商业楼卸料平台专项方案.doc

*项目工程卸料平台安全专项施工方案 公司 公司编制时间： 2012年 10月11 日目录第一节、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、施工要求- 2 -三、技术保证条件- 2 -第二节、编制依据- 4 -第三节、施工计划- 5 -一、施工进度计划- 5 -二、材料与设备计划- 5 -第四节、施工工艺技术- 7 -一、技术参数- 7 -二、工艺流程- 7 -三、施工方法- 8 -四、检查验收- 10 -第五节、施工安全保证措施- 11 -一、组织保障- 11 -二、技术措施- 12 -三、监测监控- 14 -四、应急预案- 16 -第六节、劳动力计划- 16 -一、专职安全生产管理人员- 18 -第七节、计算书及相关图纸- 19 -【计算书】- 19 -【节点图】- 37 -第一节、工程概况一、工程概况1.基本信息工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2.工程简介3、本工程商场区域拟在东侧设置三处钢管落地式卸料平台，在商场西侧从二层开始每层设置三个型钢悬挑式卸料平台。二、施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、技术保证条件1、安全网络2、脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑施工脚手架实用手册建筑地基基础设计规范gb50007-2011建筑结构荷载规范gb50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范gb50010-2010钢结构设计规范gb50017-2003建筑施工安全检查标准jgj59-2011建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）相关施工设计图纸等。第三节、施工计划一、施工进度计划 本工程主体结构工程施工工期为2012.7.01至2013.1.30，卸料平台施工使用时间为2012.10.20至2013.4.30.二、材料与设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管gb/t13793或低压流体输送用焊接钢管gb/t3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢gb/t700-2006中q235a钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法gb/t228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件gb15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为q235-a，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】钢丝绳型号637脚手板类别栏杆、冲压钢脚手板挡板主梁型钢型号18a号槽钢槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢槽钢面板类型3厚花纹钢板【钢管落地卸料平台】钢管类型483脚手板木脚手板栏杆、挡脚板栏杆、木脚手板安全网满设密目安全网底座木板垫板第四节、施工工艺技术一、技术参数【型钢悬挑卸料平台】卸料平台名称商场区域卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度a(m)4.8平台宽度b(m)2.4卸料平台与主体结构连接方式u形钢筋主梁间距l1(m)2.4次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.3外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.3钢丝绳夹个数3【钢管落地卸料平台】立杆纵距(m)1立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.5板底支撑间距s(m)0.2平台高度(m)16.7横杆与立杆连接方式单扣件施工均布活荷载(kn/m2)2材料堆放荷载(kn/m2)3钢管类型483二、工艺流程钢管落地卸料平台地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。三、施工方法钢管落地卸料平台1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于c15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2、立杆间距(1) 每根立杆底部应设置底座或垫板。(2) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(3) 脚手架底层步距不应大于2m。(4) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。5、台面应满铺脚手板。6、防护栏杆(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。7、 落地式钢管脚手架平台连墙件为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆，设置说明如下：（1）本工程连墙件采用2步3跨，竖向间距3.0米，水平间距2.4米。宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于300mm（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其它可靠措施固定。（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。（4）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。（5）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋。（6）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。型钢悬挑卸料平台1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。四、检查验收钢管落地卸料平台/型钢悬挑卸料平台1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。3、外脚手架分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011第八节及建筑施工安全检查标准jgj 59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系政府安全监督部门业主（安全监理）集团公司安全委员会安全、保卫管理部项目施工安全领导小组项目经理 陈建军安全经理 朱应仁公司安全管理部项目安全员 郝建强 管素员施工班组安全员 王春良施工班组安全员2、环境保护体系二、技术措施脚手架搭设技术措施钢管落地卸料平台/型钢悬挑卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。三、监测监控1、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则gb5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005的有关规定执行；(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。四、应急预案提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。1、应急准备1.1、组织机构职能组别责任人或责任部门 职责任务项目部总指挥项目经理指挥、协调事件全过程联络组项目副经理其任务是了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知工程部，根据情况酌情及时通知当地建设行政主管部门、劳动部门、当事人的亲人。抢险组施工科其任务是根据指挥组指令，及时负责扑救、抢险，并布置现场人员到医院陪护。当事态无法控制时，立刻通知联络组拨打政府主管部门电话。疏散组施工科其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生。救护组材料科、各班组其任务是负责负伤人员的救治和送治。保卫组施工科后勤负责损失控制，物资抢救，阻止与工程无关人员进入现场。调查组质安科分析事故发生的原因、经过、结果及财务损失等调查报告上报公司。如有上级、政府部门介入则配合调查。1.2、总指挥和指挥部成员总指挥：陈建军联络组：徐铭、丁泽军抢险组：刘正堂、管俊领、各个班组人员疏散组：陈大宏、王大凯、朱应仁救护组：郝建强、徐东波、各班组人员保卫组：邓继红、贺建刚调查组：陆雄飞急救电话:120 火警电话:119 项目部电话：021-641134451.3、资源配置 救护用车-1辆 酒精消毒液-2瓶 医用棉花-2包 担架-2付 其他（如创可贴、绷带等）1.4应急物资 配备千斤顶（5个）、起重葫芦（4个）、吊索具（6套）和金属切割机（5台）等，配备足够的照明设备以及发电机（1台）等1.5培训与演练 1）项目部安全员负责主持、组织全项目每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。 2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。2、防止坍塌的安全措施脚手架搭设必须先编制好方案，经有关技术人员审批后方可执行。所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按照方案施工，作好脚手架拉接点拉牢工作。3、坍塌事故应急响应发生坍塌事故后，由项目经理做现场总指挥，发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员向上级部门和医院打电话请求抢救。土建组长组织有关人员进行清理土方或杂物，若有人员被埋，先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施防止事故发展扩大。轻伤人员在现场采取包扎止血等应急抢救，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。门卫在门口迎接救护车辆，有程序的处理事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。如果发生脚手架坍塌事故，架子工长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止架子再次倒塌。事后处理工作：查明事故原因及主要责任人，以书面形式向上级报告；制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；组织所有人员进行安全教育，向所有人宣读事故结果及对责任人的处理意见。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 陈建军（项目经理）组长，负责协调指挥工作；陈大宏（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；管俊领、郝建强（安全员）组员，负责现场安全检查工作；丁开升、高和新（架子工班长）组员，负责现场具体施工；第七节、计算书及相关图纸【计算书】型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称商场区域卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度a(m)4.8平台宽度b(m)2.4卸料平台与主体结构连接方式u形钢筋主梁间距l1(m)2.4次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.3外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.3钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重gk1(kn/m2)0.39次梁自重gk2(kn/m)0.1212主梁自重gk3(kn/m)0.1977栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重gk4(kn/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重gk5(kn/m2)0.01施工活荷载qk1(kn/m2)2堆放荷载pk(kn)5堆放荷载作用面积s(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩w(cm3)4.17抗弯强度设计值f(n/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kn) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2gk11+1.4(1.3qk1+pk/s)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kn/m 抗弯验算： mmax=0.100qs2=0.1007.6080.62=0.274knm =mmax/ w=0.274106/(4.17103)=65.681n/mm2f=205n/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩ix(cm4)391.47截面抵抗矩wx (cm3)62.14抗弯强度设计值f(n/mm2)205弹性模量e(n/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2gk1+1.41.3 qk1)s+1.2gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kn/m p1=1.4pk=1.45=7kn 正常使用极限状态： q2=(gk1+qk1)s+gk2=(0.39+2)0.6+0.1212=1.555kn/m p2=pk=5kn 1、抗弯强度 计算简图(kn) mmax=q1(l12/8-m2/2)+p1l1/4=2.61(2.42/8-02/2)+72.4/4=6.079kn.m =mmax/(xwx)=6.079106/(1.0562.14103)=93.175n/mm2f=205n/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kn) max=q2l14/(384eix)(5-24(m/l1)2)+p2l13/(48eix)=1.5624004/(384206000391.47104)(5-24(0/2.4)2)+524003/(48206000391.47104)=0.835mm=l1/250=2400/250=9.6mm 次梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 =mmax/bwx=6.079106/0.78362.14103=124.94n/mm2f=205n/mm2 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(5709.0053.00/2400126.00)(235/215.00)=0.983; 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07-0.282/b=0.783 次梁稳定性满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态： r1=q1b/2=2.612.4/2=3.132kn 正常使用极限状态： r2=q2b/2=1.5552.4/2=1.866kn六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18a号槽钢截面面积a(cm2)25.69截面回转半径ix(cm)7.04截面惯性矩ix(cm4)1272.7截面抵抗矩wx (cm3)141.4抗弯强度设计值f(n/mm2)205弹性模量e(n/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（jgj80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(gk3+gk4+gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kn/m p1=1.4pk/2=1.45/2=3.5kn r1=3.132kn 正常使用极限状态： q2=gk3+gk4+gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kn/m p2=pk/2=2.5kn r2=1.866kn 1、强度验算 计算简图(kn) 弯矩图(knm) 剪力图(kn) r左=16.049kn mmax=14.300knm n=r左/tan=r左/(h1/a1)= 16.049/(3.300/4.300)=20.913kn =mmax/(xwx)+n/a=14.300106/(1.05141.400103)+20.913103/25.69102=104.454 n/mm2f=205.000 n/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kn) 变形图(knm) max=6.258mm=a1/250=4300.00/250=17.200mm 主梁挠度满足要求！ 3、稳定性验算 x=a1/ix=430.000/7.040=61.080 n，ex=2ea /(1.1x2)=300025.690102/(1.161.0802)=1272766.756n 由x =61.080，查规范(gb50017-2003)中附录c-2得，x=0.823 n/(xa)+mxmmax/(xwx(1-0.8n/ n，ex)=20.913103/(0.82325.69102)+1.014.300106/1.05141.400103(1-0.820.913103/1272766.756)=107.487n/mm2t外=26.361kn 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(n/mm2)50节点二 =t外/(2a)=26.361103/23.14(20/2)2=41.976 n/mm2 f= 50n/mm2 拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三 f=t外/(helw)=26.361103/(28.000120.000)=13.730n/mm2ffw=160n/mm2 拉环焊缝强度满足要求！钢管落地卸料平台计算书一、架体参数卸料平台名称商场区域钢管落地卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度a(m)6平台宽度b(m)2.4平台高度h(m)16.7立杆纵距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)0.8板底支撑间距s(m)0.2二、荷载参数每米钢管自重g1k(kn/m)0.033脚手板自重g2k(kn/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kn/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kn/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kn/m2)3施工均布荷载q2k(kn/m2)2基本风压0(kn/m2)0.4风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483钢管截面抵抗矩 w(cm3)4.49钢管截面惯性矩i(cm4)10.78钢管弹性模量e(n/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(n/mm2)205 g1k=g1k=0.033kn/m; g2k= g2klb/4 =0.3500.80/4=0.070kn/m; q1k= q1klb/4 =3.0000.80/4=0.600kn/m; q2k= q2klb/4 =2.0000.80/4=0.400kn/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (g1k+g2k)= 1.2(0.033+0.070)=0.124kn/m; q2=1.4(q1k+q2k)= 1.4(0.600+0.400)=1.400kn/m; 板底支撑钢管计算简图 mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.124+0.1171.400)1.002=0.176knm; rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.124+1.2001.400)1.00=1.816kn; =mmax/w=0.176106/(4.49103)=39.234n/mm2f=205.00n/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=g1k+g2k=0.033+0.070=0.103kn/m q=q1k+q2k=0.600+0.400=1.000kn/m rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.103+1.2001.000)1.00=1.313kn; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100ei=(0.6770.103(1.00103)4+0.9901.000(1.00103)4)/(100206000.0010.78104) =0.477mmmax1000.00/150,10mm。 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型483钢管截面抵抗矩 w(cm3)4.49钢管截面惯性矩i(cm4)10.78钢管弹性模量e(n/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(n/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载p取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kn/m; p=rmax/2=0.908kn; p=rmax/2=0.657kn 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 mmax=0.275knm; 横向钢管计算剪力图 rmax=4.008kn; 横向钢管计算变形图 max=1.235mm; =mmax/w=0.137106/(4.49103)=30.615n/mm2f=205.00n/mm2; 满足要求！ max=1.235mmmax800.00/150,10=10.00mm; 满足要求！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kn)8扣件抗滑移承载力系数0.8 rc=8.00.80=6.400knr=4.008kn 满足要求！七、立杆的稳定性验算钢管类型483钢