某电站改造工程水轮发电机组及附属设备采购招标文件.doc

山美地面电站增效扩容改造工程水轮发电机组及其附属设备采购招标文件 采购编号：fjjscg2014-01泉州市市级政府采购货物和服务项目招标文件（定稿）采购编号：fjjscg2014-01项目名称：山美地面电站增效扩容改造工程水轮发电机组及其附属设备采购 采 购 人：福建省泉州市山美水库管理处 设计单位：重庆市水利水电建筑勘测设计研究院 福建省建审工程项目管理咨询有限公司二一四年一月目 录第一章 投标邀请 2投标邀请书 3采购一览表 4第二章 招标内容及要求 5第一节 采购项目内容及要求 6第二节 技术与商务应答内容71第三章 投标人须知86投标须知前附表87一、说明 89二、招标文件 90三、投标文件的编写 91四、投标文件的递交 93五、投标文件的评估与比较 94六、定标与签订合同 100第四章 采购合同主要内容103第五章 投标文件相关格式123第六章 质疑函147注：本招标文件共 147 页，请投标人领取招标文件时自行核对，如发现缺、损等情况，自领取招标文件之日起二日内向福建省建审工程项目管理咨询有限公司提出，否则，由此造成的一切后果由投标人自负。第一章 投标邀请一、投标邀请书福建省建审工程项目管理咨询有限公司受福建省泉州市山美水库管理处的委托，对其所需的山美地面电站增效扩容改造工程水轮发电机组及其附属设备进行国内公开招标，现欢迎国内具备资质的合格投标人以密封标书的方式前来投标。1、采购编号： fjjscg2014-012、采购方式： 公开招标 3、采购项目： 山美地面电站增效扩容改造工程水轮发电机组及其附属设备采购 （详见采购一览表）4、预算审核价：人民币1500万元。超过预算审核价的投标报价为无效投标。5、投标人资格要求：（1）在中华人民共和国境内注册的独立法人企业；具有工商行政管理部门颁发的并经年检合格的营业执照，其经营范围须涵盖本次招标产品在内；（2）符合中华人民共和国政府采购法第二十二条规定之条件；（3）投标企业已通过了iso9000质量管理体系认证，且其证书在有效期内；（4）本次采购不接受联合体投标。投标人须提供的资格证明文件详见本招标文件第三章 投标人须知第10.2款。6、采购人定于2014年 1 月 25 日至 2 月 12 日由福建省建审工程项目管理咨询有限公司出售招标文件，其售价人民币100元整/套（不含图纸费用、招标文件邮寄费用），售后不退。在上述时间内购买招标文件的投标人，为有效投标人。投标人需在上述时间内（以电汇凭证为准）采用电汇方式购买招标文件，投标人在电汇购买招标文件费用后，可以与招标代理机构联系，获取招标文件。7、投标文件递交截止时间：2014年 2 月 25 日 上 午 9 ：00 （北京时间），逾期收到的或不符合规定的投标文件将被拒绝。8、开标时间：2014年 2 月 25 日 上 午 9 ：00（北京时间）。9、投标文件递交地点及开标地点：泉州市温陵北拓1幢201（泉州农商银行旁）。10、根据中华人民共和国政府采购法第五十二条规定，供应商认为招标文件、采购过程和中标、成交结果使自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，以书面形式并按招标文件第六章的格式，并附投标人资格证明材料，一式两份，向采购人或招标人提出。否则，将不予接收（受理）。公告发布之日起七个工作日后提出的质疑将不予接收。采购单位联系人：肖先生 联系电话：标代理机构： 福建省建审工程项目管理咨询有限公司地 址：泉州市温陵北拓1幢201（泉州农商银行旁）邮 编： 362000 传 真联系人： 陈先生 电 话子信箱： 开户名： 福建省建审工程项目管理咨询有限公司 开户银行：工商银行泉州东街支行账号：1408828519008029455福建省建审工程项目管理咨询有限公司 二0一四年元月二十五日二、采购货物（服务）一览表采购编号：fjjscg2014-01合同包品目号货物名称数量单位主要技术规格交货地点 交货期一1-1 水轮发电机及其附属设备1批 详见招标文件福建泉州山美地面厂房电站合同签订后十个月内供货完成注： 1、本次采购为壹个合同包，投标人对同一合同包内所有品目号的内容投标时必须完整。评标与授标以合同包为单位。2、根据财政部政府采购进口产品管理办法（财库2007119号）及关于政府采购进口产品管理有关问题的通知(财办库2008248号)要求，本次采购的货物为本国产品,不接受进口产品投标进口产品是指通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品，但在中国海关特殊监管区域内企业生产或加工(包括从境外进口料件)销往境内其他地区的产品除外。 第二章 招标内容及要求第一节、采购项目内容及要求一、工程概况 1.1 工程基本情况山美地面电站位于福建省泉州地区南安市境内晋江支流东溪中游，系晋江流域唯一一座大型水利枢纽工程，为晋江支流东溪的龙头水库电站。它距著名侨乡，闽南“金三角”经济开发区泉州市约50公里，距南安约25公里，坝址以上控制流域面积1023平方公里，占东溪流域的53.4%，是一座以灌溉、防洪、发电、供水等综合利用的大型水利枢纽工程。地面电站为90年代建设投产的机组，设计装机130mw。由于该水轮机为hla296机型，是我国80年代产品，性能参数较高，但稳定性差，相继出现振动和叶片裂纹等问题，2008年对地面电站机组转轮进行技术改造更换为x75型转轮，水轮机性能明显提高。1.2 本次招标范围：1台30.0mw混流立式水轮发电机组及附属设备技改。包括：设计、制造、出厂前的试验、包装、运输及保险；并负责指导安装、现场试验、试运行和验收等，并负责与买方选定的其他相关设备厂家配合，作好接口方面的工作。投标人应对以下分项设备进行报价。（1）一台水轮机改造：保留原有x75型转轮，导水机构改造（含顶盖（镶0cr18ni9不锈钢抗磨板）、底环（采用0cr18ni9不锈钢）、控制环改造）、导叶接力器装配、主轴密封改造、水轮机轴、水导轴承改造。（2）一台水轮机自动化元件及油、汽、水阀门。（3）一台30.0mw水轮发电机改造：发电机改造在保留原有的发电机基础及定子机座、发电机上支架、发电机下支架情况下，更换发电机定子铁芯（武钢50w270）、线棒、更换主轴，更换发电机转子；改造原有的冷却系统；发电机导轴承和组合轴承改造、制动系统改造；改造后发电机额定出力33mw。重新设计电磁参数。（4）一台发电机自动化元件。（5）一套水轮机、发电机专用工具。（6）一套水轮机、发电机备品备件。（7）现场转子支架热套、转子组装及定子铁芯、线棒安装和试验。（8）转轮运输至中标单位与水轮机轴共同加工。（9）转子、定子测圆支架各一套。（10）顶转子装置一套。二、一般规定与规范2.1 承包范围承包范围：水轮机除转轮和埋入部件外主轴导水机构、水导轴承、主轴密封、导叶接力器等；除发电机埋入部件外，发电机及其附属设备；机组自动化元件；专用工器具，备品备件；其它必要的配套改造设备的设计、制造；试验、包装、装卸、运输（含配套改造设备从泉州市山美地面电站至供应方的运输及返回泉州市山美地面电站厂房的运输）、保险和交货等所要求的工作；它还包括供应方对现场的测量；指导安装、现场试验、试运行、验收，以及对采购方人员的培训服务、设计联络和产品中间组装监督、验收等内容。2.1.1 水轮机及其附属设备一台立轴混流式水轮机以及附属设备和专用工具、备品备件。供货范围和工作内容分述如下： 一台立轴混流式水轮机。俯视顺时针旋转。与发电机直接连接。水轮机至少应包括下列零部件：（1）底环。（2）顶盖和导水机构。（3）接力器、控制环。（4）水导轴承装配和工作密封、检修密封。（5）水轮机监视和测量系统仪表、变送器、自动化元件、端子箱和盘柜以及所有控制装置。（6）油、气、水附属系统中监视仪表电气元件等。 水轮机所需的备品备件。 水轮机所需的安装和维修专用工具、专用设备。 在上述-各项目中未列，但又是保证水轮机自动、安全、正常运行和维护、检修所必需的设备、元器件。 供货进度表、设备制造、 安装和电站设计使用的图纸资料，水轮机过渡过程和振动计算分析报告，技术数据以及安装、运行、维修说明书等。 对分包产品的质量和交货进度负责。 对所提供产品、设备的安装提供现场技术指导服务，对现场试验提供必要的技术指导，对设备的运行操作人员提供技术培训服务。 对采购方派出赴制造厂去目睹车间试验和产品中间组装监督人员、以及受训人员提供食宿和交通方便。2.1.2 发电机及其附属设备一台立轴悬式三相空冷同步发电机以及全部附属设备（不包括埋件、定子机座、上下支架）和专用工具、备品备件。供货范围和工作内容分述如下： 一台立轴悬式三相空冷同步发电机，单机额定容量33mva，俯视顺时针旋转，50hz。发电机至少应包括下列零部件。（1）定子（不含机座）。（2）转子。（4）定子和转子起吊专用工具。（5）空气冷却器。（6）上盖板和下盖板、挡风板。（7）发电机滑环以及短轴装配、护罩。（8）制动系统管道、管件和风闸。（9）导轴承及其油槽和油冷却器。（10）推力轴承和推力油槽、油冷却器及附属设备。（11）冷却系统有关的管道、阀门、管件、自动化元件。（12）监测系统所有的测温元件以及测温柜、端子箱、控制箱、油位信号器（带模拟量、开关量输出）等自动化元件。（13）水灭火系统。（14）在机坑内安装定子所需的予埋件及支架。 发电机所需的备品备件。 发电机所需的维护、安装的专用工具、专用设备。 在上述-各项目中未列，但又是保证发电机自动、安全、正常运行和维护、检修所必需的设备、元器件。 提供供货进度表、定转子现场安装进度表、设备制造、安装和电站设计使用的图纸资料，技术分析报告，计算书以及安装、运行、维修说明书及对发电机基础受力复核报告等。 对分包产品的质量和交货进度负责。 对所提供产品设备的安装提供现场技术服务，对现场试验提供必要的仪器、仪表和技术指导；对设备的运行操作人员提供技术培训服务。 对采购方派出赴制造厂的目睹车间试验和产品中间组装监督人员、以及受训人员提供食宿和交通方便。2.1.3 协调及设计联络 范围本节规定供应方与采购方之间的工作协调、设计联络、产品中间组装监督。 供应方对设计的责任供应方应完成承担项目设备的设计和协调与之有关设备的设计，并应承担全部责任。设备在规定运行的工况下，应达到最好的性能。做好与采购方的设计联络。应根据工程师的要求，提供全部有关设备的资料以及用于设计中的标准。 协调（1）供应方应与其它有关设备的供应方交换图纸和任何其它必需的资料，以及给安装承包商提供图纸、模板、尺寸和其它必要资料，以保证正确完成所有有关部件的设备、制造、安装与试运行。（2）除非在招标文件中另有规定，为了使供应方所提供的设备适应其他承包商所提供的设备，应允许较小修改，并不得要求额外的报酬。所有承包商之间的有关上述调整，对采购方均不增加附加费用。供应方与其它承包商之间所交换的资料复印件、应分别提供给采购方5份（其中设计单位2份）。 采购方和供应方之间的设计联络会议水轮发电机组设计联络会议，每次15人，时间为期一周。往返交通费用、食宿费包括在合同总价中。（1）第一次水轮发电机组设计联络会议将于收到机组总布置图、设备外形图和基础图之后10天在供应方厂内举行，会议将讨论设备的总体布置，审查水轮机设计、发电机设计、试验和安装程序及其他有关项目。 （2）第二次水轮发电机组设计联络会议将于确定机组制造开工后（时间另定），在供应方厂内举行，会议将确定水轮发电机组及辅助设备、管路及接线的细节，确定发电机及辅助设备、导管、布线和管路布置细节，最后确定交货日程表。设备的结构、设计和质量保证也将审查。（3）会议纪要：每次设计联络会议都要做好纪要，包括讨论的项目和得出的结论。这些纪要由供应方负责用中文书写，在双方首席代表确认并签字后，发给所有与会者，纪要将作为合同补充部份。 采购方代表到供应方工厂进行的车间目睹试验和产品中间组装监督、验收（1）在合同设备制造期间，采购方将派出授权代表到供应方工厂目睹车间试验和产品中间组装、监督、验收。（2）采购方授权代表在试验进行的任何时间和执行产品中间组装监督验收期间，应可以自由进入车间各地，供应方要给予方便而不收费，并提供各种有关资料。（3）供应方对采购方代表提供食宿、交通方便。2.2 电站概况2.2.1 山美地面电站位于福建省泉州地区南安市境内晋江支流东溪中游，系晋江流域唯一一座大型水利枢纽工程，为晋江支流东溪的龙头水库电站。它距著名侨乡，闽南“金三角”经济开发区泉州市约50公里，距南安约25公里，坝址以上控制流域面积1023平方公里，占东溪流域的53.4%，是一座以灌溉、防洪、发电、供水等综合利用的大型水利枢纽工程。2.2.2 气温年平均气温21.0极端最高气温39.2极端最低气温- 相对湿度最热月月平均相对湿度78%2.2.4 河流泥沙特性平均含沙量：水库深，库容大，含沙量少2.2.5 水库温度最高水温28.02.2.6 海拔（黄海为基准面）水库正常蓄水位94.48m 2.2.7 地震基本烈度 度。2.2.8 原水轮机主要参数名 称单位参数水轮机型号hlx75-lj-315最大水头m60.87额定水头m48.00最小水头m35.51转轮直径m3.15额定出力mw15.8额定流量m3/s77.74额定转速r/min166.7吸出高程m-1.30安装高程m40.81活动导叶数量只24活动导叶高度mm992固定导叶数量个24转轮叶片数个15尾水管型号4h主轴直径（导轴颈处）mm550蜗壳包角度345蜗壳进口直径mm3400接力器mm350mm2.2.9 原发电机主要参数 型号： sf3036/6500额定容量：30mw/35.294mva额定电压：10.5kv额定转速：166.7 r/min额定励磁电压：232v额定励磁电流：881 a转动惯量：3010 t.m2 额定功率因数：0.85（滞后）额定频率：50hz2.3 交通运输2.3.1公 路:公路运输从制造厂可直到工地。设备进厂交通为公路，公路等级二、三级。山美水库大桥按公路一级设计。1.3.2 铁路及航空运输由供方自行现地勘察，选择适当路径。2.4 标准与工艺2.4.1 招标文件中采用的技术标准名称和缩写代号：水轮机、发电机及有关辅助设备的设计、材料、制造、试验、检测和运行，除技术规范中规定的外，应符合中华人民共和国国家标准（gb）或符合国际电工技术委员会（iec）所认可的标准的最新修订本。上述设备、材料和零部件的标准，国家标准或国际电工技术协会标准中没有给出的，应符合如下标准。机构名称缩写国际电工委员会iec国际标准化组织iso美国材料试验学会astm美国机械工程师协会asme中华人民共和国国家标准gb电力行业标准dl水电行业标准sd机械行业标准jb石油行业标准sy冶金行业标准yb在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是在招标文件发出前已颁布的最新版本。2.4.2 工艺（1）为确保设备质量，应采用有效的措施和质量管理。（2）设备所有部件包括螺栓均按gb或iso公制标准精确制造。设计图纸亦要采用公制单位。（3）焊接并需机械加工的部件，在焊接后，其表面需机械加工或表面处理，以达到最后的尺寸，需要消除内应力的部件应在部件已消除内应力后，方可进行机械加工。（4）机械抛光和精加工的类型须按部件的用途，采用最适合的方法并在提交的工厂图中表示出来，除另有规定或经允许以外，均按国家标准（gb），表面粗糙度应不超过表6.11.2-1所列值。（5）公差对所有部件应按其用途选择合适的机械制造公差，公差应按照gb及jb标准执行。2.5 材 料2.5.1 设备制造中所用材料必须是质量优良的，其种类、成份、物理性能应与已投产的质量优良的相应设备所用的材料类同，且符合本规定所确定的相应标准或规定。若供应方采用代用材料，其性能要能相当于或优于本招标文件所列材料，并得到工程师的批准。2.5.2 材料标准灰铸铁件 gb/t9439-2010碳素钢铸件 gb/t11352-2009优质碳素结构钢 gb/t 699-1999普通碳素结构钢gb/t 700-2006 不锈耐酸钢技术条件gb328低合金结构钢gb1591碳素钢板（压力容器用）gb6654碳素钢板gb912轧制钢板gb708gb709不锈钢无缝钢管gb/t14976水煤气输送钢管yb234输送流体用无缝钢管gb8163电焊钢管 yb/t13793 gb/t14291 yb242铸造铜合金gb1176水轮机、水轮发电机大轴锻件技术标准jb1270以上材料标准必须是最新版的，应采用符合最新版国标或行业标准要求、无缺陷的优质材料。一些国内没有的重要部件的材料标准，应参考astm标准中相关材料规定要求。2.6 材料试验2.6.1 用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守有关技术规范规定的方法。2.6.2 所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品上应做弯曲试验。主机设备重要的螺栓、紧固件（如水轮发电机轴连接螺栓、转轮连接螺、顶盖紧固螺栓、定子机座及上机架紧固螺栓等）需提供专业检测报告（材质和探伤等）。供应方提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予以说明。试验完成后，应提出合格的材料试验报告，试验合格证应标记在所用材料的部件上2.7 工作应力2.7.1概 述（1）所有部件包括那些须经受交变应力、振动或冲击荷载的部件的设计应有足够的安全系数。（2）在所有预期的运行工况下，包括飞逸转速工况下，水轮发电机组的所有部件应有足够的刚度和强度，以限制挠度在安全值以内和防止过大的振动。（3）倒角应采用适当的倒圆，且与邻近表面的连接是平滑和连续的，以减少应力集中。2.7.2 在水轮机正常运行工况、压力脉动最大工况、甩负荷过速工况和飞逸转速条件下，水轮机、发电机的所有部件材料的工作应力不超过表7.7-1中的数值，铸铁部件的最大剪切应力不超过21mpa，其它黑色金属材料的最大剪切应力不得超过许用抗拉应力的60%，机组主轴、导叶轴的最大扭切应力不得超过许用抗拉应力的50%。（1）在短时过负荷或地震条件下，设备应能承受地震烈度为度时作用在垂直方向和水平方向的地震加速度，在这种荷载下，设备应力不超过表7.7-1所列应力值的133%，转动部件的最大剪应力应不超过允许抗拉强度的1/2。（2）对除主轴和转轮以外的转动部件，在最大飞逸转速下的最大应力不超过材料屈服强度的2/3。（3）对主轴最大复合应力定义为smax=，其值应不超过材料屈服强度的1/4。s是由于水力、动载荷和静载荷引起的轴向应力和弯曲应力的总和；t为水轮机最大功率时的扭转切应力。smax不得超过材料最小屈服强度的1/4，按上式算出的最大复合应力并计入应力集中系数后出现的最大应力不应超过屈服强度的2/5。材料的工作应力表2.7-1材料名称最大工作应力拉 应 力压 应 力铸 铁1/10uts70mpa碳素铸钢和合金铸钢1/5 uts且1/3ys 1/5 uts且1/3ys碳钢锻件1/3ys1/3ys受力部件的碳素钢板1/4 uts1/4uts高应力部件的高强度钢板1/3ys1/3ys其他材料1/5 uts且1/3ys1/5 uts且1/3ys注：uts极限抗拉强度，ys屈服强度。（4）当导叶保护装置破坏时，在导叶、导叶轴、导叶拐臂和导叶转动机构等的最大应力均不得超过所用材料屈服强度的2/3。（5）在最大水头下，水轮机最大功率（cos=1）时，水轮机主要部件的工作应力不应超过屈服强度的1/2。（6）供应方应对水轮机各受力部件用有限元法对其进行详细应力分析和计算，并向采购方提交这些部件的应力计算结果和说明。2.7.3预应力：需要预应力的部位，其螺栓、双头螺栓和连杆的预应力不大于材料屈服点的7/8，预先拉伸后的螺栓荷载为设计集中载荷的2倍，预应力的采用必须得到工程师的审查。2.7.4偏差：用有限元法进行应力分析，表明有较大的局部应力而产生的应力的偏差，需经工程师审查后，方可接受。2.8 焊 接2.8.1焊接工作有条件时应采用自动焊，尽量不使用电渣焊。对于需要消除内应力的机构加工件，应在消除内应力后再进行精加工在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。焊接件按缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷，油污及其他杂物。2.8.2焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接工应符合国家标准中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。2.8.3卖方应提供在工地焊接所需的焊条、焊丝和焊剂。其数量按全部需要在工地焊接的焊缝结构计并加20%的附加量，此余量不包括交货设备焊接缺陷处理所需的焊材，对设备缺陷处理所需的焊材应由卖方另行提供。卖方应选用性能适合工地焊接的焊接材料，并注明在相应的图纸上。焊条、焊丝应用防潮塑料包装，并用密封的金属容器装运。2.9 无损探伤2.9.1概述。除非另有说明，无损探伤试验将按照美国材料试验学会（astm）无损探伤标准的相应部分进行，焊缝x光探伤应按照国家标准（gb）或按照美国机械工程师学会（asme）锅炉和压力容器规程第一章第节第uw-51段的技术和验收标准进行，焊缝的超声波探伤应满足国家标准（gb）或按照美国机械工程师学会（asme）规程第节附件12所规定的技术要求，供应方图纸应说明应用的每个部件上焊接的无损探伤的类型、范围与级别。2.9.2无损探伤检查运用在主要部件及紧固件上，如水轮机导水机构、固定导叶、顶盖、顶盖紧固螺栓、底环、导叶、控制环、连杆、转轮、主轴、推力轴承、推力轴承支座、发电机转子、定子机座和起吊装置等。在最后的表面加工和精加工之后应对全部表面作检查。在部件热处理消除应力后应作焊缝检查，主轴在粗加工和精加工以后，用超声波检查，并提供检测记录。2.9.3焊接检查：所有焊接部件的焊缝应全部作无损探伤检查。焊缝检查用超声波法（ut）液体渗透法（pt）磁粉法（wt），并在需要部位用x射线（rt）检查进行复验。x射线（rt）检查应包括用其它方法不能清楚地判断或对焊接的完整性有怀疑的地方。临界高应力区的焊缝应全部用x射线（rt）检查。工程师有权要求供应方作焊接的随机抽样检查，包括x射线（rt）检查。供应方对焊接作无损探伤的详细程序应提交工程师审查。2.9.4铸件检查：设备的主要铸件或设备部件采用铸造的，包括水轮机转轮（上冠、采用铸造的叶片和下环）、导叶（若采用铸造）等所有铸造部件应按照水力机械铸钢件检验规程（cch-70-3）的要求进行无损探伤检验，其中叶片执行（cch-70-3）iiiii级标准。其它铸件的无损探伤检验按卖方提出的、经实践证明效果良好的方法及标准，工程师认可的方法进行。无损探伤方法标明在卖方提供的图纸上。2.9.5锻件的检查：水轮发电机组主轴锻件，主轴联接螺栓，推力头，水轮机导叶轴（如果锻造的话）均应按astma给出ut检查要求和其它适用的无损探伤方法进行检查，以确定它们的完好程度。其它锻件的无损探伤检查，供应方可选用采购方可接受的做法去保证它们的完好性。 锻件结构应是均质的，且不含过多的非金属杂质。锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导致锻件的报废。但对主轴，如果检查发现一个或更多个突变点，突变点的凹凸超过规定的幅度，将被拒收。2.9.6采购方有权选择增加对任何所用材料的试样试验，供应方不得拒绝，如试验将符合标准，费用由采购方支付，否则费用供应方支付。2.9.7如果供应方推荐使用比上述更精确的试验方法或 验收规则，供应方可在他的投标书偏差表中提出建议采用的每个主要部件无损探伤方法的计划表。2.10 铸钢件和锻件2.10.1概述：铸钢件应无气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷，表面要清理干净，不进行机械加工和安装后可见的表面应修饰并涂漆。铸件组织均匀密实，不得含过多的非金属杂质。含杂质过多或合金元素临界分离的铸件将被拒收。铸钢件的次要缺陷，允许修补。所有主要的铸钢件，如导叶（若系铸造）、叶片、上冠、下环等的试样，应按美国机械工程师学会（asme）标准的方法弯曲试验。2.10.2检查：在铸工车间，铸件清理后，首先用肉眼检查，同时消除缺陷，然后按本招标文件1.9.4条要求检查，次要缺陷的铸钢件应修复，修复后或处理后仍应作检查，对允许修补的次要缺陷，应按1.9的规定，在工程师的指导下用x光射线进行检查。工程师保留在供应方支付费用下，要求进行无损探伤以确定：（1）缺陷的范围（2）准备焊接的合适区域（3）令人满意的修补2.10.3补焊铸钢件次要缺陷系指需补焊的坑深度不超过实际厚度的25%，但不大于25mm，补焊面积小于15cm2的缺陷，超过此界限则为主要缺陷，经工程师确认，若干次要缺陷累积在一起时，亦应认为是主要缺陷。有主要缺陷的铸钢件将被拒收，若产生的缺陷导致承受应力的断面厚度减少30%以上，或缺陷断面处的应力超过许用应力30%以上的铸钢件，亦将被拒收。对于不规则的小缺陷和不削弱铸钢件强度的小缺陷，可按照铸件行业的习惯做法进行修补，供应方应提供完整的铸件缺陷报告，报告应阐明所有缺陷位置与尺寸的图纸、补充草图、照片、金相试验报告，报告还应详细说明缺陷的类型、产生原因和为避免再出现相似缺陷的措施，对铸钢设计和工艺进行修改的建议，以及修补的详细程序，修复后无损探伤检查的方法等。经工程师认可后，方可进行修补，修补后，要求与图纸尺寸相符。热处理后的铸件和修补后的铸件一般应重新热处理。若供应方认为不需重新热处理时，须经工程师认可。2.10.4尺寸铸件外形尺寸应符合图纸要求。铸件产生扭曲变形超过有关规定时，应予报废。2.11 部件及焊缝表面加工2.11.1 水轮机过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平。过水面上应无凹凸不平或不严整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。2.11.2 主要零部件，过流部件表面粗糙度必须按国家标准（gb）规定不得超过表2.11.2-1规定。2.11.3 焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用x射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。表面粗糙度最大允许值表2.11.2-1部件表面ra（10-6m）滑动接触面0.8固定接触面要求紧配合的固定接触面3.2不要求紧配合的固定接触面6.3其它机械加工表面12.5固定导叶6.312.5导叶导叶表面3.26.3导叶杆轴颈和密封面0.8导叶接触面（封水面）1.6导叶上、下端部表面1.6转轮外表面6.3过水表面3.2法兰面1.6叶片背面距下环1/3区域1.6主轴主轴不接触表面3.2轴承接触面0.8轴承颈处0.8主轴测量环带0.8水导密封轴套0.4法兰面1.6倒角1.6镜板0.10.2止漏环间隙表面1.6抗磨板间隙表面1.6轴承和填料盒接触表面1.6推力轴承镜 面0.10.2镜板与推力头结合面1.6内外圆表面2 防护、清扫及保护涂层2.12.1概 述（1）全部设备表面清理干净，除本文规定外，均应涂保护层。（2）除另有规定，镀锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢，奥氏体灰口铸铁和高镍铸件应视为有色金属。（3）涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行，当环境温度在7以下或当金属表面的温度小于环境空气露点3以上，不允许进行涂层。2.12.2涂层工艺，涂层的最小厚度，最小涂层数，各项表面准备应按照下列工艺过程进行。（1）所有暴露在大气中的铁类金属粗加工或精加工表面在运输之前应经溶清洗干净，涂上一层浓的防锈化合物。（2）油罐的全部内表面，喷砂清理到发亮，并用供应方的标准涂料涂保护层，供应方应提交证明书，证明所建议的涂料在采购方的运行条件下能满意地使用至少5年，该标准涂料须得到工程师的认可。（3）所有暴露在大气中的未加工表面，用喷砂清理到发亮，并刷两层抗锈漆（不得含铅），每层漆厚度不小于5010-6m。而防锈涂料完全干燥后漆膜厚度不得少于7510-6m，对受冷凝作用的表面应涂上合适的防结露油漆。（4）供应方的标准油漆可用于各种小的辅助设备，例如小功率电动机、接触器、表计、压力开关和类似的小型设备。（5）所有与混凝土接触的预埋件和非配合的金属表面应按要求进行机械清理，与混凝土接触的预埋件刷一层水泥沙浆，非配合的金属表面刷一层油漆保护层，以便运输和贮存，油漆保护层在安装时应易清除。（6）所有与水接触需更换部件的非配合金属表面用喷砂处理成发亮（流道内的焊缝应磨成平滑的）并涂两层环氧富锌涂料。（7）准备现场焊接的不防锈的钢板或铸件的焊接坡口，需喷砂清理接近发亮，并涂上两层防锈铝底漆，这种漆应为焊接前不需要消除的底漆。（8）操作柜和控制柜的非工作表面需清扫干净，并涂两层由供应方提供的标准防护涂层。（9）每块发电机表计盘的内、外表面，均应进行磷化处理或用其方法作处理，以真正达到防锈目的。然后涂一层底漆，一层填料，最后涂上两层灰漆。（10）发电机的以下各层涂上两道白漆，风洞内表面、定子机座外壳、空气冷却器、转子顶面和底面、定子端绕组盖板、下挡风板等。所有轴承油箱的内表面，均应由供应方涂至少三层乙稀基树脂或其它经工程师批准的涂层。（11）风洞内外表面的最终涂漆，由设备安装承包商负责完成，发电机的供应方应提供足够数量的漆用于现场的涂漆。2.12.3表面准备，在使用涂料之前，所有要上涂料的表面，要用合适的设备进行清扫，清扫时，对不需要上涂层的表面和已有涂层的表面予以保护免受污染和损坏，对已清扫过的表面，进行涂料之前，要除掉残留在表面上的任何砂粒和铁屑，有锈斑的表面，正在清扫的表面与已涂料的表面交接处受到污染的表面均要重新清扫，应按下列任一种方法对每个设备部件进行处理。（1）溶剂清洗先用干净抹布或浸湿溶剂的刷子将表面擦洗干净，除掉所有油漆、油脂和石腊，再用浸有溶剂的干净抹布或刷子，清洗剩下的油脂残余物薄膜。正常气候条件下，可用酒精溶液和其它允许的低毒剂，但闪点不小于38。或采用一般用途的清洗剂。在热天，应采用浓酒精溶液，但闪点不小于50。涂沥青油环氧树脂的表面用甲苯清洗 。（2）喷砂发亮处理：先用溶剂清洗去掉所有油漆、油脂和污垢，再对应上涂料的表面，用喷砂（坚硬的干砂或钢磨粒）清理，使金属表面发亮成均匀灰白色。用来喷砂的压缩空气不含油和冷凝水。2.12.4涂料应用（1）供应方推荐的涂料，在应用时，应充分搅拌均匀。喷涂前被涂金属表面应清洗干净。（2）喷涂时，应选用涂层相符合的喷咀压力，连续喷涂时，每层涂层不得有淌滴、气孔和凹陷，在涂上层涂料时，底层涂料应干燥、硬化。（3）供应方应提供足够数量的用容器盛装的备用涂料，供现场修整、修复所有设备部件表面涂料之用，修整工作将由其他承包者完成。2.13 设备颜色在合同签定后，由合同双方最后确定每个项目的用色。涂料项目包括：（1）水轮机。（2）发电机。（3）发电机及挡风板。（4）铭牌框。（5）盘柜。（6）刻度板。（7）油、气、水管路。2.14 润滑油及润滑脂水轮发电机各轴承润滑油均采用l-tsa46汽轮机油，其性能应符合gb11120-2011涡轮机油的规定。机组有关部件采用的润滑脂也应符合有关国家标准或石油行业标准。2.15 管 路2.15.1概 述管子口径和尺寸应为公制、管路、阀门和管接头的位置应便于设备解体检查和移动部件，且检修时，对其它设备干扰最小。管路系统需拆卸的部位，应设置螺栓连接法兰或管接头。法兰和管接头可设在发电机坑、水轮机坑和主厂房的房间内，为便于现场安装，所有供给的管子均应清楚地做出标记，管子内部清洗干净两头封堵后装运。2.15.2机组内油管采用无缝钢管，油管不得有任何螺纹管接头，油管阀门的配件材料采用黄铜或青铜。2.15.3机组内压缩空气管道采用无缝钢管，管道采用钢法兰连接。2.15.4机组内的水管：均采用不锈钢无缝钢管，采用法兰连接。2.15.5管路仪表的管子应采用不锈钢管或铜管并有管路附件，装设压力表的管道应设放气阀。并提供安装仪表用的管接口、表用三通、温度计采用的铠装柔性管。2.15.6凡属供应方供货范围内的管子连接、阀门、管夹、各种安装材料及夹紧装置用的双头螺栓、螺栓、螺母、垫圈、耐油材料、填料均由供应方供给。2.16 备品备件2.16.1所供应的所有备品备件必须能够互换，并必须与所供应的水轮机相应的部件具有相同的材料和相同的工艺标准。2.16.2所有备品备件应装箱保藏，以防贮藏中损坏。所有箱子和包装应打上适当的记号以供识别。2.17 吊装附件承包方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆和其它在浇混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。2.18 铭 牌2.18.1每个主要设备和辅助设备上应装有永久铭牌，铭牌上的数据和符号应易读并长久保存，铭牌需带固定支座。符号、刻度、表计均应为公制单位，铭牌标记格式应提交给工程师审查。在铭牌底下至少有15mm高的清晰的空间。2.18.2水轮发电机组的铭牌标志应符合gb/t7894-2009及gb/t15468-2006的规定，水轮机和发电机共用一块铭牌。铭牌材料为铜质或不锈钢，铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。2.19 电厂供给的公用设施2.19.1电站设有压缩空气系统。其额定工作压力为0.7mpa和2.5mpa。2.19.2发电机空气冷却器、推力轴承、导轴承油冷却器和水导轴承冷却水的进水温度不大于28。供水压力由合同双方商定。2.19.3厂用交流电源为三相四线制，50hz，400/230v，电压波动范围为7.5%；频率波动范围为1%。供控制和保护用的直流电源为220v，电压变化范围为80110%。2.19.4厂房内设有一台285t桥机 (双钩型，桥机起升高度18.5m，跨度12.5m，主钩与副钩相距2.4m)。2.20 辅助电气设备、电线和端子2.20.1 控制电缆芯线或控制导线应为铜芯，外护层应为屏蔽、阻燃型，额定电压不应低于500v，并适合于它所使用的环境，发电机通风道内的导线应有保护管。电气导线排列整齐。在端子箱或端子板的接线处应端接，端子采用凤凰端子，每组端子板上至少留有20%的空端子，并设有保护罩。2.20.2 电气布线，接头及导管 概述：控制线应为多芯的，单根导线的载面不得小于2.5mm2，动力线的导线截面均不应小于4.0mm2，导线的额定电压应为1000v，温升90k。布线应穿在镀锌硬质钢管内，如果需要用软线，应采用铠装电缆，布线应与端子箱或端子盘的接线板上连接。如果导线用在高温或其他异常环境中，其绝缘应能适用地这种环境。 布线和接线板：设备内部的布线应排列整齐，支撑得当，所有的引线接头都应能够在箱内或盘内的端子板上连接。每一组端子应至少有20%的预留的端子，分别使用动力端子盒和控制端子盒来将控制回路和动力回路完全分开。端子板的额定电压为600v，额定电流30a，或者用更好的产品，端子板应加罩，标识片应标上布线的名称，所用的符号要与布线图上的相同，或者由工程师指定，任何一个端子板接线柱上的接线不得多于2根。 导管：应尽量做到所有的导管都用配线金属导管，并应符合gb及国家电气规程的要求。 端子箱：发电机、水轮机各设一个端子箱，供应有电气回路导线的连接，并且能让其他承包商将布线延伸到更远的回路。端子箱应设有接线板。发电机端子箱布置在定子支架外壁合适的位置上，水轮机端子箱的安装和布置，应便于引出电缆埋管的敷设，具体待设计联络会审查后确定。2.21 试验计划供应方应按工程进度提出工厂试验计划，由工程师核准后执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、试验过程、判定标准和试验时间2.22 工厂装配与试验证明按规定应在承包方工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按采购方要求进行一些必要的试验。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向工程师提供工厂检验记录抄件，并经工程师审查认可后，设备才能发运。供应方应事先向工程师提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排。2.23 包装与标志2.23.1 设备包装运输应符合“产品包装运输管理条例”及“水轮发电机组包装运输技术条件”的规定。2.23.2 对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装，并有妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。2.23.3 包装箱外部标志及起吊位置应符合gb191-2000包装储运指示标志的规定。包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共几箱第几箱等。2.23.4 包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内。2.24采购方人员参加工厂试验和培训2.24.1供应方应及时通知采购方派有关人员赴工厂参加主要设备项目的试验。具体项目详见1.2.23及2.31.1。时间和人数由双方商定。供应方应为参加工厂试验的人员提供有关文件和方便条件。2.24.2采购方将根据电站运行检修的需要，在设备制造期间派遣有关人员到供应方学习和培训，供应方有义务承担和接受培训任务，并免收培训费。2.25供应方的现场指导2.25.1供应方应派出胜任的安装指导人员，对合同设备的安装、启动、试验、试运行提供技术指导。2.25.2工程师将协调安装指导及对采购方培训人员技术服务的进度，并将提前30天通知供应方所需要的这些服务，供应方应与工