安徽某住宅项目地下室施工组织设计.docx

地下工程施工组织设计安阳大美城翠园项目杭州建工单位：杭州建工集团有限责任公司编制：刘斌强审批：日期：2014年4月29日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、项目组织机构4五、局部逆向作业方案7第一步：基础施工7第二步：负二层施工14第三步：负一层顶板施工23第四步：逆向施工负二层23第五步：逆向施工基础23第六步：补负二层外挡土墙24第七步：回填负二层土方24第八步：补负一层外挡土墙24第九步：回填负一层土方24六、模板工程施工组织设计241、模板的类型242、模板工程的施工方法273、模板工程质量保证措施334、模板工程安全保证措施335、模板工程质量标准346、地下室模板验算书357、高大模板支撑系统安全79七、钢筋工程施工组织设计811、人防钢筋的构造要求812、非人防结构钢筋的构造要求953、施工准备1014、钢筋制作1035、钢筋的闪光对焊1056、钢筋的安装1067、直螺纹连接1098、安全施工措施110八、混凝土工程施工方案1111、材料要求1112、混凝土的浇筑1113、泵送混凝土施工1124、混凝土养护1145、柱与梁板混凝土标号不同时1146、混凝土质量要求1157、混凝土工程技术措施1178、安全管理措施117九、潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件118a：坍塌事故应急准备与响应预案118b：倾覆事故应急准备与响应预案119c：物体打击事故应急准备与响应预案120d：机械伤害应急准备与响应预案121e：触电事故应急准备与响应预案122f：环境污染事件应急准备与响应预案124g：高空坠落事故应急准备和响应预案125h：火灾126i：施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道128j：食物中毒、传染疾病129九、附图130附图1、施工总平面图130附图2、塔吊布置平面图130附图3、基坑平面图130附图4、地下室总进度计划1303地下工程施工组织设计一、编制依据1、根据施工图纸和现场实际情况编制该施工方案。2、用于本分项工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）混凝土经结构设计规范（gb50010-2010）人民防空地下室设计规范gb50038-2005地下工程防水技术及验收规范 gb50108-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042010）建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）人民防空工程施工及验收规范 gb50134-2004建设工程项目管理规范（gb/t503262006）工程测量规范（gb50026-2007）建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）建筑施工高处作业安全技术规程（jgj80-91）建筑工程文件归档整理规范（gb/t50328-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第三版）（同济大学出版社）建筑安装分项工程施工工艺标准（中国建筑出版社）防空地下室结构设计（2007年合定本）07fg0105二、工程概况1.1.五大责任主体建设单位：安阳中发汇成置业有限公司设计单位：北京中方元工程设计有限责任公司施工单位：杭州建工集团有限责任公司监理单位：河南泰昌建设管理咨询有限公司人防监理：河南创达建设工程管理有限公司勘察单位：河南省有色工程勘察有限公司1.2.名称、地址和经济技术指标工程名称：安阳大美城翠园项目1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼、地下三层及地上三层商业。工程地址：项目位于河南省安阳市文峰区，紫薇大道、朝霞路与朝阳路围成的区域，紫薇大道与朝阳路交汇处西北角。建筑面积及规模等级：用地面积50851.05，总建筑面积167413，地上建筑面积103093，其中：住宅建筑面积74648，商业及配套公建建筑面积28445；地下建筑面积72168，容积2.7。安阳大美城翠园项目经济技术指标类别楼号楼层建筑面积户数备注总层数商业层数住宅层数住宅1号楼9363255122号楼3032715169813号楼103109470304号楼2131815944705号楼1231210782346号楼2131813381997号楼1138661724小计74618350商业地上商业327882含1000平方米农贸市场地下商业131600负1层小计59482配套用房社区管理用房21975号最东侧单元1-2层物业办公房23075号最东侧单元1-2层治安联防1335号最东侧单元1层公厕150临街商业1层小计587辅助用房设备夹层自行车库8280地下二层车库32288小计40568合计地上总建筑面积103093地下总建筑面积72168各楼号层数、套数及建筑高度表楼号住宅套数（套）地上层数（层）地下层数（层）建筑高度（m）（地上/地下）正负零相当于绝对标高1#楼129334.65/11.5067.702#楼8130396.60/11.5067.703#楼3010231.10/11.5068.154#楼7021370.05/11.5067.705#楼3412237.00/11.5068.156#楼9921370.05/11.5067.707#楼2411340.55/11.5067.70住宅部分：1#楼1个单元1梯2户共12户；2#楼1个单元1梯3户共81户；3#楼复式3个单元1梯2户共30户；4#楼2个单元1梯2户共12户；5#楼复式3个单元1梯2户共34户；6#楼2个单元1梯4户3户共126户；7#楼复式3单元1梯2户共24户。三、项目组织机构我公司项目管理层根据项目施工管理组织要求，成立工程总承包项目部。总承包项目部将选派一名有丰富施工经验、担任过同类工程项目经理担任本工程的项目经理，全面负责项目管理，选派三名在同类工程总承包管理中，积累了丰富实践经验的人分别担任项目执行经理和项目技术负责人、经营经理，两个生产区分派两名生产经理，负责项目生产、安全、质量、现场物资设备管理以及项目合约、行政后勤等。项目部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程总承包管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于总包商强有力的控制之下，实现对业主的承诺。设置7个部门3个具体办事室，分别是技术部、质量部、安全部、物资部、设备部、核算部、财务部、资料室、试验室、综合室。部室按照矩阵式管理模式进行有效管理。严格按照本工程施工图纸、图纸会审纪要等技术资料和现行的国家、本地区有关施工技术规范、规程、质量验收标准，施工组织设计等文件组织施工，项目经理部成立过硬的组织机构，全面履行施工合同及对业主的承诺，保证本工程质量达到合格以上。项目经理项目生产经理项目总工程师综合办试验室财务部核算部设备部物资部安全部质量部技术部资料室土建1区1队队土建1区2队土建1区3队土建2区1队土建2区2队土建2区3队安装专业1队安装专业2队四、坡道挖除的工期策划坡道位于4#楼和6#楼之间，坡道的挖除时间直接由6#楼的施工时间决定，6#楼阶段计划按排如下：（仅是草稿，欢迎改动）1、节点一：基础完成时间5月4日。计划是4月30日开始浇筑，浇筑时间4天，5月4日完成。2、节点二：负三层砼浇筑完成5月31日。负三层按排工期25天。分项工程时间分布：架体搭设3天，包括1天定位放线；墙柱钢筋4天；梁板模板4天；墙柱模板4天，梁板钢筋6天；混凝土浇筑4天。自5月5日开始到5月31日结束。3、节点三：负二层砼浇筑完成6月23日。负三层按排工期23天。分项工程时间分布：架体搭设3天，包括1天定位放线；墙柱钢筋4天；梁板模板4天；墙柱模板4天，梁板钢筋4天；混凝土浇筑4天。自6月1日开始到6月23日结束。4、节点四：负一层砼浇筑完成7月13日。 负三层按排工期20天。分项工程时间分布：架体搭设3天，包括1天定位放线；墙柱钢筋3天；梁板模板4天；墙柱模板3天，梁板钢筋4天；混凝土浇筑3天。自6月24日开始到7月13日结束。5、节点五：坡道挖除完成时间8月8日。6#楼负一层顶板砼浇筑完，15天后，7月28日钢筋加工厂开始搬迁，原因是混凝土强度增长期的要求，计划3天搬迁完毕。其上节点要求严格保证实现。挖土机挖土，后八轮汽车往外运土，计划按排4天时间，大挖土机挖不到的地方还会留下很多土，考虑用土斗装土、汽车吊吊土、小挖土机在基坑内挖土，人工配合清土，计划时间4天，8月8日可将坡道挖除完成。6、节点六：4#楼和6#楼间车库基础完成时间8月23日。基础按排工期时间是15天，包括清土挖坑、垫层、防水、保护层、钢筋和砼浇筑时间。7、节点七：4#楼和6#楼间车库负三层完成时间9月8日。负三层按排工期时间是15天，包括架体搭设、墙柱钢筋、梁板模板、墙柱模板、梁板钢筋、混凝土浇筑。8、节点八：4#楼和6#楼间车库负二层完成时间9月23日。负三层按排工期时间是15天，包括架体搭设、墙柱钢筋、梁板模板、墙柱模板、梁板钢筋、混凝土浇筑。4#楼和6#楼间车库到-2.100完成，因此坡道处地下部分完成时间为9月23日。五、局部逆向作业方案第一步：基础施工1、7#楼北侧详见7#楼结构03，7#楼裙房基础结构平面图，t轴线交5772轴线基础（如下图），x轴线为拟挖基坑7#北侧的坑底边线，最大基础t轴线北2250，最大基础北边线距拟挖基坑坑底北边线5450，堆土宽5000。（如下图）。 本次出土，采用小挖土机挖土，三轮车运土，三轮车行驶在土台，由东向西依次出土，土堆积于6#楼和5#楼间，二次用后八轮车运土，挖土机装土，将土通过现有坡道外运走，现场不堆积土方。初步时间按排6月15日开始挖土，补齐t轴线上基础，并妥善留置施工缝。2、5#楼东侧详见地下商业及汽车库结构01，基础结构平面图，57轴线交ut轴线基础（如下图），58轴线东1500为拟挖基坑5#东侧的坑底边线，最大基础57轴线东2500，最大基础北边线距拟挖基坑坑底北边线4500，堆土宽4500。（如下图）。 本次出土，采用小挖土机挖土，三轮车运土，三轮车行驶在土台，由北向南依次出土，土堆积于6#楼和5#楼间，二次用后八轮车运土，挖土机装土，由6#楼和5#楼间临时通道，自东向西将土通过现有坡道外运走，现场不堆积土方。初步时间按排6月18日开始挖土，补齐57轴线上基础，并妥善留置施工缝。71312、5#楼北侧详见地下商业及汽车库结构01，基础结构平面图，s轴线交4558轴线范围基础（如上图），s轴线东7300为拟挖基坑5#北侧的坑底边线，基础施工至s轴线南1500处留施工缝，堆土宽坡角5000，坡顶3000宽。（如下图）。 本次出土，采用小挖土机挖土，三轮车运土，三轮车行驶在土台，由东向西依次出土，土堆积于3#楼和5#楼间，二次用后八轮车运土，挖土机装土，由3#楼和5#楼间临时通道，自北向南将土通过现有坡道外运走，现场不堆积土方。初步时间按排6月22日开始挖土，补齐t轴线上基础，并妥善留置施工缝。第二步：负二层施工1、7#楼北侧详见地下商业及汽车库结构10，地下二层裙房楼面梁配筋图，t轴线交4558轴线范围内柱须全部施工（如下图），t轴线交4558轴线范围内负二层顶梁板施工缝留置位置如下图。t轴线自东向西横向梁kla1（13）400*700整体施工，不能留下。t轴线纵向梁自t轴线北1500处留设施工缝，如下图，能满足施工要求。现场实际没有施工到此地方，但最好在负二层顶板施工时，在此处留设施工缝，施工缝以南区域整体施工。施工缝处按规范要求留置钢筋。此处接接头除箍筋外全部采用直螺纹连接，螺纹丝采用正反丝，这点极为重要。t轴线北纵向梁箍筋全部加密，规格型号同原设计。梁上部钢筋连接位置宜位于跨中净跨1/3的范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座净跨距1/3范围内；且在同一连接区段内钢筋接头百分率不宜大于50%。时间上的按排：7#楼基础浇筑结束时间为4月22日，按照地下负二层25天的工期推算，负二层顶板浇筑结束时间应为5月17日。2、5#楼东侧详见地下商业及汽车库结构04，地下二层裙房楼面顶梁配筋图，57轴线交ut轴线范围内柱须全部施工（如下图），57轴线交ut轴线范围内负二层顶梁板施工缝留置位置如下图。57轴线自北向南纵向梁kl60（6）400*700全部施工，不能留下。57轴线横向梁自57轴线东900处留设施工缝，如下图，能满足施工要求。现场实际没有施工到此地方，但最好在负二层顶板施工时，在此处留设施工缝，施工缝以西部分整体浇筑。施工缝处按规范要求留置钢筋。此处连接接头除箍筋外全部采用直螺纹连接，螺纹丝采用正反丝，这点极为重要。57轴线东横向梁箍筋全部加密，规格型号同原设计。梁上部钢筋连接位置宜位于跨中净跨1/3的范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座净跨距1/3范围内；且在同一连接区段内钢筋接头百分率不宜大于50%。时间上的按排：5#楼基础浇筑结束时间为4月15日，按照地下负二层25天的工期推算，负二层顶板浇筑结束时间应为5月10日。3、5#楼北侧详见地下商业及汽车库结构04，地下二层裙房楼面顶梁配筋图，s轴线交4458轴线范围内柱须全部施工（如下图），s轴线交4458轴线范围内负二层顶梁板施工缝留置位置如下图。s轴线自西向东横向梁kl22（9）400*700全部施工，不能留下。s轴线纵向梁自s轴线东1500处留设施工缝，如下图，能满足施工要求。现场实际没有施工到此地方，但最好在负二层顶板施工时，在此处留设施工缝，施工缝以西部分整体浇筑。施工缝处按规范要求留置钢筋。此处连接接头除箍筋外全部采用直螺纹连接，螺纹丝采用正反丝，这点极为重要。s轴线东横向梁箍筋全部加密，规格型号同原设计。梁上部钢筋连接位置宜位于跨中净跨1/3的范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座净跨距1/3范围内；且在同一连接区段内钢筋接头百分率不宜大于50%。时间上的按排：5#楼基础浇筑结束时间为4月15日，按照地下负二层25天的工期推算，负二层顶板浇筑结束时间应为5月10日。第三步：负一层顶板施工详郑州大学综合设计研究院2012年1月6日版，安阳大美城翠园项目工程基坑工程设计施工图。图号10，名称：负一层支撑局部平面布置图。图号17，名称：工况三，支撑施工流程图（三）；工况四，支撑施工流程图（四）。时间上的按排：地下负一层30天的工期推算，负一层顶板浇筑结束时间应为6月10日。第四步：逆向施工负二层详郑州大学综合设计研究院2012年1月6日版，安阳大美城翠园项目工程基坑工程设计施工图。图号11，名称：负二层支撑局部平面布置图。图号17，名称：工况五，支撑施工流程图（五），工况六，支撑施工流程图（六）。时间上的按排：基坑墙负一层的喷锚需工期10天，补地下负二层梁、板、柱、墙按10天的工期推算，负二层顶板浇筑结束时间应为6月30日。第五步：逆向施工基础详郑州大学综合设计研究院2012年1月6日版，安阳大美城翠园项目工程基坑工程设计施工图。图号21，名称：工况七，支撑施工流程图（七）。时间上的按排：基坑墙负二层的喷锚需工期10天，补基础部分按10天的工期推算，基础结束时间应为7月20日。第六步：补负二层外挡土墙详郑州大学综合设计研究院2012年1月6日版，安阳大美城翠园项目工程基坑工程设计施工图。图号21，名称：工况七，支撑施工流程图（七）。时间上的按排：砖砌外墙作为外模板需工期10天，包括砖砌外墙防水同时进行，补负二层外墙部分按15天的工期推算，这期间存在工序流水作业，但仍占关键工作有效时间，基础结束时间应为8月15日。第七步：回填负二层土方详郑州大学综合设计研究院2012年1月6日版，安阳大美城翠园项目工程基坑工程设计施工图。图号22，工况八，支撑施工流程图（八）。时间上的按排：回填负二层地下室外墙外土方按5天的工期推算，这期间很多地方不需要回填土方，回填土结束时间应为8月20日。第八步：补负一层外挡土墙详郑州大学综合设计研究院2012年1月6日版，安阳大美城翠园项目工程基坑工程设计施工图。图号21，名称：工况七，支撑施工流程图（七）。时间上的按排：砖砌外墙作为外模板需工期10天，包括砖砌外墙防水同时进行，补负一层外墙部分按10天的工期推算，这期间存在工序流水作业，但仍占关键工作有效时间，基础结束时间应为9月10日。第九步：回填负一层土方详郑州大学综合设计研究院2012年1月6日版，安阳大美城翠园项目工程基坑工程设计施工图。图号22，工况八，支撑施工流程图（八）。时间上的按排：回填负一层地下室外墙外土方按5天的工期推算，这期间很多地方不需要回填土方，回填土结束时间应为9月15日。从第一步到第九步的施工，来严格按郑州大学综合设计研究院2012年1月6日版，安阳大美城翠园项目工程基坑工程设计施工图。至于逆向施工方案的可行性，由原设计单位作补充和设计交底。六、模板工程施工组织设计1、模板的类型1.1、基础模板筏板基础、下柱墩、独立基础、条基、基础梁的模板采用砖砌台模。1.2、地下室外墙模板地下室外墙是本项目模板工程的难点，难在地下室外墙外模板上。第一种形式：可以支设模板，这种类型部位有：1#楼西侧外墙，1#、2#楼间西侧车库外墙，2#楼西侧外墙，2#楼南侧外墙，2#、4#楼南侧车库外墙，4#楼南侧外墙，4#、6#楼南侧车库外墙，6#楼外墙，6#、7#楼南侧车库外墙，7#楼西单元南侧外墙，售楼部东侧外墙。详见基坑平面图a区，基坑上边线延长米458.60米。第二种形式：紧贴基坑支护砌墙、抹灰、做防水，没有外墙外模板，（如图1）这种类型部位有：1#楼北侧外墙，1#、3#楼间北侧车库外墙，3#楼北侧外墙，3#、5#楼间车库外墙，售楼部南侧外墙，7#楼东单元南侧外墙。详见基坑平面图b区，基坑上边线延长米219.90米。第三种形式：需要硬支护的，即以在建建筑物已完部分作为支撑，支撑基坑壁，起到加固基坑壁作用，应当叫基坑壁被盍支护。这种类型部位有：5#楼北侧车库外墙，5#楼东侧外墙，6#楼北侧车库外墙，6#、7#楼间北侧车库外墙，7#楼北侧车库外墙，7#、售楼部间北侧车库外墙，售楼部北侧车库外墙。详见基坑平面图c区，基坑上边线延长米238.59米。详见专项方案。1.3、模板体系的构成模板：现浇构件模板选择镜面胶合板：1830*915*18，选用：河北廊坊金亨木业松杨木黑色镜面12层模板。方木80*40松木。2、模板工程的施工方法2.1、筏板及电梯基坑模板 1）本工程所有筏板或独立基础采用240mm厚普通砖m5水泥砂浆砌筑砖胎模。2）电梯井及集水井基坑模板安装（详见附图）：电梯井及集水井内壁及底模采用胶合板拼装，竖档采用4080mm方木150mm，横档用48钢管350mm进行支撑，为防止在浇筑过程中由于砼压力致使模板上浮，在底模预留12个200200mm的浇筑孔（排气和振捣使用），并用适量的重物压在底模上面。2.2、柱模板 1)柱模材料使用、布置：本工程柱截面边长大多数为500。柱模采用18mm厚胶合板竖拼，竖档采用4080mm方木通长布置，间距不大于200mm。横档采用双拼483.5钢管做柱箍，间距不大于450500mm，最下面一道离地面不大于200mm，截面边长700mm的柱中间要加一道不小于12的对拉螺栓，间距同柱箍；所有柱箍钢管应与满堂脚手架牢固连接。2)安装(详下示意图)：柱位弹线放样后用l3030角钢焊限位，然后立模板。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平连接杆，上部设斜撑并用纵横剪刀撑加固，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成整体。3）柱模底部预留清理口，柱模安装注意预埋铁件、管线、插筋位置的正确。2.3、剪力墙模板 1)材料使用：剪力墙采用18mm胶合板横拼，竖档采用4080mm方木通长布置，净间距小于150，横档采用48钢管双拼，间距为450mm500mm。对拉螺栓采用不小于12钢筋，中间套硬塑料管，间距小于450mm，中间采用水泥砂浆或砼预制限位（严禁使用钢筋撑）。地下室外墙（挡土墙）使用不小于12止水螺栓，即在螺栓中部焊接3mm厚、d=50mm的圆形扁铁。在筏板与外墙施工缝反口处上下用50100mm方木压条，竖档采用50100mm方木300mm，横档采用48钢管双拼，螺栓采用不小于12止水螺栓300mm布置，止水带采用遇水膨胀止水条。2)安装(详下页示意图)：a) 在砼垫层或楼地面上弹出轴线、墙位置线，将标高引至作业面支撑钢管上。按位置线安装门洞口模板、预埋件，钢筋绑扎完毕后按墙定位轴线在墙筋上焊限位，限位使用l3030角钢。b)把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后套穿墙螺栓及螺栓套筒穿墙螺栓（穿墙螺栓采用不小于12圆钢加工制作）。c)清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整支撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，使穿墙pvc管顶紧模板。轴线、标高、垂直度经检查校正后进行固定，上部设钢管斜撑固定。上部结构墙模板与梁板模板同时安装，形成整体。d）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝采用双面胶是否严密。 2.4、梁模板1)使用材料及布置：梁侧模板使用18m厚胶合板，粱高度600mm竖档使用4080mm方木，间距不大于200mm，粱高度h600mm不设竖档。梁侧模竖档外上下两端设通长50loomm方木压骨，当梁高600mmh1200mm时，中间必须设一三道48钢管双拼，不小于12穿梁螺栓加固, 穿梁螺栓间距小于450mm；梁高h1200mm时，中间设间距小于450mm的48钢管双拼，不小于12对拉螺栓加固，间距小于450mm。梁底模板使用18mm厚胶合板，梁底杠梁采用4080mm方木200左右, 杠梁下采用48钢管小横杆，当梁高600mm时，小横杆间距300mm左右；梁高600mm时小横杆间距400mm。框架梁、主梁下支撑根据梁宽及梁高沿梁宽方向采用多排钢管支撑，梁跨方向支撑间距不大于800mm。2)安装(详下示意图)：a) 梁底支撑布置好后，先铺底模板，梁底模按跨度2起拱，粱底模边拉通线校正。b) 梁底模标高，轴线复核无误后安装梁侧模。2.5、板模板1)使用材料：模板使用18mm厚胶合板拼装，板底搁栅使用4080mm方木，支撑采用48钢管撑，当板厚250h180mm时，板底搁栅间距不大于200mm，钢管立杆支撑间距不大于900；当板厚120h180mm时，板底搁栅间距为250350mm，钢管立杆支撑间距不大于1000；当板厚120mm时，板底搁栅间距为350400mm，钢管立杆支撑间距不大于1200间距。 2)安装(详下示意图)：a）地下室及地上层高较大的商场及公共部分结构采用多层支架支模，支撑钢管应垂直，上下层支撑钢管应在同一竖向中心线上。b）从一侧开始，依次逐排安装支撑钢管，同时安装大龙骨，支撑钢管的间距为8001200mm，大龙骨（48，壁厚3.5mm）间距为6001200mm。c）调节支撑钢管高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（50100方木），间距为200mm左右。d）铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。e）标高校完后，支撑钢管之间加水平拉杆，一般情况下离地面200300mm高一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，同时设剪刀撑固定支撑。应经常检查支撑钢管系统，保证支撑体系的完整牢固。f)板模板与梁、墙柱模板一起安装，确保模板体系整体性。3）楼梯模板a）施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。b）安装模板时要特别注意斜向支撑钢管（斜撑）的固定，防浇筑砼时模板移动。6、后浇带模板：1)使用材料：后浇带处梁、板模板材料与有梁板相同，模板使用18mm厚胶合板拼装，板底搁栅使用50100mm方木，支撑采用钢管支撑，具体平面布置见有梁板。2)安装(详见下附图)：a) 后浇带处梁、板模板与周边有梁板同时安装，布置支撑，搁栅，然后铺模板。b) 后浇带处梁、板模板体系与周边有梁板体系应分开设置，行成单独的支撑体系。c)周边有梁板结构同条件砼试块强度达到规定要求后，其支撑体系先行拆除，拆除时严禁碰撞后浇带处模板支撑体系。后浇带处梁、板模板待达到规定时间浇筑结束后方可拆除。7、模板配备：1)地下室施工阶段配备完整的墙柱、梁板模板、骨料、支撑一套，地下室施工结束待地下车库模板拆除后翻转至主楼施工。2)上部施工阶段每栋主楼墙柱、梁板模板套数详参合同。3、模板工程质量保证措施3.1、严格按国家现行的施工验收规范及公司有关质量管理规章制度进行施工。3.2、所有的进场材料、成品、半成品必须有出厂合格证，钢筋应抽样检验取得合格报告单之后才能使用；钢筋接头必须抽样检验达到合格标准之后才能进行验收；砼采用预拌砼，砼的拌制应严格按设计配合比计量配料，严禁随意调整设计配合比，拌制的砼应经常性的进行坍落度检测，以确保砼的拌制质量。3.3、由于梁截面尺寸大、配筋密集、砼浇筑作业难度大，宜选用低坍落度低流动性的砼进行浇筑，将砼坍落度控制在1216cm之间，以满足砼低坍落、低水化热、早强、低收缩的要求，保证砼工程质量。3.4、梁钢筋绑扎严格按平面放线位置排放钢筋，焊钢腹板骨架时用线锤复核梁顶位置之后再进行施工，防止钢腹板整体偏位。3.5、梁上部主筋较密，为保证砼浇筑质量，在钢筋密集区采用小振动捧振捣，必要时可松开一条梁面主筋与箍箍的绑扎扣，待梁面筋底下的砼浇完成后才绑扎好已解开的钢筋。3.6、拆下的模板及时清理粘结物，拆下的扣件及时集中收集管理。附表：结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计标号的百分率计板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑梁、板-1004、模板工程安全保证措施1、搭设的模板顶架以及周边操作平台、钢筋绑扎支架必须经过安全质量检查验收之后方可使用，并作定期的安全检查，确保使用安全。2、夜间施工应设置足够照明灯，不得有阴暗死角，以防施工作业人员与脚手架或其它物体碰撞和坠落。3应在支撑体系长向的两端搭设工作梯，在支撑体系内部梁模板底往下2米的高度纵横搭设人行通道（用钢板网铺设密铺）与工作梯相连，通道宽度900mm，人行通道间距不大于8m，通道两侧按要求搭设安全防护。4、安全防护：在临空的周边必须搭设双排外脚手架进行防护。5、严禁上下同一垂直面上交叉作业。6、高支模施工属于高空作业须按要求佩带安全带。7、在砼浇筑过程中，项目技术负责人、项目经理必须在现场监控砼浇筑施工全过程。8、砼浇筑时，指定两名专职安全员观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常情况应立即向项目经理汇报，立即暂停施工，待排除险情并经项目经理检查同意后方可复工。9、混凝土施工时安排木工观察支撑体系是否有异常情况出现，出现问题及时处理。10、砼浇筑过程，在砼浇筑范围设警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入转换层模板支撑体系下方。5、模板工程质量标准1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求a）模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；d）对清水砼工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的13。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）予埋钢板中心线位置3予埋管、予留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0予埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0予留洞中心线位置10尺寸+10，05）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸基础10墙、柱、梁4，5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度56、地下室模板验算书6.1、地下室墙模板计算墙模板采用胶合板和方木，立楞方木用10050，间距225，横楞采用48的钢管，间距450，对拉螺栓采用m12，间距450450。 墙模板设计简图1、砼的侧压力根据公式： 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； h - 模板计算高度，取5.150m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f；分别计算得 58.291 kn/m2、123.600 kn/m2，取较小值58.291 kn/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=58.291kn/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4 kn/m2。2、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1）抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， m-面板计算最大弯距(nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.258.290.450.90=28.329kn/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.450.90=2.268kn/m； q = q1 + q2 =28.329+2.268=30.597 kn/m；面板的最大弯距：m =0.130.597225.0225.0= 1.55105n.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(n/m)； m -面板计算最大弯距(n.mm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； w= 45018.018.0/6=2.43104mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(n/m)； f=13.000n/m；面板截面的最大应力计算值： = m/w = 1.55105 / 2.43104 = 6.374n/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.374n/mm2 ，小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13n/mm2，满足要求！2）抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(n)； l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.258.290.450.90=28.329kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.450.90=2.268kn/m； q = q1 + q2 =28.329+2.268=30.597 kn/m；面板的最大剪力：v = 0.630.597225.0 = 4130.653n；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(n/mm2)； v-面板计算最大剪力(n)：v = 4130.653n； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: t =34130.653/(245018.0)=0.765n/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 t=0.765n/mm2 ，小于面板截面抗剪强度设计值 t=1.5n/mm2，满足要求！ 3）挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 58.290.45 = 26.23n/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 225mm； e-面板的弹性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面惯性矩: i = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.9mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67726.232254/(10095002.19105) = 0.219 mm；面板的最大挠度计算值: =0.219mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.9mm，满足要求！3、墙模板内外楞的计算1)内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 50100100/6 = 83.33cm3；i = 50100100100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， m-内楞跨中计算最大弯距(nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.258.290.230.90=14.165kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.230.90=1.134kn/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(14.165+1.134)/2=7.649 kn/m；内楞的最大弯距：m =0.17.649450.0450.0= 1.55105n.mm；内楞的抗弯强度应满足下式 其中， -内楞承受的应力(n/m)； m -内楞计算最大弯距(nmm)； w -内楞的截面抵抗矩(mm3)，w=8.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(n/m)； f=13.000n/m；内楞的最大应力计算值： = 1.55105/8.33104 = 1.859 n/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13n/mm2；内楞的最大应力计算值 = 1.859 n/mm2小于内楞的抗弯强度设计值 f=13n/mm2，满足要求！（2）内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， v内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.258.290.230.90=14.165kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.230.90=1.134kn/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(14.165+1.134)/2=7.649 kn/m；内楞的最大剪力：v = 0.67.649450.0 = 2065.326n；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(n/m)； v-内楞计算最大剪力(n)：v = 2884.861n； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(n/m)：fv = 1.500 n/m；内楞截面的受剪应力计算值: =32065.326/(250.0100.0)=0.620n/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.62n/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5n/mm2，满足要求！（3）内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kn/m)： q = 58.290.23/2=6.56 kn/m； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm ； e-内楞弹性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-内楞截面惯性矩(mm4)，i=4.17106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67713.12/24504/(10095004.17106) = 0.046 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；内楞的最大挠度计算值 =0.046mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！2）外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 w = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 i = 12.19cm4； 外楞计算简图（1）外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷