矿棉板吊顶施工工艺1.doc

2、矿棉板吊顶施工工艺 2.1材料及配件要求2.1.1矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。2.1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为u形骨架和t形骨架两种。2.1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。2.1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、膨胀罗栓、自攻螺丝等。2.2主要施工机具电锤、电锯、电钻、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。2.3施工作业的相关条件2.3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，吊杆选用8的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用l505的角钢切成70mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）；也可采用8的通丝镀锌吊杆，用内膨胀罗栓固定。设计无要求时预埋件间距为9001200mm。2.3.2在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。2.3.3顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。2.3.4吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。2.3.5安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。2.4施工工艺流程：基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板成品保护机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线2.5施工技术措施：2.5.1弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离9001200mm左右。2.5.2安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为8的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。2.5.3安装主龙骨：采用与原吊顶形式相同的主龙骨cb38，吊顶主龙骨间距为小于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。2.5.4安装次、小龙骨：t形次龙骨按间距为600mm，通过挂件吊挂吊挂在主龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。2.5.5安装边龙骨：采用l型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平2.5.6安装“t” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“t”型加强龙骨。2.5.7隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。2.5.8安装矿棉板：将600600矿棉板安装在龙骨上。安装时操作工人须戴白手套，以防止板面污染。矿棉板安装第一种方式:矿棉板安装第二种方式:矿棉板安装的第三种形式：2.6质量标准：（1）保证项目：轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目：1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。3)罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。（3）允许偏差项目项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直33起拱高度104龙骨四周水平55罩面板表面平整3用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平59压条压条平直3拉5m线检查尺量检查10压条间距22.7成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。（2）龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。2.8施工注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求（2）龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求（3）骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。吊筋固