安徽某公司办公楼项目质量通病防治方案.doc

合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 1 工程质量通病防治方案 编编 制：制： 初初 审：审： 审核（技术管理部）：审核（技术管理部）： 审审 批：批： 二二一四年六月二日一四年六月二日 合肥前海人寿全国后援中心工程合肥前海人寿全国后援中心工程 编号：fa- 10 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 2 目目 录录 第一节第一节 工程概况工程概况1 1.11.1 工程总体概况工程总体概况1 1 第二节第二节 质量管理目标质量管理目标2 第三节第三节 质量通病防治组织措施质量通病防治组织措施2 3.13.1 质量管理组织质量管理组织3 3 3.23.2 各级人员素质要求各级人员素质要求3 3 3.33.3 各级人员质量责职各级人员质量责职3 3 3.43.4 质量控制流程质量控制流程5 5 第四节第四节 质量通病防治管理措施质量通病防治管理措施6 第五节第五节 质量通病防治经济措施质量通病防治经济措施7 第六节第六节 质量通病防治技术措施质量通病防治技术措施7 6.16.1、砌筑工程质量通病的防治措施、砌筑工程质量通病的防治措施 7 7 6.26.2、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施 1111 6.36.3、楼地面工程质量通病的防治措施、楼地面工程质量通病的防治措施 4949 6.46.4、内外墙面抹灰质量通病的防治措施、内外墙面抹灰质量通病的防治措施 5656 6.56.5、幕墙工程质量通病的防治措施、幕墙工程质量通病的防治措施 6363 6.66.6、门窗工程质量通病的防治措施、门窗工程质量通病的防治措施 6666 6.76.7、屋面工程质量通病的防治措施、屋面工程质量通病的防治措施 7272 6.86.8、防水工程质量通病的预防措施、防水工程质量通病的预防措施 8080 6.96.9、预埋管盒、预留孔洞、预埋管盒、预留孔洞 8 89 9 6.106.10、给排水工程、给排水工程 9090 6.116.11、钢结构工程质量通病的预控与处理、钢结构工程质量通病的预控与处理 9393 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 3 合肥前海人寿工程结构工程质量通病防治方案合肥前海人寿工程结构工程质量通病防治方案 第一节第一节 工程概况工程概况 1.11.1 工程总体概况工程总体概况 工程名称合肥前海人寿全国后援中心项目 工程地点合肥市滨湖新区 建设单位合肥市宝能投资有限公司 设计单位同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 监理单位深圳市国银建设工程项目管理有限公司 施工单位深圳市建业建筑工程有限公司 项目概况：建设地点位于合肥市滨湖新区，东临徽州大道，北依嘉陵江路，西 接西藏路，南面为规划路。用地面积为 66666.7 平方（100 亩） ，规划总建筑面 积约为 38.4 万平方米，地上部分约为 29.2 万平方米，其中办公约为 18.5 万平 方米，商业约为 1.0 万平方米，另有接待中心、员工宿舍楼等。地下建筑面积 约为 9.0 万平方米， 数据中心 2.0 万平方米。本项目超高层办公塔楼高度约为 175 米，其余建筑为高层办公、沿街商业及职工宿舍，高度在 100 米以下，地 下部分为地下两层，为设备及停车。 第二节第二节 质量管理目标质量管理目标 确保工程质量合格，一次验收合格。 第三节第三节 质量通病防治组织措施质量通病防治组织措施 严格执行 gb/t19001iso-9001 标准，建立企业级、政府级、项目级质量 监控的三级质量保证体系。按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专 职质量监督人员，并落实各级质量责任制，制定和明确质量控制流程。 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 4 3.13.1 质量管理组织质量管理组织 3.23.2 各级人员素质要求各级人员素质要求 挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工， 实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、 敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从 根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。 项目经理(刘长华)、副经理（周宗球）均拥有壹级注册建造师资格，并具 有工程师职称。技术人员均具有助理工程师职称；所有上岗人员均具有上岗证， 包括质检员、安全员、测量员、材料员、施工员、劳资员、资料员、预算员等 3.33.3 各级人员质量责职各级人员质量责职 3.3.13.3.1 项目经理质量责职项目经理质量责职 本工程项目项目经理，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前 提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管 理人员树立质量第一的观念。 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 5 3.3.23.3.2 技术负责人质量责职技术负责人质量责职 技术负责人是项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作 全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负 责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质 量责任的落实。 3.3.33.3.3 项目副经理质量责职项目副经理质量责职 项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓施工质量作为主要任务，在 布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时， 严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交 接检的全部验收。 3.3.43.3.4 质检员质量责职质检员质量责职 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施 工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整 改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。 3.3.53.3.5 施工工长质量责职施工工长质量责职 施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念， 并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操 作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案、作 业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。 3.3.63.3.6 试验员质量职责试验员质量职责 严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项 目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递， 有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送 交资料员保存。 3.3.73.3.7 资料员质量职责资料员质量职责 按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集 工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 6 好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。 协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整 理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送 档。 3.3.83.3.8 材料员质量职责材料员质量职责 熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时 和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系， 根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。 材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货， 不合格负责退货。 按照公司物资管理工作程序 ，对物资采购工作组织实施。确保进场物资 合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作 程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。 认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的 标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。 3.3.93.3.9 班组长质量职责班组长质量职责 熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反 应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业 人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部 汇报作业过程中遇到的问题。 3.3.103.3.10 作业人员质量职责作业人员质量职责 认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业 成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐 瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。 3.3.113.3.11 财务人员质量职责财务人员质量职责 严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 7 3.43.4 质量控制流程质量控制流程 按计划、实施、检查、整改（pcda）的持续改进的循环过程进行质量控制。 加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实 整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。 第四节第四节 质量通病防治管理措施质量通病防治管理措施 强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质 量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。 严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措 施。 建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现 严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的 报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外， 还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过 程中的弄虚作假现象。 提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上， 各质量管理人员都相应提高验收评定标准。狠抓关键工序管理，强化过程控制， 施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工 程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技 术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现 场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责 人进行现场核实指导。 实行施工人员“自检” 、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三 检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施 工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工 长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会 同政府质监部门共同验收。 对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题 未经解决，严禁进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保 护规章制度，加强成品保护。 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 8 建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素 为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技 术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的 技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的 管理人员和技术工人的技术资质资料 加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方， 监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复 试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的 保护，确保最终使用时材料完好无损。 制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交 底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合 理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问 题，制度详细的针对性措施。 第五节第五节 质量通病防治经济措施质量通病防治经济措施 建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行 奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评 标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。 第六节第六节 质量通病防治技术措施质量通病防治技术措施 6.16.1、砌筑工程质量通病的防治措施、砌筑工程质量通病的防治措施 砌筑所用砂浆按设计均为预拌砂浆，型号等级为 mb5 砌筑专用混合砂浆。 外墙正负零以下用 m5 水泥砂浆。 1.1.砖缝砂浆不饱满砖缝砂浆不饱满 （1）通病现象： 水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。 （2）造成原因： a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度； b.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号； 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 9 c.用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被 底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结； d.水平灰缝缩口太大。 （3）预防措施： a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰 缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度； b.砌筑用砌块必须提前洒水湿润，含水率宜在 1015，严防干砖上墙使砌 筑砂浆早期脱水而降低强度； c.砌筑时要采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，严 禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满； d.砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。 2.2.砌体结构裂缝砌体结构裂缝 （1）通病现象： a.砖砌体填充墙与砼框架柱接触处产生竖向裂缝； b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝; c.门窗洞口边墙上出现裂缝； d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。 （2）造成原因： a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响 而引起裂缝； b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用细石混凝土浇筑并设置拉结筋。 c.门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙 体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的； d.八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈 梁、挑檐砼浇筑后，而保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种材料线胀系数不 同（前者比后者约大一倍） ，在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端 产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂 缝。檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝， 产生的原因与上述原因相同。 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 10 （1）预防措施： a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，砼框架柱与砖填充墙应采用钢丝 网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝； b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时，按规范预留 3-8cm 用细石混凝土灌注，并浇 捣密实；墙长度大于 5 米且无法设置构造柱时，梁底预埋拉筋，接触位置设置 通长角钢拉结。 c.为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下 面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体； d.合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有 一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制 或留置伸缩缝，以减少砼伸缩对墙体的影响。 3.3.墙体渗水墙体渗水 （1）通病现象： a.围护墙渗水； b.窗口与墙节点处渗水。 （2）造成原因： a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰 厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实 有砂眼，造成墙身渗水； b.门窗口与墙连接密封不严，窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板饰面抹 灰空鼓，室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象； c.窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶，窗框与墙体之间的留缝过 大或过小，或窗框保护带没撕净，导致渗水； d.孔洞堵塞不当。 （3）预防措施： a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法； b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整； c.对组砌的外墙，应将全部外墙勾缝； 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 11 d.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼 和龟裂； e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求， 洞口偏小的要凿除到设计尺寸，窗框与墙体的缝隙，铝合金及塑钢门窗采用发 泡剂填塞，其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实，外窗框边应留出槽口 填嵌密封胶； f.窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线，窗眉鹰嘴坡度必须大于 20，室外窗台板必 须低于室内窗台板 2cm，并做成坡度利于顺水。室外窗台板在抹灰时要保证将 窗台板清理干净并湿润，避免空鼓； g.孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。对于剪力墙的对拉螺栓杆 孔，宜采用防水砂浆或加 uea 的水泥砂浆填塞，并将表面压光再刷涂两遍防水 涂料。 4.4.墙体留置阴槎，接槎不严墙体留置阴槎，接槎不严 （1）通病现象： 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。 （2）原因分析： a.操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，不如留直 槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退 槎较困难，故留置直槎； b.施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或 拉结筋长度、间距未按规定执行，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀； c.后砌隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十 字缝时咬槎深 12 厘米） ，使接槎砖上部灰缝不易塞严； d.退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使 接槎部位不顺线； e.施工洞口随意留设，运料小车将砼、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质 量。 （3）预防措施： a.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 12 砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性， 纵横墙交接处尽量安排同步砌筑，尽量减少留槎部位； b.退槎宜采用分层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可 以加立小皮数杆； c.留退槎确有困难时，应留引出墙面 12 厘米的直槎，并按规定设拉结筋，使咬 槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位，增强墙体的稳定性； d.后砌非承重隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞 口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙， 减少留槎洞口对墙体断面的削弱； 6.26.2、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施 钢筋混凝土工程涉及模板、钢筋、混凝土三个分项工程。 6.2.1、模板工程、模板工程 1.1.结构变形结构变形 (1) 通病现象： 拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 （2）原因分析 a.支撑与围檩间距过大，模板刚度差。 b.组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 c.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 d.竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分 地基下沉。 e.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。 f.梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局 部模板 无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 g.浇筑墙柱砼过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 h.采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋 而变形。 （3）防治措施 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 13 a.模板和支撑体系设计时，应充分考虑其自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时 产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 b.梁底支承间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部 若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支 撑不沉陷。 c.组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按 设计要求设置。 d.梁柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截 面尺寸略小。 e.梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁墙上口宽度。 f.浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧， 既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 g.对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求是，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 h.采用木模板、胶合模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模 板长期日晒雨淋发生变形。 2.2.接缝不严接缝不严 （1）通病现象： 由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的 出现孔洞、露筋。 （2）原因分析： a.木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝； b.木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严； c.浇捣砼时，木模板没有提前浇水湿润； d.钢模板变形不及时修整； e.钢模板接缝措施不当； f.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 （3）防治措施： a.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 14 b.木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密 缝； c.钢模板变形特别是边框，要及时修整平直； d.钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏； e.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 3.3.模内清理不符合要求模内清理不符合要求 （1）通病现象： 模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆摸发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。 （2）原因分析： a.墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫； b.封模之前未进行彻底清扫； c.钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫； d.模板上的砼残渣没有清理干净。 （3）防治措施： a.在封模前，将模内垃圾清除干净； b.墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫 口处封模； c.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。 4.4.梁模板梁模板 （1）通病现象： 梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，拆模后发现板身侧面有水平 裂缝、掉角、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。 （2）原因分析： a.木模支设未校直撑牢。 b.模板没有支撑在坚硬的地面上，砼浇捣过程中，由于荷重增加，泥土地面受 潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。 c.梁底模板未按规定起拱。 d.固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢。 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 15 e.采用易变形的木材制作模板，砼浇灌后变形较大，易使砼产生裂缝、掉角和 表面毛糙。 f.深梁未设对拉螺栓。 （3）防治措施： a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为 缩短，使砼浇筑不致嵌入柱内； b.梁侧模必须有夹条木、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，且支撑不沉陷。 d.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档应 放在板模搁栅下。 e.梁高大于 700mm，应按模板设计的计算结果放置对拉螺栓。 f.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 5.5.板模板板模板 （1）通病现象： 板中部下挠，板底砼面不平。 （2）原因分析： a.板搁栅用料较小，造成挠度过大。 b.板下支撑底不牢，基础下沉，板模下挠。 c.板底模不平，砼接触面超过允许偏差。 （3）防治措施 a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 b.支撑要符合规定的要求。 c.板模按规定起拱。 6.6.柱模板柱模板 （1）通病现象： 炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜，一排柱子不 在同一轴线上，柱身扭曲。 （2）原因分析： 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 16 a.柱箍不牢。 b.板缝不严密。 c.柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。 d.模板一面松，一面紧。 e.模板上有砼残渣，未很好清理，或拆模时间过早。 f.未按模板设计要求设置对拉螺栓。 g.成排柱子支模不根线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 （3）防治措施 a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固，防止炸模。 b.成排柱支模时，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 c.四周斜撑要牢固。 d.柱子支模前必须先校正钢筋位置。 e.成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线， 再立中间柱模。 f.柱底部留清扫口，以便清理柱内垃圾。 g.较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，当砼浇灌到临时洞口时，即 封闭牢固。 h.按模板设计要求，放置对拉螺栓。 i.柱根部应在模板外侧封板条，防止根部漏浆而出现烂根。 7.7.电梯井筒模电梯井筒模 （1）通病现象： 电梯井预留孔洞的木盒位移，穿墙螺杆拔不出，电梯井内角向外凸或凹， 脱模困难，吊装筒模时倾斜、平台倾斜卡在电梯井内。 （2）原因分析： a.预留孔洞的木盒加固不牢。 b.电梯井壁外模板排列位置与筒模不对应。 c.角模刚度不够。 d.模板上有砼残渣，未很好清理。 e.筒模制作不方正,吊装方法不当。 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 17 （3）防治措施 a.为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木 盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇捣砼时震动冲击而错位。 b.电梯井壁外模板排列位置应与筒模相对应，穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两 端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。 c.电梯井浇筑砼前应加定位板，增加铰链角模刚度。 d.每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。 e.筒模组装应在平整的地面上进行，成型必须垂直方正。所有的横、竖龙骨必 须水平垂直，固定脱模器两边竖龙骨与铰链角模合页轴心距离一致。四角脱模 器中心位置必须保持均匀并在同一水平面。吊装筒模、平台用的吊索长短要一 致，使起吊平稳。平台四个吊点在支腿与主龙骨连接处，筒模四个吊点在横竖 龙骨交点处，吊装时不能斜牵起吊。连体电梯井要注意将工作平台支腿的支承 位置错开，先绑扎井壁钢筋后方可吊入筒模。为满足工作平台提升，电梯井门 口的层间牛腿应后浇，牛腿钢筋要先上弯 90，以便日后浇筑牛腿。 8.8.墙模板墙模板 （1）通病现象： 炸模，倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板 底部被砼及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。 （2）原因分析： a.模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢， 没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力，以致砼浇捣时炸模（或因选用的 对拉螺栓太小，不能承受砼侧压力而被拉断） 。 b.砼浇灌分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。 c.角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，拆模时间太迟，模板 与砼粘结力过大。 （3）防治措施 a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 b.墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼的侧压力，确保不炸模（一般采用 12 至 16 毫米螺栓） ，两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头， 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 18 以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。 c.每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。 9.9.楼梯模板楼梯模板 （1）通病现象： 楼梯侧帮漏浆、麻面，底部不平。 （2）原因分析 a.楼梯的模采用钢板模，遇有不能满足模板配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮 模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。 b.底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 （3）防治措施 a.侧帮在楼梯处可采用钢模板，以 2mm 厚薄钢模板和 8 号槽钢电焊连接成型， 每部两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用 u 形卡连接。 b.底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加 剪刀撑撑牢。 c.采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为 300500mm，支撑 和横托的间距宜为 8001000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑 间用拉杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下 口钉 1 根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。 6.2.26.2.2 钢筋工程钢筋工程 （一）钢筋电渣压力焊（一）钢筋电渣压力焊 1.1.接头偏心和倾斜接头偏心和倾斜 （1）通病现象： a.焊接接头其轴线偏移大于 0.1d 或超过 2 毫米； b.接头弯折角度大于 4； （2）原因分析： a.钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜； b.夹具长期使用磨损，造成上下不同心； c.顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位； d.焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 19 （3）防治措施： a.钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得 焊接； b.两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定； c.夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再 用； d.钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大； e.焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋 倾斜。 2.2.咬边咬边 （1）通病现象： 咬边的缺陷主要发生于上钢筋。 （2）原因分析： a.焊接时电流太大，钢筋熔化过快； b.上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够； c.停机太晚，通电时间过长。 （3）防治措施： a.焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如 焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊 接电流； b.钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢 筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合； c.焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径 25 毫米钢筋时，通电时间为 4050 秒。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。 3.3.未熔合未熔合 （1）通病现象： 上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起，即为未熔合。 （2）原因分析： 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 20 a.焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断 弧； b.焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量； c.焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 （3）防治措施： a.在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生 断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路； b.适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适当的熔化量； c.及时修理焊接设备，保证正常使用。 4.4.焊包不匀焊包不匀 （1）通病现象： 焊包不匀包括两种情况；一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀， 大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足 2 毫米；另一种是钢筋端面形成 的焊缝厚薄不匀。 （2）原因分析： a.钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀； b.采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。 （3）防治措施： a.当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接； b.焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化； c. 采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。 5.5.气孔气孔 （1）通病现象： 在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。 （2）原因分析： a.焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池； b.钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （3）防治措施： a.焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 21 般需经 250c 烘干，时间不少于 2 小时； b.焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体， 影响接头质量。 6.6.夹渣夹渣 （1）通病现象： 焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。 （2）原因分析： a.通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出； b.焊接电流过大或过小。 c.焊剂熔化后形成的熔渣粘度大不易流动； d.顶压力太小。 （3）防治措施： a.应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间； b.更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性； c.适当增加顶压力。 7.7.成形不良成形不良 （1）通病现象： 接头成形不良一种是焊包上翻;另一种是焊包下流。 （2）原因分析： a.焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端 头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻； b.焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 （3）防治措施： a.为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当， 不能过猛； b.焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄露。 8.8.钢筋表面烧伤钢筋表面烧伤 （1）通病现象 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 22 钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。、级钢筋表面烧伤后在受力时容 易发生脆断。 （2）原因分析 a. 钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。 b. 夹具电极不干净。 c. 钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 （3）防治措施 a. 焊前应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈和油污清除干净。 b. 夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。 c. 焊前应把钢筋夹紧。 （二）钢筋直螺纹套筒连接（二）钢筋直螺纹套筒连接 1.1.钢筋半成品缺陷钢筋半成品缺陷 （1） 通病现象 a.端头与钢筋轴线有大于 4 的偏斜。 b.端头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。 c.端头长度 l 不大于 1/2 套筒长度，过渡段坡度大于 1：3。 d.钢筋牙顶宽超过 0.6mm，秃牙部位累计长度超过一个螺纹周长。 （2）原因分析 a. 钢筋套丝未采用专用机械，或机械保养不好，造成误差过大。 b. 操作工人未经培训，经验不足，操作不当。 （3）防治措施 a.套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却 液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予 清除。 b.套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对 刀板进行刀具修磨。 c.发现上述缺陷后应切除后重新加工。 d.丝头质量应符合下表要求： 序号检验项目质 量 要 求检验方法 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 23 1 外观质量 牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm，秃顶部位累计长度 不超过一个螺纹周长 目 测 2 外形尺寸 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长 度公差+1p 卡尺或专用量具 3 螺纹大径 通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规不应通 过螺纹大径 光面轴用量规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度通端螺纹环规 4 螺纹中径 及小径 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3p（p 为旋距） 止端螺纹环规 e.经自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接 套的另一端安上塑料防护盖保护。 f.操作人员应经一段时间的培训，取得合格证后方可上岗操作。 2.2.接头露丝接头露丝 （1）通病现象 拼装完毕后，有一扣以上完整丝扣外露（加长型除外，但应另有明显标记， 以检查进入套筒的丝头在套筒中央位置相互顶紧） 。 （2）原因分析 a. 螺纹长度有误差。 b. 钢筋丝头未拧到连接套筒中心位置 （3）防治方法 a. 继续用管钳板手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 b. 对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检 查进入套筒的丝头长度。 （三）原料材质与钢筋加工（三）原料材质与钢筋加工 1.1.表面锈蚀表面锈蚀 （1）通病现象： 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生 鱼鳞片剥落现象。 （2）原因分析： 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 24 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 （3）预防措施： 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地 面上，必须用砼墩、砖或垫木垫起，使离地面 200 毫米以上；库存期限不得过 长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地 面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施； 堆放期尽量缩短。 （4）治理方法： 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷 或麻袋布擦）或机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采 用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷 刷锈） 。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研 究是否降级使用或另作处置。 2.2.箍筋不规方箍筋不规方、翘曲、翘曲 （1）通病现象： 箍筋成型后拐角不成 90 度，或两对角线长度不相等。 （2）原因分析： 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯 曲多个箍筋时没有逐根对齐。 （3）预防措施： 注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对 齐，并注意一次弯曲根数不能过多（4 根以下） 。 （4）治理方法： 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折 处直开，再进行弯曲调整，对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。 3.3.成型尺寸不准成型尺寸不准 （1）通病现象： 钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 （2）原因分析： 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 25 下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角 度控制没有采取保证措施。 （3）预防措施： a.加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考 虑周到； b.为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操 作时搭扳子的位置规定备用。一般情况下可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分 段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除， 画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 c.扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表 3-5 的数值。 扳距参考值 表 3-5 弯制角度 4590135180 板距1.52d2.53d33.5d3.54d 表 3-5 中 d 为钢筋直径。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能 自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志 的措施。 d.对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体 条件预先选择合适的操作参数，以做为示范。 （4）治理方法： 当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。 如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起 点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结 构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯 折处直开，则仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。 4.4.成型钢筋变形成型钢筋变形 （1）通病现象： 钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。 （2）原因分析： 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 26 成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤；堆放过 高压弯；搬运频繁。 （3）预防措施： 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按 使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 （4）治理方法： 将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤 或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。 （四）钢筋安装（四）钢筋安装 1.1.骨架外形尺寸不准骨架外形尺寸不准 （1）通病现象： 在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。 （2）原因分析： 钢筋骨架外形不准牵涉到各号钢筋加工外形是否准确，如成型工序能确保 各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢 筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 （3）预防措施： 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 （4）治理方法： 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲 击，以免骨架其它部位变形或松扣。 2.2.钢筋保护层不准钢筋保护层不准 （1）通病现象： 钢筋贴模板，负筋下塌，钢筋保护层厚度没有达到规范要求。 （2）原因分析： a.保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少； b.保护层处在砼浇捣位置上方（如悬臂板） ，由于没有采取可靠措施，钢筋网片 向下移位。 （3）预防措施： 合肥前海人寿全国后援中心工程 质量通病防治方案 27 a. 严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护 层垫块绑扎牢固，尽量采用塑料垫块； b. 板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。必要时， 可加工适当的长马凳对关键部位进行保护。 c.使用新型垫块： 传统的砂浆垫块制作不标准、厚薄不一、易破碎，而且与钢筋不能紧密结合， 保护层厚度得不到保证。我们选用建设部推荐专业厂家生产的新型“塑料垫块” ， 用于墙、柱、梁及板底筋部位。该垫块比砂浆垫块