某电厂主厂房大梁植筋施工方案.doc

主厂房植筋施工方案_电厂主厂房大梁植筋施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：_有限责任公司 2013年 _月 _日目 录一、 工程概况 .3二、 编制依据.3三、 施工材料 .4四、 施工前的准备.4五、 施工方法及步骤.5六、 人员配置 .7七、 施工器具配置 .7八、 质量控制及强制性条文 .7九、 安全文明施工管理措施 .8一、工程概况本工程为_电厂_期(_mw)工程植筋，我公司承揽的这次工程为主厂房混凝土大梁植筋，原大梁没有设计预埋件，现场安装施工需要在_轴到_轴之间的混凝土大梁局部上植筋，焊接预埋件，采用a级植筋胶植筋技术，本次工程要在混凝土大梁侧植筋，直径为_mm钢筋植筋，植筋深度为_mm，钢板板厚度为_mm的铁板，为了保证质量规范施工按期完成施工任务，特制定本方案。二、编制依据2.1、混凝土结构加固设计规范gb 50367-20062.2、建筑抗震加固技术规程jgj116-20092.3、混凝土结构加固技术规范cecs25:90 2.4、混凝土结构加固构造06sg311-12.5、建筑结构加固工程质量验收规范gb50550-20102.6、建筑抗震加护技术规程jgj166-20092.7、建筑钢结构焊接技术规程（jgj81-2002）。2.8、钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）。2.9 建筑钢结构焊接规程jbj81-2002；2.10电力工程建设标准强制性条文 2006版; 2.11电力建设安全工作规程dl5009.1-2002；2.12施工现场临时用电安全技术规范jgj46-882.13建筑施工高处作业安全技术规范jgj33-862.14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20012.15混凝土结构后锚固技术规程jgj145-2004三、施工材料3.1、植筋材料：3.1.1本次植筋必须符合现行国家标准，混凝土结构加固设计规范gb50367-2006的规定。3.1.2混凝土结构植筋时应使用热带轧425hb螺纹钢筋，不得使用光圆钢筋替换，全部采取全螺纹的螺杆。3.2、植筋用结构胶：3.2.1植筋胶采用市面高强度植筋胶。3.2.2植筋锚固件胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工时现场掺入。3.2.3植筋锚固件胶粘剂，为保证施工质量，应满足在潮湿环境下施工而不降低技术性能的要求，以及耐焊接高温的要求。3.2.4植筋锚固件及胶粘剂，为保证结构的长期安全性，应具备一定的抗灾害性能。（必须抗震、抗高温、耐湿热、老化的性能）3.2.5植筋锚固件胶粘剂，其所含成分不得对钢筋具有腐蚀性，其吸水率不得超过0.06%，以避免渗入的水分腐蚀钢筋。3.2.6植筋锚固件胶粘剂，因化学植筋受力的复杂性及工程的重要性，宜选用市场上具有技术实力及影响力的厂商的产品。四、施工前的准备4.1 施工单位和施工前必须报审单位资质和人员资质及原材料报验监理审批，审批合格后方可进入下一道工序。4.2施工器具必须经过校验并在有效期内才能使用。4.3全体作业人员就项目作业的安全技术措施进行交底并签证确认。4.4办理好相关作业工作票，落实好安全措施，脚手架搭设完毕。4.5施工人员及技术、质量、安全等职能管理人员已合理配备。4.6参加安装的施工人员已经技术、安全交底，焊工已通过电厂有关部门考试合格，熟悉现场情况及设备情况并明确安装技术要求、质量标准和安全注意事项。4.7施工现场配备好消防设施,如灭火器等，并检查设备的是否合格。4.8准备好施工器具、植筋锚固件、胶粘剂等准备齐全4.9准备的照明必须充足。4.10植筋锚固件、胶粘剂及时上报监理审阅合格方可使用。4.11施工前提前上报施工方案报监理和业主审批。4.12接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，通过设计交底，及时做出图纸会审记录，编制施工方案。 4.13施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸，在建设单位的主持下，配合做好图纸会审工作及技术交底工作。4.14 办理开工手续，测量放线。健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。4.15劳动力机具的准备根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在施工阶段的配制计划。五、施工方法及步骤施工流程：植筋前的准备工作定位及钻孔清孔刷胶螺栓种植养护5.1粘钢筋前的准备工作：5.1.1、根据设计图纸施工进行划线、放样5.1.2加工好预埋螺栓。5.1.3开工前应做种植破坏性试验螺栓和破坏性拉拔试验5.2.锚栓植筋 5.2.1按设计图纸进行划线确定铁板位置和植筋位置，植筋的位置应准确，若预埋件打眼遇到里面钢筋不能打眼时可根据实际情况调整植筋的距离，但要征求设计、业主、监理同意方可施工。5.2.2钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致，钢板钻的孔应里小外大。5.2.3大梁混凝土钻孔要向下成一定角度，钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用吹风机吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次吹风机吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。 5.2.4将钢筋放入植筋孔中捣进，钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入螺栓后周边有少许胶料溢出为合格。 5.2.5植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动螺杆，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长5.2.6固化后，根据规范要求对锚栓进行抗拔强度试验，抗拔强度应符合设计要求。锚栓规格为m20，植入深度250mm，非破坏性检测抗拉拔力为81kn；施工完毕后委托第三方做非破坏性检测并出具合格检测报告。5.2.7拉拔试验焊接验收必须做好拉拔试验并做好记录，但拉拔试验费用由业主承担。六、人员配置；施工负责人1人技术员1人质监员1人安全员1人植筋专业人员2人杂工1人七、施工器具配置；电焊机若干榔头4把卷尺2把水平尺1只毛刷若干植筋胶若干桶各型号扳手若干冲击钻2把充气简2把活动脚手架3台脚手架板若干块脚手架钢管若干根脚手架扣件若干安全带7根八、质量控制及强制性条文；8.1所有上岗的电焊工必须经考试合格后才能持证上岗。8.2工作面潮湿或暴露在雨、大风气候下，不得进行焊接作业；待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。8.3预埋件铁板不允许点焊必须满焊；焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。电弧痕迹留下的裂纹或伤斑，应打磨并除锈涂刷防锈漆。8.4焊接钢板时应将焊道50mm80mm范围内的氧化皮、油污、水分等影响焊接质量的杂质清理干净。 8.5完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近用钢丝刷打磨、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆；正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。8.6焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用；焊接前必须检查焊口尺寸及植筋固化情况，完全固化合格后方可施焊。8.7预埋板位置应符合设计要求。中心线偏差不应大于5mm；长度偏差不应大于10mm。8.8植筋完全固化后按照规范进行拉拔试验，植筋的抗拔强度应符合设计要求。8.9预埋件钢板焊接必须符合规范及国家强制性条文。九、安全文明施工管理措施9.1严格把好入厂人员的安全教育，入厂人员都必须经过三级安全教育考试合格后，方可上岗工作，特种作业人员必须做到持证上岗。9.6 严格把好设备、材料运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。9.7 施工现场，无堆积物，每天施工产生的杂物及时清扫。9.8 施工区域范围内的材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理至废料箱。9.9 施工时有可能砸坏、污染地面的，应铺设胶皮或彩条编织布等作好成品保护。9.10焊接场地地面无焊条或焊条头。焊接设备要集中布置，接好临时电闸箱，统一布线不能私拉乱接，更不能明火操作，完工后焊接线、氧乙炔皮带全部收回。9.11用于施工脚手架在施工工作结束后应及时由架子工立即拆除，并清理干净。9.12施工工作结束后，必须做到无积水、积油、积灰、设备见本色，现场无施工遗留物。9.13在运行设备附近施工，运行设备四周应设临时围栏，不能进入与施工无关的区域，严禁触摸无关设备或阀门。9.14植筋孔眼清理时，施工人员必须戴好口罩和防护眼镜，施工结束后，现场应打扫干净。施工区域应布置足够的照明。照明应采用冷光灯。9.15高处作业及交叉作业9.15.1 凡在坠落高基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作均称为高处作业。9.15.2 高处作业必须系好安全带，安全带应挂于上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。9.15.3 高处作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁投掷。不得随身带着拖线盘和氧、乙炔皮带登高或从高处跨载，应在切断电源和气源用绳索提吊。高处作业器具严禁随身登高，应用绳索提吊。9.15.4 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等安放在牢靠的地方或用铁丝拧紧防止坠落。9.15.5 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、吊吊装。9.15.6 施工用的氧气瓶、乙炔瓶的布置应留有8m 以上的距离；氧气瓶、乙炔瓶减压器有损坏、漏气及其它故障时，应立即停止使用，进行修复。9.15.7 焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否安全，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等，严格避免焊接触电事故的发生；9.16脚手架作业9