大桥盖梁施工方案7.doc

德上高速公路a7合同段 首个盖梁标准化施工方案首个盖梁标准化施工方案一、工程概况：本合同段内共有盖梁37个，每个盖梁的尺寸均为 1059180150，盖梁模板计划投入边模5套，底模7套。为规范德上高速公路a7合同段内桥梁盖梁工程施工，确保工程质量，提高施工管理水平，达到施工标准化，促进德上高速公路盖梁工程施工技术水平上新台阶，实现项目建设目标，针对本合同段特点，特制定首个盖梁标准化施工方案，本着求大同、存小异的原则，通过典型示范，带动全面，从而形成“以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体”的质量创优体系。二、 施工准备2.1技术准备（1） 施工前组织技术人员应对设计图纸进行仔细复核，主要复核盖梁结构尺寸、高程、钢筋以及工程数量等是否有误，领会设计意图，清楚施工重难点。（2） 编制施工方案：根据盖梁的高度不同采用不同的施工方案，桩基接盖梁的通常采用砼垫层做底模，若桥墩是桩柱式结构则盖梁施工采用搭设脚手架或采用抱箍等施工方案。（3） 根据我标段现场施工情况，我部决定将玉泉中桥左幅2墩盖梁作为首个盖梁标准化施工标件。2.2施工场地平整施工前应先对盖梁周围场地进行平整，将盖梁范围内进行夯实、夯实完成后进行盖梁施工砼底模垫层的施工。垫层宽度范围宜为比盖梁宽0.5m，垫层应用同标号砼进行抹平，并按盖梁横坡制作，严格控制垫层标高。2.3 测量准备（1） 根据施工图设计在已浇筑的砼垫层顶面上放出盖梁横、纵桥向的中心。（2） 根据盖梁横、纵桥向的中心、放出盖梁大样，准确定位盖梁位置。（3） 将盖梁横、纵桥向的中心点引出盖梁范围以外，防止施工过程中破坏，并用墨线标识出模板的外轮廓边，以此校核模板拼装的准确性。2.4 机械、模具准备为了保证盖梁正常施工，必须配备能满足施工需要的工程机械设备和模具，盖梁施工所需机械设备如下（仅供参考）：盖梁施工机械设备表设备名称规格单位数量装载机zl-50台1吊车25t台1钢筋加工设备套2电焊机套2发电设备300kw台1台（备用） 3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 盖梁施工工艺流程施工准备铺设底模 监理工程师检查测量放样 绑扎盖梁钢筋监理工程师检查 监理工程师检查绑扎系梁钢筋、立系梁侧模灌注混凝土、养护拆模、养护监理工程师检查验收 3.1.3 整体浇筑施工工艺流程施工准备制作试件监理工程师验收砼垫层钢筋制作模板制作混凝土后期养护模板安装钢筋安装垫层处理预埋件制作混凝土拌制、运输监理工程师验收盖梁拆模混凝土养护混凝土浇筑预埋件安装监理工程师验收监理工程师验收0砼配合比试验试件试压成品验收盖梁整体浇筑施工流程图3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋加工（1） 盖梁钢筋加工（2） 盖梁钢筋采用定型胎模按长线法统一制作成型，将钢筋骨架按设计长度分节并编号，保证相邻段可在胎模上配对加工，主筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接。盖梁钢筋在钢筋加工厂集中加工成半成品，运输到现场，精确放样定位，现场绑扎成型。3.2.2 钢筋安装（1） 盖梁钢筋安装盖梁钢筋骨架片加工完成后，用平板车运输至现场，吊机整体吊装，下放至距离桩基顶预埋钢筋20cm后，减缓下放速度，按照测量放样位置，精确安放到位。盖梁钢筋安装完成后应在周边设置混凝土保护层垫块。钢筋骨架保护层采用专用混凝土垫块，每平方米不少于4个，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。3.3 模板工程3.3.1 模板设计（1） 一般要求a. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足混凝土对模板的最大侧压力及泵送混凝土时对模板的冲击力和振捣砼产生的附加力等要求，多次使用后模板不出现较大变形，应确保拼装后内轮廓尺寸符合盖梁结构的形状和尺寸。b.面板厚度不小于6mm，平整度符合规范要求，采用正规大钢铁厂生产的正平钢板，加劲肋和背楞大小和间距应通过计算确定，满足混凝土浇注工艺要求。（2） 模板分节根据桥梁墩柱以及盖梁结构形式进行合理分节分块，模板分节宜遵循通用性强、单块面积大，接缝少、组合及安拆方便的原则。（4） 拉杆a模板对拉杆要求密度适当（应依据计算结合施工经验确定）,排列规则整齐，以拆模后不影响外观为原则。b.拉杆周转使用前必须认真检查两端螺丝扣是否完好，如有受损或锈蚀不得使用。3.3.2 模板制作模板板面应光洁平整、无翘曲破损，为减少模板的拼缝，除特殊及异形块模板外，每块模板的面积一般应大于1.0，板块接缝位置应事前规划，排列整齐，模板加工应严格按施工设计图进行。（1） 模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。（2） 模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷均匀。（3） 模板应委托专业厂家加工，加工时应按钢结构加工规范进行，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉，开焊、气孔等缺陷。（4） 校正模板时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕和刮痕。（5） 模板使用前需进行现场组拼，统一编号，并检查合格。3.3.3 模板安装（1） 盖梁钢筋绑扎完成经检验合格后即可进行模板安装。（2） 根据盖梁高度预先编排好顺序再进行模板配置，模板在安装前必须进行试拼，试拼完成后应将模板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂，暂不使用时，需用塑料薄膜包裹覆盖，避免板面受到污染或生锈。（3） 立模前先将模板抛光，并涂刷优质脱模剂，涂刷脱模剂应做到薄且均匀，不得污染钢筋。（4） 立模时，底节模板内边线应和承台顶面预先标识出的盖梁轮廓线重合。模板底部与承台顶面接触处应采取有效止浆措施，防止漏浆产生“烂根”现象。模板板缝间填塞双面胶，粘贴双面胶时应注意使其边线应略低于面板，不得超出模板面或远离模板边，立模过程中随时检查接缝处的平整度，保证拼装加固后的板面之间平整，无错台，接缝严密，拼装牢固，整体结构稳定。（5） 模板吊装应设置吊装扁担，每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，并安装有松紧调节的缆风绳。（6） 模板安装完成后，应对其平面位置、标高、竖直度及模板紧固程度、拉杆孔止浆措施和模内净空等方面进行全面量测检查，合格后方能浇筑混凝土（7） 模板安装时要注意下口与预埋主筋顶紧，上口对称设置缆风绳。3.3.4 模板拆除及保养（1） 模板的拆除应按工艺设计的顺序进行，应遵循后支先拆，先支后拆的顺序，拆模时严禁抛扔模板，不允许用猛烈敲击、生拉硬拽等方法拆除模板，模板拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。（2） 模板保养注意事项a. 模板进场后，应清除表面锈蚀，尤其第一次模板打磨除锈应彻底，背面、龙骨等也应刷好防锈漆；夹箍、拉杆、连接螺栓等应上好机油；暂时不用的零配件应入库封存；常用零配件和工具应放入工具箱内保存b.凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂，初次使用的新模板提倡涂刷模板漆。c.拆模遇有困难时，不得用大锤敲砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动，支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。d.脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。3.5 混凝土工程3.5.1 配合比设计（1） 混凝土配合比应根据实际采用的原材料在试验室进行试配选定，根据设计选定的配合比拌制的混合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，同时满足强度、耐久性或其它抗渗、抗冻、抗侵蚀、外观色泽匀质性等质量要求。（2） 配合比设计要综合考虑施工条件变化，原材料质量波动，强度应有足够富余，配制强度按式rp=r+1.645确定（r-砼设计强度等级，-强度标准差）。（3） 同一标号，不同部位，考虑施工工艺差别和桥梁不同结构部位技术要求，配合比应有所不同。3.5.2 混凝土拌制（1） 混凝土必须在搅拌站集中拌制，搅拌机、配料机以及其它衡器必须经过技术监督部门标定，合格后方可生产混凝土，施工时期还需进行定期检查、检校。（2） 混合物的原材料应逐批检测，季节气候变化时应增加检测频率，据以合理调整混凝土施工配合比。（3） 混凝土入模温度不应超过300c时，夏季应有合理有效的降温措施，尽可能安排在一天中温度较低的时候进行，冬季施工应按冬期施工有关要求进行。（4） 浇筑期间应按一定的频率检查混凝土的匀质性和坍落度，施工过程中观察混凝土的黏聚性和保水性，确保拌制的混凝土质量稳定，不泌水、不离析、色泽一致。3.5.3 混凝土浇筑（1） 盖梁砼灌注前，先对模板内外进行仔细检查，检查项目有：承台顶面是否清洁，有无积水，若有则应在浇注前彻底清理干净；模板、支架是否稳定，是否按要求拉设缆风；模板接缝是否平齐，填塞是否严密；钢筋保护层是否满足设计要求；脱模剂涂刷是否均匀；模板面板是否干净等。（2） 浇筑盖梁混凝土自由倾落高度超过2.0米的时，为防止离析，应采用串筒下料，下落高度超过10米时，串筒还应设置折线型或螺旋线形，达到减速消能目的，串筒出料口不得对准模板或预埋件，下料堆积高度不宜超过1.0米。混凝土应按一定的顺序和方向分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm.。（3） 振捣是保证砼内在和外观质量的最关键工作，主要注意如下事项：a. 每层混凝土基本摊平后，其振捣顺序从周边向中间进行，将砼内气泡从中间引出，对于结构转角等不易排气部分可以进行二次振捣工艺。b.相邻两插入点间距不超过作用半径1.5倍，振捣延续时间以2030秒为宜。应以混凝土表面略有浮浆、混凝土不再下沉、不再冒气泡为振捣合适的标志，且不得漏振、欠振，避免过振。c.砼振捣原则是“快插慢拔”，前者是为了防止先将表面砼振捣密实而与下面的砼发生分层离析现象，后者为了砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等d.下层砼没有振捣密实前不得浇筑上层混凝土，振捣上层时，振动棒应插入下层混凝土510cm，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层时要在下层砼初凝之前进行。3.5.4混凝土养护（1） 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分过快散失。（2） 混凝土带模养护期间，应采取浇水或喷淋洒水等措施进行保湿养生，尤其应保证模板接缝处不至失水干燥。（3） 混凝土拆模后，采用塑料薄膜对混凝土进行包裹保湿养护，养护期间塑料薄膜应完好无损，搭接完整，并在墩顶置储水桶滴漏清水养护，混凝土的包裹保湿养护时间不少于7天。4 质量保证措施4.1 质量标准4.1.1钢筋加工与安装钢筋连接丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过3p，秃牙部分累计长度不超过两个螺纹周长（p为螺距）2外形尺寸卡尺或专用量具满足表6的要求3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺序旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环视允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）钢筋安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10模板安装质量标准序号项目允许偏差1模板高程102轴线偏差103相临模板偏差24倾斜度0.3%或不大于205全部对拉螺杆及紧固螺母全部紧固，无滑丝、松动6预埋件中心位置34.1.2混凝土墩 身 质 量 标 准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按jtg f80/1-2004附录d检查2断面尺寸(mm）20检查三个断面3倾斜度（mm)0.3%h且不大于20垂线或经纬仪测两点4顶面高程(mm）10水准仪测3处5轴线偏差(mm）10经纬仪纵横各两点6节段错台(mm）5尺量，每节段四处7大面积平整度(mm）52m靠尺水平各一处8预埋件位置(mm）10尺量，每件4.1.3 外观质量混凝土外观质量验收标准序号项目质量标准检查方法1颜色颜色均匀一致，无明显色差距砼面5m观察2表面质量基本无修饰距砼面5m观察3气泡最大直径5mm，深度5mm，面积6cm2/m2尺量4光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹、无油迹、污迹及锈斑，无粉化物观察5拉杆孔眼排列整齐、孔洞封堵密实，颜色同砼面基本一致，凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量6拼接缝位置规律、整齐观察7分层缝直线度偏差2mm观察8平整度2mm塞尺、尺量4.2原材料控制4.2.1 钢筋钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放，钢筋进场后，对其质量指标进行全面检查并按批轴取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性等试验，符合要求的才能使用。4.2.2 水泥（1） 进场的水泥应具有出厂合格证或进场试验报告，对其品种、性能、出厂日期等进行检查验收，合格后方可投入使用。（2） 水泥贮存罐，按其品种、生产日期、数量合理分排，便于先进先用，后进后用，避免长期积压，同一结构物尽量使用同一批号的水泥。（3） 水泥生产应有有效冷却措施，控制进场水泥温度，贮存罐足够，冷却充分。4.2.4 粗、细集料（1） 粗集料其含泥量不应超过1%，颜色基本相同，不含有其他有害杂质并符合碎石的标准筛分曲线要求。（2） 细集料其含泥量应低于3%，砂细度模数符合规范要求，且基本稳定。（3） 粗、细集料先由试验室取样，经过试验鉴定，确认合格后，才允许使用。4.5外观质量控制要点混凝土外观质量控制工艺要点施工项目工艺要点模板模板加工风度、强度满足要求，面板平整度1mm/2.0m，螺栓孔对位误差2mm，需做防锈处理，面板正面不出现焊缝（疤），平面尺寸、曲率、倒角准确，拉杆孔眼布置规律、整齐。模板处理面板打磨出金属光泽，清洁彻底，刷模板漆无须抛光处理，不刷模板漆则需要做抛光处理；模板漆涂刷均匀，厚薄适当，推荐用量为15-20m2/kg，温度150c，固化时间约4小时，使用时间24小时，扬尘及雨天不得涂刷模板漆。模板安装面板错台2mm，拼缝夹胶带略缩进面板2mm，螺栓满上，拉杆紧固，内支撑牢固，倾斜度0.3%，且20mm，缆风对称且无多余荷载，支架合理稳固。模板拆除遵循先支后拆、先小块后大块原则，不得生拉猛拽，严禁猛烈敲击，吊点不小于两个且对称，分类堆放，注意保护面板，严禁碰撞混凝土表面。钢筋钢筋加工尽量采用胎具保证加工准确，分类堆放、标识，随加工随用避免锈蚀。钢筋安装熟悉图纸清楚安装顺序和难点，受力钢筋间距偏差20mm，采用与模板点接触专用保护层垫块，密度4个/m2，保护层厚度偏差10mm，骨架安装稳固。混凝土砼拌制砂含量3%，碎石含泥量1%，各种原材计量准确，坍落度均匀，搅拌时间90秒砼浇筑砼倾落高度2.0m，送料口下方堆积高度1.0m，砼水平分层厚度30cm，浇注