模板工程专项施工方案4.doc

宿松县山水港湾二期居住小区工程 模板工程专项施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工方法及措施五、注意事项六、模板计算一、编制依据：1、工程建筑与結构施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范gb5020420023、现浇板模板快拆体系范例二、工程概况本工程为珠光集团宿松县房地产开发有限公司投资开发的宿松县山水港湾二期居住小区工程，位于宿松县山水公园旁。本工程由11栋多层（6+1层）、6栋小高层（11+1层）及一栋会所楼组成，总建筑面积为65739.43m2，基础类型有承台基础及人工挖孔桩基础，均为框架结构，建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级为框架四级，建筑抗震设防裂度为6度，建筑耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年。三、施工准备1、技术准备工程项目部应提前组织技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与建设、设计、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2、材料准备地下室采用定形钢摸、墙柱、梁、板模板拟采用15mm厚覆膜多层板，支撑采用483.5mm钢管满堂红支撑快拆体系。加快模板周转（混凝土强定达到50%就可以拆），根据本工程的具体情况和施工进度要求每栋楼至少配置两层模板,隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料，提前考察，选用相关材料厂家，既要保证材料质量，又要确保材料及时进场。四、主要施工方法及措施1、流水段的划分本工程以各栋号/自然层划分施工段，组织流水施工。2、模板设计（1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木外支承于基坑壁上（2）条基筏板模板条基,筏板侧模采用组合形钢摸板，支撑为483.5mm钢管支承于基坑壁上，支撑支承处必须用50厚木方作支垫。（3）构造柱模板构造柱模板采用1.222.44m，15mm厚多层板，按构造柱断面几何尺寸进行组合,尽可能采用下角料,用50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm钢管作柱箍，因本工程要求为无架眼結构,在砌筑过程中,在合适位置留设勾连枪过墙眼,布置间距均为600mm。地下室内外墙、柱采用组合形钢模板，拼缝用海棉条布置间距600mm，勾连枪紧固模板拆除后便于取出，可以重复使用。勾连枪与方木配套使用。（4）顶板、梁模板现浇板和梁采用无抹灰技术,模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用支架上层水平杆1200mm。次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。支撑采用满堂红快拆体系,在每块板集中受力部位留一小块独立支撑的板,每块板不少于四处,也可以根据具体情况,待混凝土强度达到一定强度后可以大面积拆除模板,为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。顶板、梁支撑系统为钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm,上层水平杆应拉线找平以满足层高要求。对于跨度4m的梁，按全跨长度2进行底模起拱，起拱从支模开始进行，而后将侧模、底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（5）模板加工柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差不小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（6）模板安装a、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理结束后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。b、构造柱模板安装顺序及技术要点：安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点：安装构造柱模板前，要对墙、墙柱接茬处凿毛。用空压机清除墙、柱内杂物做好测量放线工作。为防止墙柱根部出现烂根现象，模板安装前，在模板底口上根据放线尺寸贴海绵条或用1：2水泥砂浆坞严，做到平整，准确、粘结牢固并注意各个部位的安装质量。c、圈梁,梁模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板校正模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m的梁，按2起拱），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。c、楼板模板安装顺序及技术要点安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨快拆模板独立体系柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁、模板连接。然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（7）模板的拆除a、墙柱模板拆除在墙柱混凝土强度达到1.2mpa能保证其表面楞角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先内墙后外墙。，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理堆放。b、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2.0m以下可以全拆，大面积模板强度达到50即可拆除，阳台顶板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100后方可拆除。拆顶板模板时，从房间的一端开始，防止坠落造成安全质量事故。五、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5用尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3用尺量检查3标高用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10用尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2，5用尺量检查6每层垂直度3用线锤或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用拉线和尺量检查9预埋件中心线位移3用拉线和尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量检查11预埋螺栓中心线位移2用拉线和尺量检查12预埋螺栓外露长度10，0用拉线和尺量检查13预留洞中心线位移10用拉线和尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10，0用拉线和尺量检查五、注意事项：1、模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、设防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆装承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替监时支撑。9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10、拆除模板时由专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11、拆模起吊前，复查是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。12、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。13、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。14、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。16模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。六、模板计算1、楼板模板计算楼板厚度按120mm，模板板面采用15mm厚度强度层板，次龙骨采用50100mm方木，e104n/mm2，ibh31250100312=4.16104mm2，主龙骨采用（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3kn/mm2混凝土标准值：24kn/mm2钢筋自重标准值：1.1kn/mm2施工人员及设备荷载标准值：2.5kn/mm2楼板按120mm厚算荷载标准值：f10.3240.181.12.58.22knf2（0.3240.181.1）1.22.51.410.36kn（2）计算次龙骨间距新浇的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁的支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。板厚按120mm计算：按抗弯强度验算m18q1l12 m/wm式中：m为弯矩设计值（nmm）q1为作用在顶板模板上的均布荷载（n/mm），按建筑施工手册（第四版）表869组合。q1f20.210.360.22.07kn/ml为次龙骨间距w为截面抵抗矩16bh2 为受弯应力设计值（n/ mm2）m为模板的抗弯强度设计值，按建筑施工手册（第四版）表298取11n/mm2m/w(1/8q1l12)（1/6bh2）0.125ml1(88200152)(62.07)l2565mm符合要求按模板的钢度要求，最大变形值为模板设计跨度的l250根据建筑施工手册（第四版）表874续表查得w0.677ql4(100ei)0.6772.072004(1001044.16104)0.053200250（3）用483.5mm钢管架，最大间距为1200mm，最下一层地杆距地300mm。中间水平拉杆间距不大于1200mm，支撑杆有效面积a489mm2（内41mm）a、抗压强度验算n10.362.121.226.36knna489215105kn26.36kn符合要求。b、稳定性验算（按中心最大偏心25mm计算）ix（d4d4）64（484414）641.22105mm4ix（ixa）0.5（1.22105489）0.515.79mmix1800ix180015.79114查q235，b类截面轴压稳系数x0.453欧拉临界力nex2eax222.06105489114276.4knq=52.59kn/m（用于验算模板及其支撑的刚度）（2）模板及次龙骨的设计及验算。a次龙骨设计及验算 次龙骨选用50100mm白杉、间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：e=10000n/mm，=87n/mm,i=416cm，w=83cm。 主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算 次龙骨的强度验算： 次龙骨承受的荷载为：q托=ql模=68.70.3=20.6kn/m 式中 q托模板传给次龙骨的线荷载 l模模板的跨度 次龙骨的最大弯矩为 mmax=0.19托l托=0.120.60.6=0.74kn.m =m/w=0.74106/ 8310=8.9187n.mm 次龙骨的强度满足要求。 次龙骨的刚度验算：托梁承受的线荷载为：q次=ql模=68.70.25=17.18kn/m得最大挠度为：w=0.677q次l4次/100ei 0.67717.186004/100104416104 =0.36mmw=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。初始偏心距mx=ne=161025=4104n.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩w1x=ix/(d/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mmn/xa+mmx/(1-0.8n)/nex=175.9mpa215mpa 满足要求2构造柱模板计算(1)荷载计算： 新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高2.9m,侧压力为f1=0.22rcto12v1/2 f2=hrc 取两者较小值式中：f1、f2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取24kn/mto新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h,取to=5hv混凝土浇筑速度，取v=3m/hh混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=2.9m1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数，取1=1.0则f1=0.222451.01.1531/2=52.59kn/m f2=2.924=69.6kn/mf1 取f=f1=52.59knb.倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载 倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取4kn/m由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为 q=1.2+1.4=1.252.59+1.44=68.7(用于验算模板及其支撑的强度)b.主龙骨的设计及验算主龙骨选用483.5mm2钢管，间距为600mm,双根布置，穿插螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁考虑。主龙骨的截面性能为=215n/mm,i