毕业设计（论文）-应急灯90度转接头注射模工艺设计及模具CAD.doc

应急灯90度转接头注射模工艺设计及模具cad摘 要 ：通过对塑件的工艺分析，确定了注射模具的结构、冷却系统等。由于塑件的形状复杂，因此为减少抽芯机构的数量，就把分型面设置在非同一平面上，只有侧凹采用了抽芯机构。该抽芯机构结构简单，操作方便灵活，而且容易加工。该注塑模具采用一模两腔，顺序脱模，组合型芯。分两个型芯，一大一小。而且使用了很多标准零件，从而减少了设计的工作量。结构合理，运动可靠，满足了自动化大批量生产的要求，提高了生产效率和保证了产品的质量关键字：工艺分析 注塑模具 抽芯机构 脱模171.1塑件分析 1、 名称：应急灯90 度转接头； 材料：abs；2 、技术要求：1） 配色及银白色2） 耐热、不燃、不易变形；3） 耐酸，电绝缘性好；4） 脱模斜度1.5；5） 未注尺寸公差为0.25mm；6） 断面啮合左右上下应对称，不对称度60kg/cm；2）、抗拉伸长率 2.5；3）、延伸率 pabs塑料的模具模腔的平均压力为300mpa，所以最大注射压力校核合格。（四）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核此项校核的内容有：（1） 设计模具的长、宽方向尺寸要与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应。（2） 模具安装在注射机上必须使模具主浇道中心线与料筒、喷嘴相重合。（3）注射机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主浇道始端凹下的球面径相匹配。（4）注射机的动、定模板上有许多不同间距的螺钉孔，用来装卡模具。以上各项内容经过校核后都合格。 （五）模具厚度、开模行程与顶出装置的校核：1、 模具厚度 模具厚度（闭合高度）必须满足： h最小hmh最大 （毫米）式中：h最小注射机允许的最小模厚，即动、定模板之间的最小开距（毫米） 查表可知注射机的h最小=200毫米h最大 注射机允许的最大模厚（毫米）。查表可知注射机的h最大=300毫米而hm =25+32+40+32+63+25=217毫米所以满足h最小hmh最大 （毫米） 故合格2、开模行程（s） 该模具属于全液压式合模机构单分型面注射模：skhm+h1+h2+(510) (毫米)式中： hm是模具厚度等于217毫米； h1是滑块顶出距离取27毫米； h2是塑件的长度，为23毫米；所以上式可得： sk217+27+23+10=277毫米而有注射机类型知道：sk=300毫米所以校核合格通过以上各项参数的校核，可以确定xs-zy-125型注射机基本符合本模具的各项参数要求，全部校核合格。参考文献1李秦蕊主编，塑料模具设计，西北工业大学出版社，19952杨占尧 主编，塑料注塑模结构与设计，清华大学出版社，20043冯炳尧主编，模具设计制造简明手册上海科学技术出版社，19984邹继强 编著，塑料制品及其成型模具设计，清华大学出版社，20055数学化手册系列编写委员会，机械设计手册（软件版）r2.0机械工业出版社，20036侯洪生 主编，机械工程图学，科学技术出版社，20017黄虹主编塑料成型加工与模具北京 化学工业出版社 2003年8唐志玉主编塑料模具设计指南北京：国防工业出版社，1999.69塑料模设计手册编写组编著塑