北京某高层剪力墙结构住宅楼大模板施工方案(附示意图、计算书).doc

中奥嘉园经济适用房项目大模板施工方案一、编制依据（一） 施工图纸：图纸名称图纸编号出图日期中奥嘉园经济适用房a-1#楼建筑施工图建施1-13、建总01、建通5-62012-01中奥嘉园经济适用房a-2#楼建筑施工图建施1-12、建总01、建通1、3、5-62012-01中奥嘉园经济适用房a-3#楼建筑施工图建施1-13、建总01、建通2-4、62012-01中奥嘉园经济适用房a-1#楼建筑施工图结施1122012-2中奥嘉园经济适用房a-2#楼建筑施工图结施1112012-2中奥嘉园经济适用房a-3#楼建筑施工图结施192012-2（二） 施工规范：名称编号类别混凝土结构工程施工及验收规范gb502042002国家建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001国家人防工程施工及验收规范grb1342004国家建筑工程施工测量规程gb50026-2007国家组合钢模板技术规范gb502142001国家建筑施工手册中国建筑出版社（三）施工图集：图集名称编号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g 101建筑物抗震构造详图g329(一)（四）法规：文件名称文件编号施工技术资料管理规定db11/t695-2009中奥嘉园经济适用房工程施工组织设计二、工程总体情况序号项目内容1工程名称中奥嘉园经济适用房工程2工程地址北京市丰台区长辛店长兴路崔村3建设单位北京创世愿景房地产开发有限公司4设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司5监理单位北京曙晨工程建设监理有限责任公司6质量监督单位北京市丰台区建委7施工总承包单位北京昊海建设有限公司8施工主要分包单位金坛广顺建筑安装劳务有限公司9资金来源建设单位按合同约定拨款10结算方式按合同约定内容（具体见施工总承包合同）11合同工期760日历天(一)建筑设计简介建筑面积层数地下室占地面积配电室155m2地上一层155 m2锅炉房1051.38 m2地下一层1051.38 m2a1#楼16134.23 m2地下一层，地上十五层1011.52 m2a2#楼14372.34 m2地下两层，地上十五层939.52 m2a3#楼12518.01 m2地下两层，地下十五层822.22 m2建筑用途二类民用住宅地上标准层高度2.8m建筑特点高层住宅室内外高差0.3m0.00标高80.7 m建筑总高42.9m使用年限50年建筑防火地上二级，地下一级楼梯结构形式单跑式外墙保温作法50mm 聚苯板外装修外墙装修采用外墙高级涂料门窗工程塑钢框玻璃窗层面工程不上人砂浆面层及上人混凝土面层内装修顶棚腻子刮平地面工程厨卫为地砖；其它部位为水泥地面门窗工程户门为防盗，户内门用户自理楼梯单跑式楼梯，水泥面层，踢脚板为水泥面层公用部分地砖楼面防水工程地下设三道防水，第一道为钢筋砼自防，第二道及第三道为4+3厚sbs防水卷材屋面3+3厚sbs防水卷材卫生间做1.5厚js防水层(二)结构设计简介本工程结构形式为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，基础形式为梁板式筏型基础，结构安全等级为2级，使用年限为50年，地基基础设计等级为一级；基础垫层混凝土标号采用c15，基础底板采用c30，墙柱采用c25、c30及c35，顶板、梁、楼梯采用c25及c30，圈梁及构造柱采用c20；基础底板、地下一层顶板及地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为p6级；本工程钢筋型号为：hpb300、hrb335、hrb400、hrb500。三、施工安排1、 施工原则1.1.模板配置及周转使用说明1.1.1地上结构部分墙体模板采用定型大钢模；楼墙体模板配置六个流水段的钢模板，1#楼以竖轴26轴分为东西两段，2#楼以竖轴27轴分为东西两段，3#楼以竖轴20轴分为南北两段，共计7个流水段。1.1.2门窗、洞口的模板采用钢木结合体系。因为本工程标准层多，非标层少，预留洞口将采用定型钢模。非标准层在洞口阴角模位置采用定型钢制紧固件，边框采用50mm厚板材，面板为12mm厚竹胶板。1.1.3地上楼梯模板采用定型钢模板。1.1.3本工程计划投入三层顶板模板。所以地上结构顶板模板计划利用地下室顶板模板，考虑首层施工时地下二层模板还无法及时拆除倒运至地面，并且在主体施工阶段部分损坏的顶板模板需要更换，所以在首层时投入一段顶板竹胶板，在主体结构施工阶段陆续投入一段模板。最终形成三层模板流水。1.1.6地上结构部分位置梁采用在墙体混凝土浇筑时留梁窝，梁与板一起浇筑的方法。墙体梁窝模板采用12竹胶板。1.1.7主体结构墙体钢模板脱模剂采用机柴油（3：7）。2、施工部位及工期要求序号开工时间基础底板地下结构完工时间主体结构封顶时间竣工12003.10.62003.11.202004.4.152004.8.202004.12.303、劳动力组织（1） 劳动力计划每栋楼根据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，按施工队工人的操作水平，地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。其中大模板班组为30人，顶板为40人，可满足施工要求。（2）管理层职责2.1项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。2.2项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。2.3生产经理2.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。2.3.2实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。2.3.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。2.3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。2.3.5工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。2.3.6组织分部工程质量评定。2.4质检员 2.4.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。2.4.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。2.5劳务层职责2.5.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。2.5.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。2.5.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。2.5.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。2.5.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。2.5.6按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。四、施工准备：1、技术准备（1）熟悉施工图纸。本工程的地下结构划分为两段以后浇带为界，地上每层墙体和顶板划分为四个施工流水段，具体见附图1（施工流水段划分图）。（2）场大模板装配人员首先须熟悉模板平面布置图，熟悉大模板编号，做到对号入座。（3）做好技术交底，首次正式组装模板前作出书面交底并召集有关施工人员由技术部门或专业工长进行详细的口头交底，明确质量标准，施工方法，注意事项等事宜。再根据施工方案写出详细的有针对性和有操作性的技术交底。重点难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作。2、材料、机具准备如下表：名 称型 号功 率数量电锯w0442a3kw1电刨yw903型2.2kw1台钻z4116a型0.5kw1手提电钻fd10va285w6序号名 称规 格数量(单楼)1定型大钢模6mm面板1280m2方木5103000根3方木10101300根4竹胶模12mm厚4800m5碗扣架21m4800根6u 形托06 m4800根大模板及配件进场后，应按有关规范及设计图纸要求的质量标准进行现场验收，并按规程，品种编号分类码放整齐。以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施，为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。现场抽验率要求100%，发现不合格者立即退场。对大模板进行除锈清理，涂刷脱模剂。3、人员准备地上部分每层墙体3200m，每层顶板1200m。根据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，按进度计划每段支模1天时间，地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。其中大模板班组为30人，顶板为40人，可满足施工要求。五、地上结构模板主要施工方法：（一） 墙体大模板施工1、 模板的设计原则：1.1 大模板设计要求按照甲方提供的图纸和技术要求，在保证施工安全和混凝土质量的前提下，首先要满足刚度要求，确保大模板在堆放、组装和拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数，同时，要采用合理的结构，恰当的选材，尽量做到减少一次性投资，并达到通用性强，规格类型少，能满足不同平面组合要求，还要力求结构构造简单，制作拆装灵活，模板组合方便等特点，最大限度的满足施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。2、 模板的结构形式：2.1本工程采用整体式全钢大模板，其优点是：刚度大，拼缝少板面平整等。根据工程结构形式及开间，进深尺寸，确定模板规格。为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许条件下，模板尽量加工成大块，一般一面墙12块。2.2整体式全钢大模板，均为86系列模板，面板采用6mm热轧平板， 竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢距为55mm，横背楞间距1100mm，穿墙螺栓从两根槽钢的空挡穿过。本工程层高标准层为2800mm，内模板为2720mm，穿墙孔位置按内模板高度布置，从上往下排列，第一孔位270mm。第二孔位1050mm，第三孔位1150mm，最后余300mm。2.3角模：阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模成企口搭接，角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模，角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性，和混凝土结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是阳角处混凝土棱角外观较好，并相应减少了正反板的数量，墙体观感好。2.4外挂架的布置：三角外墙挂架是外墙模板施工中安装、校正及拆除等作业的操作平台，外墙挂架除阳台位置不设置外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇筑混凝土时顶在最上排穿墙孔位置下套管33）。施工时分段组装整体提升使用，对局部狭长空间无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸设计外挂施工平台，外挂架与墙体连段采用l型螺栓28。2.5楼梯间模板采用外墙模板配置形式，用可调支撑支顶模板底部，防止墙体结构出现错台，保证混凝土成型质量，踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，又方便支拆，确保混凝土结构质量。2.6电梯井筒模采用大模板（内侧为外墙模板）和阳角模板拼装，便于模板的支立和拆装，又能保证井筒的混凝土结构质量，提高施工效率。2.7门窗洞口模板：采用自制，可拆装式角模固定洞口模板，角部配置12510角钢，拆装方便，确保洞口方正，拆模后洞口棱角明显，外观效果好。3、 模板制作及质量标准： 3.1为确保墙体混凝土施工质量即大模板表面平整度能达到清水混凝土墙的要求，对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：3.2严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响到模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，焊条采用e43，原材都要有材质证明，并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。3.3加工制作：3.3.1型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调查（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。3.3.2面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。3.3.3模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以35/260mm间断焊接，焊缝高度为4mm。3.3.4严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台，逐件调平，调直，产品的检验率要求100%。3.3.5大模板及外挂架计算书、节点图附后。3.4模板质量验收标准：序号名 称允许偏差（）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2钢卷尺3对角线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差12米靠尺、塞尺6边框、平直度2拉线用直尺7模板翘曲度l/1000在平台上对角拉线8模板拼装后接缝宽度1塞尺9穿墙螺栓孔眼位置1塞尺10油漆无漏漆无流淌目测4、墙体大模板安装4.1大模板安装工艺流程清理楼面弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋固定门窗模板安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇筑墙体混凝土拆模清理刷脱模剂移位下段施工4.2模板在施工中的拼装：4.2.1模板由标准块，内（外）连接板，内（外）阳角，阴角模板组成。4.2.2模板安装按模板配置图对号入座。4.2.3模板就位顺序：安放角模安放内模安装穿墙螺栓安装外模4.2.4模板安装后，要确保建筑物尺寸的垂直度和外形及内形尺寸的准确无误。4.2.5墙体模板安装质量要求：由于本工程墙体表面质量要求严格，因此墙模安装前就涂刷优质脱模剂。安装要求位置准确，垂直水平，安装牢固，拼缝严密，保证施工中不变形，不移位，不胀模，不漏浆。除此之外，各种安全措施也应符合有关规范规定及工艺标准。4.3施工工艺要求：4.3.1清理楼面，并对模板安装做砂浆找平层，或在浇筑混凝土时，用大杠将墙体钢筋处的混凝土面刮平。4.3.2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线位置，使外模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。4.3.3 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模板的钢筋网边上，竖向加焊三根与墙体等厚度的定位钢筋。4.3.4组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位紧贴墙体粘有密封条的木方上，避免混凝土流泪，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管。33，浇筑混凝土后，以便外挂架l型螺栓顺利通过，在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，以便取出。4.3.5组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阳角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。4.3.6浇筑外墙混凝土，楼梯间、电梯井处混凝土时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。5、墙体模板拆除5.1 模板拆除时，保证墙体混凝土强度不小于1.2n/mm，墙面混凝土强度达到4n/mm方可进行顶板施工,墙体混凝土强度达到7.5 n/mm时方可提升外挂架。5.2 模板拆除时，遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。5.3 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊接牢或连接牢固，检查是否开焊或裂纹，严禁使用有不安全隐患的吊环。5.4 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时，速度应平和缓慢。5.5 拆下的模板及附件应及时清理，板面涂刷脱模剂。5.6.外挂架在每次施工前，应严格检查各杆件间的焊点及连接螺栓，特别是挂轨处的焊接情况。严禁有隐患的外挂架上墙。6 、首层墙体支模6.1首层墙体模板参数：首层墙高3.6m，大模板高2.72m，为保证墙体一次浇筑，采用在大模板上加小钢模的施工方法。6.2首层墙体支模方法如下：6.2.1加高部分使用900*600mm、900*100mm小钢模，采用14穿墙罗拴水平间距700mm，竖向间距600mm。6.2.2小钢模与大模板之间接缝处加2cm海棉条，背面点焊间距300mm。6.2.3小钢模与大模板连接处混凝土截面采用特殊定位筋。如图：6.2.4加高部分的模板加固采用满堂红架子，水平支撑间距1000mm,立干间距1500mm.如图：（二）地上结构楼板模板施工：1、楼板模板构造要求：1.1地上结构楼板模板（包括阳台板）使用碗扣式支架体系，面板使用竹胶板。1.2支架构造尺寸：立杆高度2米，底托及上部游托的可调丝杠部分长度为0.6米，横撑长度1.2米。1.3主次龙骨：主龙骨选用1010cm木方，间距1200mm，次龙骨选用510cm木方，间距300mm，主次龙骨悬挑端长度均不得超过150mm。1.4竹胶板厚度12mm，规格12002400；竹胶板拼接方式硬拼。1. 5按建筑设计做法，为确保弧形阳台施工质量，做到阳台尺寸一致，阳台弧形梁模板使用定型钢模板。1.6起拱高度控制表 短跨跨度（m）4568起拱数值（mm）512、顶板模板安装2.1脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100*400木枋，木枋要求长度、方向一致，上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。2.2顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张竹胶板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。2.3模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。2.4横向主龙骨必须延伸至板下墙边木枋处，主龙骨与木枋之间空隙用木楔塞死，但严禁过紧导致模板面抬高，木楔就位后必须用小钉固定。2.5板施工缝在首次浇筑混凝土时可用木枋或钢丝网封堵。后接板施工时必须首先对施工缝进行剔凿，剔除浮浆和松散石子。支模时在施工缝边板面上粘贴两道海绵条防止漏浆。后支模板必须延伸至先浇注楼板一侧至少500mm，在施工缝位置多层板下必须使用100*100mm木枋支撑，防止错台。2.6地上部分模板支设详图3、模板拆除顶板模板拆除必须严格按照下表规定执行，拆除强度值已现场试验室出的同条件试块强度值为准。顶板模板拆模控制表 结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100悬臂构件2100为防止混凝土楼板产生裂缝，在混凝土强度未达到1.2n/ mm2（冬季必须达到4mpa）以前，严禁在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2mpa（冬季必须达到4mpa）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。材料在楼板上严禁集中堆放，需要堆放材料时，必须靠近支座处于堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100100木枋，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。（三） 阳台栏板模板本工程阳台栏板因为外型不规则，栏板厚度较薄。为保证阳台栏板的施工质量，决定阳台底板随结构主体进行施工，阳台栏板预留钢筋，采用木模板进行二次结构施工，具体施工措施如下：4.2.5.1模板设计模板面板采用12mm厚竹胶板，背楞采用50*100木方。阳台栏板内侧模板高度根据图纸尺寸设计加工，外侧模板在内侧模板的高度上增加20mm。模板之间采用穿墙螺栓连接，穿墙螺栓使用现场墙体的对拉螺栓。住宅楼南侧的异型阳台栏板标准层采用定型钢模板，非标层局部尺寸有变动的现场采用多层板处理。4.2.5.2模板安装安装模板前必须重新放线复核阳台栏板位置，阳台底板有尺寸偏差的必须先进行修理再进行阳台栏板模板的安装。栏板内侧模板安放前必须沿下口线清除浮浆找平，与结构墙体连接处也必须清理干净。然后沿栏板结构线下口贴单面海绵条，模板压在海绵条上，严禁将海绵条吃近结构中去，模板下口外侧用砂浆封口；模板侧面与墙体连接处贴双面海绵条，海绵条上贴5mm厚木片，木片宽同模板厚度，即木片垫在海绵条和模板侧楞之间，便于内侧模板拆模。栏板外侧模板因为高20mm，可先在阳台底板的外侧贴两道单面海绵条，然后外侧模板下口贴在阳台底板的外侧，模板下端支撑在由下层阳台搭设的架子上的100*100mm木枋上；模板侧面与墙体相接位置也必须贴单面海绵条，模板压在海绵条上。栏板模板之间采用对拉螺栓连接，模板整体采用钢管与主体结构相连接，与主体结构窗边墙连接的钢管必须牢固，防止模板整体外移。模板拼缝位置在内侧用工字型撑铁进行支撑。1020mm高阳台栏板模板上口用螺纹25钢筋焊接成的卡具固定，每隔1000mm放置一个，防止上口因为振捣变大。卡具图如下：阳台栏板模板拼装详图见图五十三、图五十四、图五十五。六、质量保证措施6.1质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。6.2质量职责总工程师商务经理现场/安装经理质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理柱模加工厂模板施工班组项目经理6.2.1.项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。6.2.2.项目总工程师：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。6.2.3.生产经理对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良批；本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈；成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位，组织分部工程质量评定。6.2.4.技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程施工生产；编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。6.2.5.质 量负责人 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、总结以及与业主、监理进行有关质量工作沟通和汇报。6.3模板工程质量控制程序 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量平整钢模板木模板制作与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工6.3.1模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并认真填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。6.4模板工程质量6.4.1模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范及相关规范要求。6.4.1.1保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。6.4.1.2基本项目接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。6.4.1.3允许偏差项目现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 附表十一项 目允许偏差检查方法轴线位置基础5尺量检查柱、梁、墙3底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础5尺量检查桩、墙、梁2层高垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）2用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10、-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5、-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.4.2质量控制注意点6.4.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.4.2.2砼吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。6.4.2.3所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。6.4.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.4.2.5墙板、楼板上的预留洞口应会同机电专业责任工程师共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。洞口模板在混凝土强度达到1.2mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后应及时拆除，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。6.4.2.6多层板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将多层板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。七、上结构模板施工成品保护措施：a) 配置好的大模板、角模、门窗模运输及施工过程中轻拿轻放，不得磕碰，堆料高度不得过高，以防变形。b) 地上结构施工所用的大钢模进场前厂家必须在模板背面刷防锈漆以防锈蚀。模板进场后正面及时除锈，处理后刷脱模剂。c) 大钢模进场后及时加设支撑，不得集中平放，以防变形。d) 拆模时严禁野蛮撬砸模板，以防损坏。e) 严禁其他工种任意在模板上开洞，胡乱拆改模板。f) 支设好的板墙模板在吊运料具时，注意不得磕碰。g) 顶板模板支设好后，不得在其上集中堆料。混凝土浇筑用的布料杆位置，支撑适当加密。h) 水电做管必须穿过顶板模时，模板上开洞必须用手枪钻，不得使用錾子。i) 模板的支撑件，其它工种不得随意拆除。j) 拆模后的混凝土应注意保护，特别是门窗口及阳角处的混凝土应做护角。八、安全生产及文明施工保证措施8.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加组织领导施工现场的安全生产管理工作。8.2安全、文明施工具体措施8.2.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。8.2.2特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。8.2.3起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。8.2.4在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。8.2.5浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8.2.6经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。8.2.7木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不允许超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不允许硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8.2.8施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。8.2.9发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。8.2.10电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。8.2.11现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。8.2.12木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。及时清除刨花和锯末。8.2.13工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。8.2.14在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。8.2.15临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。8.2.16严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。8.2.17传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。8.2.18所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足ci要求.8.2.19模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。8.2.20材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。8.2.21外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。8.2.22地下室外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。8.2.23夜间施工要有足够照明。8.2.24模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。8.2.25模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。8.2.26操作机械严守机械操作规程。8.3大模板施工安全措施：8.3.1堆放大模板时，应面对面的放置，且堆放场地应平整坚实，排水畅通。8.3.2大模板堆放场地应设置围栏，非作业人员不得入内。8.3.3大模板在施工楼层停放时，必须有可靠支撑，不得沿外墙周边放置，要垂直内墙面停放。8.3.4吊装前应检查吊装绳索，卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，吊装时应设专人指挥，统一信号。8.3.5拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。8.3.6禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。8.3.7风力超过5级时，应停止模板作业。8.3.8施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。8.3.9施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。8.3.10施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。8.3.11未尽事宜，按国家有关安全规定执行。九、计算书9.1顶板模板强度计算如下：9.1.1荷载：模板及支架自重0.5kn/ m2，混凝土24kn/ m3，每立方米混凝土含钢筋自重1.1kn，施工人员及设备1.5kn/ m2。9.1.248钢管面积a=4.89mm，截面回转半径i=1.16mm，fm（抗弯强度）=215 n/mm；木方截面抵抗矩w=83mm（510cm）w=167mm（1010cm），fm（抗弯强度）=17n/mm，e（弹性模量）=9000 n/mm，i（惯性矩）=417mm4（510cm）；i（惯性矩）=833（1010cm）w（挠度 w=1）每平方米荷载量：q=（0.5+240.18+1.10.18）1.2+1.51.4=8.12kn/m2竹胶板变形验算:在竹胶板下立放50100mm木方作为竹胶板次肋，其净距为250mm p=13.680.8=10.944 kn/m已知:i=1/12bh=1/1280010=6.67104mm4 e=9898n/mm所以v=5pl4384ei=(510.9442004/(38498986.67104=0.345l/400=200/400=0.5mm所以竹胶板挠度符合要求。次龙骨：线荷载q=8.120.3=2.44kn/m弯矩：m=ql2/8=2.441.21.2/8=0.44knm应力：=m/w=0.44106/（83103）=5.3n/ mmfm=17 n/ mm，符合要求。挠度：w=2505ql3/（384ei）=25052.441.23109/3849417103=0.371，符合要求。主龙骨：线荷载：q=8.121.2=9.744kn/m弯矩：m=ql2/8=9.7441.21.2/8=1.75knm应力：=m/w=1.75106/（167103）=10.5kn/fcm=17 kn/,符合要求。挠度：w=2505ql3/(384ei)=25059.7441.23109/3849833107=0.73n=108.004kn满足要求9.2.5、背楞计算：（1） 强度计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁。q1=fl=72.731.1=80.003knmf-混凝土侧压力最大值：l穿墙螺栓间距所以横背楞最大弯矩mmax=1/8gl2 =mmax/w其中：查表得双向10号槽钢的净截面抵抗距为： wx=39.42=79.4cm3 f=215 n/2=mmax/wx=1/880.0031.12106/79400=152.39 n/2f=215 n/2满足要求 (2)刚度计算：依据建筑施工手册： fmax=-5384q1l4悬臂部分：vmax= q1a4/8eix其中：e为弹性模量，其值为2.06105ix为惯性距，其值为396.6cm4则：vmax=80.0031504/82.06396.6109=0.0049mmv=150/500=0.3mm满足要求跨中部分：依据建筑施工手册 vmax= q1l45-24(a/l2)/384eix其中： a/l=150/1100=0.136 vmax=80.00311004（5-240.1362）/3842.06396.6109=1.7mmv=1/500=1100/500=2.2mm满足要求9.2.6、竖肋计算 竖肋是支撑在横背楞上的连续梁。（1）强度计算： 竖肋布置间距h=300mm q=f1h=68.730.3=20.62nm依据建筑施工手册，考虑荷载最不利情况 mmax=kmqh2式中km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125，查表得8号wx=25300cm3 ix=101000 cm4mmax=0.12520.621.352=4.697kn.m =mmax/wx=4.697106/1.0125.3103=183.8 n/2f=215 n/2满足要求(2)刚度计算： 悬臂部分：vmax= q1h4/8eixq1=fh=72.730.3=21.82h为竖肋最大悬臂长取300mmvmax=21.803004/82.06101.3109=0.1mmv=300/500=0.6mm满足要求 跨中部分： vmax= q1h4（5-24a2）/384eix 其中：a悬臂部分与跨中部分长度之比 a=300/1350=0.22h为跨中最大跨距1150mm vmax=21.8211504（5-240.222）/38