某高层住宅项目大型土石方工程施工方案.doc

xxxxxxxxxx项目土石方工程施工方案编制：编制单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程部51施工方案目录一、方案编制说明 1二、工程概况 1三、施工准备 5四、施工部署 7五、主要施工方法 10六、石方爆破方法 16七、各项技术保证措施 27八、基坑安全应急预案 35九、成品保护措施 40十、项目管理班子配备情况 41十一、项目拟分包情况 48附表1 投入本招标工程的主要施工机械设备表 附表2 劳动力安排计划表 附表3 土石方工程进度计划表附表4 土石方工程施工平面图一、方案编制说明1编制依据1.1现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、文件及主管部门有关规定。1.2我公司制定的有关工程质量、管理体系文件、管理规定、项目法规等施工的有关规定。1.3甲方提供的地质报告、基坑支护施工图纸、地下室设计图纸以及对现场勘察所了解的情况。1.4本工程所处地理位置以及基坑开挖与周边建筑物的距离。1.5以往类似工程施工的经验。二、工程概况1工程名称xxxxxxxxxx项目土石方工程。2工程地点本工程场区位于xxx市xxx路3号，据甲方和设计提供的资料及介绍，本工程拟建物包括7栋723层住宅楼、1栋34层综合楼，1号楼带有1层层高4.2米商业网点，除8号楼外场区均带有1层层高4.25.2米地下车库，基坑底标高分为3个标高，其中1#、2#楼处地库底标高45.9-45.1米，基础底板厚度0.25米，3#、4#、5#楼处地库底标高41.7，基础底板厚度0.4米，6#、7#楼处地库底标高42.3米，基础底板厚度0.3米。3工程特点3.1周边环境施工条件复杂本工程东侧为xxx公寓，西侧为xxxxx停车场，北侧为xx路及居民楼，对土石方工程的安全文明施工要求高。场地东侧福彩老年公寓的雨污水管道位于我方征地红线内3米处，土石方施工时需要避让。西南侧市国安局三层砖房的雨污水管道及进出道路位于我方场地内，需要改道后才能施工相邻区域。场地南侧4#、5#楼区域有一水库，因没有做地质勘测，开挖土质及深度无法确定，需要排净积水、开挖外运淤泥至持力层后回填碾压填平。3.2本工程基底与开挖原始标高高差达210米，且四周紧邻已经通行的道路及建筑物，临建场地、施工道路狭小.3.3本工程开挖方量较大，其中包含土方开挖外运与石方爆破开挖外运以及施工排水等，施工分项多，在施工期间需要精心组织施工，使土方开挖、石方爆破、边坡支护进行穿插作业，提高工作效率，同时需要确保支护工程成品保护，保证周围道路的安全。3.4本工程中、微风化岩石方爆破工程量虽然不多，但考虑到周边施工环境及支护面成品保护、钢管桩支护面，爆破时需要采用控制爆破、光面爆破及结合冲击锤破碎的爆破方案，必要时需要采用静态无声爆破，增加了施工难度及成本。3.5因工程位于市南区繁华路段，出行道路只有xx路，xx路西接为xx路，东接xx路，白天运输车辆无法通行，夜晚运输车辆、挖掘机施工时间仅为：19:0022:00点，施工时间短、施工机械停滞费用大、施工成本高。3.6本土石方工程开挖需要配合支护完成工作面，因水库区域未做地质勘测、6#、7#楼车库位于冲沟内，小型基坑及人工挖孔桩土方量不明， 施工工期为75天（小型基坑土石方挖运另算），工期较紧。3.7我方确定的卸土点位于xx高新区河套，距离施工场区约50公里，距离远、途径辖区多，近期及今后政府各相关部门严格管理运输车辆、卸土场所，客观增加了施工难度、工期、施工成本。 4工程内容xx花园住宅项目土石方工程施工包括以下工程内容：4.1土石方工程土石方开挖（爆破）及外运、基坑降排水、场内倒运、回填、碾压南侧水库、开挖小型基坑、外运人工挖土桩桩间土、配合支护修筑支护面等。5现场基本条件5.1场地北侧紧靠xx路，有1个驾校车辆出入口，现场西低东高，东南侧有一水库，基本具备土石方开挖条件5.2施工用水用电：开工前将施工用水、用电接入现场。5.3场地北侧用地红线紧邻xx路人行道，地面标高约43.952.50m，基坑开挖深度约5.0010.00m，基坑东侧用地红线位于药检所及老年公寓围墙上，地面标高52.951.6m，基坑开挖深度约11.009.00m，基坑南侧用地红线紧邻武警支队宿舍楼及水库，地面标高约47.5043.00m，基坑开挖深度约8.002.00m，基坑西侧用地红线紧邻公交停车场，地面标高平均约45.0045.6m m，基坑开挖深度约7.00m6地质情况6.1第1层：杂填土该层广泛分布于场区，场区西侧和南侧原冲沟处该层厚度较大。层厚0.7013.50米，层底标高32.5452.92米。以回填粘性土和建筑垃圾为主，见大量碎石、砖块和混凝土块，粒径约530cm，大者可达50cm。9号楼该层底部回填厚度约12米的流塑状淤泥，混生活垃圾。据调查，该层回填时间约10年。6.2第2层：粉质粘土层厚0.502.50米，层底标高39.6244.81米。6.3 第3层：含粘性土粗砂层厚0.503.70米，层底标高36.5045.29米。黄褐色褐黄色，饱和，中密密实，以长石、石英质颗粒为主，含少量粘性土，级配较好，磨圆较好。6.4第4层：花岗岩强风化带该层广泛分布于该场区。揭露层厚1.4017.30米，揭露层顶标高32.5451.87米。6.5第5层：花岗岩中等风化带揭露厚度0.505.70米，揭露层顶标高31.1940.56米。6.6第6层：花岗岩微风化带揭露厚度1.005.00米，揭露层顶标高28.6936.80米。7地下水场区东侧1、2、3号楼，丰水期水位标高43.9447.35米；场区西侧6、7、8号楼处，枯水期稳定水位埋深5.608.90米，水位标高37.2840.21米；场区4、5号楼稳定水位埋深1.002.00米，水位标高45.0546.35米。地下水主要补给源为大气降水，地下水年变幅约23米。8地表水5号楼东北侧处水库尚未回填，水库水面标高46.0米。9气候条件xx地区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候。受海洋环境的影响，空气湿润，气候温和，具有冬暖夏凉，春温秋爽，春迟、冬长的气候特点。年均气温12.3，最高温度38.9(2002年7月15日)，最低温度-16，历年平均相对湿度74%。春夏多东南风，秋冬多西北风，年均风速5.30米/秒，瞬间最大风速44.20米/秒。年均受台风侵袭或台风外围的影响达13次;年均降雨量711.20毫米，最大1272.70毫米，最小347.40毫米;降雨量年内分配不均，73%集中于69月份，且多集中在几次暴雨中。冬季降雪较少，年平均降雪日10天，日最大降雪量230毫米。海雾频繁是青岛地区一大特点，以夏季最盛，东南风产生的雾最多，年均雾日43.4天，年均结冰日82天。季节性冻土深度小于0.5米。三、施工准备我公司通过对本工程施工现场的实际勘察，结合施工图纸与地质报告，已经针对本工程的特点组成了项目经理部，工程合同签订后，项目部可立即进场，同时组织劳力、机械设备进场，根据工程实际情况和施工要求，进行各项准备工作，力争工程迅速展开：1技术准备1.1组织项目部有关人员系统学习规范、规程、标准和主管部门的有关文件，对机械操作人员以及其他特殊工种进行再培训和技能考试。同时组织项目部有关人员对现场进行仔细勘察，了解基坑开挖范围与周边建筑物的距离，做到心中有数，指导施工方案细化以及现场施工。1.2组织项目部有关人员认真学习图纸，理解设计意图，根据图纸结合现场实际情况以及施工中具体操作方法，发现问题及时与甲方以及设计单位联系，在施工前解决施工图纸与实际施工操作的衔接问题。1.3根据土方开挖配合支护施工这一特点编制详细的施工组织设计，使土方开挖与边坡支护合理的穿插施工，对现场的每一个分项施工人员进行技术交底，技术人员在图纸上标注出开挖区域与预留支护工作面，对不同开挖范围作到心中有数，指导施工。1.4与甲方、监理现场交验工程控制桩及bm点，根据甲方提供的控制桩及bm点资料，确定建筑物土方开挖定位放线施工方案，进行现场放线并报请甲方、监理验收。为便于施工过程中的质量及标高检查，每个不同标高的施工区域内设置一个bm点，随时控制标高，将控制桩引至施工区域外，并加以保护施工准备。1.5在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便做好分期施工准备，使工程顺利进行。1.6与支护队伍进行施工前的技术交流，了解支护施工的施工顺序、层次以及支护时间，支护施工方案与土方开挖施工方案进行合理补充，做到两者施工工序衔接最优化。2现场准备2.1根据支护与土石方开挖方案，项目人员对施工现场进行方格网测量与定位放线，并报请甲方、监理等有关部门进行验收，并且对每个施工区域用白灰线进行区分，并用木桩做好控制点，避免因放线定位次数过多影响施工进度。2.2根据施工总平面图，搭设临建，清理现场，根据土方开挖与支护施工方案敷设施工用水、电线管，修整施工道路，做到文明施工。2.3联系业主、监理，根据施工总平面图，详细了解施工现场地上、地下障碍物，并编制相应的处理方案，确保工程顺利进行。2.4本工程位于青岛市政治与经济交汇区，文明施工程度要求较高，因此开工前做好城管、垃管、交警等职能部门的协调工作，便于工程顺利进行。3资源准备3.1我方确定的卸土点位于青岛高新区河套，距离施工场区约50公里，同时办理好垃圾管理处的有关手续，确保不因卸土原因影响工期。3.2组织机械设备进场，并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。3.3油料供应，根据本工程的机械配备及使用情况，所需燃料采用油罐车送到现场。3.4备足后续设备，随时增添设备。3.5根据机械设备修理台帐，备足开挖设备、自卸车易损件的储备工作，不因设备修理时间过长而影响施工进度。四、施工部署1施工组织1.1针对本工程的重要性、复杂性、工期紧、要求高等特点，将本工程列为我公司的重点工程，集中优秀的管理人才组建项目经理部，抽调具有同类工程施工经验，技术全面、责任心强的专业技术人员进行该工程施工。项目经理部按项目法施工管理，项目经理部配备项目总工、生产副经理组成项目管理班子，项目部下设施工技术、质量管理、安全保卫、材料设备、经济管理、后勤管理，由项目经理统一领导，协调管理。各专业管理人员负责工程的挖运、排水、机械维修等工作，做到分工明确，责任到位，紧密配合，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程按期、保质、顺利完成。1.2工程组织管理项目部统一调度，对工程质量、安全、工期全面负责，项目部通过工程例会，调度例会，对工程施工整个过程统筹安排，通过各项管理制度，调度检查等强有力措施进行全面的管理控制。做到：精心组织，精心施工，严密计划，科学管理。1.3项目部的主要工作1.3.1项目部负责对甲方、监理公司的工作联系，接受政府部门及社会监理指导监督。1.3.2负责图纸和技术资料的接收与实施。1.3.3负责工程变更的处理。1.3.4负责工程施工组织设计的细化编制和贯彻执行。1.3.5负责召开技术会议和现场平面的规划管理。1.3.6负责工程质量的检查验收及关键部位的质量控制。1.3.7负责施工安全、消防、保卫工作及措施的落实。1.3.8负责工程的统计和工程进度款的回收及划拨。1.3.9负责各专业的协调工作。同时公司各科室积极配合项目部的管理，项目经理部按项目法施工管理，项目经理部各专业管理人员负责工程土方和垃圾外运、机械设备维修等工作，做到分工明确，责任到位，紧密配合。2施工安排2.1本工程施工计划按施工总进度安排，施工技术实行二级复核，确保施工质量以及施工的准确性，安全及文明施工实行目标责任制。2.2定期召开现场会议，围绕加快进展、确保工程质量这个目标，按工程总进度计划的要求，负责统筹安排，疏通财务、资源、物资供应渠道，制定有关协议，全面负责施工过程中的重大决策，会议所定内容必须保证落实，在随后的会议上先总结上次例会任务的完成情况，对于没有完成的任务安排补救措施，并对责任人进行处罚。2.3组建工程指挥部，以公司总体实力为后盾，为该工程顺利施工创造一切必要条件。2.4为保证工期内完工，所有车辆均配备替班驾驶员，可随时加班抢工期。3总体目标策划总体目标策划是整个工程施工前的框架性统筹安排，在施工中起到指导性作用，主要对工程的工期、质量、安全文明施工以及消防、成本目标进行事先策划，确保各项保证措施有的放矢，各种组织工作有章可循。3.1工期目标工期为75天，我公司根据本工程的特点，结合我公司同类工程的施工经验和公司机械设备实力，将本工程工期定为75天。我公司将合理调配机械设备、提高机械设备机械效率，保证按照投标工期完成施工任务。3.2质量目标确保本工程质量为合格。3.3安全文明施工本工程现场周边临近重要单位宿舍楼、办公楼及主干道，场地狭窄，对安全施工要求较高，为确保安全无事故，环境保护执行国家标准（iso14001标准），遵守国家及省市有关法律、法规对安全文明的要求，同时按照以下规范及标准创造安全文明施工工地。山东省建筑企业施工现场管理考核标准建筑工程施工现场供应电安全规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑机械使用安全技术规范 建筑施工安全检查评分标准 3.4成本目标杜绝浪费现象，充分提高机械施工效率，合理安排机械施工工作面，运用丰富的施工经验和先进的管理软件，实施网络计划动态智能控制，优化机械穿插作业效率，确保工序优化率100%。4临时设施4.1临时办公室：本工程现场支护、开挖后周边可利用空地狭小，根据现场实际条件，在基坑坡顶西北角处、场区大门东侧处搭设彩钢板临时办公室。4.2施工及生活用水：施工用水由甲方提供水源，我公司自行接入施工区内。4.3施工用电：由甲方提供的箱式变压器用埋地电缆引入场区分配电箱内，电缆埋深600mm，遇道路处外加钢管进行保护。5劳动力组织针对本工程实际情况，配备劳动力见附表1：6主要施工机械安排见附表2以现场划分的工作面以及开挖的深度、土方量以及边坡支护的顺序为依据，并根据施工进度的要求、白天运输车辆不能上路，只能白天开挖、修整支护面，夜间19:00-22:00装载自卸车的实际情况，合理选择机械设备，保证多机连续作业。五、主要施工方法1测量放线1.1根据建设单位提供的坐标点、控制点和图纸，组织有关专业技术人员利用全站仪对施工现场进行测量放线。放线时，先放总的施工范围以及施工面积较大的区域，机械先进场施工，然后在放小面积以及楼座位置。利用全占仪进行放线时，将仪器架设在最高的坐标点上，这样可以减少移镜的次数，相对减少误差，同时放点时最好有其余两个已知点，这样可以检测放点的准确性。所放控制点必须再延伸出开挖范围并加以保护。平面放线控制网的控制线测距精度不小于1/1000，测角精度不低于20秒。同时放线时应该特别注意轴线尺寸和基坑开挖尺寸，并应该留出相应的工作面，在施工时，技术人员在现场地面上用白灰撒出开挖上边线与开挖底边线。并将白灰线引至基坑外做好标志点，用红砖砌成30*30*30cm（长*宽*高）的围护对控制点进行保护，并随时校核。开挖时随时检查开挖边线准确性。1.2本工程测量放线实行二级复核制度，确保测量放线的准确性。对容易破坏的控制点要引到工作范围以外进行保护，并随时校核。2水平标高控制2.1本工程地势东高西低，原始标高测量会同甲方、监理以及甲方委托的具有测绘资质第三方进行测量，对需爆破施工的石方，因开挖后石方标高起伏较大，因此石方采用10*10米方格网进行测量，同时在方格网上标明建筑物的尺寸与位置，便于在施工中控制标高。2.2在挖掘机可直接挖至设计标高时，技术人员必须随时利用水准仪检测机械开挖范围内标高的准确性。利用水准仪进行测量时，需遵循以下原则：甲方给定的水准点和需要测量的标高可以同视时，技术人员每测量一个点时必须调整水准仪微调（抛物线），减少误差；若甲方给定的水准点与需测量的标高不同视，在移动水准仪时必须有两人看境高，同时对所放的水准点进行一次复核后才能测量开挖标高。技术人员在测量开挖标高的时候，同时需要注意开挖边线的位置是否准确。3施工顺序3.1针对本工程特点，做好土石方开挖前的各项施工准备工作,同时与支护施工队伍对双方的施工方案进行合理调整，使两者施工相互衔接，提高有效工作效率。3.2先排净水库积水、然后开挖风化砂回填、碾压填平水库，为市国安局三层房平整、修筑进出道路，然后配合建设方将雨污水管线改线，同时开挖、外运基坑土方。3.3挖掘机进场后在各自的工作面内对土方进行开挖运输，采用分段、分层开挖。第一层的开挖深度根据第一排锚杆的位置为准，最大开挖范围为30米，严禁超挖。第一层锚杆、格构梁、面层施工完毕后，待强度达到设计强度的70%，再进行下一层的开挖，依此类推。挖掘机开挖出支护工作面后，即在中心区域向下开挖，每一层开挖深度达5米，循环向下开挖，同时配合施工排水。3.4当挖掘机在一个工作面内挖到花岗岩无法再继续开挖时，打眼人员进场施工，挖掘机转到别的工作面继续开挖，给打眼放炮人员再创造工作面施工，这样使开挖与打眼放炮穿插施工，提高工作效率，保证工期。对于介于松土与岩石间的强风化花岗岩，可先利用推土机对强风化花岗岩进行松动和铲推，当推土机对强风化花岗岩无法松动时再进行打眼放炮，这样可加快施工进度并降低施工成本。4主要施工方法4.1开挖方法根据现场的实际情况，结合地质报告以及支护工程花管、钢管桩、预应力锚杆与土钉、纵横肋梁施工，本工程进行分层开挖，将现场根据东南西北分为a、b、c、d区4个开挖施工区域，然后根据锚杆与土钉分层次进行开挖，挖掘机在各自的工作面内进行后退施工。4.1.2第一层开挖第一层分为三个区域进行开挖，锚杆支护边坡面的开挖作为一个区域；挂网喷浆工作面的开挖作为一个区域；中间大面积的开挖作为一个开挖区域。挖掘机施工时结合支护施工顺序首先对锚杆支护工作面和挂网喷浆工作面进行开挖外运工作，其开挖深度为锚杆位置下0.5米或一次性喷浆范围，当此工作区域开挖完成以后，挖掘机进入中间大面积区域进行开挖，此区域的开挖根据地质报告可开挖深度每层控制在5米左右，挖掘机进行此区域的开挖方向为由中向边，挖掘机后退进行开挖。4.1.3中间层的开挖挖掘机在进行中间大面积开挖的同时，支护施工队伍对边坡进行支护，当支护完毕倒出工作面以后，挖掘机再对已完成的支护范围的土方工作面进行开挖，开挖深度为锚杆位置下0.5米或一次性喷浆范围，当支护的工作面挖出以后，交由支护单位施工支护面，挖掘机再进入中间部分继续进行大开挖。中间各层支护工作面的开挖全部为锚杆位置下0.5米或一次性喷浆范围，中间开挖部分每层开挖深度在5米左右。期间会遇到石方需进行爆破，因四周环境复杂，为减少爆破对周边建筑物以及支护完成面的影响，根据石方爆破厚度分层浅孔小台阶式控制爆破，每层爆破控制在2米左右。同时充分利用地勘报告中查明的天然沟槽作为减震沟、临空面。打眼放炮也以开挖的施工区域为工作面，根据开挖的实际情况，打眼人员根据挖掘机清理的施工区域，随时进行打眼施工，当一个工作面的打眼工作完成后，炮工随时装药进行爆破施工，挖掘机进行清渣工作，在这同时，打眼人员再进入另一个清理出区域进行打眼施工，这样挖掘机与放炮施工穿插施工，进一步提高工作效率，避免机械与人员窝工，在靠近药检所、老年公寓、武警支队、公交停车场区域，使用冲击锤破碎石方的方法，以减少爆破冲击波，保证施工安全，必要时甚至采用静态、无声爆破的方法。4.1.4支护面边坡修整在施工时，技术人员在现场每一层支护工作面的地面上，用白灰撒出开挖上边线与开挖底边线。并将白灰线引至基坑外做好标志点，用红砖砌成30*30*30cm（长*宽*高）的围护对控制点进行保护，并随时校核。开挖时随时检查开挖边线准确性，以保证控制好开挖边坡面控制好坡度均匀，防止出现坡道忽大忽小的情况。为保证坡面平整，开挖土方时，先机械修整边坡，后辅助人工修整，杜绝在雨天开挖。开挖石方时，利用基坑中部已经提前开挖，形成爆破临空面的有利条件，石方爆破采用分层浅孔小台阶式爆破，每层爆破控制在2米左右，靠近支护面范围采用加密炮眼（间距约0.5米）、减少装药量的方法，既减少了对边坡震动的影响，又保证了支护面不出现超爆、欠爆的现象。对少量石方欠爆的区域，使用300冲击锤破碎石方的方法，将支护面破碎到位。对于东侧钢管桩区域，爆破采用光面爆破的方法，保证钢管桩不欠爆、超爆现象的发生。4.1.5基底土石方的开挖本工程最后一层的开挖分为两部分，首先开挖至基底的是中间大面积的开挖，然后是支护完成后对其工作面土石方的开挖，在进行最后一层的开挖时，遇到土方时，为保证基底土质不风化、扰动，开挖基底标高控制在比设计标高高20cm，然后总包单位人工配合机械开挖至设计标高，如果遇到石方需进行爆破，因四周环境复杂，为减少爆破对周边建筑物以及支护面的影响，根据石方爆破厚度进行分层爆破，爆破直接达到底板标高，爆破部分必须按设计基底标高，精确测量爆破打眼的深度，并随时校核，因爆破时有一个起爆系数，即打眼深度与爆破深度并不一致，因此，爆破打眼的深度应大于设计标高深度0.20米，确保水平标高符合设计要求，爆破后挖掘机立即清理石渣，技术人员校核标高。同时在挖到设计标高时，技术人员应将标高控制在比设计标高5cm左右，这样可保证土建队伍清理基坑后正好达到图纸设计底标高。为保证基底标高爆破开挖控制在允许偏差+0至-200mm以内，小方量欠爆、欠挖部分使用300冲击锤进行破碎。总包单位清槽土方集中堆放后统一外运至场外。4.1.6小型基坑的石方爆破开挖本工程采用桩基础、独立柱基础、抗水板等基础形式，根据甲方提供的设计图纸放线放出电梯井、集水坑、独立柱基等小型基坑，如果是土方直接开挖到位，保证开挖尺寸不超挖、欠挖。开挖深度在0.5米以内的小型基坑采用冲击锤破碎石方，保证不超爆、欠爆。开挖深度在0.5米以上的小型基坑，采用加密炮眼、小药量的爆破方法，保证爆破精度，爆破打眼的深度应大于设计标高深度0.20米，在挖到设计标高时，技术人员应将标高控制在比设计标高5cm左右，保证土建队伍清理基坑后正好达到图纸设计底标高。小型基坑边角不到位的地方，采用冲击锤破碎到设计位置。人工挖土桩的土方由人工挖土桩施工单位集中、统一堆放后，由我方使用机械一次开挖、外运至场外。4.1.7施工坡道的留设甲方协调青岛公交集团，占用青岛公交集团部分场地作为施工道路，施工道路宽约6米，施工道路出口留设在隆德路，虑到7#楼南侧有一设计车库坡道同时此区域开挖深度在4.5米左右，施工坡道留设在7#楼南侧车库坡道位置，考根据机械设备、行走路线以及施工现场的情况，坡道的宽度定为8米双车道，坡底位于基坑坡底线处，为方便车辆行驶，在坡道底部修筑成“人 ”字型，洗车机由建设单位安排总包单位安装在隆德路出口处，便于施工车辆冲洗。4.1.6水库区域土方回填水库填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮、芦根的土及腐殖土。回填用土料应符合设计要求，以保证填方的强度和稳定性，如无设计要求时，土料应符合以下要求：碎石类土、砂土和爆破石碴，可用于表层以下的回填。大块石料不得集中一处，其中最大石料粒径不能超过每层铺填厚度的2/3。要用人工夯实或用小型压实机具压实.基坑回填从低处向高处逐层回填。雨季回填时，应集中力量，分段施工，工序紧凑，雨前要及时碾压并做成顺坡，便于雨水的流淌碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。再根据支护设计分层开挖支护面。5排水方法5.1根据地质报告，本工程地下水不很丰富，因此在施工过程中地下水以基底渗水与支护漏水为主，水量不会很大，因此在施工过程中采用明沟排水方式即可满足土石方开挖要求。为保证工程质量，以及减少对周围环境的影响，施工降水与土石方开挖可同步进行。同时，在土石方施工过程中，根据地下水的涌水量，坑内采用明沟排水的方法以满足施工要求，具体做法是在基坑底工作面四周开挖深0.4米，底宽0.4米的边沟，并设置集水井，由用水泵将水排至污水或雨水管道内，防止排水回灌基坑。5.2边坡锚杆支护预留排水孔若流水量过大，由支护单位在每一个排水孔上设置0.5米的软管，然后在每一排排水孔下0.4米处设置直径为100的pvc管，软管接到pvc管上，将流水通过pvc管集中排到积水坑内，这样可防止流水直接沿护坡流到基坑内，保证基坑以及边坡的质量。6边坡支护施工与土石方施工的相互配合因本工程周围紧邻城市主干道及楼座，因此施工期间，为保证安全，根据设计图纸对基坑边坡采用预应力锚杆、土钉、纵横肋梁、挂钢筋网支护，土方开挖、石方爆破、基坑支护穿插进行。挖掘机进场后，根据放坡线尺寸，先沿基坑边缘进行开挖，开挖深度以第一排锚杆深度为准，然后再进行第二层开挖，第二层开挖时，给锚杆机械让出足够的工作面进行锚杆施工，每一层锚杆施工完后，挖掘机再从最先打锚杆的地方进行锚杆作业面土方的挖运，依次类推，挖土与支护穿插进行。六、石方爆破施工方法根据地质报告，本工程需进行爆破施工。同时本工程场地周边紧邻主干道及重要单位楼座，对爆破安全要求高，为保证爆破施工安全，爆破施工前，凡是参加本工程爆破的工作人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。有关技术人员必须仔细阅读岩土地质报告，充分了解本工程爆破范围内岩石类别、熟悉岩石的主要物理力学性质及其动力学特征的基础上，只有这样才能取得良好的爆破效果，把岩石分为若干类别，指导岩石钻眼、选择施工方法以及确定爆破器材消耗，指导爆破施工。1爆破施工方案编写依据1.1有关法律、法规。1.2工程项目的有关环境、技术要求。1.3工程概况、爆破区地形、地貌、地质条件被爆体结构、材料以及爆破工程量计算。1.4爆破参数选择与装药量计算。1.5钻眼、装药、填塞和起爆网络设计。1.6爆破安全距离计算与防护措施。2爆破管理者的职责：2.1主持制定本工程爆破工程的全面工作，并负责实施。2.2组织爆破业务、对爆破人员的安全培训工作。2.3监督本单位爆破人员执行安全规章制度，对安全状况进行检查，确保工程质量。3爆破工程技术人员的职责3.1负责爆破工程的施工设计，指导布眼、装药等技术问题，检查质量。3.2根据现场实际情况制定爆破安全的技术措施，并检查实施情况。3.3爆破完毕后检查有无盲炮，并进行盲炮的处理技术指导。4爆破员的职责4.1保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪做他用。4.2严格执行爆破操作规程和安全操作细则。4.3按照爆破指令和爆破设计规定进行爆破作业。4.4爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报。4.5爆破后清理现场爆破器材，及时交回爆破器材库。5禁止爆破施工的几种情况在爆破施工前，工作人员若发现爆破环境存在以下几种情况时，可拒绝爆破施工，在以下几种情况解决后，方可进行爆破施工，以保证爆破施工的安全。5.1在深基坑内爆破会有边坡塌方危险时；5.2爆破参数或施工质量不符合设计要求时；5.3爆破危及设备或周围建筑物安全，无有效防护措施；5.4危险区域内边界上未设警戒；5.5光线不足或无照明设备；5.6爆破施工前未按规程要求做好准备工作。6本工程爆破方法的选择根据工程地质勘察报告知场区内爆破石质为花岗岩，可爆破性好，但爆破环境复杂，场区周围为主干道及居民楼、办公楼，行人较多，因此为加快施工进度，确保工期，杜绝飞石，减少冲击波，确保周边建筑物、路上行人及车辆的安全，本工程应采用分层浅孔小台阶式导爆管微差松动爆破，分层爆破，分层开挖，具体分层深度根据场区内石质情况和爆破区域距临近建筑物的距离远近而定，如爆破区距主干道较近，为保证安全，应浅钻孔，少装药，将爆破震动速度控制在安全范围以内。必要时采用防水炸药，并采取有利的防震措施，以保证将基底标高控制在施工规范规定的范围内。钢管桩及其他支护区域为保证钢管桩不出现欠爆、超爆现象使用光面爆破方法。靠近隆德路、居民楼、办公楼区域采用冲击锤破碎石方的方法以减少震动及飞石。如遇特殊情况，需要使用静态、无声爆破方法。7爆破施工机具及人工打孔7.1施工机具的选择应根据本工程的实际情况，满足施工方法的需求为基础，在施工机具选择时，应注意以下几点：7.1.1只能在现有或可能获取的机械中进行选择。7.1.2所选择的机具必须满足施工进度的要求。7.1.3选择施工机具时，应根据现场的实际条件，考虑互相配套，与工作面、施工道路相适应，充分发挥机械的作用。根据本工程爆破工程量以及对工期的要求，结合现场的实际条件以及爆破深度，本工程采用y26手持凿岩机进行打眼即可满足爆破工程的需要。y26的主要技术指标为：工作风压保持在0.4-0.6mp。活塞的冲击能，当风压为0.5mp时，应达到44j，耗气量42l/s，质量为26kg。根据不同的岩石，应根据不同的排粉量情况分别调整冲击力、转钎速度和轴推力，力求获得较高的凿岩速度，如钻凿中硬岩石，冲击力要小些，转钎速度可高些，推力不宜过大；而对于坚硬岩石，冲击功要大些，转钎速度应低，轴推力要大。7.2人工打孔时，根据现场实际条件，注意以下几点：7.2.1打孔前，应将孔位周围松散的土石清理干净，并对打孔工具进行细致的检查，对不符合要求的进行修理与更换。7.2.2打孔人员必须精力集中，做到稳、准、狠，扶钎要平直，注意保持钢钎的方向。8爆破参数根据本工程的现场条件，结合地质报告，本工程的石方爆破采用以下爆破参数，取保爆破工程的施工安全。8.1炸药的选用：采用2#岩石及乳化炸药。8.2炮孔直径：本工程采用浅孔凿岩设备，因此孔径42mm，药卷直径35mm。8.3孔深：1.0m-2.0m8.4孔距：0.8m-1.0m8.5排距：0.8m-1.0m8.6炮孔排列：采用多孔平行交叉排列。8.7单耗药量：0.3kg/m-0.35kg/m8.8一次最大的起爆药量应在现场试炮后确定。8.9电爆时采取串联网络。8.10导爆管起爆时采用微差爆破及串联复式网络。9装药、填塞工作规定：成孔后，炸药的装入与填塞对爆破的质量非常重要，同时装药、填塞具有一定的危险性，因此装药、填塞人员必须认真执行以下规定，同时爆破技术人员在现场指导装药与填塞工作，确保施工安全。9.1装药前对炮眼进行清理和验收；9.2爆破装药量根据实测资料校核修正，经爆破技术人员批准后施工；9.3使用木质炮棍装药；9.4装药出现堵塞时，在未装入雷管前，应采用木质长竿进行处理；9.5禁止在施工现场使用明火照明；9.6装药后必须保证填塞质量，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；9.7填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；9.8禁止捣固直接接触药包的填塞材料；9.9禁止在装入炸药后使用木楔填塞炮眼；10爆破警戒与信号本工程施工现场周围环境复杂，过往车辆与行人较多，为保证爆破施工安全，在爆破时，应对现场周围进行安全警戒后进行爆破。10.1爆破工作开始前，根据爆破参数确定危险区域的边界，并设置明显的标志牌提醒行人；10.2在危险区域内设置岗哨，使所有通道处于监视之下，每个岗哨处于相临岗哨视线范围之内；10.3爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区域内的人员都能清楚的看到和听到，其信号的意义为：10.3.1第一次信号：预告信号，所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区域外，或撤到指定的安全地点，向危险区域边界派出境界人员；10.3.2第二次信号：起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区域后，具备安全起爆条件时，发出起爆信号，根据这个信号准许起爆员起爆。10.3.3第三次信号：解除警戒信号，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破检查人员外，任何人员不得进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除危险信号；11爆破后的安全检查和处理11.1爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。11.2爆破员如发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。11.3确认爆破范围内安全后，方准其他工作人员进入爆破地点。11.4每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。12盲炮的处理起爆后，可能产生盲炮，对待盲炮的处理必须小心、谨慎，爆破人员按下列程序进行处理：12.1爆破后，发现有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。12.2对于有处理难度的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员进行处理。12.3处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险边界设警戒，危险区域内禁止进行其他作业。12.4禁止拉出或掏出起爆药包。12.5电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将爆破网路短路。12.6盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来。12.7每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。13其他爆破安全措施爆破具有相当高的危险性，各专业人员除认真遵守爆破规程外，在爆破施工中还应当注意以下几点：13.1爆破人员必须持证上岗，爆破现场有工程师或技术员监督指导，确保安全。13.2必须严格遵守爆破安全规程gb672286。13.3在实施爆破施工前，甲方必须提供爆区附近的地下管线资料，以保安全。13.4采用药量控制，钻孔避开节理面，根据爆破安全规程严格控制飞石，并加盖炮被，在安全的范围内，确保周围人员、设备安全。13.5基坑边坡采用光面爆破，减小对围岩的扰动，保持围岩的稳定性。爆破区距离建筑物很近或邻近重点保护目标时，应采取减震措施，即打减震孔或实施予裂爆破。13.6雷雨天气禁止爆破施工。13.7禁止在残眼上打孔。14爆破飞散物的控制石方爆破时，飞散的碎石块对周围环境以及行人造成影响，为保证周围建筑物、行人、车辆的安全，施工中控制爆破飞散物的主要措施为：14.1施工设计合理，药室、炮孔位置测量验收严格，这是控制飞石的基础。14.2保证堵塞质量，不但要保证炮眼的堵塞长度，还要保证堵塞的密实度，堵塞物中要避免夹杂碎石。14.3应对爆破体采取覆盖炮被的防护措施，覆盖范围应大于炮孔的分布范围。15降低爆破噪音措施本工程地处闹市区，为保证爆破声音不影响周围人员的正常生活，在爆破施工中采取以下防护措施：15.1不采用外部药包裸露的爆破方法。15.2严格控制单位炸药消耗量、单孔药量和一次性起爆药量。15.3保证炮眼的填塞质量和填塞长度，严防冲炮。15.4合理安排爆破时间，尽量避免早晨或下午较晚的时间爆破。16降低爆破灰尘的措施为改善施工条件，防止灰尘对周围环境的污染，采取以下措施防止灰尘的污染：16.1均匀布孔，控制单耗药量、单孔药量和一次性起爆药量，提高炸药能量有效利用率。16.2根据岩石性质选择相应的爆炸品种，努力做到波阻抗匹配。16.3爆破前采用水封爆破进行填塞，即以装水的塑料袋代替炮泥，爆破瞬间水袋破裂，化为微细水滴捕尘集尘。17爆破震动对边坡稳定性的影响及措施爆破产生的边坡失稳分为两种情况，一种是爆破产生的震动对已开挖边坡的影响，另一种为爆破震动对支护面的影响，为保证以上两种情况不影响本工程的正常施工，在爆破施工时应注意以下几点：17.1控制一次性起爆药量，减少坡内的应力波强度，保证边坡稳定性。17.2认真计算最小抵抗线，减少最小抵抗线范围，减少向坡后的反冲力。17.3爆破后，机械开挖认真修理边坡，对松动的岩石要彻底清理，防止日后风化塌方。17.4考虑到原有建筑物及主干道的结构安全，确保能够取得可靠的震动记录，我们可以在第一次爆破时，在必要的位置（如靠近爆破作业现场的楼内某处），选两个点布置拓普爆破震动检测仪和blactmat爆破震动检测仪，测量质点震动速度。爆破引起的地震动信号由cd-2速度传感器检测，并转变为相应的电信号，经过ad转换后，进入触发电路被触发，然后进入震动检测仪的cpu，由自记仪进行记录，通过rs232接口与计算机进行通讯，经专用软件分析，而后得到爆破振动曲线。并根据爆破振动曲线分析计算出k、值，相应的调整爆破参数。18爆破事故的预防与应急措施爆破施工具有相当高的危险性，为将危险性控制在最低限度，在爆破施工前应对爆破施工进行安全预控和事故的应急措施，力争将危险与损失控制在最小的范围内。18.1爆破事故的预防措施18.1.1根据本工程的特点，在爆破施工前，认真查阅地质资料，了解岩体内部地质构造，掌握爆破对象、周围环境的实际情况，同时研究工作贯穿于整个爆破施工，爆破工作根据新的情况进行修改和调整。18.1.2根据掌握的地质情况，周密设计、合理布药，全面分析对比、综合考虑调整，优化爆破方案与爆破参数，选定正确的起爆方式。18.1.3根据现场的实际情况，测量出最近保护对象所在地面的安全允许震动速度，通过经验公式估算出一次起爆的最大允许药量，同时采用分段延期爆破，确保每个药包不误爆、不半爆、不拒爆，减少冲击波。18.1.4爆破施工前，技术人员要预估爆破后可能产生的意外事故，如爆块飞散、爆尘、爆破冲击波等，提出事故的预防和应急措施，做到有备无患。18.1.5建立健全各种规章制度，制定爆破各类人员岗位责任制和关键工序的施工图，技术操作细节，明确安全、质量标准。18.1.6做好爆破前的检查工作，开始装药前对孔位、孔数、孔深、孔距等进行逐个检查，发现不符合要求的坚决纠正。18.1.7对可能遭受破坏的建筑物及设备进行防护，核定各个岗哨的位置及人员是否到位，是否按照事先公布的警戒时间封闭通道，确保人员、车辆不能进入危险区域。18.1.8爆破后，解除警报前派具有丰富实际工作经验人员对爆破现场进行安全检查，及时发现和消除隐患，在确认现场安全后，方可解除警戒。18.2爆破事故的应急措施发生爆破事故后，爆破人员应立即向上级单位汇报，并以最快的速度查明事故原因及具体情况，启动应急组织机构，各小组同步展开工作。18.2.1立即封闭事故现场，沉着应对，有效组织人员事实应急措施。18.2.2若有人员受伤，以人为本，先抢救伤员。18.2.3技术组：负责查明事故的原因以及具体情况，提出事故的处理方案，协同工程组对事故现场进行处理。18.2.4工程组：由施工人员组成，负责对事故的处理，恢复事故影响范围内正常施工，对爆破影响的建筑物及设备、人员进行抢险。18.2.5警戒组：负责事故现场的警戒任务，禁止无关人员进入现场。19爆破后特殊石块的处理对石方进行爆破后，有可能产生挖掘机无法挖动的大块，并且无法装车外运，爆破产生的大块不可能再进行二次爆破，为不影响正常施工，一般大块的二次破碎由移动式液压冲击锤完成。移动式液压冲击锤由反铲挖掘机改造而成，当现场需要时进行大石块破碎时，只需将液压铲的铲斗卸下，换上冲击锤即组成了一台移动式液压冲击锤，对大石块进行破碎，便于挖掘机挖起装车。20静力爆破20.220.1布眼：布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距布置：孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见下表：孔距与排距布置表岩石硬度f=4f=6f=8f=12孔距（cm）50100403020排距（cm）8050403020.2钻孔：钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。使用直径为38-42mm的钻头，钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。 20.3 加膨胀剂：20.3.1向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好。20.3.2水平方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。20.3.3岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应。20.3.4每次装填药剂，都要观察确定：1）岩石；2）药剂；3）拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。 20.3.5药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，