安徽某小区高层框架结构住宅楼基坑支护工程施工组织设计.doc

沛县张庄镇龙庭花园 3#、7#楼基坑支护工程 施工组织设计方案 施工组织设计（方案）报审表工程名称：沛县张庄镇龙庭花园3#、7#楼基坑支护工程 编号： 致： （监理单位）我方已完成了沛县张庄镇龙庭花园3#、7#楼基坑支护工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 审 批 表工程名称沛县张庄镇龙庭花园3#、7#楼基坑支护工程施工单位报审人报审时间部门审批意见项目经理质管部安全部总工程师 沛县张庄镇龙庭花园3#、7#楼 基坑支护工程施工组织设计安徽省庐江县许桥建筑建井安装工程有限公司二0一五 年 元 月 六 日目 录一、工程概况二、工程地质及水文地质概况三、基坑支护施工方案编制依据四、基坑支护设计方案五、水泥土搅拌桩施工要求及技术措施 六、土钉成孔及注浆工艺要求七、排水止水系统八、面层施工要求九、变形观测十、基坑应急措施处理十一、基坑质量检测十二、基坑安全使用十三、其它注意事项十四、施工设备及人员准备十五、安全保证体系和安全生产保障措施十六、安全用电措施十七、基坑围护强制安全措施十八、消防措施十九、文明施工目标计划及管理机构二十、岗位责任制二十一、基坑坍塌事故应急准备与响应预案一、 工程概况拟建沛县张庄龙庭花园3#、7#楼基坑支护工程，位于徐州市张庄镇，场地地理位置优越，交通便利。由无锡水文工程地质勘察院勘察设计，并提供初步岩土工程勘察资料，徐州益昶置业有限公司投资兴建，安徽省庐江县许桥建筑建井安装有限公司施工。本工程为3#楼18+1f、7#楼31f框架结构，两栋楼一层地下室的基坑支护。基坑外侧采用单排水泥土搅拌桩止水帷幕，基坑采用放坡坡面挂网喷浆及放坡土钉墙支护。周边邻近民宅和在建的建筑，基坑设计年限1年为临时性工程。2、本方案针对本工程的基坑支护施工编制。本工程0.000为绝对标高+40.150m，基坑周边场地标高以-0.600m计。3#、7#楼坑底标高为-3.900m、-4.750m，基坑开挖深度分别为3.30m、4.15m，基坑放坡区段安全等级为三级，土钉墙区段安全等级为二级。本工程支护范围内岩土层构造，自上而下依次为耕田土-粉土淤泥质黏土-黏土-粉土夹粉质黏土的土层分布。二、 工程地质及水文地质概况2.1、地质条件本次勘探区域及深度范围内共划分12个主要岩土层，本基坑支护工程仅5个岩土工程单元层需参考。将各岩土层分布详细情况分述如下：1层耕田土（qml)：杂色，以粘性土为主，局部混杂少量砂石。2层粉土(q4al+pl)：灰黄色黄褐色，湿，中密密实，夹簿层粉质黏土，摇振反应迅速，无有光泽，干强度低，韧性低，中等压缩性。3层淤泥质黏土(q4al+pl)：灰黄色，湿，流塑，局部软塑，稍有光泽，有臭味，干强度低，韧性低，高压缩性。4层黏土(q4al+pl)：黄绿灰褐色，可塑，局部软塑，切面稍有光泽，干强度中等偏低，韧性中等偏低，高压缩性。5层粉土夹粉质黏土(q4al+pl)：黄黄褐色，湿，稍密中密，夹粘性土簿层，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，中等压缩性。2.2、水文及场地地下水类型和埋藏条件1、徐州市沛县位于苏、鲁接壤地带，河湖较多，地表水系较发育，拟建场地内无地表水体分布。上部粉土层中地下水为孔隙潜水，水量一般。稳定水位埋深为2.0m左右。2、根据临近场区水、土质分析结果判定：该场地地下水及地下水位以上土对砼结构和钢筋砼结构中钢筋具有微腐蚀性。3、场地上部分分布有厚度不均的杂填土，未发现其它不良地质作用和不良埋藏物。三、基坑支护施工方案编制依据 1、无锡水文工程地质勘察院提供的初步沛县张庄镇龙庭花园岩土工程勘察资料及基坑支护设计图纸2、建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）3、基坑土钉支护技术规程（cecs96:97）4、混凝土结构设计规范（gb50010-2001）5、建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）5、喷射混凝土支护技术规范(gb50086-2001)6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）7、普通混凝土配合比设计规程（jgj50204-2000）8、砼强度检验评定标准（gb107-87）9、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）10、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）11、钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）12、建筑桩基技术规范（jgj94-2008）四、基坑支护设计方案4.1本基坑支护工程设计目的：确保基坑边坡安全。确保基坑内施工人员安全。为基础施工提供良好的操作空间。4.2、综合分析本工程特征，经多方案经济、技术比较，3#、7#楼基坑外侧均采用单排水泥土搅拌桩止水帷幕，坡顶采用截（排）水沟。3#楼基坑东侧及北侧和7#楼北侧及南侧，按1：1.5放坡，采用坡面挂网喷浆处理。3#楼基坑西侧及南侧和7#楼西侧及东侧，按1:0.5放坡，采用土钉墙支护。基坑坡底布置降排水系统。4.3、基坑支护（支护坡面）主要内容1、3#楼：cda段剖面基坑挖深3.30m，放坡系数1：0.5，2层土钉于坡面呈梅花型施工布置；n1:土钉，483花管土钉1000mm、l=6000mm、a=15，注浆孔径100mm，pvc泄水管1.5m；n2:土钉，483花管土钉1000mm、l=6000mm、a=15，注浆孔径100mm，pvc泄水管1.5m；面层为6.5200双向钢筋网片,网片固定筋为161500mm，l=1.0m端部50mm弯钩，连接网片嵌入土中。横向加强筋为214竖向通长筋，采用竖向220，l=200mm，与土钉及加强筋焊接牢固，面层喷射80厚c20细石砼。abc段剖面基坑挖深3.30m，放坡系数1：1.50，挂网喷浆；面层为6.5200双向钢筋网片,网片固定筋为161500mm，l=1.0m端部50mm弯钩，连接网片嵌入土中。横向加强筋为214竖向通长筋，采用竖向16插筋1500mm，l=1000mm，插筋与钢筋网片连接牢固压实，二层pvc泄水管1.5m；面层喷射80厚c20细石砼。2、7#楼3#楼：bc/da段剖面基坑挖深4.15m，放坡系数1：0.5，3层土钉于坡面呈梅花型施工布置；n1:土钉，483花管土钉1000mm、l=9000mm、a=15，注浆孔径100mm，pvc泄水管1.5m；n2:土钉，483花管土钉1000mm、l=7000mm、a=15，注浆孔径100mm，pvc泄水管1.5m；n3:土钉，483花管土钉1000mm、l=7000mm、a=15，注浆孔径100mm，pvc泄水管1.5m；面层为6.5200双向钢筋网片,网片固定筋为161500mm，l=1.0m端部50mm弯钩，连接网片嵌入土中。横向加强筋为214竖向通长筋，采用竖向220，l=200mm，与土钉及加强筋焊接牢固，面层喷射80厚c20细石砼。ab/cd段剖面基坑挖深4.15m，放坡系数1：1.50，挂网喷浆；面层为6.5200双向钢筋网片,网片固定筋为161500mm，l=1.0m端部50mm弯钩，连接网片嵌入土中。横向加强筋为214竖向通长筋，采用竖向16插筋1500mm，l=1000mm，插筋与钢筋网片连接牢固压实，三层pvc泄水管1.5m；面层喷射80厚c20细石砼。5、 水泥土搅拌桩施工要求及技术措施5.1、基坑外侧采用单轴水泥搅拌桩止水帷幕墙。基坑四周总长设计图纸未注明尺寸。采用叶片直径500mm、间距350mm、搭接150mm,有效桩长6.90m 至工作基坑顶面(-0.60m)算起，桩体施工采用四搅二喷工艺。二、试桩1、试桩目的：为了更科学的指导施工，严格控制旋喷桩的质量，在正式施工前，根据现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行试验，并优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，其目的是：a.验证配合比；b.掌握下钻、提升的困难程度；c.确定浆液比重；d.确定旋喷管的转速、提升速度，注浆喷射压力、浆液流量等参数。e.查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度，验证桩的可靠性和安全性。2、水泥浆配比及施工技术参数高压旋喷桩在正式开工前一般要进行试桩，以确定一些施工技术参数。根据施工经验，在全面施工前要先在工地现场第一批试喷3根桩，以确定喷浆压力，旋转速度，提升速度以及浆液的浓度，以满足桩体强度和直径的要求。（1）、水泥掺入量为16%（土体按18kn/m3计），浆液水灰比0.5,并根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂，施工前应进行试配试验，施工时配置好的浆液应均匀，不得离析。（2）、施工工艺参数选取：浆液压力不小于25mpa，浆液流量4090l/min,提升速度2540cm/min,旋转速度20r/min。3、检测：施工3天后进行开挖检查或采用静力触探等方法检查成桩质量，检查数量不少于总桩数的2%，不少于5根。试桩后，桩身应在龄期（28天）无侧限抗压强度大于0.8mpa,抽查数量2%，且不少于5根。4、技术参数确定：试桩施工后，根据现场实际施工的参数情况及施工加固体的综合质量情况，各家责任主体协商确定批量施工的技术参数，设计、建设单位确认。三、施工工艺 1、施工准备 1）平整场地，铲除地下障碍物。当场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土料；当地表过软时应有采取防止机械失稳的措施；当在边坡附近施工时应考虑施工对边坡的影响，并采取确保边坡附近施工时应考虑施工对边坡的影响，并采取确保边坡稳定的措施；当在基坑边抢险施工时，应考虑操作作业面，设备的稳定性并采取安全防护措施。留4米宽平整的工作面台阶，以备放线定位。 2）材料准备 采用ps32.5矿渣水泥，水泥进场按批次检查水泥的品种、级别、散装质量、出场时期，外观检查是否受潮、结块，同时检查水泥出场检测报告，按规范要求取样送实验室检测，检测合格后方可使用。 3）施工机具 采用高压旋喷桩mg-50ak型桩机， 配套设施有gzb.40c高压泵、w-1.6/10c空气压缩机、比重计、比重秤等；现场设备必须经有关资质单位进行检测，并提供检测报告，且必须在有效期内。现场必须经过调试，并保证其性能良好，并悬挂安全操作规程，以及操作、维修、保养人员名单。 施工机械必须具备良好及稳定的性能，开钻前应由监理工程师和项目部组织检查验收合格后方可开钻。 4）机具就位、调整钻架 钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在5cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在0.5%以内。 搭设平台，安装浆液搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。辅助设备安装应满足下列要求：制浆机应略高于贮浆罐上口；高压泥浆泵进浆口必须加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；高压泥浆与旋喷管间必须用高压胶管连接。 安装完毕后，必须再次检查高压设备、管路系统，确保规范符合设计要求、连接密封完好。并尽量缩短高压注浆管的长度，尽量控制在20m以内。 5）设备试运转 旋喷桩设备安装完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足下列要求： 钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内； 设备工作电压、电流稳定，电压保持在380v15v，电流不超过额定值； 输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确； 高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2mpa以内；浆液排放量份符合设计流量； 制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求； 设备运转平稳，操作人员配合默契。 2、施工工艺 高压旋喷桩施工流程如图所示 1）施工放样 现场放样出旋喷桩具体桩位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经技术员、监理检验认可后，钻机就位。 2）钻孔 双管成孔法采用钻机预钻导孔。由于地层中夹有较厚的中密细沙层，不宜利用旋喷管直接射水成孔法施工，使用浆液喷射。 钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确保钻杆入土深度。 钻孔过程中必须做好导孔成孔记录，导孔成孔后倾斜度应小于0.5%。 3）水泥浆液制备 水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。浆液的水泥、水及掺加剂必须按室内试验和现场试装确定的配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。 伴制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、沙石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。 4）下旋喷管 导孔成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。 旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。 下旋管采用边射水边下插的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水下管采用低水压，水压力不超过5mpa。直至旋喷管下插至离设计深度0.5m（以管壁上红漆线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。 5）试喷 旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。 试喷的主要步骤： 将注浆泵的吸管插入贮水箱； 起动空压机，待动转正常后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（不小于25mpa）。 在设计深度原地旋转旋喷管，在转速按20r/min控制；同时开动注浆泵，向孔内注入清水； 待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至注浆罐开始正式注浆成孔。 6）旋喷成桩 试装确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流喷嘴后，即可提升旋喷成桩。 旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。 旋喷成桩步骤： 试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min； 边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。浆液压力不小于25mpa 浆液流量4090l/min 提升速度2540cm/min 旋转速度20r/min 在旋喷成桩的过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实际的浆液耗用量，并按规定填写旋喷注浆记录表保存。 在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩质量。在注浆过程中，会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停浆时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。停浆后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中不小于10厘米，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于10厘米。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1米开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5米，确保桩顶质量。7）喷射结束、拔管、器械清洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5米）后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮存罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。8）机具移位、桩顶补罐机具移位采用导轨法进行。位移时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。旋喷注浆结束后，出于水泥浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时采用砂子填平地面保护，防止意外。9）常见故障的防治 （1）喷嘴或管路被堵，表现是压力骤然上升，预防措施：a、在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。b、若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停浆。c、喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。（2）高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：a、检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。b、检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力。c、检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，尽量减小吸浆管的流动阻力。d、检查安全阀及高压管路，消除泄漏。e、检查喷咀直径是否符合要求，更换过分磨损的喷咀。10）特殊情况处理：（1）孔口不返浆时，应查明原因，其处理措施为：停止提升喷射管，并通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。（2）因停电、机械事故停喷后，继续喷射时，应将喷射管下插100厘米，以保证桩的连续性。11）旋喷桩施工质量要求（1）有效桩长不得少于设计桩长。（2）高压旋喷桩施工允许偏差（见下表）序号项 目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度0.5%3桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值528天桩体无侧限抗压强度不小于设计值3、其它施工工艺（1）、长桩的喷射工艺由于地质情况比较复杂，沿深度变化大，若采用单一技术参数的来喷射，含形成直径大小极不匀称的固结体，因此对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要多喷些时间，适当放慢提升速度和旋转速度或提高喷射压力。（2）、冒浆处理工艺在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解地层状况，判断旋喷的大致效果和设定旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆量少于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 a、流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。 b、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止，或采用迷凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。c、减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 减少冒浆量的措施有3种：提高喷射压力（喷射量不变），适当缩小喷嘴孔径（喷射压力不变），加快提升和旋转进度。四、施工顺序施工顺序计划：根据施工现场条件及季节因素，每栋楼各组织安排一台钻机，由北向西反时针施工，以保证连续施工，减少冷接缝。桩身应在龄期（28天）无侧限抗压强度大于0.8mpa,达到此强度时方可进行基坑土方开挖。五、土钉成孔及注浆工艺要求 6.1、基坑支护与地下室结构平面图、标高一致时方可进行土方开挖。6.2、土钉工作面宽约5m。基坑机械开挖工作面、人工修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉下300-500mm，素填土部位每段开挖长度为15m，其它土层为15-25m，根据现场土质情况确定具体开挖长度，严禁超深超长开挖土方。土方开挖应严格实行“分层分段，及时施工短土钉及砼面层”的原则。工作面外侧土方科自由开挖。开挖深度以坡顶设计标高为基准。每层从一点开始，按顺时针或逆时针方向进行，完成一层后方可进行下一层。土钉采用干钻孔，钉杆每隔2.0米焊接一对中支架，对中支架由钢筋制成，横向土钉水平倾角均为15度。注浆材料采用p.042.5水泥净浆，水泥水灰比为0.40.5，注浆压力控制在0.40.6mpa。水泥净浆须搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆须在初凝前用完， 6.3、喷射砼面层强度达到10mpa后方可进行下层土方开挖，即每层养护期为4-7天。若需提前开挖土方，需添加早强剂。喷射砼强度达到设计度的70%后方可进行下层土方开挖机砼面层施工。 6.4、基坑开挖时严禁破坏已施工的支护系统。 6.5、基坑边坡坡度必须严格按设计要求施工。6.6、土方开挖结束应立即进行人工修整坡面施工，整平坡面，清除虚土。6.7、土钉施工 、土钉采用机械击入，若击入困难可钻机干钻成孔施工工艺。土钉孔径为100mm。成孔施工应符合下列规定： 孔深允许偏差 50mm 孔径允许偏差 5mm 孔距允许偏差 100mm 成孔倾角允许偏差 5% 、土钉为1根483花管 、预应力锚索的注浆材料采用水泥净浆，水泥水灰比为0.40.5，注浆压力0.40.6mpa，遇土质较差时每米注浆量不小于成孔体积。所有预应力锚索必须进行二次注浆，二次注浆宜采用水泥净浆，且注浆压力不应小于0.8mpa。水泥净浆及水泥砂浆须拌和均匀，随半随用，一次拌和的水泥净浆及水泥砂浆需在初凝前用完。预应力锚索张拉结束后自由段用水泥砂浆或水泥浆充填密实。 、现场施工时遇建筑物基础或地下管线，应经设计同意调整预应力锚杆长度及角度，局部加强，若遇其他障碍，用钻机成孔穿越障碍物后插入土钉注浆，水平距离与长度应保持不变。 、严格按设计要求的倾角施工，确保坡顶砼面层宽度。若现场情况与设计图纸有较大出入，如基坑深度加深，坡顶宽度改变，坡度改变等，应及时通知设计单位，以便进行方案变更修改。六、排水止水系统 1、坡面泄水管采用50pvc（放坡坡面），泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m。放坡坡面泄水管横向间距在含水层不大于1.50m。 2、基坑坑顶设置截水沟，基坑坡底设置集水井及明沟排水系统，及时排除雨水、地面流水及基坑渗漏水。集水井间距一般25m，渗水量较大时适当加密。八、面层施工要求 1、钢筋网规格为6.5200200双向。砼保护层厚度为200mm。钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网片、加强筋与坡面插筋连接应牢固可靠。相邻施工段搭接长度为300mm。 2、喷射砼配合比应通过实验确定，粗骨科最大粒径不宜超过12mm，水灰比不宜大于0.45。 3、喷射砼的顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.6m1.2m范围内，射流方向应垂直指向喷射面。4、喷射砼终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护23天。5、冬季施工措施 基坑开挖及喷射砼遇雨雪天气，应采用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷。冠梁施工后，采用薄膜、草包覆盖等防冻措施，施工应预留足够的水泵抽取基坑内积水。边坡坡脚严禁积水浸泡。七、变形观测 1、开挖边坡土方、基坑支护和基坑使用期间，由建设单位委托有专业测量资质的单位对基坑周边边坡进行沉降变形监测，每次监测数据及分析结果应及时向施工及设计方反馈，指导施工，动态设计。 2、变形监测点需在土方开挖前埋设，一般12天监测一次，但监测周期必须同时满足下列要求：a.每层土方开挖后检测一次b.雨后监测一次c.变形加速且不收敛时加密观测次数d.基坑开挖至设计标高后，3天监测一次，变形稳定后可一周观测一次，如变形突然加大，应加密监测，具体观测根据基坑实际变形情况调整。9.3根据本工程岩土工程地质条件以及周边环境对基坑的变形要求，本基坑监测预警值为：剖面号累计水平位移（mm）水平位移速率（连续3天mm）累计沉降（mm）应急措施bc/ad20315预备土源，坡脚被动区加固，坡顶卸载等cda20315abc30320ab/cd30320八、基坑应急措施处理 基坑施工过程中变形超过预警值，继续呈增大趋势且不收敛时，可采用坑内回填土方反压或堆集砂袋直至变形稳定之后再采取坡顶卸载、增加预应力锚杆等措施。支护桩部位可提前预埋斜支撑钢板螺栓， 九、基坑质量检测 1、同一规格预应力锚杆应选取总数的1%且不少于3根作现场抗拔实验，实验的抗拔力不得小于预应力锚杆的承载力设计值。 2、施工中建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002进行质量验收。十、基坑安全使用 1、坡顶8m范围内严禁堆载，施工荷载不大于20.0kpa。坡顶防护栏高度应超过1.2m，基坑坡顶不得走重车，坡顶严禁堆放施工材料。 2、基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡。 3、支护结构在使用期间不得被人为破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其它特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。 4、支护结构在使用期间不得施加振动荷载。 5、基坑有效使用期为12个月，为临时性工程，基坑开挖至坑底时应立即进行地下室工程施工，尽早回填。十一、其它注意事项 1、本基坑坡顶高程根据勘察报告原始地形高程设计，如与现场实际不符，请及时反馈设计单位。2、本基坑施工前必须再次探明或查明场地周边原有建筑物及已有管（网）线的位置及埋深。 3、基坑开挖至基坑底后24小时内应浇筑砼垫层，立即进行地下室结构的施工，以免基坑暴露时间过长。 4、基坑工程是动态设计信息施工的过程，当施工过程中发现与未知的地下障碍物或管线、由结构设计变更引起的基坑开挖深度的变动、开挖边线的变动、坡顶超载以及增设塔吊、增设集水坑、改变排水沟等请立即反馈设计。 5、地下室施工至0.00以后，应及时按主体结构设计要求分层施工地下室周边回填土。6、本基坑工程施工顺序为：支护放坡土钉墙段:水泥土搅拌桩土方开挖放坡土钉施工砼面层;、支护放坡挂网喷砼段：水泥土搅拌桩土方开挖放坡简易土钉墙；十二、施工设备及人员准备1.设备组织计划：序号设备名称型 号数 量状态功 率备注1调直机1台良好2电焊机304台良好30kw3注浆机1台良好4空压机60m32台良好5工程钻机钻孔机1台良好35kw6喷浆机1台良好7钢筋切断机1台良好8劳动车20台良好9潜水泵qy-355台良好2.2kw10闪光对焊机bx-500-21台良好100kw11钢筋切断机gj401台良好7.5kw12钢筋弯曲机gj4051台良好4kw13钢筋切断机gj401台良好7.5kw14插入振动器pl-702台良好3kw15旋喷桩机mg-50ak2台良好2、本工程主要监视和测量装置序号监视测量装置名称型 号数 量状 态备 注1水准仪dzs-3-11良好2经纬仪1良好3钢卷尺5.0m4良好4钢卷尺50.0m2良好5坍落度筒1良好6试块良好 3、施工人员： 项目负责人1人，技术负责人1人，施工员2人，安全员1人，材料员1人，电工1人，电焊工3人，操作工40人，合计50人。4、进度计划： 本基坑现已做好开工前的备料和机具设备进场和安装调试，计划至北向西施工，总工期有效工作日60天（不含停水、停电、技术间歇）。十三、安全保证体系和安全生产保障措施1、安全控制要点：认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立安全组织，配备安全员。由于施工场地对周围建筑物影响不大，管理人员或工人可能会产生轻视现象 ，特别是目前已经进入冬季 ，受天气影响可能会导致基坑外元回填土内渗水 ，造成土体侧压力增大，导致边坡失衡塌方。现将本工程施工的主要事宜编制如下安全施工方案。2、安全生产责任制a、建立健全安全生产责任制；b、制定各工种安全技术操作规程；c、配备专职安全员，全过程的监督检查，同时建立24小时的安全值班制度、交接班制度，遇到雨天要加强检查，并有专人负责，责任到人；d、公司安全生产部对项目部安全工作进行监督、检查、指导；e、安全生产与经济利益挂钩，对违反安全生产规章制度的要重罚，做到奖罚分明。3、安全教育a、项目部开工前组织一次全员安全教育活动，安全教育内容：国家以及有关部门的法律、法规，施工现场的安全情况及措施等。项目部所有施工人员及管理人员必须经安全教育。项目经理、安全员持建设部门颁发的安全培训合格证上岗。b、特种作业人员必须持劳动部门核发的资格证方可上岗，无证人员一律不得进行特种作业，特种作业人员包括电工、焊工、厂区机动车驾驭工等。c、项目部每周开展一次全员安全教育活动，针对一周来的安全生产情况，强调关键部位，部署下一周安全生产任务。4、安全检查及隐患整改a、根据公司安全检查制度的规定，项目部每周对施工工地进行一次全面检查，检查的内容主要包括：桩洞、库房、各种机械设备、防护设施、个人防护等。参检人员有项目部经理、副经理、技术负责人、安全员和有关人员组成。项目部安全员每天对施工工地进行一次全面检查，检查的主要内容：边坡施工进度、基坑围护质量、基坑监测记录和位移情况等制度执行情况。b、检查结果应及时在安全台账中如实记载。对检查出的事故隐患，要定人、定时进行整改，一时不能整改的及时上报外，应采取有效的防护措施，没有防护措施的，不得继续施工。c、公司安全部门安全检查时所下隐患整改通知书，项目部应组织人员按要求在规定的时间内整改，并将整改情况书面报安全部门。5、边坡围护作业工人的安全措施：a、每天应对基坑四周构筑物及临边围护进行检查，发现隐患立即整改，并有现场安全员检查复核合格后方可使用。b、每天开工前要进行一次班前安全教育，汇报全体的基坑作业情况，同时确定明天的工作要注意的事项。6、班组安全活动a、按公司有关要求开展班组安全活动。活动内容按公司和项目部要求进行，也可根据班组工作内容自定。b、班组安全活动每周不少于两次。c、班组安全活动要记录齐全。无记录，视未开展此项活动。7、设备管理项目部对项目施工设备安全负责，对设备进行定期和经常性的维修保养，做到所使用的设备处在良好的状态。十四、安全用电措施1、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。；2、电器必须接地、接零和使用漏电保护器，严禁保护零线与工作零线混接；3、实行三相五线制、三级配电二级保护，孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁电线拖地和埋压土中。4、施工现场用电电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施；5、严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，并做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配备齐全。6、安保装置参数与设备容量相匹配，安装符合要求；7、施工现场使用的电气开关设施应有防雨、防潮措施，照明和动力电分别安装漏电保护置；8、照明线路布置规范，不得乱拉线路和私接电，严禁在宿舍使用大功率电热设备；9、施工现场电气设备安装规范符合要求，位置适宜，便于操作，并配有门锁；10、建立健全用电档案，施工前编写用电施工组织设计，电工巡视维修记录真实及时详细，不得弄虚作假；11、用电安全与经济利益挂钩，对违反用电安全的人和事要重罚，做到奖罚分明。十五、基坑围护强制安全措施1、上下基坑必须设置专用阶梯，并有安全防滑措施和扶手；2、阶梯上下点固定必须牢固可靠。3、坡度较大的基坑在施工时必须有安全防护措施，或安全操作平台。4、基坑四周加设1.5m高围栏围护并有踢脚防护，以防物体滚落伤人。5、削坡下来的土石方应及时运离基坑，不得堆放在基坑四周5m范围内，机动车辆的通行不得对基坑的安全造成影响。十六、消防措施1、加强现场消防安全意识，在现场平面布置时，要考虑消防通道，在场内醒目位置设置消防安全标语，标牌以提醒职工的安全防患意识。2、现场实行标准化工地管理，要严格执行“十项”安全验收制度。3、现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。尤其要加强对办公生活用电的管理，防止因电气原因导致火灾。4、现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，线路采用三相五线制电路，电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。5、施工现场，及易燃、易爆场所，悬挂明显的防火安全标志牌。6、仓库、食堂等临时设施，并在各区域间配备足够消防器材（干粉灭火器及专用灭火水源）。7、具体设置4个干粉灭火器和4个消防铁桶。8、施工中产生的各类可燃杂物必须及时清理，定点堆放。9、施工现场及职工宿舍严禁动火，必须动火时必须经申请，批准后，操作时派专人监护。10、施工现场及宿舍区域的消防器材，不准乱拉乱用，并设专人管理，定期检测更换。11、发现火情义务消防人员组织扑救，严重时并拨火警电话。12、建立健全防火责任制，并划分防火责任区。13、现场施工中要做好消防工作，要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据周围消防设施的情况和消防规定要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器，必要时应设置专用的消防蓄水池。另外现场要加强工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。14、施工中加强消防意识，气电焊操作前应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。15、做好安全内业管理资料，建立健全各项安全验收台账。十七、文明施工目标计划及管理机构1、文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照合肥市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除周围环境的影响。建立文明施工管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，一发现问题及时解决。现场场容实行分片区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长班组长分别为所管辖片区操作层及操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明细则及奖罚制度。2、确保文明施工的技术要求及技术措施a、加强计划管理认真编制施工月、询作业计划。做好总平面管理工作，经常检查执行情况。认真填写施工日记，建立单位工程工期考核记录。合理安排施工程序，做好安全生产。加强成品、半成品保护，制定保护措施。b、加强质量安全管理严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度。严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度进场必须戴号安全帽。各种机电设备要按规定接地，设置保险装置。现场电源必须按施工平面图设置，严禁乱拉扰接电源。严格执行消防措施、制度，加强现场消防工作，现场的消防设备要按规定设置。严禁在现场生火，电气焊时应有专人看火，并按照规定办理动火审批手续。特殊工种人员应培训，经考试合格后方可使用。现场临时用电必须严格遵守建筑工地现场供电安全规范gb50194-93。c、加强现场技术管理施工必须按照设计图纸、施工组织设计和作业指导书进行施工。施工前必须进行技术交底工作。公司技术部门对项目部交底，项目部对工长交底，工长对作业班组的交底都必须得到认真执行。分项工程严格按照标准工艺施工，每道工序要认真做好过程控制工作。d、加强现场材料管理严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具，材料堆放要挂名称、品种、规格牌。各种成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管，使用方便。现场仓库内外整齐干净，怕潮、怕洒、怕淋及易失火物品应入库保管。严格执行限额领料、材料包干制度。e、施工现场场容管理制度现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。排水沟必须通畅，无积水。所有电缆采用聚氯乙烯铜芯或橡胶铜芯电缆，埋地电缆加设套管，沿围墙设活沿边挂设。要及时清运施工垃圾。施工垃圾经清理后集中堆放，集中的垃圾应及时运走，以保持场容的清洁。对市区道路的污染，应派专人进行清扫。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声，施工现场不准大声喧哗。f、防止噪音措施根据施工的具体情况，结合施工独特的外部环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工，并采取隔音措施。施工高峰期的控制：为了尽量减少对周围的施工干扰，将施工中大部分砼浇筑安排在白天进行。选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。g、其它具体措施现场主要道路地坪硬化，路面必须平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水畅通。大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌二图”齐全完整。施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。十八、岗位责任制项目经理职责： 1、在上级主管领导的领导下，认真贯彻我公司的质量方针和创优目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解和贯彻执行。2、对项目施工生产、经营管理工作全面负责；3、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；4、全面履行项目工程的管理职责，对工程重大、一般质量事故负全面责任；5、主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施；6、深入工地调查研究，定期对工程质量进行总结、分析，及时推广保证工程质量的先进施工工艺，表彰奖励质量管理先进集体班组和个人；7、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开qc小组成果发布会；8、坚持“质量第一、用户至上”的思想，全面推进创全优工程活动；9、主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节；10、以企业法人委托人身份处理与工程有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。 项目副经理职责： 1、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全、质量保证体系，对施工全过程安全、质量负责； 2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标； 3、负责纠正和预防措施的组织实施。项目总工程师职责： 1、负责组织本项目质量策划，组织编制中小型质量计划