某矿建项目机电三队各工种安全操作规程.doc

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羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂膄薈螇螅肀薇蒆羀羆膄蕿螃羂膃螁肈芁膂蒁袁膇膁薃肇肃膀蚅衿罿腿螈蚂芇芈蒇袈膃芈薀蚁聿芇螂袆肅芆蒂蝿羁芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂节蒈螅羈莂薁羁袄莁蚃螄膂莀莂罿膈荿薅袂肄莈蚇肇羀莇蝿袀艿莆葿蚃膅莆薁衿肁蒅蚄蚁羇蒄莃袇袃蒃蒆蚀节蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃罿蒀薂螆芈葿蚅羂 机电三队安全技术操作规程目 录一、车工安全技术操作规程2二、钳工安全技术操作规程7三、刨工安全技术操作规程 13四、铣工安全技术操作规程 17五、锻工安全技术操作规程 21六、电工安全技术操作规程 25七、机修工安全技术操作规程35八、气焊、气割工安全技术操作规程38九、天车工安全技术操作规程43车工安全技术操作规程一、一般规定（一） 车工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得有效操作证件后，方可独立上岗操作。（二） 患有精神疾病及其它不适合本岗位病症人员不得从事本工种作业。（三） 工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，穿安全鞋，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐，但不能带手套。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。不准坐在凳子上操作机床，严禁手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。（四） 必须熟悉使用车床的性能、结构和操作方法，开车前要认真检查，先润滑试运转后工作。（五）机床加油的有关规定：1、按机床说明书的润滑图表对机床各部位定时定量加注干净的润滑油。操作者注意，机床各部指示油标的油位最高不得超过油标中心。2、应保证主轴前后及离合器摩擦片有足够的润滑。3、用中心架跟刀架夹持工件车削时，作其支持工件的支块必须润滑。4、利用顶尖车削工件时，应在车削过程中不断的在顶尖孔中润滑。5、按图纸和实样进行施工，保证产品质量。6、要认真搞好机床的维修，保养工作，做到机床干净、整洁、环境卫生清洁。7、车工作业人员必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。8、要保管好设备工具、附件，不得遗失。9、熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。10、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。11、维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持设备完好，做到文明生产、安全生产。二、岗前检查上岗前要检查工作场所有无不安全隐患，工作场地不应有阻碍正常工作的物件及材料，有问题及时处理。三、安全操作（一）认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。（二）工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，先使电动机空转1分钟，然后使主轴低速空转23分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常后，方可工作。（三）不准在卡盘、顶尖、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。（四）装卸卡盘或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下扳手。（五）工件和车刀必须装夹牢固，防止工件发生飞出事故。（六）车刀不可伸出过长，距离不超过车刀厚度的15倍。（七）找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。（八）加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。（九）加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。（十）用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。（十一）用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。（十二）装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 （十三）溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。（十四）严禁站在切屑飞出的方向，以免切屑伤人。清除切屑时必须先停车，要用毛刷和铁钩清除，不可用手抓，用嘴吹。工件上缠绕的铁屑，禁止直接用手清理，必须使用专用工具。（十五）工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车来加速主轴停车。（十六）车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。（十七）用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。（十八）攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。（十九）丝杠只能在车削螺纹时使用，普通时进给不能使用。（二十）切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断、小料切断不准用手去接，以免切断掉下伤人。（二十一）车床运转发生故障或停车时，应将车刀退出后，再处理（二十二）不得随意离开开动的机床或委托他人操作。（二十三）工作中，要互相监督，注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障、事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。（二十四）工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床尾，并切断电、气、水、油源。（二十五）不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。四、事故状态的安全操作本工种存在的主要危险因素有切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人等，在工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼睛；车削崩碎状切屑的工件时，必须戴上护目镜；身体和衣服不能靠近正在旋转的机床，如带轮、齿轮、卡盘。如果发事故时，应先按车床停止按钮，把车床停下来，然后立即把发生的事故的情况报告车间班组长。五、操作流程穿戴好安全防护用品 读需要加工的部件图纸 如车刀需要刃磨则要用砂轮机磨车刀 从配电盘给车床送电 查车床的机械、润滑和安全防护是否正常， 一切正常后启动车床 启动车床并低速运转23分钟，运转正常后先停车 装夹工具及工件启动车床调整进刀量 车削工件测量工件尺寸打磨工件工件加工符合图纸要求后停车卸下工件及工具将各手柄放回空挡位置，尾座摇至床尾关闭配电盘上的电源开关 擦扫车床 码放整齐工件打扫工作场地卫生。钳工安全技术操作规程一、一般规定（一）钳工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得有效操作证件后，方可独立上岗操作。（二）患有精神疾病及其它不适合本岗位病症人员不得从事本工种作业。（三）工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，穿安全鞋，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐，但不能带手套。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。不准坐在凳子上操作机床，严禁手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。（四）对使用的机床，必须熟悉其性能，结构和操作方法。（五）按机床说明书的润滑图表对机床各部位定时定量加注干净的润滑油。操作者注意，机床各部指示油标的油位最高不得超过油标中心。（六）按图施工，并根据零部件的材质，研磨钻头，选择合理的切屑用量，保证产品质量的合格。（七）凡是攻丝的螺丝，必须用规定的钻头钻磨孔，不准随意乱用。（八）钳工作业人员必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。（九）要保管好设备工具、附件，不得遗失。（十）熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。（十一）做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。（十二）维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持设备完好，做到文明生产、安全生产。二、岗前检查上岗前要检查工作场所有无不安全隐患，工作场地不应有阻碍正常工作的物件及材料，有问题及时处理。三、安全操作（一）一般作业时的安全操作1、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术规程。2、钻孔、打锤不准带手套，使用钻床钻孔时必须遵守“钻床”安全技术规程。3、清扫铁屑必须使用工具，禁止用手拿及用嘴吹。4、剔铲工件时，正面不得有人，在固定工作台上剔铲工件，前面应设挡板或铁丝防护网。5、工作中注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。6、进行设备检修时，工作前必须办理安全检修证。进入设备检修必须事先办理进入设备作业证，进入易燃、易爆设备或设备内有易燃、易爆检修时，必须事先办理动火许可证。7、进行设备检修(检查)作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施。不需经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，必须在停机、断电后，闸刀开关处加锁，或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。8、清洗设备、工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗零件，如：汽油、苯、丙铜等。必要时应有防火措施。9、在潮湿地点和阴天使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。10、刮研操作时，工件必须稳固，刮刀不准对人操作。研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。11、划线平台周围要保持整洁，2米内禁止堆放物件。所用千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶安全技术规程。12、工件划线时应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面。必须时用支架或吊车吊扶，当日不能完成者，应做好防护。13、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，或放在暖气、火炉上面烘烤。14、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守起重工安全技术规程。15、用人力搬移物体时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。吊运重型机件时，应严格遵守“起重搬运安全技术规程”。16、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。17、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全技术规程”和“使用梯子安全注意事项”执行。18、机器设备试车前，先检查机器设备各部装备完好。检修人员撤离现场后，办理停送电联系手续，方准送电试车。试车中不准调整、接触转动部分。冬季试车或使用完设备后，应把水放掉及采取防冻措施。19、在交叉和多层作业时，应戴安全帽并注意统一指挥。安装拆卸大型机械设备时，要和起重工密切配合，并听从统一指挥。20、高空作业所使用的工具(各种扳手、管子钳、撬棍等)，必须用绳栓住或其他防护措施，以免失手掉落伤人。扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。21、在有易燃、易爆气体区域内工作时，应尽量避免因撞击而产生火花。22、在设备容器内部检查时，应做好各种准备，按“检修置换规程”置换合格后，才能工作。必要时要戴好防毒面具，外面设人监护。23、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。（二）操作钻床时的安全操作1、开车前应详细检查各部紧固螺柱，皮带卡子有无松动，润滑系统是否清洁，油量是否充足；电气开关，电源接地是否正常；传动部分的安全装置是否完好，各操作手柄的位置是否在零位。2、确认上述正常后，启动机床并低速运转二分钟，运转正常后方可开工。3、装卸表面有油和比较重大的加工件时，床面上应先放好木板，以防滑落。4、钻削操作时，工件、刀具要装卡牢固。5、钻孔时，工件必须压牢，严禁手持工件钻孔。6、用手动给进钻小孔及盲孔时进入不能太猛，机动给进时要防止钻头折断伤人。7、使用摇臂钻床，当高速好钻头位置时，要把摇臂紧固后再开钻。8、工作中不要把工具、量具等放在工作台上防止掉下伤人。9、测量工件，上下工件要停车。清理钻屑时必须使用工具严禁用手直接清除钻屑。10、徒工操作时，师傅要监护，使用天车时要把工件捆牢，手势要正确。11、使用砂轮机时要遵守砂轮机的安全操作规程。12、电气设备发生故障时，应找电工修理，不准擅自乱动。13、机床在运行过程中，不调节行程和变速机构，更不准用手接触刀具，工件或传动部分。钻床变速必须先停车后再进行。14、不准用手清理铁屑，不准在运行中测量或找正工作、换装工作、装卸工具。15、禁止用人力或工具强行使机床停车。16、钻孔前的划线要准确且无漏线。当孔径超过30mm时，应分两次钻成。17、铰孔时必须保证已加工过的孔壁不被拉毛或将出口处划坏。18、攻丝时孔口平整无毛边或崩裂现象，攻盲孔时要攻到底。19、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具和工件，将各手柄放回空挡位置，并切断电、气、水、油源，最后清扫机床、地面。四、事故状态的安全操作本工种存在的主要危险因素有：錾凿时伤到别人、锯条折断伤人、用大锤时伤人、钻床绞伤人事故、钻削和用砂轮机时崩伤眼等，所以钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子；用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人；使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤；操作运转的钻床不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子；钻削操作时要佩戴防护眼镜，操作砂轮机时按照操作规程佩戴防护眼镜。如发生人身事故、机械事故时，如在操作钻床，应先按钻床停止按钮，把钻床停下来；其它事故要先排除危险因素，然后立即把发生的事故的情况报告车间班组长。五、操作流程穿戴好安全防护用品 读加工图纸 在工件上划线 在需要钻孔的位置打样冲眼 选择合适的钻头，如钻头需要刃磨则要用砂轮机磨钻头 从配电盘上给钻床送电 检查钻床的机械、润滑和安全防护是否正常， 一切正常后启动钻床 启动钻床并低速运转23分钟，运转正常后先停车 装夹钻头和固定工件 启动钻床调整进刀量给工件钻孔钻完孔后停钻，并将各手柄放回空挡位置卸下工件及工具关闭配电盘上的电源开关擦扫钻床码放整齐工件打扫工作场地卫生。刨工安全技术操作规程一、一般规定（一）刨工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得有效操作证件后，方可独立上岗操作。（二）患有精神疾病及其它不适合本岗位病症人员不得从事本工种作业。（三）工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，穿安全鞋，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐，但不能带手套。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。不准坐在凳子上操作机床，严禁手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。（四）必须熟悉使用刨床的性能、结构和操作方法，开车前要认真检查，先润滑试运转后工作。（五）按机床说明书的润滑图表对机床各部位定时定量加注干净的润滑油。操作者注意，机床各部指示油标的油位最高不得超过油标中心。（六）按图纸和实样进行加工，保证产品质量。（七）要认真搞好机床的维修，保养工作，做到机床干净、整洁、环境卫生清洁。（八）刨工作业人员必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。（九）要保管好设备工具、附件，不得遗失。（十）熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。（十一）做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。（十二）维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持设备完好，做到文明生产、安全生产。二、岗前检查上岗前要检查工作场所有无不安全隐患，工作场地不应有阻碍正常工作的物件及材料，有问题及时处理。三、安全操作（一）工作时必须戴护目镜，防止铁屑飞出伤人，工作服穿戴整齐，女职工戴工作帽，头发要塞在帽子里，严禁戴手套操作，防止手套、头发、袖口卷入机床伤人。（二）机床启动前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，防护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件，皮带松紧是否适宜，并向各润滑处加油。（三） 装夹工件或变速应停车；工件、刨刀都必须装夹牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。刀具不得伸出过长，工作台上不得放置工具。（四）工件夹紧后根据加工件大小，先用手柄调整滑枕，试探滑枕的调整行程大小和行程位置，最大行程不超过刨床规定范围。如不合要求，则加以调整，但不准在开车时调整滑枕行程。根据工件和刀具，调整车速和进给量。调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。（五）机床调整好后，随时将摇手柄取下。（六）机床运转时，操作者不能随便离开运转中的机床。人离机停，有不正常现象应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。（七）刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。不准任何人站在刨切行程对面，更不准将头俯在刀架行程一段。（八）工件上的铁屑必须用刷子扫除，不可用手揩擦，禁止用嘴吹。（九）工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车并向车间班组长报告。（十）装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。（十一）工作完毕应将各手柄放在非工作位置，切断电源，整理工件，清理刨床，清扫场地，收拾工具。 四、事故状态的安全操作本工种存在的主要危险因素有：刨削和用砂轮机磨刀时崩伤眼、机床碰伤和刮伤人等，所以在操作运转的刨床时不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑；身体不可离刨床太近，不得站在车头前，工作时必须戴帽子；刨削操作时要佩戴防护眼镜，操作砂轮机时按照操作规程佩戴防护眼镜。凡遇到以上有害身体或生命健康安全时，应先按设备的停止按钮，把设备停下来，然后立即把发生事故的情况报告车间班组长。五、操作流程穿戴好安全防护用品 先熟悉图纸，再检查图纸与工件是否有差错，并把工卡量具准备齐全 选择合适的刨刀，如刨刀需要刃磨则要用砂轮机磨 从配电盘上给刨床送电检查刨床的机械、润滑和安全防护是否正常， 一切正常后启动刨床 启动刨床后应低速运转23分钟，运转正常后先停车 装夹刨刀、调节行程和固定工件 启动刨床 调整进刀量进行正常刨削 工作完成后停止刨床，并应将各手柄放在非工作位置卸下工件及工具 关闭配电盘上的电源开关 擦扫刨床码放整齐工件打扫工作场地卫生。铣工安全技术操作规程一、一般规定（一）铣工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得有效操作证件后，方可独立上岗操作。（二）患有精神疾病及其它不适合本岗位病症人员不得从事本工种作业。（三）工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，穿安全鞋，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐，但不能带手套。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。不准坐在凳子上操作机床，严禁手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。（四）必须熟悉使用铣床的性能、结构和操作方法，开车前要认真检查，先润滑试运转后工作。（五）按机床说明书的润滑图表对机床各部位定时定量加注干净的润滑油。操作者注意，机床各部指示油标的油位最高不得超过油标中心。（六）坚守工作岗位，遵守操作规程，充分利用工时，做到按时、按量、按质完成任务。（七）要认真搞好机床的维修，保养工作，做到机床干净、整洁、环境卫生清洁。（八）铣工作业人员必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。（九）要保管好设备工具、附件，不得遗失。（十）熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。（十一）做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。（十二）维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持设备完好，做到文明生产、安全生产。二、岗前检查上岗前要检查工作场所有无不安全隐患，工作场地不应有阻碍正常工作的物件及材料，有问题及时处理。三、安全操作（一）工作时必须戴护目镜，袖口扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作，以防伤眼和绞伤。（二）机床启动前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，电气以及挂轮情况是否正常，防护装置是否完好，各手柄是否在中间位置，操作系统是否灵活可靠，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件，皮带松紧是否适宜，并向各润滑处加油。（三）铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。（四）工作前铣刀必须夹紧，换刀杆时，一定要把锁紧螺母上紧。（五）合上电源开车，根据主轴运转方向调整换向转换开关。开车时以最慢速度空转35分钟，按动手动控制进刀机械手把，以检查工作情况。（六）转动主轴调速转盘，选择所需要的转速，拉出并转动蘑菇形手柄，选择所需进刀量。（七）在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。（八）拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。（九）对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。（十）使用自动走刀时，不许走到两极端位置，以免把丝杠撞坏。主轴停止前，必须先停止进刀。（十一）在工作中若切削深度很大，可先退刀，后停车。（十二）主轴变速必须停车进行，不许敲打主轴。（十三）不准开机测量工件和调整速度，以免损坏测量工具，损伤人员。（十四）高速铣切时，必须使用冷却液。装上防护挡板，操作者应戴防护镜。（十五）人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。（十六）铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。（十七）工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50 mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。（十八）工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题立即停机，紧固工件和变速时应停机，学徒工操作时师傅不得离开。（十九）合理保护使用铣床，保持铣床的清洁卫生和润滑良好。（二十）工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理铣床，清洁场地，收拾工具。四、事故状态的安全操作本工种存在的主要危险因素有：铣床绞伤人事故、铣削和用砂轮机时崩伤眼等，所以，在操作运转的铣床不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑；头部不可离铣床太近，工作时必须戴帽子；铣削操作时要佩戴防护眼镜，操作砂轮机时按照操作规程佩戴防护眼镜。凡遇到以上有害身体或生命健康安全时，应先按设备的停止按钮，把设备停下来，然后立即把发生的事故的情况报告车间班组长。五、操作流程穿戴好安全防护用品 读加工图纸 选择合适的铣刀，如铣刀需要刃磨则要用砂轮机磨 从配电盘上给铣床送电 检查铣床的机械、润滑和安全防护是否正常， 一切正常后启动铣床 启动钻床并低速运转23分钟，运转正常后先停车 装夹铣刀和固定工件 启动铣床调整进刀量铣削工件工件加工完成后停铣床卸下工件及工具将操作手柄放在中间位置 关闭配电盘上的电源开关擦扫铣床码放整齐工件打扫工作场地卫生。锻工安全技术操作规程一、一般规定（一）锻工必须经过有关部门安全技术培训，取得有效操作证件后，方可独立上岗操作。（二）患有精神疾病及其它不适合本岗位病症人员不得从事本工种作业。（三）必须熟悉使用空气锤的性能、结构和操作方法，开车前要认真检查，先润滑试运转后工作。（四）按机床说明书