南京高层剪力墙住宅钢筋工程施工方案.doc

雨花台区西善桥*经济适用住房 项目 8 号地块一标段工程 钢筋工程施工方案 编制单位：南通*建工集团有限公司 编制日期： 2011 年 6 月 20 日 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据1 1.1 施工图纸 .1 1.2 图集、规范、规程 .1 第二章第二章 工程概况工程概况2 2.1 建筑概况2 2.2 结构概况 .2 2.3 钢筋种类及使用部位 .3 2.4 钢筋保护层 .3 2.5 钢筋锚固长度和搭接长度 .3 第三章第三章 施工部署施工部署4 3.1 施工流水段划分的总体原则 .4 3.2 施工流水段的划分 .4 3.3 部署及施工安排 .4 3.4 劳动组织 .4 3.5 钢筋加工场的布置 .5 第四章第四章 施工准备施工准备5 4.1 技术准备 .5 4.2 材料准备 .5 4.3 生产准备 .6 4.4 机具准备 .6 第五章第五章 施工方法施工方法6 5.1 钢筋的采购 .6 5.2 钢筋的加工成型 .6 5.3 钢筋连接、绑扎 .7 5.4 钢筋保护层控制 .14 5.5 预埋筋、预埋件 .17 5.6 钢筋的检验与保管 .17 5.7 钢筋工程技术质量控制措施 .18 第六章第六章 钢筋分项的质量要求及标准钢筋分项的质量要求及标准19 6.1 质量要求19 6.2 中间检查 .19 6.3 验收报验 .19 第七章第七章 主要管理措施主要管理措施20 7.1 成品保护 .20 7.2 技术质量措施 .20 7.3 注意事项20 7.4 节约措施 .21 第八章第八章 安全与文明的施工安全与文明的施工21 第一章第一章 编制依据编制依据 1.11.1 施工图纸施工图纸 南京长江都市建筑设计股份有限公司设计的西善桥岱山西侧保障性住房项 目8#地块一标段的结构设计全部图纸。 1.21.2 图集、规范、规程图集、规范、规程 1 混凝土结构设计规范（gb50010-2002） 2 高层建筑混凝土结构技术规程（jgj3-2002） 3 钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003) 4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101- 1）修订版（现浇混凝土框架、剪力墙、框支剪力墙结构） 5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101- 2）（现浇混凝土板式楼梯） 6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04g101- 3）（筏板基础） 7 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04g101- 4）（现浇混凝土楼面与屋面板） 8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（06g101- 6）（独立基础、条形基础、桩基承台） 9 建筑物抗震构造详图（03g3291） 10 桩基承台（06sg812） 11 钢筋混凝土防倒塌棚构造架详图（07fg02） 12 钢筋混凝土门框墙构造详图（07fg03） 13 防空地下室板式钢筋混凝土楼梯构造详图（07fg04） 14 钢筋混凝土通风采光窗井构造详图（07fg05） 15 钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-2003) 16 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002） 17 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1建筑概况建筑概况 本工程为雨花台区西善桥*经济适用住房项目8号地块一标段，由1#楼、3# 楼、5#楼、6#楼、7#商业1区、7#商业2区、7#商业3区、7#商业地下室、地下室 车库a共九个单项工程组成，总建筑面积约为18.40万平方米。本标段内各单项 工程主要建筑概况如下： 层数高度建筑面积 栋号 起止 结构 类型 设计 年限 地下地上地下地上基底总面积 设防 烈度 场地 类别 1#楼-234 框剪50年 -5.697.63109.93 9 1 2 0 . 2 51 5 5 4 . 9 542230.15 7度类 3#楼-234 框剪50 年 -5.697.61343.862 0 8 5 2 . 6 1585.5722196.47 7 度类 5#楼-234 框剪50 年 -5.697.61343.862 0 8 5 2 . 6 15 8 5 . 622196.47 7 度类 6#楼-234 框剪50 年 -5.697.63109.93 9 4 1 7 . 3 61 5 5 4 . 9 542527.26 7 度类 7#商业1 区 04 框剪50 年 017.7/5394.19 7 度类 7#商业2 区 04 框剪50 年 017.4/15307.11 7 度类 7#商业3 区 04 框剪50 年 016.8/6756.26 7 度类 7#商业 地下室 -1/ 框剪50 年 -3.6/10224.5 7 度类 地下室 车库 -1/ 框剪50 年 -3.6/13817.70 7 度类 2.22.2 结构概况结构概况 住宅楼部位为剪力墙结构，地基基础设计等级为甲级,桩基为人工挖孔桩， 平板式筏形基础。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防 类别为丙类，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级。钢筋采用 hpb235、hrb335、hrb400级钢筋，梁柱板及剪力墙在1层七层楼面采用c40，在 七层二十层楼面采用c35，二十层以上采用c30。外墙、电梯井道、厨房卫生间 四周墙、分户墙采用mu10混凝土多孔砖，内墙采用mu10蒸气加压砌块。 地下车库为框架结构，地基基础设计等级为丙级，桩基为钻孔灌注桩，平 板式筏形基础。建筑结构安全等级为二级，抗震等级为框架3级。混凝土强度 c35，内墙采用mu10混凝土多孔砖。 2.32.3 钢筋种类及使用部位钢筋种类及使用部位 部位钢筋规格 底板及基础梁8、12、14、16、20、22、25 墙18200, 16150, 14200 等 柱16、18、22、25 +0.000 以下 梁14、20、22、25 墙 10150, 10200 柱14、16、18 梁8、12、16、18、20、22、25 +0.000 以上 板 8150, 8200 2.42.4 钢筋保护层钢筋保护层 受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应满足下表的最 小厚度 工程部位保护层厚度垫块形式 基础底板外侧、承台下 筋、水池侧墙 50砼垫块 地下室顶板上筋50/ 外墙迎水面50砼垫块 外墙背水面20砼垫块 地下 部分 内墙20塑料卡子 墙20塑料卡子 柱30塑料卡子 梁25混凝土、砂浆隔离件 板15混凝土、砂浆隔离件 地上 部分 构造柱25砂浆垫块 2.52.5 钢筋锚固长度和搭接长度钢筋锚固长度和搭接长度 2.5.1 搭接长度 hpb235 钢筋搭接 长度 hrb335 钢筋搭接 长度(d25) hrb400 钢筋锚 固长度(d25) 混凝土 面积百分率 强度等级 25%50%25%50%25%50% c3032d38d41d48d49d57d c3530d35d37d43d44d52d c4028d32d35d41d41d48d 任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。 2.5.2 锚固长度 hrb335 钢筋锚固长度 hrb400 钢筋锚固长度 混凝土强度等级 hpb235 钢筋锚 固长度 d25d25d25d25 c3027d34d38d41d45d c3525d31d34d37d41d c4023d29d32d34d38d 任何情况下，锚固长度不得小于 250mm，当直锚时，锚固长度依表中所示； 当弯锚时，框架梁的锚固长度为0.4la+15d(参见 03g101-1)，当人防梁柱锚 固时应满足人防要求。 第三章第三章 施工部署施工部署 3.13.1 施工流水段划分的总体原则施工流水段划分的总体原则 根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流 水，钢筋、模板、混凝土等各工种均可合理投入；每个流水段均能被塔吊覆盖， 便于材料垂直运输的组织、安排和调度； 3.23.2 施工流水段的划分施工流水段的划分 本工程1#、3#、5#、6#、7#、地块楼各为一个单体。因地下车库面积较大， 且考虑各主楼地下室施工时各加工场及备料场布置，拟定以后浇带划分施工段， 即1#3#楼间、5#6#楼间、3#5#楼三个段。 3.33.3 部署及施工安排部署及施工安排 3.1.1零米以下结构：截至到2011年10月8日 3.1.2零米以上结构：2011年9月20日至2012年6月12日。 3.43.4 劳动组织劳动组织 3.4.13.4.1 钢筋工程施工领导小组： 生产总负责：陆仁奎技术总负责：杜文将 质量总负责：周爱军潘鹤云 安全员：吉祖荣 3.4.23.4.2 劳动力组织： 在基础施工期间钢筋工人为 200 人，结构施工期间钢筋工人 160 人。 工种地下人数地上人数 钢筋加工 5040 钢筋绑扎 150120 架子工 6060 电焊工 3020 测量工 1010 3.53.5 钢筋加工场的布置钢筋加工场的布置 3.5.1 钢筋原材进场及加工成形后的钢筋，按规格分类码放，并做好标识。 3.5.2 加工好的钢筋用钢筋场内塔吊吊到各个楼塔吊范围内，然后垂直运输运 至操作面。 3.5.3 钢筋场地设置 4 个加工区域，分别为 1#楼一个加工区、3#楼一个加工区、 6#楼一个加工区，地下车库就近利用各号房加工区。 第四章第四章 施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.14.1.1 学习图纸、规范学习图纸、规范 项目部技术部门在本方案通过后及时组织对责任工程师进行二级交底。责 任工程师在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队专业 技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施 工及环保交底。外包队、专业技术工人按责任工程师下达的交底及质量标准和 其它要求进行施工。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图 纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术部办理工程洽商，并 将洽商逐条反映到设计图纸上。 4.1.24.1.2 进场钢筋必须有合格证、试验报告，且经现场抽检合格后才能使用。 4.1.34.1.3 施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，钢筋绑扎完毕后，经质 量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。 4.24.2 材料准备材料准备 钢筋责任工程师提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，由物资 部组织原材进场。进场钢筋必须有合格证或材质单、同时按规范规定进行原材 复试，抽检合格后才能使用。钢筋直螺纹连接套筒必须有合格证。 4.34.3 生产准备生产准备 4.3.14.3.1 按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，有条件及时进行硬化。 钢筋场地用砖砌地龚墙或准备好垫木，钢筋按批分别堆放整齐并进行标识，避 免锈蚀。 4.3.24.3.2 核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符， 如有错误，马上纠正增补。 4.3.34.3.3 熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。 4.3.44.3.4 材料准备：成品钢筋等按工程顺序进场、火烧丝，水泥砂浆或塑料卡环 保护层垫块。 4.44.4 机具准备机具准备 钢筋施工机械设备投入计划表 序 号 机械名称类 型 型 号 单 位 数 量 进场时间退场时间备注 1钢筋切断机qt40-1 台 62011.62012.7 结构施工 2钢筋弯曲机qj7-45 台 62011.62012.7 结构施工 3钢筋调直机gt6/8 台 62011.62012.7 结构施工 4 电焊机 bxl-300-2 台 82011.62012.7 结构施工 5 直螺纹套丝机 20-32 台 92011.62012.3 结构施工 第五章第五章 施工方法施工方法 5.15.1 钢筋的采购钢筋的采购 本工程所使用的钢筋由施工方负责采购和加工。施工前，我们将优选钢筋 供应商，并根据工程需要和施工进度计划，制定钢筋供应计划，包括供应数量 和供应期限，提出钢筋供货要求。 5.25.2 钢筋的加工成型钢筋的加工成型 5.2.1 加工程序 熟悉图纸，由钢筋翻样责任工程师提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢 筋的调直、切断、弯曲成型、码放、绑扎时发料工作。 5.2.2 钢筋调直 610 光圆盘条用钢筋调直机调直，钢筋切断用切断机。 为保证工程质量安全，调直机只具有调直功能，不具有挤压延伸功能。 5.2.3 钢筋套丝 钢筋端头套丝用直螺纹套丝机套丝，操作时由压丝机厂技术员现场指导施 工，操作人员通过培训执证上岗，轧制好的丝头应逐一进行外观检查并用通规 和环规检查。 5.2.4 钢筋成型 钢筋成型用弯曲机，i 级钢筋末端做 1800弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于 钢筋直径的 2.5 倍，平直部分不得小于钢筋直径的 3 倍；ii 级钢筋弯 900或 1350弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的 4 倍。箍筋弯钩的弯曲直径大于受 力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；抗震箍筋 1350弯钩，末端平直部分 长度不得小于箍筋直径的 10 倍，两平行段须平行。加工成型的钢筋分类码放并 做好标识。 5.2.5 对后台料场的要求 后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材物资部派专 人挂上标志牌。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋 做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。 5.2.6 检查验收 严格按配料单加工，质检员和责任工程师要对成型好的钢筋进行检查，包 括型号、尺寸、形状、数量等。 5.35.3 钢筋连接、绑扎钢筋连接、绑扎 5.3.1 连接绑扎顺序及一般要求： 5.3.1.1 钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋 的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 5.3.1.2 绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与 有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求， 减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 5.3.1.3 钢筋绑扎采用 1822 号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定， 并符合有关规定。 5.3.1.4 钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。钢筋绑扎接头位置应 按规范及设计要求相互错开。 5.3.1.5 受力钢筋的接头位置要在受力较小处，同一构件的要相互错开，在同 一根钢筋上宜少设接头，当必须设接头时在任一接头中心至长度为 35d（钢筋 直径）且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有 接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不超过 50%。 5.3.1.6 采用直螺纹连接的柱、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平 筋不要绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度。 5.3.1.7 墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋 的位置：即暗柱箍筋以距地面 5cm 处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不 重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移 25mm 起步，使砼有足够的握裹力）墙 体水平筋以距地面 5cm 处开始起步墙体第一道立筋距暗柱 5cm 处开始起步 梁箍筋距柱 5cm 处开始起步过梁箍筋进支座 10cm 处开始起步。 5.3.2 接头形式、位置 5.3.2.1 钢筋接头形式 钢 筋 接头 形式 部位直径 电渣压力焊 绑扎搭接 直螺纹连接 墙、柱 14 底板、基础梁、框架梁 18 墙、柱 25 顶板、墙柱、梁 12 5.3.2.2 钢筋接头位置 跨中 1/3 范围内支座处 楼板下筋 楼板上筋 梁下筋躲开箍筋加密区 梁上筋 5.3.2.3 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 5.3.2.4 接头距钢筋弯折处的距离要大于 10d，且不在构件的最大弯矩处。 5.3.3 墙体钢筋绑扎 5.3.3.1 在底板砼上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋） ，调整 位移按 1:6 弯折调整。 5.3.3.2 先绑 24 根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两 根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也 做水平筋分档标志）间距不大于 1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此 墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，即（地上墙筋 10，梯子 筋为 12） ，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完 毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边） ， 竖向梯子筋应与下层钢筋接头错开布置。梯子筋见下图 5.3.3.3 双排钢筋之间绑扎 6 拉筋间距 400 梅花型布置，保证双排筋之间的 距离。 5.3.3.4 在墙筋外侧卡上塑料垫块，以保证砼保护层厚度。 5.3.3.5 为保证门窗洞口标高 位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口处 要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸及规范 要求，并在洞两边加箍筋。最后在墙顶部高出板底标高 50mm 处绑扎水平梯子筋 （为保证竖向钢筋的间距，浇筑墙体砼后拆除） 。 5.3.3.6 配合其他工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置标高均要符合设计 要求。 5.3.4 框架柱钢筋绑扎 5.3.4.1 柱筋绑扎要在顶板砼浇筑完能够上人进行。 5.3.4.2 工艺流程：连接竖向钢筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。 5.3.4.3 施工操作，按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍 筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋 间距线，按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。 5.3.5 梁钢筋绑扎 5.3.5.1 工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋 与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。 5.3.5.2 现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。 梁筋的绑扎，梁受力筋入支座时如割断墙水平筋及暗柱箍筋时，放好梁筋 后必须把割断的钢筋用绑条焊连接。 箍筋端部弯钩应交错布置。 第一道梁箍筋距支座距离 50mm；梁端钢筋入支座必须大于 1/2 墙厚，且锚固 长度满足规范要求： 5.3.6 楼板钢筋绑扎 5.3.6.1 工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层清理杂物及钢 筋上的水泥浆清理模板模板上弹钢筋位置线绑板下受力钢筋水、电工 做管调整洞口周边下铁绑马凳及上层钢筋支放垫块封挡施工缝钢板网 绑负弯矩钢筋检验报监理隐检。 5.3.6.2 施工操作 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，按划好的间 距弹上钢筋线。 先摆放受力主筋后放分步筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时必须用八字扣，钢筋保护层垫块间距 11.5m 梅花型步置，板 厚要满足设计要求，顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下 脚要落在下层钢筋上，马凳间距约 2 米一道，其中施工缝附近，板盖铁端头处 必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。 顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯 矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换 90 度，绑丝端头朝向 结构内侧。 5.3.6.3 各层楼板板底筋入支座应过墙中心线，负弯距筋入支座必须满足一个 非抗震锚固 la。 5.3.7 楼梯钢筋绑扎 5.3.7.1 工艺流程：划位置线绑底板主筋绑分步筋绑支座负筋 5.3.7.2 施工操作：在梯段底模上画主筋和步筋的位置线，先绑扎主筋后绑分 布筋，不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。 5.3.8 电渣压力焊连接 5.3.8.1 工艺流程： 检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接 通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、 检查焊接接头质量 5.3.8.2 基本要求： （1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。 （2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。 5.3.8.3 操作要求： （1）检查电压情况。 （2）检查夹具是否同心、灵活。 （3）确保安全施工。 （4）焊剂必须经烘烤合格。 （5）钢筋端部 10左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。 （6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。 （7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。 5.3.8.4 应注意的质量问题 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的 时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。 5.3.9 钢筋直螺纹连接 5.3.9.1 基本要求 (1)经检验合格的连接套筒，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 (2)连接套进场时应有产品合格证，进入现场后应进行检查验收。 (3)连接套不能有锈蚀，油脂等到影响砼质量的缺陷或杂物。 (4)连接套精度为 6h 级，并符合 gb/t197 的规定，表面粗糙度不低于 6.3。 5.3.8.2 施工准备 (1)凡参加接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员必须参加技术规 程培训，操作工人必经考核合格后持证上岗。 (2)钢筋要先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲， 宜用切割机下料，不得用气割，或切断机下料。 5.3.8.3 钢筋等强度滚压直螺纹接头施工工艺图 （1）上岗人员培训 （2）检查待加工的钢筋 1施工准备 （3）调试滚丝机 （4）做好钢筋支架 直 （5）检查连接套筒的规格等级 螺 纹 （6）装夹钢筋 接 （7）滚轧螺纹 头 2螺纹加工 （8）检验螺纹牙形及加责任工程师度 施 （9）拧好连接套筒及保护帽 工 （10）堆放待用工 艺 （11）检查连接套筒及丝头是否完好无损 3接头加工 （12）将连接套旋合到位，检查外露情况 （13）给完成的接头做标记 （14）检查待连的一端是否有保护帽 5.3.8.4 丝头加工 加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致有效丝扣段内的秃 牙部分累计长度不得超过两个螺纹周长。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切 削润滑液，当气温低于 0 度时，应掺入 15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切 削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。操作人员逐个检查丝头的质量。对经自检合 格的丝头中再从每种规格加工批量随机抽检 10%，且不得小于 10 个，用止环规 检查，并填写丝头加工检验记录。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝 头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 5.3.8.5 钢筋连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要一致并确保丝头和连接套的 丝扣干净、无损。 连接完成后，专职检查人员要每个检查，并用红油漆做好标识 5.3.8.6 验收标准 保证滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准 jgj107 中 a 级接头的要 求：在钢筋工程施工前，按要求做工艺检验；工艺检验合格后按照要求进行现 场取样检验，以保证钢筋连接工程的施工质量。 1钢筋滚轧直螺纹接头的验收 a.滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 b.在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。 钢筋规格累计完整丝扣牙数 207 229 2511 2813 c. 螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。 d.钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到 jgj107 中 a 级接头的强度要求。 e.牙顶宽度大于 0.3p 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。 2直螺纹连接套筒的验收 直螺纹连接套筒达到下述条件为合格： a.连接套有合格证。 b.连接套有材料质量证明书（材质单） 。 c.连接套丝扣用通规检查通规能通过。 d.连接套丝扣用止规检查止规不能通过。 e.连接套一端应有塑料保护盖。 f.塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。 3钢筋滚轧直螺纹接头的验收 钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格： a.套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 b.两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。 c.钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过 2 扣。 d.接头做拉伸试验强度达到 jgj107 中 a 级要求。 e.拧紧的接头做油漆标记。 5.3.9 人防工程施工注意事项： 钢筋砼结构构件纵向的受力钢筋的锚固长度 laf=1.05lalae 人防区顶、底板必须设拉结筋，500梅花形布置，具体按人防图要求。 人防砼普通门洞四角必须设置加强筋，长度 1000，斜 45绑扎，每角 2 根直径为 16。 被止水钢板割断的墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。 人防门框墙壁及临空墙壁（均为钢筋砼内墙）模板对拉螺杆不允许穿 pvc 套管。 人防门洞四周必须形成暗柱、暗梁、暗梁箍筋最小规格为16。 外墙柱或外墙身纵向钢筋伸入底板（地梁）内的锚固长度应为1.5 laf， 伸入地下室顶板1.3 laf. 内部墙柱或墙身纵向钢筋锚固长度应1.3 laf 墙体底部基础梁的宽度如小于墙体宽度，则基础梁应加宽至墙体宽底。 凡在墙体相交处如果没有框架术（剪力墙柱）则按人防结构图要求设置附 加钢筋，坚向钢筋间距不能大于 200. 焊条 e43 用于 hbp235 钢筋，e50 用于 hrb335， hrb400 钢筋焊接。 钢筋锚固、接头及砼墙、框架柱，梁和板的结构构造要求除本套防结施图 有交代外，其余详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03g1011（修正版）及 04g101-3（修正版）及 04g101-4. 钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接，当钢筋直径 d25 时，不允许采用 绑扎搭接。 5.45.4 钢筋保护层控制钢筋保护层控制 5.4.1 钢筋保护层厚度 基础底板、承台底面及侧面保护层为 50mm，采用 1:0.55:1.8:3.1（重量 比）豆石混凝土垫块，垫块的平面尺寸为 100100mm；楼板、梁底钢筋保护层 的控制采用 1：2.5（体积比）水泥砂浆垫块，平面尺寸为 5050mm；厚度根据 钢筋保护层的不同厚度进行加工，共分 50mm、25mm、15mm 三种,垫块间距控制 在 10001000mm，呈梅花形布置。 5.4.2 垫块种类 基础底板采用豆石混凝土垫块,各层楼板采用水泥砂浆垫块；地下、地上墙 体使用成品塑料垫块控制保护层厚度。 5.4.3 施工操作工艺 1）表面间隔件的安放 （1）板类构件表面间隔件为钢筋下面的竖向间隔件，采用砂浆垫块，按 梅花式放置在纵横钢筋的交叉点的位置，两个方向的间距如下表 受力钢筋直径 间隔件间距（m） 8-1214-2020-2528-30 90-1200.81.01.41.6 130-1501.01.21.61.8 160-2001.21.41.82.0 210-2501.41.62.02.2 钢筋间距 （mm） 250 1.61.82.22.5 （2）梁类构件表面间隔件分为竖向和水平的，梁底为竖向表面间隔件，梁 侧为水平表面间隔件。 梁的竖向表面间隔件采用砂浆垫块，放置在最下层受力钢筋下面，当安放 在箍筋时，其间隔尺寸应做相应的调整。主次梁相交处应增设钢筋间隔件。间 隔件间距如下表 水平表面间隔件采用砂浆垫块，放置在受力钢筋侧面，并于竖向表面间隔 件在同一截面上，当安放在箍筋时，其间隔尺寸应做相应的调整。对侧面配有 腰筋的梁，在腰筋部位应放置同样数量的水平间隔件。间隔件间距如表： 竖向表面间隔件的间距 跨中上层钢筋直径 （mm） 810-1618-2225 安放间距 0.50.81.01.5 水平表面间隔件的间距 跨中上层钢筋直径 （mm） 810-1618-2225 安放间距 0.51.01.52.5 （3）墙类构件的表面间隔件采用塑料卡环梅花式放置在最外层受力钢筋， 间距如表 钢筋直径（mm） 810-1618-2225 安放间距 0.50.81.01.2 （4）柱类构件的表面间隔件采用塑料卡环，放置在纵向钢筋的外侧面，其 水平间距不大于 0.4m；竖向间距不大于 0.8m，水平的竖向间距每册均不少于 2 个，并对称放置。 2）内部间隔件的安放 （1）墙类水平内部间隔件采用梅花布置，间距同墙类表面间隔件间距表中 得规定。墙类水平内部间隔件为现场加工双 f 卡。 12横向筋:端头须平整 并刷上防锈漆,长度为所 用墙墙厚减于2毫米 墙厚-2mm 点焊 长约5cm的短钢筋，一端与横向筋点焊 两端空隙间间距等于所用墙体竖筋的间距 双“f“卡的加工 双“f“卡外短筋与墙 体水平筋用扎丝绑牢 双“f“卡 双“f“卡的加设 墙体水平筋 墙体纵筋 3.2.2 墙类竖向内部间隔件采用竖向梯子筋，间距不大于 1.5m，且每道墙 不少于两道梯子筋。 3.2.3.楼板竖向内部间隔件采用现场加工马凳。底板马凳间距不大于 1.5m，马凳钢筋直径不小于 22mm；楼板马凳间距 800mm，马凳钢筋直径不小于 12mm。 顶板模板 楼板上铁 斜支撑12 横向钢筋12 水平筋12 楼板下铁 保护层垫块 与下铁 用扎丝牢 楼板马凳 下铁间距 板厚 底板马凳 楼板上铁 与下铁 用扎丝牢 顶板模板 保护层垫块 楼板下铁 结构板厚 结构板面 马凳安装示意图 5.4.3 钢筋保护层垫块和塑料卡子的使用 必须保证主筋保护层厚度符合要求，另外根据规范要求梁柱箍筋保护层厚 度不小于 15mm，正确使用各种规格的垫块和卡子。墙体钢筋竖向保护层的控制， 每隔 1 米左右卡一个塑料卡子；顶板的垫块垫在底铁与模板之间每 1000梅花 型布置。 5.4.4 底板、独立柱基础上铁保护层采用钢筋马凳控制，设计有规定按设计要 求，如设计无要求时，马凳形式规格为22，采用几字型马凳，支撑于下铁之 上。楼板上铁保护层采用工字型马凳，马凳规格同板钢筋一个规格。 5.4.5 框架柱、剪力墙及暗柱主筋采用特制的塑料卡配合梯子筋控制混凝土保 护层厚度。 5.55.5 预埋筋、预埋件预埋筋、预埋件 钢筋绑扎时，预埋、预留管线、箱盒、铁件、钢筋等应及时配合交叉施工， 顶板的底层钢筋绑扎完后，应给电工走管留出足够的时间，避免造成因交叉施 工而使钢筋绑扎质量受到影响。 5.65.6 钢筋的检验与保管钢筋的检验与保管 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需按试验规定取样进行力学 性能检验，复试合格后方可加工使用。钢筋混凝土的钢材应符合国家相关标准 的要求。结构中预埋件的钢板和型钢应符合国家标准碳素结构钢gb700-88 中 q235-b.f 号钢的要求。焊条应符合国家标准碳钢焊条gb/t5117-1995 和 低合金钢焊条gb/t5118-1995 的要求。 钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批、同等级、牌号、直径长度分 别挂牌堆放，不得混淆。钢筋成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，按 号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注 明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫以 垫木，离地面不得少于 20 厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。 5.75.7 钢筋工程技术质量控制措施钢筋工程技术质量控制措施 5.7.1 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结 果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。 5.7.2 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋 过密一定要提前放样，提前采取措施。 5.7.3 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 5.7.4 钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。 5.7.5 坚持两次放线。在顶板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢 筋位置，顶板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置， 准确无误后方可浇筑顶板混凝土。 5.7.6 在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构 件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。支剪力墙时加竖向定位梯，以控制 钢筋间距及保护层厚度。 5.7.7 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间，上铁上部和下铁 下部钉 18mm 厚胶合板条，起到固定木方和控制钢筋保护层的双重作用。 5.7.8 控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫 块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。 绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 5.7.9 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土 所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。 5.7.10 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自 进行交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和加工。同 时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。 第六章第六章 钢筋分项的质量要求及标准钢筋分项的质量要求及标准 6.16.1质量要求质量要求 6.1.1 钢筋的品种、性能符合设计和有关标准要求。 6.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。 6.1.3 现场加工成型的梯子筋、箍筋及马凳应进行预检。 6.1.4 允许偏差和检查方法： 允许偏差（） 项 次 项 目国家标 准 创优标准 宽、高 105 1 绑扎骨架 长 1010 间 距 1010 排 距 552 受力主筋 弯起点位置 2015 间 距 2010 3 箍筋、横向筋焊接网片 网格尺寸 2010 基 础 105 柱、梁 534 保护层厚度 板、墙、壳 33 宽度0.7d 0.1 d、- 0 厚度0.3d 0.2 d、- 0 5 钢筋电弧焊接焊接缝 长 度 +5、-0 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 44 锥筒外露整扣1 个1 个 7 不等强锥螺纹接头外露丝扣 锥筒外露半扣 3 个 人支座、节点搭 接 +10、-5 人支座、节点锚 固 5 8 梁、板受力钢筋搭接锚固长 度 垂制度 0 6.26.2 中间检查中间检查 钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由责任工程师组织， 质检员核验。 6.36.3 验收报验验收报验 钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监 理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。 第七章第七章 主要管理措施主要管理措施 7.17.1 成品保护成品保护 7.1.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。 7.1.2 模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑砼前缠塑料 布保护避免砼污染，浇筑后如有污染的砼及时清理干净。 7.1.3 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道走人。 7.1.4 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得 任意切断钢筋。 7.27.2 技术质量措施技术质量措施 7.2.1 进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用。进 场钢筋必须分类，分型号码放整齐，并设标牌进行标识。 7.2.2 支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将 下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应及时进行调整。 7.2.3 为保证门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门窗洞口两侧伸出 筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强筋时应吊线找正。 7.2.4 平直控制：水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线、顶板弹 线。 7.2.5 钢筋位移控制 墙体钢筋采用梯子筋进行控制（也做水平筋分档标志）间距不大于 1200mm，墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，梯子筋顶模棍必 须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆. 7.37.3注意事项注意事项 、 配筋时应注意钢筋的规