毕业设计（论文）-垃圾焚烧飞灰处理技术设计.doc

垃圾焚烧飞灰处理技术设计机 电 与 车 辆 工 程 院 毕 业 设 计（ 论 文 ） 题 目： 垃圾焚烧飞灰处理技术设计 专 业： 机电技术教育 班 级： 10级专升本 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 2011年12月10日 第一章 前言41.1设计任务41.2 设计方案的列出41.3方案的选定51.4整体设计方案及示意图5第二章 双轴搅拌机的设计72.1 双轴搅拌机的工作原理72.2 结构设计特点72.2.1 外壳的设计形式82.2.2 轴与叶片的安装方法的设计82.2.3 传动机构的设计102.2.4 雾化装置的设计10第三章 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算123.1 生产能力的估算123.2 主轴转速的估算133.3 主轴直径d的估算143.4 功率计算15第四章 电机的选择174.1 选择电动机类型和结构形式174.1.1 选择电动机的容量174.1.2 确定电动机转速184.2 减速机选择184.3 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比195 齿轮、轴的设计计算195.1 齿轮的设计计算195.2 轴的设计计算及校核235.3 轴承的校核29第六章 双轴搅拌机的安装306.1 设备安装的要求306.2 双轴搅拌机的安装31第七章 结论31致谢32参考文献32垃圾焚烧飞灰处理技术设计摘要 ：垃圾焚烧处理的广泛应用使得飞灰引起的污染问题成为焦点，水泥固化是一种行之有效的稳定化方法。介绍了垃圾飞灰水泥固化处理技术，并设计了主要技术装置-双轴搅拌机。双轴搅拌机包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在另一端的底部设有出料口。采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌搅拌物的同时将搅拌物从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。关键词 垃圾焚烧飞灰 水泥固化 双轴搅拌机第一章 前言焚烧是一种高温热处理技术，由于焚烧处理可以实现城市垃圾热能回收、减容、减重等目的，因而得到较快发展。焚烧处理后产生的灰渣为飞灰和底渣，后者已经被广泛应用于筑路、制砖、玻璃制造以及混凝土生产等方面。然而产生的飞灰由于含有zn、cu、cr等重金属和二噁英等剧毒有机污染物，对人体健康和生态环境具有极大的危害性。目前，飞灰常用的处理处置方法主要有固化稳定化技术、高温处理技术及飞灰中的重金属资源化技术。固化稳定化技术包括水泥固化、沥青固化、化学药剂稳定化等；高温处理技术包括烧结与熔融玻璃化等，然后送专门填埋场安全填埋或资源化利用；提取飞灰中的重金属，包括酸浸取、生物及生物制剂提取、高温提取等，然后将提取的重金属资源化利用。1.1设计任务本次毕业设计的任务是根据安徽省有关技术难题，设计一套垃圾焚烧飞灰处理技术，来处垃圾飞灰造成的困扰。该设计可以有效的处理垃圾焚烧飞灰，起到保护环境的作用，同时，该设计比其他技术更经济高效。1.2 设计方案的列出 方案一： 石灰固化 石灰固化是指以石灰、粉煤灰等具有波索来反应的物质为固化基材而进行的危险废物的操作。在适当的环境下进行波索来反应，将废物中的重金属成分吸附于所产生的胶体结晶中石灰固化的技术还不够成熟，且处理费用过高。 方案二：化学药剂固化 化学药剂固化是利用化学药剂通过化学反应使有毒有害物质低溶解性、低迁移性及低毒性物质的过程。用化学药剂固化处理危险废物时，可以在实现废物无害化的同时，达到废物少增容或不增容，从而提高处理的整体效率和经济性。但是，经过化学药剂固化处理后的的飞灰填埋后，一些长期的环境效应还有待于长期的检测数据和研究结果的验证。 方案三：水泥固化 水泥固化是将垃圾焚烧飞灰和水泥按一定比例混合，加入适量的水，经水化反应后形成坚硬的水泥固化体的方法。处理后的水泥固化体符合填埋标准，可直接进行填埋处理。1.3方案的选定 水泥固化与其他固化稳定化方法相比，在技术和经济上更具可行性，具有操作管理简单、安全可靠、运行费用低廉等特点。水泥固化是将垃圾焚烧飞灰和水泥按一定比例混合，加入适量的水，经水化反应后形成坚硬的水泥固化体的方法，可以达到降低飞灰中危险成分浸出毒性的目的。水泥固化是对垃圾焚烧飞灰有效的处理处置方法之一，美国环保署已将水泥固化列为处理有毒有害废物的最佳技术。因此，根据循环经济的理念，水泥固化处理技术是处理垃圾焚烧飞灰的最佳选择。1.4整体设计方案及示意图 垃圾焚烧飞灰的水泥固化处理技术的基本原理，在于通过固化包容，减少飞灰的表面积和降低其可渗透性，达到稳定化、无害化的目的。垃圾焚烧飞灰的水泥固化工艺流程如下：图1.垃圾焚烧飞灰处理技术设计方案图1-搅拌池；2-水泥池；3-飞灰池；4-蓄水池；5-导管；6搅拌机；7-卸料车 一定比例的飞灰和水泥分别经管道进入搅拌池，经过初步搅拌混合，再通过管道通向双轴搅拌机的进料口进入搅拌机的搅拌槽；同时，水池中的水也由管道进入搅拌机。经过搅拌机的搅拌，水泥、飞灰和水充分搅拌并发生水化反应，形成坚固的水泥固化体。水泥固化体由出料口自动排入卸料车，直接送到普通填埋场进行填埋处置。研究表明，飞灰掺量在1040时，水泥的初凝和终凝时间会有不同程度的延长。另外，飞灰的引入会使试样整体强度的增长放缓，飞灰掺量在1020时，混合体的强度与相，应的纯水泥的强度相比没有明显下降，tclp的测试也符合美国环保署的标准。jasmine设法使用尽可能少的水泥将焚烧飞灰固化，焚烧飞灰取自我国东部某城市，采用了飞灰比例分别为91和77的两组样品试验。在水灰比为05时，试块的重金属浸出浓度符合我国标准，强度值也符合垃圾填埋装卸和运输的标准。在水灰比为04时，77飞灰掺量的水泥试块的固化效果有了显著的提高，jasmine认为这是由于减少用水量以后，水泥浆的密度提高进而使浆体结构更趋于紧密。第二章 双轴搅拌机的设计2.1 双轴搅拌机的工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴，轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统，为使原料达到成型的需要，在搅拌机入料端稍后处的上部，设有加水装置，使得物料形成较大的球状块料旋转时两轴的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力(搅拌叶与搅拌轴轴线夹角为10-20度)形成物料流，螺旋向前推进，最后物料经漏料箱进入承接皮带，进入到下台处理设备中。 图2双轴搅拌机结构示意1 轴承座； 2 出料口； 3 搅拌叶； 4 搅拌轴；5 搅拌槽；6 齿轮座；7 联轴器；8 减速器；9 三角带轮；10 驱动电动机2.2 结构设计特点从结构上看，双轴搅拌机要较单轴搅拌机复杂，但它磨损小，搅拌质量好，生产率高，双轴搅拌机较之立轴式和单轴式搅拌机，具有明显的优越性。双轴搅拌机优点总结如下:1. 搅拌机外形尺寸小、高度低、布置紧凑，装载运输便利，而且结构合理坚固，工作可靠性好；2. 搅拌机容量大，效率高。与同容量自落式相比，搅拌时间可缩短一半以上，而且物料运动区域位于卸料门上方，卸料时间也比其他机型短，因而生产率高；3. 拌筒直径比同容量立轴式小一半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片线速度要比立轴式小一半，因此叶片和衬板磨损小、使用寿命长，并且物料不易离析；4.物料运动区域相对集中于两轴之间，物料行程短，挤压作用充分，频次高，因而搅拌质量好。2.2.1 外壳的设计形式传统的u型槽底容易出现搅拌死角，从而导致两轴负载过大以致断裂。另外他们将两端墙板焊死在机壳上，这样就使得在轴或叶片受损维修时很不方便，工作量也相当大。将双轴搅拌机槽底做成欧米嘎型（）,以防止搅拌死角。两边再焊上钢板制成机槽，槽口两边焊有角钢用以固定机盖，槽机底部焊有支承垫用以支承槽体。机槽两端墙板不是焊死在机壳上，而是通过螺栓与机壳联结，这样做的目的是为了在维修时便于将损坏的轴吊起，省去拆叶片麻烦，检修空间增大，工作量减小，还可缩小两端轴孔直径，便于密封防漏，如图3所示。图3 搅拌槽壳体2.2.2 轴与叶片的安装方法的设计送物料，但是我们发现这样搅拌叶片的磨损较大，靠进料口槽体端密封处漏灰严重从而齿轮内进灰较多，加快了传动部件的磨损，影响生产效率。因此，针对这些问题对轴的结构进行改造，即在轴的搅拌进口端焊接两螺旋叶片使粉料不断向前输以前，大多在整个轴上都安装叶片，生料进口处叶片角度比较大，用以快速输送，减少槽体端部密封处的积料。这样有利于防止打坏叶片、折断轴。在搅拌轴上正确安装带有刀片的叶片，调整好了角度后，再将叶片安装在钻有莫氏锥度孔的轴上，如图4所示。叶片在双轴上三个部位的安装角度是各不相同，叶片安装角度一般选用=20度左右，双轴搅拌机叶片角度必须要与粘土可塑性相适应，双轴搅拌机工作分二个阶段：第一阶段是雾化水与原料的混合搅拌阶段；该阶段轴的长度为0.7m 左右（包括螺旋叶片轴段），安装的叶片数是8只，安装角度为25，通过雾化喷水和机械翻动搅拌两个手段以达到液固均化的目的。第二阶段是使水泥、飞灰和水产生水化反应的阶段，为使其能充分湿润，物料在这一阶段的运行速度应慢一些；该阶段轴的长度为1.5m左右，安装的叶片数是20个，安装角度为15，其主要特征是机械搅拌。这里，搅拌机最后4只叶片的安装角度是0，其目的是为了挡料。图4 搅拌机工作简图在调整叶片角度的同时，要注意叶片的转速，这两方面也是相互影响的，在确定转速时首先要确定物料在搅拌机内搅拌的时间，而搅拌时间又影响着形成球核的产量，因此搅拌时间、叶片角度、转速、湿润时间等之间要相互配合好。其中每个叶片焊牢在叶片杆上，然后按照要求调整角度焊接在方垫片上。经过这样的处理后，叶片在推动物料时就不会出现角度混乱，另外把搅拌轴头的轴肩r适当调大，减小应力，防止应力集中，如图5所示。 图5.叶片安装图 2.2.3 传动机构的设计传动装置是双轴搅拌机工作过程中的关键。设计的传动路线为电机皮带zq减速机联轴器齿轮传动装置搅拌轴。 将双轴搅拌机传动装置整体放置出料口端，使生料不能进入齿轮和轴承。同时给两传动齿轮制作一个油池，用于齿轮的润滑，能减小磨损，提高使用寿命。常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减速机。其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因搅拌机主轴起动时扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。相对而言圆柱齿轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。2.2.4 雾化装置的设计水的雾化的好坏，通过雾化器来实现，雾化器设在搅拌机进料口的一端，其作用是担负着生料和水的第一道均匀混合工序的喷水任务，为下一道机械搅拌工序创造良好的均合基础，达到液固均化的目的。为了保证雾化效果，必须对水压、水质、喷嘴及喷嘴布置有一定的要求：1.结构简单，制造方便，成本低，无特殊工艺装备，维修方便，使用寿命长；2.在低能量条件运行应保证足够的喷水能力,mp型550kg/h,以利用于减少喷嘴组合数量,便于布置；3.水质要干净纯洁，尽量少含泥沙等杂质，以防喷嘴堵塞。水质不好时需在水箱出水口增加过滤网，并定期清洗；4.喷嘴要有适宜的喷射角度，保持适宜的水量和良好的雾化效果，使布水均匀，直接喷向料层，不能喷向机壳再流向物料；喷嘴离料层距离保持300 mm左右，不能过近，否则，不能保证接触料层被水充分雾化。由于喷嘴的布置形式直接影响搅拌效果,因此应注意：1.喷嘴在搅拌机中的布置原则应分布在进料口落料流及落料区，以实现操作点无粉尘污染；2.保证喷嘴至料面的垂直距离s300 mm，目的是使雾滴同物料接触，提高物料的湿润渗透性； 3.喷嘴喷射方向及覆盖面必须在物料面区域内，不得喷射在机槽侧壁上，否则将造成机槽侧壁粘料严重，难以清理，并增加搅拌叶片的阻力，从而提高搅拌的功率消耗，同时也会造成局部物料过湿，影响搅拌效果。综合各方面的条件，选用mp-型离心压力喷嘴式雾化器（见表2-1）比较合理，其主要特点有：加大了喷液能力，提高到了550 kg/h以上，雾化角为90至120，效果好，而且可减少喷嘴数量。mp型喷嘴内衬中心有一冲水孔，出水口有4个月牙形分水刀，心部4个螺旋槽与垂线相交成45至95角；表1 mp-型雾化器规格参数流量kg/h雾化角 喷嘴孔径mm雾化压力mpalmmdmm含水量%所需水量t/h喷嘴数量个5508520.19732m161.512-143.6-4.210-12第三章 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算3.1 生产能力的估算由于双轴搅拌机是以螺旋的形式推进的，所以可应用螺旋输送机的输送能力的机理来推导其搅拌机的估算公式。螺旋输送机的生产能力计算公式如下： (3-1)其中 - 生产能力，t/h；d - 螺旋回转直径，m；s - 导程，m；n - 搅拌轴转速，r/min；- 密度，t/；- 填充系数。双轴搅拌机的每相邻搅拌叶片成90，为不连续装配，物料在间断区不输送物料，只作搅拌运动。所以双轴搅拌机的生产能力要比螺旋输送机小，在上述公式中，还应乘一个小于1的系数k，该系数主要与导程、物料流量、阻力等有关。 (3-2)1.导程系数双轴搅拌机在一个导程上等距分布着4个搅拌叶。当搅拌轴转过一周，物料向前推进，导程设为4bsin/s,称它为导程系数。 (3-3)式中 b - 叶片的平均宽度，m；- 叶片的倾角，；s - 导程，m。2.流量系数搅拌叶片从切入物料到脱离物料的理论流量为（a为物料在搅拌槽中的横截面积）。搅拌机中的物料属于松散物质，它既具有固体的实体性，也具有液态的流动性。物料在搅拌槽内的运动情况是很复杂的。在搅拌中，物料质点并未沿轴线方向直接移动，而是沿近似垂直的叶片表面的方向作复杂的曲线运动，当叶片穿过物料时，其中一部分物料被向前推进，而另一部分则推到两侧或回退，所以物料的实际推进量要少于理论流量。用1-1/2sin来近似表示此时的推进率。另一方面，在叶片扫过区域留下的空间又很快地被两侧的物料所填满，其中也包括前侧物料的回流，由于叶片的阻力作用，使回流量和叶片角度有一定关系。综合以上两个方面可得， (3-4)3.阻力系数推进物料所施加的轴向推力随叶片角度的增大而减少，而推力对物料的作用区域也是有限的，叶片在物料运动中产生相对运动，即物料的相互作用而形成内部摩擦力，物料与搅拌槽和搅拌叶等运动产生外摩擦，这些力均阻碍着物料的向前运动，物料速度快慢关系着生产能力大小。 (3-5)其中 是个经验值，它与导程，摩擦系数和粘度等因素有关，一般可取0.75左右。 (3-6)综上所述， (3-7) 已知设计参数,如下表2,叶片每相邻两叶片成90,z = 4 , =1.2t/,=15 25, =0.3 ，b = 0.15mm ，=0.75，摩擦角=30。表2 双轴搅拌机技术性能型 号2j5.5搅拌叶片回转直径 d (mm)550进出料口中心距 l (mm)3000两轴中心距 a (mm)360生产能力 q (t/h)30功率 p (kw)223.2 主轴转速的估算 n = 35.8 取n = 40 3.3 主轴直径d的估算此时， = 33.6 又 d = 0.18 但是考虑到实际工作时有可能两轴上的叶片会相互干扰，所以将轴径适当的缩小，在保证强度足够的情况下，取d = 0.16 m 。3.4 功率计算 如下图6所示，单片叶片推动物料前进的轴向推力等于。叶片对物料的周向推力，反作用力=，得。如图6中，叶片前方的料柱体积是，料柱同机槽槽壁的摩擦力: (3-8)式中 是旁侧阻力影响系数，取，、皆为定值，摩擦系数。从图6中可知，作用在叶片上有=，=，摩擦力=（+），是滑动摩擦系数，是止推轴承摩擦系数。由 += 可得叶片周向力：由可以计算出单片叶片消耗的功率p： (3-8)式中 - 单片叶片消耗的功率，kw； - 叶片的周向力； - 叶片上单片物料重心与搅拌轴中心的距离，m，。图6叶片受力图已知 =8，=20，=12，=25，=15，=20，r=0.275 m，=tan，b=0.15m， s=0.154=0.6m，=1.2 t/,，=1.5。 第四章 电机的选择4.1 选择电动机类型和结构形式4.1.1 选择电动机的容量按工作条件和要求，选用一般用途的y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。经分析计算得双轴搅拌机所需消耗的总功率 ； 电动机所需功率 （4-1）由经验及实践选择，整个传动过程中有6对轴承，1对齿轮，二级减速器一部，一对联轴器，电机采用v带传动,它们的传动效率可查阅参考资料15得出如下表3。表3 机械传动效率类 别传 动 形 式效 率（%）圆柱直齿轮传动7 级精度（稀细润滑）0.98 0.99带 传 动v 带 传 动0.96轴 承（一 对）滚动轴承（球轴承取最大）0.99 0.995联 轴 器弹性联轴器0.99 0.995减 速 器两级圆柱齿轮减速器0.95 0.96从电动机至搅拌机的主轴的总效率为: （4-2） 选取电动机的额定功率，使 = 18.5 4.1.2 确定电动机转速取v带传动比（减速器）总传动比的合理范围=18100，故电动机转速的可选范围为： 查参考资料13，符合这一转速范围的同步转速有750r/min,1000 r/min,1500 r/min,3000四种，由标准查出三种适合的电动机的型号，列表如下4。表4 传动比方案对照方案电动机型号额定功率/kw电动机转速/电动机的质 量 kg 传动装置的传动比同步满载总传动比v带传动减速器1y160l-218.52930300014773.257.325102y180m-418.51460150018236.53.65103y200l1-618.5970100022024.252.425104y225s-818.573075027018.251.82510综合考虑电动机和传动装置的尺寸，结构和带传动及减速器的传动比，方案二比较适合所以选定电动机的型号为y180m-4。4.2 减速机选择参考资料15，选定减速器的型号为zq500，=10.29，其中=2.5，=4；中心距：a=500、查a1=200、a2=300；中心高：h1=；最大外形尺寸：l=986、b=350、h=590；主动轴：d1=50、d2=85；被动轴：d3=80、d4=90。4.3 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比电动机选定后，根据电动机的满载转速及工作轴的转速即可确定传动装置的总传动比 。 具体分配传动比时，应注意以下几点：a. 各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。b. 应注意使传动级数少传动机构数少传动系统简单，以提高和减少精度的降低。c. 应使各级传动的结构尺寸协调、匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。d. 应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。传动装置的总传动比为分配各级传动比：，。5 齿轮、轴的设计计算 5.1 齿轮的设计计算已知输入功率，,电动机驱动，两齿轮传动比,工作寿命10年，每年工作时间300天，两班制，工作平稳，齿轮转向不变，要求结构紧凑。表5 齿轮的设计计算设计项目设计依据及内容设计结果1.选择齿轮材料热处理方法、精度等级，齿数、及齿宽系数考虑到该功率较大，故两齿轮都调质处理，齿面硬度分别为260hbs，属硬齿面闭式传动，载荷轻微冲击，齿轮速度不高，初选7级精度，两齿轮齿数的，按照硬齿面齿轮悬臂布置安装,查表6.5，取齿宽系数两齿轮都选用调质处理齿面硬度分别260hbs，初选7级精度； 取齿宽系数2.按齿面接触疲劳强度设计（1）确定公式中的各参数值载荷系数齿轮传递的转矩 材料系数 大、小齿轮的接触疲劳强度极限 应力循环系数 接触疲劳寿命系数由式， 试选查表6.3得 =189.8按齿面硬度查图6.8得 =189.8续 表6设计项目设计依据及内容设计结果 确定许用接触应力取安全系数（2）设计计算 齿轮分度圆直径 计算圆周速度 计算载荷系数k 校正分度圆直径 查表6.2得使用系数；根据，7级精度查图6.10得：动载系数；查6.13图得：则由式： 3.校核齿根弯曲疲劳强度 (1) 确定公式中各参数值 两齿轮弯曲疲劳强度极 弯曲疲劳寿命系数 许用弯曲应力齿形系数和应力修正系数计算两齿轮的和 （2） 校核计算 由式 查图6.9得 ：取 查表6.4得取 弯曲疲劳强度足够5.2 轴的设计计算及校核图7 直齿圆柱齿轮受力分析图 轴的材料选用45钢调质，它的结构尺寸与装配图见附图：2j55.00.0、，2j55.00.03-04、2j55.00.03-06。表7 轴的校核计算设计项目设计依据及内容设计结果1求轴上的载荷（1）计算齿轮受力参见齿轮设计参数及附图2j55.00.03-04齿轮的分度圆直径圆周力径向力（1） 计算搅拌叶片受力叶片的周向推力，轴向推力参见图3.2叶片安装角度为25时， ；叶片安装角度为15时，；叶片安续 表5-3设计项目设计依据及内容设计结果装角度为20时， ，（1） 求支反力 求平面内作用在轴上的支反力 求平面内作用在轴上的支反力， ，2绘制弯矩图和扭矩图见图5.23弯矩合成强度校核通常只校核轴上受最大弯矩和扭矩的截面的强度。危险截面截面处计算弯矩截面处计算应力强度校核考虑启动、停机影响，扭矩为脉动循环变应力，45钢调质，由表11.2查得弯矩合成强度满足要求4疲劳强度安全系数校核不计轴向力产生的压应力的影响续 表5-3设计项目设计依据及内容设计结果（1）截面c左侧强度校核抗弯截面系数抗扭截面系数截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力平均应力弯曲正应力为对称循环弯应力，扭转切应力为脉动循环变应力，。应力幅材料的力学性能45钢调质，查表11.2轴肩理论应力集中系数，查附表1.6，并经插值计算材料的敏性系数由，查图2.8并经插值有效应力集中系数续 表5-3设计项目设计依据及内容设计结果尺寸及截面形状系数由、 查图2.9扭转剪切尺寸系数由查图2.10表面质量系数和强化系数轴按磨削加工，由 查图2.12疲劳强度综合影响系数等效系数45钢：，取，仅有弯曲正应力时的计算安全系数仅有扭转切应力时的计算安全系数弯扭联合时的计算安全系数设计安全系数材料均匀，载荷与应力计算精确时：取疲劳强度安全系数校核轴的疲劳强度合格 图8 轴的弯矩图与扭矩图 5.3 轴承的校核现选一对角接触球轴承7228ac，轴转速n=40r/min，轴向力，径向负荷分别为。工作时有中等冲击，脂润滑，正常工作温度，预期寿命200000h。表8 轴承的校核计算设计项目设计内容及依据设计结果1 确定7228ac轴承的主要性能参数查滚动轴承产品样本得2 计算派生轴向力3 算轴向负荷 故轴承被压紧，轴承被放松，得：4 确定系数查表8.10得5 计算当量动负荷6 计算轴承寿命已知=3，查表8.7、8.8得：7 验算轴承是否合适该轴承合格。图9 轴的受力图与弯矩图第六章 双轴搅拌机的安装6.1 设备安装的要求 由于桨叶式双轴搅拌机在机械结构上看，其双轴是不可能用等位提升的方法卸出机壳，它必需从机体纵向水平抽出机壳。因此，为了方便检修，搅拌机在平台上的布置位置在纵向必需留有双轴水平抽出的位置。搅拌机的出料口应配置有“地方”大于“天圆”的“天圆地方”过渡管接头下部采用直径不小于300mm的圆管，其水平线的夹角不得小于60，以免含水物料在管内的粘结。6.2 双轴搅拌机的安装双轴搅拌机都具有整体槽钢机座，安装时应首先时壳体与机座吊装就位，然后将双轴放置在准确的位置，再将端面板焊接壳体上，装好轴承座，接着在轴的主动端装上一对齿轮及齿轮罩或罩壳；将减速机、电动机以及联轴器连接，最后装上搅拌叶片。根据现场条件传动装置可装在进料端。安装具体要求是：1.双轴就位后，其两轴中心线的平行度误差不大于1.5mm，两轴中心线的连线的水平误差不大于2mm；2.搅拌叶片与壳体的间隙应保证在58mm以内。间隙小，壳体上的集料易清理，双轴旋转运动阻力较小；间隙大，集料难以清理，运动阻力大，易在操作中发生震动；3.齿轮齿顶间隙应控制在2.53mm；4.双轴两端轴承轴向游隙应不小于1.5；5.搅拌机进料管的安装必须呈大于60的倾角，不得垂直进料。出料管的安装必须根据工艺要求呈6065的倾斜状态，亦不得垂直出料。6.机壳密封性能应良好、可靠，不得漏水漏灰；7.为防止机壳集料增加运动阻力和清料的劳动强度，机壳内可附设35 厚的工程塑料料板，或涂以耐磨树脂，改变含水生料在壳体上的吸附性质；8.轴旋转方向应呈自上从外侧向下的形式。第七章 结论 水泥固化是处理垃圾飞灰的一种有效实用、经济环保的技术，处理后的固化物可以直接进入普通填埋场进行填埋处理。本文设计的双轴搅拌机使飞灰和水泥得到充分的浸润并充分得到搅拌，降低了能耗且效率很高，具有十分重要的作用。它的主要创新特点在于搅拌叶片的安装方法，壳体两端焊接盖板，目的是为了在叶片损坏或轴断裂时方便拆装，减少工作量，有利于节省成本，有一定的经济性。致谢 为期三个月的毕业设计已经结束，在整个毕业设计过程，我结合实践知识与理论知识不断地进行探索学习，虽遇到不少难以解决的问题，但我感到受益匪浅。本次毕业设计的课题是垃圾焚烧飞灰处理技术设计。本设计是解决垃圾焚烧飞灰的处理问题，很好的解决了飞灰可能造成的污染问题，既环保又经济。本设计是学完所有大学期间本专业应修的课程和完成毕业实习以后所进行的，是对我四年半来所学知识的一次大检验，也是对我实习过程的再学习，使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，并且学到了许多教材上没有的知识点，加深了我对理论知识的理解，加深了我对水泥机械和水泥生产工艺的认识，提高了对实际生产的感性认识。 通过此次毕业设计，我掌握了垃圾焚烧飞灰水泥固化技术、搅拌机的设计方法和步骤，以及认识到了在设计过程中所应注意的问题，特别是电动机的安装问题，还有轴承座和壳体部件的设计，学习了解决问题的方法，通过使用类比法对现有的一些结构进行了改进，同时也强化了应用图书、手册和网络搜索资料信息等的能力。 总之，这次设计，使我在对基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次非常好的锻炼，提高了我思考问题、解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，并且使我对这个专业更加地了解了，为我今后从事实际工程技术工作奠定了坚实的基础。 此次毕业设计是在孟令启教授的精心指导下进行的， 孟教授为我解答了一系列的疑难问题，。在历经三个月的设计过程中，孟教授一直热心的辅导，其他同学在设计过程中也给予不少帮助，在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意！参考文献1 甘永立.几何量公差与检测m.上海：上海科学技术出版社，2001.42李卓然，陈国安利用非金属矿物特性对垃圾焚烧飞灰中pb2+的稳定化1 许林发主编. 建筑材料机械设计(一) .武汉：武汉工业大学出版社, 19903 褚瑞卿主编. 建材通用机械与设备.武汉：武汉理工大学出版社, 19964 朱昆泉，许林发.建材机械工业手册.m.武汉：武汉工业大学出版社，2000.75 胡家秀主编.机械零件设计实用手册.北京：机械工业出版社，1999.106金漫彤，董海丽，楼敏晓，等土壤聚合物固化飞灰与水泥固化的比较研究j硅酸 盐通报，2008，27(5)：904908 7 赵忠.金属材料与热处理m.北京：机械工业出版社，1991.58 阎瑞敏，常敏.水泥工业自动控制预加水成球技术及装备m.江苏科学技术出版社， 1990.1032 of msw fly ash processing technology designabstract：comprehensive use of municipal waste incineration has made the pollution of mswi fly ash a crucial