河南某小区剪力墙结构住宅楼大模板施工方案.docx

山水郡府1-5#楼大模板施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署及任务安排2四、施工准备4五、主要施工方法及技术要求5六、模板的拆除和维护11七、质量控制措施12八、安全保证措施15九、环保及文明施工16附：大模板计算书及附图171、编制依据1.1施工合同山水郡府1#-5#楼、综合社区建设工程施工合同1.2施工图纸山水郡府1#-5#楼工程施工图纸1.3施工组织设计山水郡府1#-5#楼、综合社区建设工程施工组织总设计1.4主要规范、规定、标准序号规范、规程名称规范/规程编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2010修订版）4混凝土结构工程施工规范gb50666-20115建筑工程大模板技术规程jgj74-20036高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-20022、工程概况本工程建设地点位于周口市太昊路北侧、中原南路西侧、规划莲花路南侧，该项目为周口市住强房地产开发有限公司建设，工程规模80491.89m2，包括1#、2#、3#、4#、5#住宅楼工程及配套综合社区工程。单位工程基本概况见下表：单位工程名称总面积地上面积地下面积地上/地下高度m1#楼7853.047414.38438.6618+1/-159.62#楼15729.4214850.87878.5518+1/-159.63#楼11714.1311254.48459.6526+1/-182.84#楼15729.4214850.87878.5518+1/-159.65#楼25221.2623849.101372.1628+1/-288.6合计76247.2772219.704027.57-注：基础均为筏型基础，结构类型均为全现浇剪力墙结构。3.施工部署及任务安排3.1模板选用3.1.1山水郡府1-5#楼工程结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，标准层层高2900mm，须达到清水混凝土要求,根据工程特点，采用全钢大模板作为墙体结构施工模板。3.1.2结构施工选用模板体系及支撑体系具体如下表所示： 部 位模 板墙体86系列大钢模板，面板6mmm；边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背采用10#槽钢；穿墙螺栓采用t304梯形螺栓楼梯楼梯踏步整体钢模门窗洞口钢木组合模电梯井电梯井筒整体钢模板3.1.3本工程1#-5#楼大模板，由北京住总集团钢结构公司模板租赁分公司提供，该厂家的经营方式为设计制造、销售、租赁和上门维修“一条龙”服务，拥有良好的相应资质和技术能力。3.1.4大模板从首层结构开始使用。3.2流水段的划分及模板配置3.2.1流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业，材料的合理的流水供应、塔吊的高效使用，从而加快工程进度。3.2.2本工程1-5#楼共划分三条流水线 序号楼号及施工段划分施工段总数模板配置段数配置总量流水线11#楼2#楼6两个最大段量1630m22段4段流水线23#楼4#楼6两个最大段量1962 m22段4段流水线35#楼4两个最大段量1757 m24段3.3组织机构及职责3.3.1组织机构为确保工程安全质量以及施工进度，责任落实到位，建立大模板施工领导小组如下：组 长：高鹏副组长：陈杨 周言伏 肖双泉组 员：陈华胜 牛坤 张科学 李德亮 齐志刚 董秀珍3.3.2管理职责姓 名职 务职 责高鹏项目经理全面控制模板工程的进度部位、工程质量、安全生产、文明施工。陈杨主任工组织编制大模板施工方案，并对方案的执行情况及模板的安装质量负责。周言伏生产经理负责大模板整体施工安排与协调工作肖双泉安全经理负责模板的总体安全工作。陈华胜牛坤施工员负责所负责区域内的整体大模板施工安排与协调工作，对工人进行技术交底，同时参与该流水线区域内大模板验收工作。张科学技术员负责编制大模板管理方案，检查方案的执行情况，并对施工员进行方案交底。李德亮质检员负责对大模板的安装质量进行验收齐志刚安全员负责整个施工现场大模板施工过程中可能出现的安全问题，及时作出预判，防止安全隐患的发生，并对大模板使用进行日常检查，并对工人进行安全交底。董秀珍材料员负责对大模板材料及其配件初步观感验收，对明显有问题的材料及其配件直接退回厂家。4. 施工准备4.1技术准备4.1.1模板的配制要求：绘制模板平面布置图，编制大模板构、配件明细表；分别列出各段墙模、角膜等编号、规格、数量、面积、每块重、墙孔量等。4.1.2模板的加工要求：大模板加工的质量应符合建筑工程大模板技术规范制作要求和制作允许偏差。4.1.3开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。4.1.4针对模板工程的特点，学习混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。4.1.5 施工中要执行模板方案及模板工程工艺标准，当有特殊情况需要变更时，必须征得技术人员同意。4.1.6 模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。4.1.7大钢模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。4.1.8 做好标高测量工作：用水准仪将楼层0.5m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。4.1.9 做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4.1.10 设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，用定位筋固定。4.2 机具准备每栋楼均配备一台塔吊进行大模板的吊装。机具准备还包括：锤子、扳手、盒尺、水 准 仪、水平尺、钢卷尺、粉笔等工具。4.3 劳动力组织根据本工程的总体施工安排，大模板使用期间工人数量及分工：工作班组人 数1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼木工20352035404.4大模板堆放与保存4.4.1新入场平模板下垫木方，堆放高度小于1.5m。4.4.2新入场角模存放于现场搭设好的插板架内。4.4.3模板支腿、平台挑架等模板配件存放于现场固定地点。码放整齐，高度不超过1.5m。4.4.4大模板在施工周转使用过程中，存放于现场大模板专用围护场地。场地内间距600mm铺100100木方，避免损坏大模板。大模存放自稳角度7580，对脸存放，中间间距600mm，便于工人清理模板。现场搭设2组7580钢管架。75、80直角小大边比分别为1:3.73；1:5.6。便于操作工人按该角度调节模板支腿，控制模板自稳角度，安全存放模板。4.5 配件的组装准备 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽l1.8m，安装一套斜支撑，板宽在l1.8 m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。大模板单支撑应增加临时支撑保证大模板稳定。4.6 作业条件钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，模板清理干净，刷好隔离剂，各项准备工作就绪后方可施工。5主要施工方法及技术要求5.1隔离剂的选用：大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂。现场按机油：柴油3：7配制。禁止使用废弃油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。5.2模板设计5.2.1墙体模板设计1）本工程 +0.000以上墙体模板采用86系列大钢模板，其整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用m16标准件连接；模板按标准层2900mm设计，内外墙模板均为2800mm高，共设三道拉杆。2）阴角角模采用搭接式角模，其子口尺寸为30mm阴角模与模板之间只留少许缝隙，便于拆模。阳角模按层高设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长以保证结构棱角分明。3）穿墙螺栓采用t30梯形螺栓，大头30小头26，设钢楔孔，每套穿墙由螺栓、1个螺母、1块垫片和1个销子组成，操作简单方便。4)模板采用螺旋调整式斜支撑，作为模板放置的稳固架，支模时用来调整模板的垂直度。5)为了便于施工人员行走，模板上部配置操作平台架，布置间距在1200mm左右，并用脚手管连成整体，铺设跳板，将跳板稳固在架体上。施工时，禁止架体上堆放混凝土及其它材料。6)固定阴角模的专用配件，每个角模设置三道螺栓。7)大钢模板采用外挂架支撑。（详见外挂架方案）8）墙体模板的计算和配制由模板加工厂家完成。5.2.2电梯井模板：电梯井筒为片模设计，共四块模板、四块角模。电梯井模板的计算和配制由模板加工厂家完成。5.2.3门窗洞口模板采用12mm多层板加工成定型模板，背楞采用50100木方立放，用木楞外包多层板，角部用定型加工的角铁。5.3 模板的制作与加工5.3.1 模板质量要求：1）模板及其支撑必须有足够的、强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。模板的内侧面要严密，不得漏浆。2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠,浇筑时要防止冲击洞口模板,保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。模板制作允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲l/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查注：l为模板对角线长度。5.3.2 模板的加工管理与验收要求1）模板安装质量标准：必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。2）基本项目：接缝宽1.0mm，模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。3) 模板施工质量偏差控制标准:序号项目名称允许偏差（）检查方法1每层垂直度3用m托线板2位置2尺量3上口高度2尺量4标高5拉线和尺量5表面平整度2用m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3尺量7预留管线中心线位移3拉线和尺量8预留洞中心线位移10拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10拉线和尺量10模板接缝宽度1.5拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3拉线和尺量4）模板进场后组织生产、质量、技术、材料等相关人员对模板质量进行验收，验收合格后方可使用。进场模板验收简便方法：验收一个房间的四块墙模及四个角模，如都符合平整度、接缝宽度要求及验收规范要求即可，这也可作为模板厂加工质量的一个检查要求。5.4 模板安装5.4.1 门窗洞口1）安装工序：门窗洞口及预留洞口模板安装就位固定调整进行下道工序2）施工要点：门窗洞口、预留洞口模板安装：根据楼层标高控制线和平面尺寸进行洞口模板的就位，在模板各边分别设置3-4个限位撑固定洞口模板，限位筋与附加箍筋焊接牢固，见下图。洞口模板朝向墙体模板的一侧，均要求附加海绵条。5.4.2 大模板安装1）模板首次组拼，要做样板，如果发现问题及时调整。2）安装工序：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用12#铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放pvc套管就位另一侧墙模穿对拉螺栓,调整垂直度处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等)3）施工要点：a.安装外墙外侧模板，模板支在外挂架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。角模与大模板接缝处、大模板与大模板接缝处为保证砼面的平整，防止错台。b.用吊线锤的方法调整大模垂直度，用拉通线的方法调整大模的平整度，模板边调整边紧固穿墙螺栓，最后用螺栓将角膜与大模逐孔连接就位，紧固角膜附加定位背楞。模板各接缝处均应粘贴海绵条以防漏浆。c.在大模板合模前要对墙根部浮浆进行清理。5.4.3电梯井模板安装1）待已浇筑的电梯井混凝土强度达到7.5mpa后，即可安装电梯井跟进平台。电梯井采用集中操作式筒模，由四片模板和四个角模利用中心操作系统连成整体，在配置提升底座平台。采用此种工艺，支、拆操作由一人就可完成，模板整体钢度大，不变形，棱角分明，整个筒体方正，表面光洁度高。首先将穿墙拉杆从外墙穿入预留孔内，上垫板，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。2）根据工程结构，电梯井配置筒模，底座平台是电梯井筒模的承重平台架，为方便施工，一筒配一底座，不周转使用，作业时用吊车整体提升，采用该平台，可以节省施工单位架料的投入，操作方便，安全可靠。(详见外挂架方案)安装完平台后即可安装井筒模板，由四片定型钢模板组拼而成，并通过可调支撑调节截面尺寸和角度。将吊环预留在外，以备吊装用。3） 井筒模板下口应粘贴海绵条。 4）电梯井筒中心线应分层检测，以确保筒体垂直度达到规范要求。5.4.4楼梯模板的支设标准层部分采用加工定型钢制楼梯，楼梯底板采用材料12mm厚竹胶板，50100mm木方，架管、卡扣。支设包括平台、底板、侧邦等；主要控制好标高位置及加固的牢固性。5.5 墙体施工缝5.5.1 施工缝的留置：1）墙体水平施工缝：浇筑到顶板下表面向上3cm，拆模后剔除浮浆（约2cm），基本与板底面平或略高于顶板。2）墙体垂直施工缝的留设位置：见流水段示意图。5.5.2 墙体施工缝处理：1）在竖向施工缝的位置设置15*15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土（见下图）；在墙模拆除后，在距施工缝20-30mm处的墙面上两侧均匀弹线用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。见下图。2）墙体底部水平施工缝处理：在墙体根部与结构地面水平交接处。待顶板混凝土浇筑完毕，达到上人强度，弹出墙体线，用云石机沿墙体线切割一道深5mm的直缝，将直缝以内的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图。6.模板的拆除和维护 6.1 模板拆除应执行拆模令制度（根据实测数据统计，商砼在终凝后1315小时可拆模），填写拆模申请单。以拆模时不破坏墙体棱角为标准。必须按下表执行：部 位混凝土强度要求墙体以拆模时不破坏墙体棱角为标准外挂架及电梯井平台7.5 mpa6.2 拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。6.3吊装大模板要轻放轻起，不准砸坏已完成的结构，并注意防止模板变形。 6.4大模板堆放场地面要用混凝土进行硬化，模板下铺设100*100木方，模板面对面堆放，模板底口间距不得小于600mm，吊至存放场地时必须一次放稳，保持大模自稳角为70-80，并保证立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。6.5大模板使用前须对面板拼缝部位进行处理。处理方法：用固体腊填充面板接缝，用磨光机对面板接缝进行打磨，均匀涂刷油性脱模剂，首次涂刷不少于5遍，使脱模剂渗入面板内，其后每次涂刷不少于3遍。6.6新进场的模板必须:先除锈刷油 擦洗，模板拆除后必须:先采光刷油擦洗 6.7门窗模板严禁用大锤砸或撬棒硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。6.8提升外挂架及电梯井操作平台时，井筒混凝土强度必须达到7.5mpa。将穿墙拉杆穿入上层预留孔内（由里向外），用塔吊提升挂架。垂直慢速提升到上层预留杆处，紧固外侧螺母，落钩。穿墙拉杆拆除时需要在井筒下层平台内拆除，先松开外侧螺母，卸下垫板然后从内侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。平台下面应挂好双层水平网。6.9模板使用后要及时进行检查、维修，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。7.质量控制措施7.1 模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范等相关规范要求。7.1.1 保证项目1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。7.1.2 基本项目1）接缝宽度1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。7.2.3 允许偏差项目项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸墙4、-5尺量4层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移-拉线尺量宽、高-对角线-12插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、07.2 质量控制措施7.2.1 质量控制程序学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加准备工作技术交底支 模质量验收拆模资料整理底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检抽查检查。按同条件试块，确定拆模时间清理现场、文明施工和钢筋、砼工序交接检查浇筑砼时留人看模执行验评标准不合理的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录模板选择清理模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架模板注意保护棱角班组内实行 “三检制”，合格后报质检员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。7.2.2 质量控制点1）模板支模前，应将板面杂物及浮锈清除干净，均匀涂刷水溶性脱模剂。2）模板就位线要安放准确，误差小于1mm。3）按照操作规程进行，正确使用模板配件。4） 禁止在模板上动用电、气焊，禁止模板发生碰撞，禁止用大锤击打模板板面。5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6）控制好墙体的拆模时间。7）做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。8.安全保证措施8.1大模板工程施工前，项目经理部必须编制技术、安全专项施工方案，方案应切合工程实际，除一般结构构件模板设计外，应覆盖所有特殊工程结构节点模架方案设计。无腿模板应在方案中单独编制安全技术措施。8.2模板作业的木工进场前，劳务人员必须对其个人信息进行审核登记留存，并核查持证情况。身体状况不具备作业要求的人员（50岁以上、患有心脏、精神疾病或肢体活动不正常），严禁使用。模板作业的木工进场后必须进行安全教育和应知应会培训，并进行考试，考试合格人员方可留用。8.3大模板的入模、出模、支模、拆模、调模施工作业人员，必须持有国家人力资源和社会保障部颁发的国家执业资格证书或住建部颁发的技能岗位证书。8.4栋号长对工人做好安全技术交底，支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带并设专职或者兼职安全员进行旁站监督。8.5大模板在吊装时必须设置安装模板钢绞线固定索扣，索扣仅作为模板安装时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。8.6支模前必须搭好相关防护架。用塔吊拆模时要有起重工配合；已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。8.7进入施工现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。采用多层板拼装，运输工程量大，对施工人员加强安全教育，避免施工中发生碰撞等事故。8.8 经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。8.9 电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。8.10模板放置时要保证自稳角的要求，采用面对面放置，模板临时放置在施工层楼面时，要设置必要的防护措施，禁止模板长时间停放在施工层面上8.11用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。8.12油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。8.13操作平台验收合格后方可浇筑砼。8.14施工中检查各种防护设施，如有高空作业，应系好安全带，防止发生坠落等事故。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。8.15模板的吊装、运输、存放，必须稳固可靠，严禁倾覆，存放时如不能满足安全要求，必须采取加固措施。8.16模板组装或调运时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。 8.17五级以上大风，不得安装和拆除模板。9.环保及文明施工9.1 施工现场派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。9.2 出入现场的施工车辆清理干净，现场外门口处道路经常洒水清理，防止尘土飞扬。9.3主体结构施工时，现场主要道路为200厚混凝土道路，施工现场布置保证场内交通的顺畅。9.4 夜间22：00-6：00之间停止模板加工和其它模板作业。9.5 现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。9.6 刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。大模板计算书（厂家提供）一、 已知条件：模板面板为6mm厚钢板，肋为8#，水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。二、 面板计算：（1）、计算简图：新浇注砼侧压力值取f=60kn/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6n/ mm，计算简图如图所示： q=0.6n300300300（2）、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数km=-0.100mmax=kmql2=0.1000.63002=5400n&mmwx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=mmax/(rxwx)=5400/(160)=90n/mm2f=215n/ mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数kf=0.677fmax=kfql4/(100ei)其中钢材弹性模量e=2.06105n/mm2,i=bh3/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如下所示：12001200 q=18n/mq=0.6300=18n/mm（2）、强度验算：查表得弯矩系数km=-0.125故mmax=kmql2=0.1251812002=3.24106n&mm查表得8#槽钢截面特征系数为：w=25.4103mm3，i=101104mm4故肋最大内力值：max=mmax/w=3.24106/(25.4103)=128n/mm2f=215n/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数kf=0.912fmax=kfql4/(100ei)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm四、 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72n/mm,计算简图如下所示：cba q=72n/mm1200900200200 l1 l2 l3 l4（2）、强度验算：a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座a处强度：ma=ql12/2=722002/2=1.44106n&mm2根10#槽钢截面特征：w=79.4103mm3，i=396103mm4。a=ma/w=1.44106/(79.4103)=18.14n/mm2f=215n/mm2b、验算支座b处强度：mb按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：mb=-0.245ql22=0.245