范及设计要求。 3.5、施工人员经体检合格并经三级安全教育考试合格，特殊工种持有效证件上岗。 3.6、施工用监视及测量装置（水准仪、卷尺、水平尺等）检定合格。 3.7、所有进入现场的材料及工器具准备齐全。 3.8、起重机上部顶棚应封闭良好，不应渗水。 3.9、起重机的轨道接地应完成，不得少于两点 3.10、起重机的电气附件已经清点完成并验收合格。 3.11、电缆敷设的专用工具配备齐全，如：电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒，对讲机， 电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等准备齐全。 3.12、施工现场的电缆存放场地应够大，并在周围不应有明火作业。 3.13、电缆敷设表及敷设图已做完，根数、长度、路径、两端位置等有关数据统核对 无误。 3.14、起吊、运输机械应良好，道路畅通无阻。 3.15、电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。 3.16、在进行厂用段盘柜内电缆安装前应办理相关作业票及做好标识以便安装准确无 误。 3.17、电缆两端的设备已基本安装结束，电缆桥架已验收完毕。 3.18、施工方案已经审批合格并交底完成。 4.4.人员组织、分工及有关人员的资格要求人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1 人员组织、分工 人员组织、分工表 序号工种人数分工备注 1 安全员 1 安全管理 2 质检员 1 质量管理 3 技术员 1 技术指导 4 电工 4 接线 5 电焊工 6 桥架、配管等 6 安装工 6 电气设备 7 4.2 对有关人员的要求 3 4.2.1 所有参加施工的人员均应了解施工范围和施工工序,熟悉施工环境和现场安全状况。 对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员， 必须持有特殊作业人员上岗证。 4.2.2 所有参加高空作业人员在施工前均应进行身体检查，对于有高血压等不宜从事高 空作业的人员不得参加高空作业。 4.2.3 施工人员参加该项目施工时，必须持持证上岗，无证人员不得进入施工区域。 4.2.4 施工班组长应有丰富的施工经验，且必须是从事过安装同类系统的施工作业人员。 施工作业人员在施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；进 行施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程 中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 4.2.5 施工人员必须遵守电厂及公司相关管理规定，必须服从各级管理人员的管理。 5.5.主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具 5.1 主要工器具 主要工器具见下表 主要工器具 序号名称规格型号数量备注 1 钢卷尺 5m 3 把检验合格并在有效期内 2 水准仪1 台检验合格并在有效期内 3 钢板尺 1m 2 把 4 水准仪1 台检验合格并在有效期内 5 打码机1 台 6 榔头2.5 磅、12 磅各 2 把 7 撬棒5 把 8 手电钻2 把 9 手动扭矩扳手 2 把 10 电焊机3 台 11 液压钳1 台 12 13 3 6.6.施工计划施工计划 序号项目名称计划开始/完成时间 1厂用电系统及桥架安装2013 年 4 月 17 日-5 月 5 日 2电缆敷设及接线2013 年 3 月 25 日-4 月 20 日 3电缆防火封堵2013 年 4 月 15 日-5 月 4 日 4接地系统2013 年 3 月 25 日-4 月 15 日 5电气氨区 mcc 受电2013 年 4 月 25 日 7、施工工序、方法及要求、施工工序、方法及要求 7.1、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工区合理安排施工工期，保 证完成即定工期要求。根据施工组织设计，施工中发现问题时及时向监理单位反映，保 证解决问题的合理性和及时性。施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领 导同意后方可进行处理。 72、各车间混凝土毛地面施工完、相关设备安装完后及时进行接地体敷设安装。 7.3、要及时与土建单位沟通，了解其施工计划，配合好接地体敷设工作。 7.4、主要施工方法和步骤 7.4.1、配电装置安装 7.4.1.1、低压盘柜施工工艺流程图： 3 基础制作安装 不合格 报上级处理 标高准确 埋件位置正确 合格 安装调整固定 母线安装 清扫、结束 施工准备 领料 基础检查 设备领出 7.4.1.2、盘柜基础型钢安装： 7.4.1.3、检查钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在 2mm 范围内，切口无卷边、 毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为 1020mm。 7.4.1.4、对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。同一场所同一 平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米 1mm，全长不能超过 5mm；每排盘柜 的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米 1mm，全长不超过 5mm。 7.4.1.5、用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和 最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点 为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的 调整，可用角钢进行调整， 调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。当整列盘、柜 的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中 部加角钢支撑，以保证整列基础槽钢的水平度。盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行 不少于 2 点的可靠接地，镀锌扁钢搭接焊接时，焊接长度为扁钢宽度的 2 倍应三面焊接。 盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂防锈漆一遍。 7.4.2、盘柜运输应符合以下要求： 7.4.2.1、开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。 7.4.2.2、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动，在运输车上应绑扎牢 固。 3 7.4.2.3、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。 7.4.2.4、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。凡 是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。无适当措施不允许在外面隔夜放置。 7.4.2.5、设备的搬运，可采用专制的运输叉车和滚杠配合进行。设备在搬运过程中， 工作人员应注意力集中，用手在盘柜两侧扶持良好，必须确保设备的完好。对于较高的 盘柜应有盘柜倾倒措施。 7.4.2.6、设备的搬运顺序，应根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应 于安装方向一致。 7.4.3、盘柜开箱检验应符合以下要求： 7.4.3.1、设备到达现场后，由专业的起重人员指挥，把盘柜运输到指定的安装地点。 盘柜运输时无特殊原因不得开箱运输。如必须开箱运输时，开箱前必须请示供应部门进 行开箱检验。 7.4.3.2、设备的开箱与检查，应由厂家代表，监理单位，建设单位，供应部门、施工 单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好 开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。 7.4.3.3、检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图 纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。设备及盘柜内安装的元件型号， 是否符合设计。 7.4.3.4、当检查设备有缺少电气元件时，必须记录设备缺件的型号、规范、数量。设 备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等），登记并提出缺陷单，由 各单位确认签字认可并跟踪闭环。 7.4.3.5、检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。 7.4.4、盘柜的安装应符合下列要求： 7.4.4.1、对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据盘柜安装规范和设计 要求要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平， 检查合格后做好记录。依次将其它相邻盘逐块靠近，以第一块柜盘为准，用橇棍和千斤 顶对盘进行统一调整，用线坠和水平尺进行找正。盘柜安装误差见下表： 盘柜允许偏差核对表 项次检 查 项 目允许偏差（mm） 垂直度（每米）1. 相邻两盘顶部 水平度 成排列盘顶部 3 相邻两盘边 不平度 成排列盘面 柜间缝隙 7.4.4.2、检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开 孔，但不得用火焊割孔，带上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。 7.4.4.3、整列盘柜安装完成后，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差， 应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢（高压开关 柜）。控制保护屏用镀锌螺栓与基础固定。 7.4.5、盘柜内母线安装具体施工方法： 7.4.5.1、母线安装前应检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形 和扭曲现象。母线是随厂家盘柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。 7.4.5.2、母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相 序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。 7.4.5.3、母线接触面必须保持清洁，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。 7.4.5.4、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺 栓长度宜露出 23 扣。 7.4.5.5、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上 的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子 受到额外应力。 7.4.5.6、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合 下表的规定 母线螺栓紧固力矩 螺栓规格力矩值（n.m） m88.8-10.8 m1017.7-22.6 m1231.4-39.2 m1678.5-98.1 m20156.9-196.2 7.4.5.7、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受 到额外应力。 7.4.5.8、多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应 5mm。 7.4.5.9、已安装的盘柜内母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定； 3 0.38kv20mm。 7.4.5.10、母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用 1000兆欧表检查母线各相间 及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于 0.5 兆欧。并同时做好安装检查记录。 7.5.1、电动机检查接线： 7.5.1.1、电机安装时，电机的检查应符合下列要求： 1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。 2）润滑脂的情况正常，无变质、变色及变硬等现象。 3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。 4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符 合产品标准的规定。 7.5.1.2、当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查： 1）出厂日期超过制造厂保证期限。 2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已经超过一年。 3）经外观检查或电气试验，质量可疑。 4）开启式电机经端部检查可疑时。 5）试运转时有异常情况。 6）当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。 7.5.2、电机试运行： 7.5.2.1、电机试运行前检查以下项目： 1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。 2）电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置 安装工程电气设备交接试验标准试验合格。 3）冷却、调速、润滑、水、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况 良好。 4）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。 5）测定电机的定子绕组、转子绕组、励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；有绝缘的 轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用 1000v 兆欧表测量，阻值不 得小于 0.5m。 6）电刷与换向器或集电环的接触面应良好。 7）盘动电机转子应灵活，无碰卡现象。 3 8）电机的引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。 9）电机外壳油漆应完整，接地良好。 7.5.2.2、电动机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为 2h，并记录电机的空 载电流、启动电流。 75.2.3、电机在试运中检查以下项目： 1）电机的旋转方向符合要求，无异声。 2）检查电机各部分温度，不应超过产品的技术条件规定。 3）滑动轴承温度不应超过 80，滚动轴承不得超过 95。 4）电机的振动应符合产品的技术规定。 7.5.2.4、交流电动机带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当技术条件无规 定时，可符合下列规定： 1）在冷态时，可启动 2 次。低压电动机每次间隔时间不得小于 5min，高压电动机每 次间隔时间不得小于 20min。 2）在热态时，可启动 1 次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过 23s 时，可 再启动一次。 7.6.1、起重设备安装 7.6.1.1、工艺流程图 7.6.1.2、安全滑线安装施工方法及要求 7.6.1.2.1、起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求： 1）装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。 2）起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采 用多股软铜线，其截面面积不得小于 16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定； 当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于 12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得 材料、工器具准备 安全滑线安装 起重机调试检查验收 图纸交底 3 小于 40mm6mm。 3）起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接 地电阻应小于 4。 7.6.1.2.2、滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求： 1）滑接线距离地面的高度，不得低于 3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高 度，不得低于 6m。 2）滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于 1.5m；与易燃气体、液体管道的距离， 不得小于 3m；与一般管道的距离，不得小于 1m。 7.6.1.2.3、起重机上的配线，应符合下列要求： 1）起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于 500v 的铜芯多股电线 或电缆。多股电线截面面积不得小于 1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于 1.0mm2。 2）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、 保护罩内或采取隔热保护措施。 7.6.1.2.4、行程限位开关、撞杆的安装应符合下列要求： 1）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下 列位置停止： （1）吊钩、升到离极限位置不小于 100mm 处；起重臂升降的极限角度符合产品规 定。 （2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于 200mm 处。 2）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在 起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆 的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求，撞杆在调整定位后，应固定可靠。 7.6.1.3.1、起重量限制器的调试，应符合下列要求： 1）起重限制器综合误差，不应大于 8%。 2）当载荷达到额定起重量的 90%时，应能发出提示性报警信号。 3）当载荷达到额定起重量的 110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应 发出禁止性报警信号。 7.6.1.3.2、当进行静负荷试运时，电气装置应逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验， 3 电气装置均应正常。 7.6.1.3.3、当起吊 1.25 倍的额定负荷距地面高度为 100200mm 处，悬空时间不得小 于 10min，电气装置应无异常现象。 7.6.1.3.4、当进行动负荷试运时，电气装置应符合要求：各机构的动负荷试运，应在 1.1 倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电 动机的运行电流。 7.7、照明 7.7.1、工艺流程图： 线管敷设、固定 开关、插座、配电箱位置放线 定位 设备材料进场检 验 开关插座盒、配电箱安装 找正 开关、插座、配电箱安装 接线 线路绝缘检 测 线管穿 线 线管积水、杂物清 理 24 小时通电试验、验 收 整体绝缘、接地检 测 灯具安装接 线 3 7.7.2、施工方法： 7.7.3、首先要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的规格、型号及敷设 方式进行施工。 7.7.4、根据设计图纸要求和图纸会审记录，作好管路的敷设。管路的连接、防腐、 弯扁度、弯曲半径、管盒固定、标高、管口处理必须严格按照规范要求进行施工，在敷 设前应预先将 12#铁丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。在施工中认真加强看护，保证 管路的畅通，及时作好自检、复检工作。 7.7.5、进行明管敷设时，严格按照设计要求进行施工，排列整齐。用膨胀螺栓进行 固定，固定点间距应均匀，最大固定点距离不得超过 2m。 7.7.6、箱盒开孔不得用电焊、气焊吹孔，应使用开孔器进行开孔；灯具的安装严格 按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为 1.5 m，开关安装高度为 1.3m，插座 在生产车间为 1.3 m。 7.7.7、线管、开关盒、配电箱安装固定好后，即可进行穿线工作。穿线前，将管内 杂物、积水清理干净，管口毛刺剔除干净。穿线时严格按照规范要求，相线、零线及接 地线的颜色加以区分，相线黄（a）、绿（b）、红（c），零线（n）蓝色，接 地线（pe）黄绿双色线。注意同一回路的相线、零线必须穿入同一管内；管内线路 不得有中间接头，接头必须在中间线盒处理；每穿一个回路必须及时作好标识（标识按 设计回路编号）。导线连接时，采用单股铜线绞接后焊接，连接紧固，保证接触良好。 7.7.8、穿线完毕后，用 500v，0500m 绝缘摇表对线路进行绝缘电阻测量，绝缘 电阻不得低于 0.5m，并作好记录。不合格的进行更换处理。插座、开关、灯具安装前 应进行外观检查，规格、型号符合设计要求，产品应有合格证、检验报告，外观完好无 损。灯具、开关、插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证所有开关的切断位置 一致；电器灯具的相线应经过开关控制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保 护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不超过 2mm，同一室内安装的 开关、插座高低差不超过 5mm；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。 7.7.9、每层安装接线完毕后，应仔细检查核对是否符合设计和规范要求；再次用 500v，0500m 绝缘摇表对线路整体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于 0.5m； 用 zc8 接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。检查作好自检记录。 7.7.10、各项检查合格后，将灯具安装上进行通电试运行，报请验收移交。 3 7.8、电缆敷设接线 7.8.1、电缆管安装 7.8.1.1、施工程序 3 施工前图纸交底 材料工器具准备 就地尺寸测量、下料 电缆管敷设 电缆管弯制 电缆管检查验收 7.8.1.2、作业方法 1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的 埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。 2）采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过 3 个，直角弯 不超过 2 个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的 10%；弯 曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。 3）电缆管内径与电缆外径之比不小于 1.5。 4）电缆管上焊接 m840 的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接 地线，接地线要与接地网相连。 5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要 大于电缆管外径的 2.2 倍。 6）明管敷设要用镀锌角钢做支架，u 型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时， 支持点间距离小于 3m。 7.8.2、电缆桥架安装 7.8.2.1、施工程序 3 施工准备 合格 不合格 检查记录返工 垂直度、横担 水平0.01%l 电缆桥架安装 处理检查记录 结束 合格 横平竖直 弯度准确 外表美观 不合格 领料 支架焊接 7.8.2.2、作业方法 1）确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺栓连接或焊接。如 采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。 2）电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上， 高低差不大于 5mm。托架支吊架沿桥架水平方向的偏差不大于 10mm。爬坡的支吊架角 度与设计要求一致。 3）组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。 4）安装电缆梯架（托盘）,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的 水平度，符合要求后加以固定。 5）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。 6）沿电缆桥架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。 7.8.3、电缆敷设 7.8.3.1、施工程序 3 施工准备 电缆领用 电缆敷设机布置 电缆敷设 人员安排 整理固定 7.8.3.2、作业方法 7.8.3.2.1、依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。做出电缆敷设的最佳方案。 7.8.3.2.2、电缆敷设前的要求 （1）电缆通道要畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充 足，通风良好。 （2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查， 有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。 （3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对 比，统计出每轴电缆可敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。 （4）如果电缆过长必须有接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的裕度， 因此可考虑电缆的代换，是否可行需经业主同意及设计院下发设计变更通知单。 （5）必须出现电缆接头时，首先应向业主申请，待业主同意后方可执行。但电缆接 头不能出现在主要系统回路中，接头位置不能放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电 缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。 7.8.3.2.3、电缆敷设的要求 （1）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉， 配线 防火封堵 3 电缆分层布置设计图 电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。 （2）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。 （3）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。 （4）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其 15 倍的外径；控制电缆最小的弯曲半 径不小于其 10 倍的外径。 （5）动力电缆的终端头要留有备用长度。 （6）在低于 0的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。 7.8.3.2.4、电缆的排列 （2）低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。 （2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯 电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。 （3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。 （4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。 7.8.3.2.5、电缆固定 （1）垂直敷设或超过 45倾斜角的电缆在桥架上每隔 0.5m 用绑线固定；水平敷设的 电缆每隔 1m 用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。 （2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。 （3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。 7.8.3.2.6、电缆标志牌 在电缆起始端均挂标志牌。电缆标志牌采用凯普力标打牌机制作。标志牌应标明线 路编号，无编号时应标明电缆型号、规格、起止点；并联电缆要有顺序号。 3 电力电缆头制作 7.8.4、电缆终端头的制作 7.8.4.1、对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必 须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要 保持周围空气洁净，防止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。 7.8.4.2、低压电缆终端头制作 1）要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要 保持清洁。 2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离 与规程要求一致。 3）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和 相间距离。 4）电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊 接时要保护好绝缘层。 5）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡 焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘。电缆接地 点在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互 感器接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在 120mm2及以下时，接地线为 16 mm2，电缆线芯截面在 150 mm2及以上时，接地线为 25 mm2。 7.8.4.3、控制电缆终端头制作 1）计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。 3 2）控制电缆头制作安装时，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜 色的专用控制电缆头护口；线号管用白色 pvc 管，号码用专用热敏打号机打印，长度相 同，字迹清晰，美观统一。 7.9、电缆防火 7.9.1、对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆 回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。 7.9.2、防火包外层采用由编织紧密，经特殊处理耐用的玻璃纤维布制成袋状，内部 填充特种耐火、隔热材料和膨胀材料，防火包具有不燃性，耐火极限可达 4 小时以上， 在较高温度下膨胀和凝固。形成一种隔热、隔烟的密封，且防火抗潮性好。防火涂料是 用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高 被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火封堵材料用于封堵各种贯穿物，如电缆、油管、 气管等穿过墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，以免 火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有优良的防火功能，便于更换。防火封堵材料包括： 有机防火堵料、无机防火堵料及阻火包。 7.9.3、电缆防火阻燃要采取如下措施： 1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在 重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆， 可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电 力电缆接头两侧及相邻电缆 23m 长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型 电缆。设置报警和灭火装置。 2）防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施 工措施。 3）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数 应符合说明书中的要求。包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要 求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严 禁有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 4）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。 5）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中 要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。 7.10.、防雷及接地装置安装 3 7.10.1、厂房有电气设备的房间内采用-40*6 热镀锌扁钢沿厂房一圈敷设室内接地干 线，有现场临时检修的区域设置临时接地端子。 7.10.2、接地干线的穿楼板、过墙处要采用 50 的镀锌水煤气管做为保护套管。 7.10.3、厂房内低压电气设备可就近采用电缆埋管作为设备接地之用，电缆埋管一端 与电缆沟道中的接地干线或金属电缆桥架连接，另一端焊接一段扁钢与设备接地螺栓连 接，或采用不小于 25 平方毫米的软铜线与设备接地螺栓连接。 7.10.4、室内接地干线通过-40*6 扁铁与厂区主接地网连接，连接点应不少于 2 处。 7.10.5、室内接地线采用-40*6 热镀锌扁钢，由屋外引进屋内的接地线采用-70*7 热镀 锌扁钢，接地网外缘应闭合，各角应做成圆弧形。 7.10.6、室内接地干线采用混凝土毛地面上沿厂房一圈及各层室内敷设接地干线，所 有钢 7.10.7、室内接地干线采用混凝土毛地面上沿厂房一圈及各层室内敷设接地干线，所 有钢 7.10、视频设备安装 7.10.1、 准备工作 赴现场安装前认真准备安装所需工具及辅料，包括：电工绝缘胶 带、防水胶带、扎带、线号管、接地线用开口铜鼻以及适量电线、电缆等，现场需打孔 的需带冲击 钻或手电钻。根据配置单检查未带到现场的附件以及备件及时佩带齐全，带 好与现 钻或手电钻。根据配置单检查未带到现场的附件以及备件及时佩带齐全，带好与 现 钻或手电钻。根据配置单检查未带到现场的附件以及备件及时佩带齐全，带好与现 场设备相匹配的电气图纸、外购可编程设备的说明书。测控设备安装应佩带装有公 司 最新测控软件的笔记本电脑以及附属的串口调试线。 7.10.2、设备安装及接线要求 设备安装前应先检查设备外观是否整洁，柜体表面喷塑是否有划伤，标牌安装 位 置是否正确、是否横平竖直，功能标签是否齐全、位置是否统一。柜体摆放位置 是否合 理，其原则是与门窗、墙的距离不小于 600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距 离不小于 600mm。柜的封闭侧不小于 50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度 超 过 5m，两端宜留出入通道宽度不小于 600mm，控制柜与设备的距离不宜小于 500mm。设 备安放位置要牢固可靠，柜体进线应尽量选择从电气柜底部进入，外围 接线不允许裸装， 走电缆沟、桥架或者穿管，桥架、穿线管走向应横平竖直，定 牢靠，高度原则是紧贴地面或者架 空，架空高度不低于 2.5m。柜体内接线要紧固 牢靠，线长度应富裕 30-50mm，方便检 修，端子下口接线应坚持不使端子受应力的 原则， 接线进线槽或规制整齐用扎带捆绑 3 与柜体侧面支撑梁上。 设备的 485 通讯线 接法必须正确，其原则是手拉手式接法， a、b 线必须对应连接。每台设备柜体必 须接地线，地线应压开口铜线鼻，连接要牢靠， 同时检查接地体是否合格。 7.10.3、 电前要检查设备主电路和主要部件是否正常，不允许不查主回路就上电， 防止上 电短路问题。现场安装调试严禁带电作业，所有的设备必须安装良好的接地线。 7.10.4、 调试设备正常运行后，将设备操作使用方法培训给现场使用人员，使其能 达到正常 使用设备的能力。 7.10.5、安装调试完成后，现场要整洁，让用户签保修协议，留下安装人员电话，以 方便设 备运行有问题后客户与其联系处理。 7.11、工业电视安装 7.11.1、安装质量控制总体要求 1) 设备到货验收、图纸资料和电缆敷设的检查见电气二次工程质量控制通则。 2) 设备安装全建筑工程应具备下列条件： a) 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏； b) 结束室内地面工作，室内无积水、杂物； c) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应紧固； d) 装修工作全部结束，场地清扫干净； e) 空调或通风装置已安装完毕，并投入运行。 3) 盘柜安装质量 a) 基础型钢允许偏差：不直度： 1mm/m，5mm/全长 水平度：1mm/m，5mm/全长位置误差及不平整度：5mm/全长 b) 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应固定，不宜与基础型钢焊死； c) 盘间允许偏差：垂直度：1.5mm；相邻盘顶部：5mm； 盘面偏差： 5mm； 盘间接缝：2mm d) 装有电器的可开启门，应用软铜线与接地的金属构架可靠接地； e) 柜内照明齐全； f) 盘柜的漆层应无损伤。 4) 电器设备 a) 电器元件质量、型号和规格应符合设计要求； b) 发热元件安装应符合设计要求； c) 熔断器的规格型号应符合设计要求； d) 信号灯应显示正确、工作可靠； 3 e) 盘上有接地要求的设备应接地可靠； f) 端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好；端子排距离盘顶和盘底应符合规定要求； h) 端子排应标示醒目，不同电压等级的端子排应分开布置，并用隔板隔开； i) 电源端子应用一个空端子隔开； j) 试验端子应接触良好。 5) 配线 a) 按图施工，接线正确，配线应牢固； b) 盘柜内配线不应有接头； c) 号头醒目，应符合标号规定； d) 每个端子配线不得超过两根； e) 电流回路截面不小于 2.5mm2，控制回路不小于 1.5mm2 ，信号、弱电回路不 小于 0.5mm2； f) 配线应排列整齐美观，配线时长度应留有余量； g) 走线槽应固定平整，槽内配线应符合设计规定； h) 不同电压等级的配线，应分开走线； i) 不同电压等级的配线，不应排列在同一电缆内； j) 电缆穿盘、固定可靠； k) 电缆屏蔽层接地可靠； l) 电缆洞应按规定使用耐火材料封堵； m) 盘柜设备编号标示正确醒目； n) 工完场清。 7.11.2、主控计算机 1) 对照产品说明检查主控计算机各模件板的型号、图纸、备品备件、专用工具应 与到货清单相符； 2) 设备外观无变形、损伤，无脱漆； 3) 总线背板插槽无损坏，安装平正； 4) 各接口插座安装平正，标示醒目，并与布置图相符； 5) 电源插座安装平正，标示醒目，并与布置图相符； 6) 视频信号插头安装平正，标示醒目，并与布置图相符； 7) 内部配线整齐美观标示醒目，并与布内部配线整齐美观标示醒目，并与布置图相 符； 8) 主控计算机电源与要求相符； 3 9) 按产品说明进行与 scada 通讯线连接。 7.11.3、 摄象机、防护罩及辅件 1) 外观无变形、损伤，无脱漆； 2) 摄象机应安装平正、紧固； 3) 防护罩应安装平正、紧固； 4) 雨刷无折断，卡涩现象； 5) 视频电缆插头、控制电缆按产品说明配线合格，绑闸整齐。 5.7、4 监视器（包括检修监视器）和录像机 1) 监视器和录像机外观无变形、损伤，无脱漆； 2) 监视器和录像机通电检查正常； 3) av/tv 切换功能正常； 4) 带录像机播放录像节目正常。 7.11.4、专功能键盘 1) 专功能键盘外观无变形、损伤，无脱漆； 2) 键盘按键、操作杆灵活；聚焦、变焦和镜头调节开关灵活； 3) 键盘显示装置显示正常； 4) 键盘电源和与主机的通讯线配线正确、绑扎整齐。 7.11.5、 电气接线检查电气接线检查电气接线检查电气接线检查 1) 对所有接线应进行正确性检查，其标志与图纸相符； 2) 屏蔽线的接法应符合抗干扰的要求。 7.11.6、绝缘和接地电阻试验 1) 应分别用 250v 兆欧表（回路电压等级小于 100v 时）和 500v 兆欧表（回路电压 等级为 100250v 时）测定各电气回路间及其与机壳、大地间的绝缘电阻，在温度为 15350c 及相对湿度为 45%90%的环境中，其值不应小于 1m；如为单独盘柜，其值 不应小于 5 m。 2) 接地电阻不大于 1。 7.12、 消防报警系统 7.12.1、.配线 a)、使用的导线性能应符合国家标准规定的要求 并应有产品合格证 ccc认证。 b)、不同用途、 不同电压和 不同电流类别的导线应用颜色区分。在同一建筑内相同用途的导 线颜色 应统一。 3 c)、穿线前应梱查管口的护口是否整齐如有遗漏和破损应补充和更换。 d)、穿入管内的导线不应有接头，其绝缘层不得损坏，导线不得扭曲，其接头应设在 接线盒内。 e)、截面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应压接端子后再不设备、器具的端子 连接。 f)、报警总线采用z-rvs2*1.5 双色线电源总线采用 bv2*2.5 双色线。 g)、绝缘摇测时在端子箱内将总线不分支线断开，系统总线及每层分支线单独摇测并 填写纪录表。 7.1.12.2、设备安装 a)、探测器安 装必须在线路绝缘摇测后进行。如遇风管、风口、照明灯具等可作必要移位，如 移 位超出保护范围，应进行设计变更 b)、探测器周围 0.5m 内不应有遮挡物探测器至送风口水平距离 不应小于1.5m, 探测器 至墙边、梁边水平