广东某公园园区道路专项施工方案.doc

南海湾水公园 道路专项施工方案 第 1 页 目录 一、 工程概况2 二、 工程特点及难点3 三、工期目标.3 四、管理目标.3 五、施工阶段目标 4 六、 施工组织与及总体施工方法. 4 七、施工工艺流程.7 八、主要分项工程施工方法.7 (一) 路基施工7 (二) 级配碎石垫层.10 (三) 水泥稳定碎石基层.11 (四) 侧石、平石安装.13 (五) 侧石、平石安装.13 九、质量保证体系及质量保证措施18 十、安全生产保证措施 .19 十一、文明施工措施22 十二、附图22 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 2 页 一、工程概况一、工程概况 (一)、南海湾水公园位于南海区西樵西岸广东中旅水上乐园施工现场，北部为凰 岗大道，有水泥路面通往拟建场地，场地交通较方便。场地地貌单元为丘陵坡脚地貌 单元，局部经人工堆填，场地内地势较平坦。园区内共设有 a5 线、a6 线、b1 线、b2 线、b3 线、b4 线、b5 线、b6 线、b7 线、c 线共 11 条路面宽度不同的道路:b（宽度） 、a5 线、b=11.5m,全长 237.21m； 、a6 线、b=7m,全长 313.574m； 、b 线、 b=11m,全长 395.13m； 、b1 线、b=7m,全长 70.436m； 、b2 线、b=7m,全长 134.468m。 、b3 线、b=6m,全长 130.999m。 、b4 线、b=7m,全长 180.864m。 、b5 线、b=7m,全长 55.107m。 、b6 线、b=7m,全长 140.469m。 、b7 线、b=6m,全长 84.688m。 、c 线、 b=7.5m,全长 837.702m。 (二)、技术规范及设计资料: 、 城市居住区规划设计规范（2002 版） （gb 50180-93） 、 城市道路工程设计规范 （cjj 37-2012） 、 城市道路交通规划设计规范 （gb50220-95） 、 城镇道路路面设计规范 （cjj 169-2012） 、 公路路基设计规范 （jtg d30-2004） 、 公路沥青路面设计规范 （jtg d50-2006） 、 公路沥青路面施工技术规范 （jtg f40-2004） 、 公路路面基层施工技术规范 （jtj 034-2000） 、 沥青路面施工及验收规范 （gb50092-96） 、城市道路路线设计规范 （cjj193-2012） (三)、设计标准: 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 3 页 、道路等级: 城市支路（停车场内道路按小区道路） ； 、道路宽度:11.5m；11m；6m；7m；7.5m； 、纵坡: i=-0.3048.001； 、横坡: l=0.015； (四)、路面结构 路基填土采用山岗土，要求分层压实，分层厚度 3050cm； 沥青道路（从面层到基层） a、4cm 细粒式沥青混凝土（ac-13c） ； b、乳化沥青粘结层； c、6cm 厚中粒式沥青混凝土（ac-16c） ； d、土工布； e、乳化沥青黏层； f、4%水泥稳定碎石(20cm)； g、级配碎石(18cm) h、路床（路基） 二、工程特点及难点二、工程特点及难点 1、事先要开辟多条临时道路，进入作业区； 2、路线较长，工程数量较少，因属于附属工程， 3、管线施工区域较多；（方案另报） 4、保证部分道路的提前贯通，有利于道路及后期施工的材料运输 5、以当地的气候特点，必须抢在雨季之前完成道路工程； 6、道路路基施工必须各种管线的铺设相互协调。 三、工期目标三、工期目标 市政道路工程服从业主整体工期目标（60 工作日） ，并自开工之日起 60 工作日内 完成全部市政道路工程。 四、管理目标四、管理目标 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 4 页 质量目标：分项工程合格率 100%，单位工程达到“合格”标准 职业安全健康目标：死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤事故频率0.1， 确保员工免受职业疾病的伤害 环境保护目标：确保违规事件为零，污染物排放达标，确保生产活动与生态环境 保持 和谐。 五五、施施工工阶阶段段目目标标 施工进度计划见附件 （一）2013 年 11 月上旬完成所有路基工程（考虑到管线的铺设的影响） （二）2013 年 11 月中旬级配碎石层的施工； （三）2013 年 11 月下旬底完成 4%水泥稳定碎石施工； （四）2013 年 12 月上旬底完成路面工程（包括侧石、平石安装） ； （五）2013 年 12 月中旬底完成路面沥青工程，2013 年 12 月下旬具备验收条件。 六、施工组织与及总体施工方法六、施工组织与及总体施工方法 （一）根据时间顺序先后成立路基施工二个工区、基垫层 2 个工区、面层 2 个工 区及 2 个结构工区 1、路基施工：拟以 a5、a6 线及 b1b7 线和 bc 分为两大工区，各负责区域范围内的道 路工程。路基工程填料选用施工区域的山岗土； 2、路面垫层施工，乙供碎石，使用人工配合推土机整平、铺筑； 3、路面基层施工：拟建立一座水泥稳定土搅拌站（每小时产量 20m3）集中拌和，现场 使用一台摊铺机铺筑，局部人工配合推土机铺筑； 4、路面面层：购买商品沥青混凝土，由专业施工队伍，根据施工进度情况，使用二台 摊铺机铺筑； 5、结构施工：主要负责线路范围内的排水工程、砌筑工程、安装等工作，道路侧石及 平石及人行道砖等拟外购成品。 （二）施工管理机构下图 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 5 页 生 产 经 理 项 目 经 理 项 目 总 工 财 务 设 备 部 质 检 员 安 全 员 材 料 员 预 算 员 施 工 员 各 专 业 施 工 班 组 施工管理机构组织框图 （三）市政道路工程劳动力投入计划见表 1 表 1：劳动力计划一览表 序号施工项目 高峰期劳动力人数 （人） 备注 1路基土方20 2路面级配碎石40 3路面水泥稳定碎石40 4路面面层30 5侧石、平石安装60 不含管理人员 机械操作人员 注：排水劳动力安排见相应施工技术方案 生 产 经 理 项 目 经 理 项 目 总 工 财 务 设 备 部 质 检 员 安 全 员 材 料 员 预 算 员 施 工 员 各 专 业 施 工 班 组 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 6 页 （四）机械设备及仪器设备投入计划见表 2、表 3 沥青混凝土采取外购，因而不另建搅拌站，全部试验采取外部委托形式。 表 2：机械设备计划一览表 序号名称规格型号数量 1推土机东方红 ts1003 台 2挖掘机pc2006 台 3压路机yz18b2 台 4振动夯hb-806 台 5装载机zl404 台 6洒水车东风 5-8m32 台 7轮胎压路机yl161 台 8稳定土搅拌站1 座 9沥青洒布车1 台 10摊铺机abg4232 套 11汽车吊qy25d2 台 12发电机75kw2 台 13空压机st-13003 台 14搅拌机3503 台 15自卸汽车10t10 辆 注：排水施工机械安排见相应施工技术方案 表 3 主要试验、测量、质检仪器计划一览表 序号名称规格型号数量 1直尺及塞尺3m2 套 2直尺及塞尺2m2 套 3钢尺50m5 把 4水准仪dsz3-30x2 套 5全站仪 topcon gts- 602lp 2 套 注：排水试验及测量仪器见相应施工技术方案 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 7 页 七、施工工艺流程七、施工工艺流程 市政道路工程总体施工工艺流程见图 1： 图 1：道路工程总体施工流程图 八、主要分项工程施工方法八、主要分项工程施工方法 （一）路基施工一）路基施工 1、施工工艺流程见图 2 及图 3（未示出管线开挖） 路面下面层铺筑 路基分层填筑及挖 方 路床整修验收 级配碎石铺筑 路面基层铺筑 侧石平石安装 路面上面层铺筑 人行道施工 排水及砌筑工程施工 路面施工 道路验收 管线施工 路基施工 路基处理 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 8 页 图2 ：路基填方施工流程图 图 3 ：路基挖方施工流程图 （二）施工方法二）施工方法 1、施工准备、施工准备 （1）土工试验 路基工程开工前，取土进行液限、塑限指数、击实试验、土的强度试验（cbr 值） 等试验，确定其最大干密度及最佳含水量，为土方施工提供试验数据。 （2）测量控制及放线 在全段范围内对水准点及导线点进行加密，并经监理工程师检验合格。路基施工 时，每 20m 设置一组 2-3 个控制桩，曲线段加密至 510m 一组，按设计路基横断面放 出每层填土坡脚线或开挖放坡线 （3）清理与掘除 对于一般无水、无淤泥的区域，首先清除地表植被、坟墓及其他构筑物。由人工 配合机械清除。将剥离的植被、土、残渣等弃于指定位置。 （4）池塘、水沟处理 首先排除池塘、水沟内积水，利用机械进行清淤，待淤泥完全清除后，按设计要 求分层填筑指定的填料、分层碾压至沟、塘顶面。淤泥弃于指定地点。 （5）试验路段 开工前铺筑试验路段。根据规范要求，现场选定长 100m 左右填方路段，从指定的 取土场取土，按要求进行整平与压实，并测定不同压实遍数时的压实度及压实前后的 标高情况，从而确定压实机具的种类、压实遍数、松铺系数等基础数据，作为施工的 参考和依据。 清理与掘除 分层填筑、碾压 路基整修与验收 路堑开挖底层处理、填前碾压 清理与掘除 路基整修与验收 路床换填或整修 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 9 页 （6）压实标准 重型击实标准：路槽以下 0-0.8m，压实度要求 91%、路槽以下大于 0.8m，压实度 要求 90%。 2、填土路堤、填土路堤 （1）基底处理 场地清理掘除、测量定线后，用推土机整平路基占地范围，振动压路机进行碾压。 （2）土方填筑 路基填筑时使用自卸车卸土，并检测土壤含水量，采用翻晒和洒水的方法调整土 壤含水量，使土壤达到最佳含水量要求（最佳含水量2%之内） 。由自卸车按照一定的 间距卸于土基上（事先根据松铺厚度、填筑宽度及自卸车装载土的方量计算卸土距离） ， 在路基两侧予留 30cm 的宽度，使用推土机按松铺厚度整平，根据设计要求做好横坡， 每层松铺厚度根据试验路段结果确定； （3）填土路堤的碾压 碾压时，按照试验段确定的机具组合及碾压工艺，首先静压，然后振压，先慢后 快，由弱振至强振；一般路段，先两边后中间，先轻后重，曲线段由内侧向外侧进行； 压路机沿路线纵向行进，先从每段的最低处压实，重叠 15-30cm 轮迹。碾压速度控制 34km/h。根据试验段取得的压实遍数，压实至压实度达到设计及规范要求的标准。 3、挖方路基、挖方路基 （1）土方开挖 清理与掘除的植被及草皮土储存于指定地点。 按设计要求确定开挖边线，自上而下进行挖土，采取横挖与纵挖相结合的施工方 法：即先沿路线方向挖通道，再沿横断面方向挖掘。挖土时注意挖填平衡，不合要求 的土及多余的弃方堆放于指定地点。 在土方开挖过程中，控制边坡坡度不缓于设计规定（最后修整成设计要求的坡度） 。 开挖的底面为路床顶面予留 5-10cm，以便进行修整、压实，达到要求的压实度、高程 和坡度。 （2）碾压 在路床以下的土不适合做路基时，进行必要的换土或按设计要求处理后，进行碾 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 10 页 压，达到要求的压实度。 4、路堑临时排水、路堑临时排水 在坡脚以外 1m 处开挖临时排水沟，排水沟的水流向路堑以外，严禁对路基造成损 害。 5 5、软弱区处理、软弱区处理 根据设计要求的软基处理方法进行处理。 （软基处理方案待设计出图后上报） 池塘、沟渠等：按排水、清淤、换填的施工顺序进行，换填材料符合设计及规范 要求；对于含水量大、有机物多等有不宜做路床的土，按设计要求予以清除换填，换 填的材料 符合设计规定。 6 6、路基整修、检查与验收、路基整修、检查与验收 路床顶面采取人工配合机械进行切土或补土，表面刮平，压路机碾压，从而达到 要求的压实度、标高及平整度。边坡按设计要求坡度修整。按规范要求对路基进行检 查、验收，检查的项目包括：路基宽度、标高、横坡、平整度、压实度、表面弯沉， 排水设施、路基边坡等，对不符合设计、标准、规范要求的，按标准及有关规定进行 整修和处理，以满足要求。 （二）级配碎石垫层（二）级配碎石垫层 （一）施工工艺流程（一）施工工艺流程 见图 4 图 4：碎石垫层施工工艺流程图 （二）施工方法（二）施工方法 1、准备工作 （1）材料准备 采用粗碎石材料要求：软颗粒含量 5%、含泥量小于 2%、扁平细长（1：2）颗粒 底层及材料准备 测量放样 材料运输与摊铺粗碎 石 整平、初压 填隙、振压 洒水、终压 检查与验收 、填隙 成品养护及保护 、填隙 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 11 页 含量小于 20%，规格 3-7cm； （2）试验段铺设 首先通过试验段施工确定松铺厚系数、施工工艺、压实机具组合及压实遍数等参 数。 2、运输、摊铺粗碎石、整平 根据试验段确定的参数，通过自卸车按一定的距离卸置于下承层上，使用平地机 或推土机将粗碎石摊铺在要求的宽度上，并形成相应的路拱。人工配合机械整平。检 查松铺厚度，必要时进行增减石料。 3、填隙、碾压 初压：用 6-8t 两轮压路机碾压 3-4 遍，速度 25-30m/min，使粗碎石稳定； 撒铺填隙料：用人工将填隙料均匀撒布在粗碎石上，铺厚 2.5-3.0cm； 碾压：使用 12t 以上振动压路机慢速碾压，将填隙料振入粗碎石孔隙中； 随振动碾压，随用石屑填补孔隙，直到将孔隙完全填满，并将表面多余的填隙料 扫除，碾压时均匀洒水，总洒水量控制在 3kg/m2；碾压至表面平整、稳定，并用 12t 以上碾压，无明显轮迹，即告完成。 4、成品保护 垫层完成后，在铺筑基层前禁止任何车辆通行，并在湿润情况下进行养生。 （三）水泥稳定碎石基层（三）水泥稳定碎石基层 （一）施工工艺流程（一）施工工艺流程 见图 5 图 5：水泥稳定石屑施工工艺流程图 （二）施工方法（二）施工方法 1、施工准备、施工准备 底层及材料准备 测量放样 材料拌和与运输 摊铺、整形 碾压 养生、成品保护 检查与验收 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 12 页 （1）材料及试验准备 在正式施工前进行水泥稳定石屑混合料配合比试验（要求 7d 抗压强度不小 2.7mpa） ，配合比试验经报验合格后方可以使用。水泥进场，除要求具有合格证和出场 报告，并经进场检验合格后方准许使用。石屑进行颗粒分析试验； （2）铺筑试验段 首先通过铺筑试验段确定松铺厚系数、压实机具组合方式及压实遍数等参数。 （3）测量放样 测量人员首先准确放出边桩及摊铺机的水平基准线。 2、材料拌和、运输材料拌和、运输 采用稳定土拌和站集中拌和，拌和时记录各材料用量，控制灰剂量不小于设计值- 1%，含水量+1%-+2%。材料使用自卸车运输，运输过程中进行必要的遮盖。 3、摊铺及整型摊铺及整型 采用摊铺机摊铺，在摊铺机无法作业或路面宽度狭窄区域由推土机整平摊铺，并 以人工辅助成型的方法施工。 摊铺机根据水平基准线及松铺厚度就位并调整好，由自卸车向摊铺机送料，摊铺 机匀速行进，人工在摊铺机后面，及时铲除粗集料聚集等离析现象，补以新拌的均匀 混合料。并根据要求的坡度和路拱人工予以整形，坡面拍实。 4、碾压碾压 整形后，当混合料的含水量在最佳含水量范围内时，立即以 6-8t 压路机配合 12t 以上压路机在全宽内进行碾压。在直线和不设超高段的平曲线段，由两侧路肩向中心 碾压；设超高的平曲线段，由较低一侧向较高一侧进行碾压。碾压时，先轻后重，重 叠 30cm 左右轮宽，以后轮压完路面全宽为一遍。碾压头两遍速度控制在 1.5-1.7km/h 之间，以后控制在 2.0-2.5km/h 之间。边部多压 2 遍。在碾压中，严禁进行“调头”及 “急刹车” ，若表面水分挥发较快，则补洒少量水，如有“弹簧” ，松散、起皮现象， 将缺陷处翻开换料。用 12t 以上压路机碾压至表面平整、无明显轮迹，压实度符合设计 要求（97%） 。 5、接缝处理接缝处理 （1）横缝 摊铺混合料时不宜中断，若中断 2h 小时以上，则设置横向接缝，摊铺机驶离混合 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 13 页 料末端；同时每日的施工逢也做成横向缝。横向缝采取风镐切直缝的方法处理，切缝 的方向与路线方向垂直，形成垂直向下的断面，在用水湿润后摊铺新的混合料。 （2）纵缝 施工中原则上不设置纵向接缝。在路面较宽，分幅施工时方可使用。留置纵缝时， 保证垂直，严禁斜缝。分两幅摊铺时，在前一幅摊铺时在靠近中央的一侧用方木做支 撑，方木高度与基层压实厚度相同，并使用钢钎予以固定，在摊铺另一幅之前，拆除 支撑木方， 6、养生、成品保护养生、成品保护 每一段碾压完成，并检测压实度合格后，立即进行养生。水泥稳定石屑养生期不 少于 7d，表面覆盖麻袋等土工织物，洒水保证表面湿润。在养生期间封闭交通、禁止 除洒水车外任何车辆通行。 （四）（四） 、侧石、平石安装、侧石、平石安装 在路面面层铺筑之前完成侧石、平石安装，施工顺序为：施工放样、侧石基座施 工，侧石、平石砌筑，测石后背填土。 首先侧放侧石、平石边线桩，桩距 10-15m，曲线段、路口转弯处每 1-5m 一桩， 并侧放出高程，根据桩位及标高拉安装侧石下做 c20 混凝土，养护拆摸后，分段砌筑 侧石及平石，并勾缝。侧石、平石砌筑完成至少养护 7d 后，在侧石后填土，进行路面 面层铺筑。 （五）（五） 、沥青混凝土路面、沥青混凝土路面 （一）施工工艺流程（一）施工工艺流程 见图 6 （二）主要施工方法（二）主要施工方法 1、施工准备、施工准备 由于使用商品沥青混凝土，在沥青面层施工前，协同监理工程师，对所使用的沥 青混凝土搅拌站进行考察，对所选用的材料、配合比进行报验、抽检，所有检验合格、 确定该搅拌站具备施工能力后，方进行面层的施工。 （1）材料）材料 集料 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 14 页 基层准备 施工放样 沥青混合料分层摊铺及接缝处 理 碾压成型 沥青混合料配合比设计 沥青混合料拌和 材料准备及检验 放行 基层清理、洒布透层沥 青 a、按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料应进行筛分检 验，级配要求符合规范规定； 图 6：沥青混凝土路面施工工艺流程图 b、石料采用坚韧、无风化、清洁碎石，并具有足够的强度和耐磨耗性能，其质量 符合规范要求。压碎值不大于 30%，软石含量小于 5%，针状、片状颗粒小于 20%，吸 水率小于 3%，面层石料磨光值大于 47； c、采用颗粒坚韧无风化，且有适当级配组成的石屑或中砂作填充料，最大粒径小 于 5mm，石屑坚硬、洁净带有棱角，含 0.075 毫米以下的粉料不超过 5%，视密度不小 于 2.45t/m3。 d、集料堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规 格的集料分开堆放； 结合料 a、沥青贮存在可加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采用不同的贮 存温度，使用前加热到适宜的施工温度； b、改性沥青按规定的技术要求进行生产，随配随用，不符合要求的不得使用。对 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 15 页 购置的成品改性沥青，在使用前进行技术质量检验，不符合要求的不得使用。 填料 改性沥青混合料面层的填料洁净、干燥，矿粉中不含有泥土等杂质。当石料与改 性沥青的粘附性达不到 4 级时，填加抗剥落剂，抗剥落剂采用 2%矿粉量的 325 号普通 硅酸盐水泥代替。 （2）配合比）配合比 按根据公路沥青路面施工技术规范(jtg f40-2004)中关于热拌沥青混合料配 合比设计的方法及有关试验规程，确定矿料级配和沥青用量，对于改性沥青混凝土面 层，进行高温稳定性能试验（即沥青混合料车辙试验，要求 3000 次/mm） ，报请监理工 程师审查。 （3 3）试验段铺筑）试验段铺筑 进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制订正式的施工程序。在材料、 机械、设备及施工方法与其他工程完全相同时，可利用其他工程的结果，不再修筑试 验段。 试验段施工确定： a、确定拌和温度、拌和时间、验证矿料级配和沥青用量 b、摊铺温度、摊铺速度； c、确定压实温度、压实机具组合、松铺厚度及压实遍数； d、检测试验路施工质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，直到满足要 求为止。 （4 4）基层准备及透层油施工）基层准备及透层油施工 铺筑沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘 和杂质。按规定喷洒透层油。喷洒透层油时，采用沥青洒布机，喷油管宜与路表面形 成约 30 度角，高度适当以使路面上喷洒的透层油形成重叠。对侧石、平石等构筑物进 行遮挡防护，以防污染。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。 （5 5）测量放样）测量放样 在准备好基层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行 走向和标高的控制基准线。采用钢桩定位：钢桩距摊铺机熨平板端 17-60cm 位置，使 用钢丝绳做引导高程。 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 16 页 2 2、沥青混合料的拌制与运输、沥青混合料的拌制与运输 （1 1）沥青混合料拌制）沥青混合料拌制 沥青与集料的加热温度调节到拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求的范围。 选择适当的拌合时间（间歇式搅拌机每锅拌合时间为 30-50s） ，拌和后的沥青混合料均 匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料 颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并找出原因，采取纠正措施。 沥青混合料随拌随用。 （2 2） 沥青混合料运输沥青混合料运输 沥青混合料采用自卸车运输，车辆的数量与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距 离相适应，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，并且减少等待的时间。为便于卸料， 运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂，并排除可见游离余液； 装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象。一车料最少分三次装 载； 沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗； 混合料运至摊铺现场时，检查混合料是否均匀、集料的颗粒表面是否均匀涂布 沥青结合料、若发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和 规范要求的情况，将混合料废弃说指定位置，并不用于本工程。 （3 3）沥青混合料的摊铺）沥青混合料的摊铺 采用有自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、 横坡等划分摊铺板块，一次性摊铺路面全宽（存在路拱的分两幅施工） 。路缘石和井环 在铺筑沥青前完成，并于其所有接触面均匀刷一层沥青。 摊铺前 30min，把整平板加热至 80-100，用柴油喷雾器喷洒料豆、括板送料 器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否 正常。首先在起点处用人工摊铺 1m 长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标 尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。 摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以 保证面层平整，起步速度为 1m/min，正常速度 3m/min。若混合料溢出储料斗，落在前 方，则迅速清除，在摊铺过程中，及时用量具检测是否满足要求。当井圈、井盖高于 摊铺标高，将整平板略微抬起，跨过井圈，在按摊铺标高继续摊铺，高出的部分人工 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 17 页 铲掉、刮平。井圈附近有人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能到达的死角，应 用人工进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。 （4 4）接缝施工）接缝施工 纵向缝。自然缝：在施工中自然形成的缝 ，若具有较整齐的边时可以不切割 直接采用，但应清除界面处松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘层油。路面 分两幅施工时，采用自然缝。 横向缝。 沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层采用斜接缝；上面层采用 平接缝，在当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。上、下层横向接缝距离不小于 1m。重新开始摊铺前，应在摊铺机的整平板下放置起始垫板；垫板的厚度等于混合料 松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度超过整平板的前后边距。接续摊铺前先用直 尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，将不合格处切除后再 摊铺新的混合料。 （5 5）沥青混合料的碾压）沥青混合料的碾压： 在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进 行，并应在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。如果因为施 工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝 后尽快进行，且不得在接缝处转向。 沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。碾压的程序为：初压复压终压。 初压：初压：初压在摊铺后较高温度下进行，用双钢轮压路机或振动压路机静压 2 遍， 碾压时，将驱动轮靠近摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生 推移，压路机启动、停止减速缓行。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如 在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压； 复压：复压：复压时用 8-12t 三轮压路机或 12t 以上振动压路机碾压，碾压 46 遍至 稳定和无显著轮迹。 终压终压：用 12 吨以上双轮压路机和轮胎压路机进行静压，碾压遍数不少于 2 遍，并 无轮迹为止。 碾压方向应与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外 侧，依次连续均匀进行，不得等混合料冷却以后碾压。相邻碾压带重叠 1/3-1/2 轮宽。 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 18 页 在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实，不采用首尾相接的纵列方式。 碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，若发生粘轮现象，将黏附的混合料认真地清除， 并向轮面撒少量水或填加洗衣粉的水，然后再碾压。 对于改性沥青混凝土：使用振动压路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过对于改性沥青混凝土：使用振动压路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过 20cm20cm，使用，使用 静载钢轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不少于静载钢轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不少于 20m20m。 碾压速度要先慢后快，各阶段碾压速度如表 4，各阶段温度要求见表 5 表 4：压 路 机 碾 压 速 度 压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h） 静载钢轮压路机1.52.0 2.5-3.52.5-3.5 轮胎压路机 /3.5-4.54-6 振动压路机 1.52.0(静压) 45(振动)2-3(静压) 表 5： 热拌沥青混合料的施工温度要求一览表 序号施工项目及时间要求施工温度（） 1 沥青加热温度140160 2 沥青混合料出厂温度125160 3 运输至现场温度120150 4 摊铺温度不低于 110130 且不超过 165 5 碾压温度不低于 110140 且不低于 110 钢轮压路机不低于 70 轮胎压路机不低于 80 6 碾压终了温 度 振动压路机不低于 65 7 开放交通温度路面冷却至后 注：以上是普通沥青混合料的施工温度，改性沥青施工时需提高 10-20 （6）成品保护及放行 沥青混凝土路面终压完成后。路面温度降至于室外温度时，清除路面上的工具等 杂物后，开放交通。 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 19 页 九、九、 质量保证体系及质量保证措施质量保证体系及质量保证措施 、质量目标 工程质量：合格 分项质量目标 分项工程检验评定合格率100% 分项工程优良率90% 各工序一次验收合格率 100% 、质量保证体系 、建立健全质量保证体系，明确各岗位责任，认真执行好过程控制程序 、 检验、试验控制程序 。 、管理人员应做好各项监督、检查及指导工作，做到及时发现问题及时解决问 题，确保分项工程一次验收合格率达到 100%，不合格的工程项目决不转入下道工序。 做到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。 、质量保证措施 、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员若干，负责施工过程中的质量 检查和 试验工作。 、严把“六关” ，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、 各种材料及半成品验收关；按验评标准把住预检、隐检关、结构质量验收关。 、认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使 得各个工程项目达到业主满意。 、保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品须报业主、 监理批准后再进行采购，构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现 场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。 、按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。 、加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状 态。坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段， 薄弱环节重点控制。 南海湾水公园 道路专项施工方案 第 20 页 十十、安安全全生生产产保保证证措措施施 一、安全培训与学习 对工人进行岗前三级安全教育。上岗工人要牢记 “安全生产，人人有责 ” ，树 立“安全第一”的思想。切实执行建筑工人通用安全守则。 二、施工安全检查 、严格执行安全会议及安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情 况和现场存在的安全生产问题，发现隐患，及时整改。 、施工场地内的坑、洞、危险处是否设防护设施和明显的警示标志，场外交 通必须设置足够的指示标志和夜间照明系统。 、注意用电安全，特别是高压线下的机械施工安全。 三、施工安全保护措施 、严格执行有关的安全施工生产的法规与规定。 、加强安全教育，组织施工人员安全学习。 、本工程坚持各作业工种经培训考核合格后持证上岗，各工种施工时，使用、 操作各种机械(机具)时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。 、各工种作业时，必须有专人负责、统一指挥、相互配合。所有进入施工现场 作业人员，都按规定佩戴个人劳动防护用品。 、项目部设专职用电管理安全员，建立健全的保证体系，完善安全管理制度， 加强临时用电安全防护管理。用电人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 、组织施工人员认真学习安全生产操作规程，提高安全意识，狠抓违章操作， 做到每道工序都有安全技术交底。 、工地成立安全领导小组及义务消防组织，负责工地的安全保卫及消防组织 工作。 四、主要施工项目安全技术措施 （一）施工现场及临建 、按照公司有关 ci 形象统一规定进行临建建设，施工现场及办公、生活区配备 充足的防火、防爆、防雷电用具，设置足够的消防水源及消防器材； 、设置安全标志，在本工程现场配备、架立安全标志牌，并于危险地点设置警 南海湾水公园 道路专项施工方案