江苏某道路桥梁箱涵工程模板施工方案(附示意图、计算书).pdf

千灯镇新虹路桥梁箱涵工程千灯镇新虹路桥梁箱涵工程千灯镇新虹路桥梁箱涵工程千灯镇新虹路桥梁箱涵工程 模模 板板 工工 程程 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编 写 人： 复 核 人： 昆山市市政工程有限公司 - 1 - 第一节、工程概况第一节、工程概况 一、工程概况一、工程概况 千灯镇新虹路桥梁箱涵工程工程，包含一座双孔43.5m（宽0.4+43.5+0.40+4 3.5+0.4）钢筋混凝土箱涵，总长度20m，内底设计高程-1.317m；10 碎石垫层+10 c15 混凝土垫层，40cmc30 钢筋混凝土底板，40cm c30 钢筋混凝土内墙，40cmc30 钢筋混凝土 外墙，40cmc30 钢筋混凝土顶板。 各责任主体名称 建设单位设计单位 施工单位昆山市市政工程有限公司监理单位 项目经理总监理工程师 技术负责人专业监理工程师 箱涵纵断面图箱涵纵断面图 二、施工要求二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人 员资格上岗证。 三、技术保证条件三、技术保证条件 1、安全网络 - 2 - 2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案 。 第二节、编制依据第二节、编制依据 木结构设计规范gb 50005-2003 建筑结构荷载规范gb 50009-2001 混凝土结构设计规范gb 50010-2002 钢结构设计规范gb 50017-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范gb 50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范jgj 80-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2011 建筑施工模板安全技术规范jgj 162-2008 - 3 - 第三节、施工计划第三节、施工计划 一、施工进度计划一、施工进度计划 见附图一 二、材料与设备计划二、材料与设备计划 1 1 1 1、钢材的选用、钢材的选用、钢材的选用、钢材的选用 (1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700 和低合金高强度结构钢 gb/t 1591 的规定。 (2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管gb/t 13793 或低压流体输送用焊 接钢管gb/t 3092 中规定的q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构 钢gb/t 700 中q235a 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0 钢管。 (4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告， 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法 gb/t 228 的有关规定； 3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道； 4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范jgj130-2001 的规定； 5) 钢管必须涂有防锈漆。 (5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在 每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001 的规定； 3) 钢管上严禁打孔。 (6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件gb/t 11352 中规定的zg 200-420、zg 230-450、zg 270-500 和zg 310-570 号钢的要求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb 15831 的规定。 (8) 件的验收应符合下列规定 1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须 更换； - 4 - 3) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65nm 时，不得发生破外。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条gb/t 5117 或低合金钢焊条 gb/t 5118 中的规定。 (10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓c 级gb/t 5780 和六角 头螺栓gb/t 5782。 2 2 2 2、木材的选用、木材的选用、木材的选用、木材的选用 (1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料， 不得使用有腐 朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。 木材材质标准应符合 现行国家标准木结构设计规范gb 50005 的规定。 (3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范gb 50005 的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其 他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时， 可按现行国家标准 木结构设计规范 gb 50005 的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时， 应按现行国家标准 木结构设 计规范gb 50005 的标准进行。 (7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3 3 3 3、竹、木胶合模板板材的选用、竹、木胶合模板板材的选用、竹、木胶合模板板材的选用、竹、木胶合模板板材的选用 (1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温 性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准混凝土模 板用胶合板zbb 70006 的规定。 (2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不 应大于5%。 (3) 胶合模板应采用耐水胶， 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的 强度，并应符合环境保护的要求。 (4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 - 5 - 第四节、施工工艺技术第四节、施工工艺技术 一、技术参数一、技术参数 【板模板（扣件式） 】 新浇混凝土板厚(mm)400模板支架高度(m)3.518 板长(m)10板宽(m)4 立柱型号483 钢管纵距(mm)800 横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1100 立柱距混凝土短边(mm)200立柱距混凝土长边(mm)200 面板材质覆面竹胶合板 小梁材质50100 方木小梁间距(mm)250 小梁距混凝土短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm) 主梁材质483 钢管主梁布置方式平行楼板长边 可调托座内主梁根数2 二、工艺流程二、工艺流程 搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、 刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 三、施工方法三、施工方法 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因 此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横 距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体 稳定性和满足计算前提条件。 2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事 先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 搭设本方案提及的架子开 始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2 层支顶不允许拆除。 3 3 3 3、根据本公司当前模板工程工艺水平根据本公司当前模板工程工艺水平根据本公司当前模板工程工艺水平根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件结合设计要求和现场条件结合设计要求和现场条件结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式决定采用扣件式决定采用扣件式决定采用扣件式 钢管架作为本模板工程的支撑体系。钢管架作为本模板工程的支撑体系。钢管架作为本模板工程的支撑体系。钢管架作为本模板工程的支撑体系。 4 4 4 4、一般规定、一般规定、一般规定、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 现浇钢筋混凝土梁、板，跨度为大于6m，模板应按3/1000 起拱。 (6) 拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程 - 6 - 中应设置临时固定措施。 (7) 当支架立柱成一定角度倾斜， 或其支架立柱的顶表面倾斜时， 应采取可靠措施确 保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (9) 在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的距 离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每 一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (10) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483mm 钢管，用扣件与钢管立 柱扣牢。 钢管扫地杆、 水平拉杆应采用对接， 剪刀撑应采用搭接， 搭接长度不得小于500mm， 并应采用2 个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。 - 7 - (13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 6 6 6 6、水平拉杆、水平拉杆、水平拉杆、水平拉杆 (1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 500 ala/3 lala hh aa 500 lb a-a 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） 横向水平杆 (小横杆) 纵向水平杆 (大横杆) 立杆 ala/3 (3)在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；如下图示意： 510cm 木板 - 8 - 7 7 7 7、剪刀撑、剪刀撑、剪刀撑、剪刀撑（见附图）（见附图）（见附图）（见附图） 四、检查验收四、检查验收 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐 患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 项目允许偏差 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋 中心线位置5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+10，0 预留孔 中心线位置10 尺寸+10，0 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目允许偏差（mm）检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础10钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5钢尺检查 层垂直高度 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 - 9 - 第五节、施工安全保证措施第五节、施工安全保证措施 一、组织保障一、组织保障 1、安全保证体系 - 10 - 2、环境保护体系 - 11 - 二、技术措施二、技术措施 1 1 1 1、准备工作、准备工作、准备工作、准备工作 (1) 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围 内， 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计， 模板的编号与所用的部位是否 一致。 (2) 模板的基准定位工作： 1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴 线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5 线必须到位，以便于 模板的安装和校正； 2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装 位置； 3) 竖向模板的支设应根据模板支设图； 4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2 2 2 2、模板支设、模板支设、模板支设、模板支设 (1) 基础及地下工程模板： 1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防 范措施后，方可下人作业。当深度超过2m 时，操作人员应扶梯上下； 2) 距基槽（坑）上口边缘1m 内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、 溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角 楔木应与斜支撑连牢。 高大长脖基础若采用分层支模时， 其上下模板应经就位校正并支撑 稳固后，方可进行上一层模板的安装； 4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2) 墙模板 1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方 可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施； 2) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确； 3) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设 置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其 与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。 3 3 3 3、浇捣混凝土管理、浇捣混凝土管理、浇捣混凝土管理、浇捣混凝土管理 (1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地 址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工 前24 小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。 - 12 - (2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。 (3) 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程 中按相关要求进行抽查。 (4)砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中应按不超过浇筑过程中应按不超过浇筑过程中应按不超过浇筑过程中应按不超过2 2 2 20cm0cm0cm0cm 为一为一为一为一 层分层均匀浇筑，板顶混凝土堆载不得超过设计高程层分层均匀浇筑，板顶混凝土堆载不得超过设计高程层分层均匀浇筑，板顶混凝土堆载不得超过设计高程层分层均匀浇筑，板顶混凝土堆载不得超过设计高程5cm5cm5cm5cm，坚决避免堆载过大现象。，坚决避免堆载过大现象。，坚决避免堆载过大现象。，坚决避免堆载过大现象。 4 4 4 4、模板拆除、模板拆除、模板拆除、模板拆除 (1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2) 支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 (3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2)2)2)2) 板底模强度达到板底模强度达到板底模强度达到板底模强度达到757575750%0%0%0%方可拆除。方可拆除。方可拆除。方可拆除。 3) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使 模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 (4)由于混凝土浇筑体积较大，加强混凝土养护，在强度增长期及拆模时应控制混由于混凝土浇筑体积较大，加强混凝土养护，在强度增长期及拆模时应控制混由于混凝土浇筑体积较大，加强混凝土养护，在强度增长期及拆模时应控制混由于混凝土浇筑体积较大，加强混凝土养护，在强度增长期及拆模时应控制混 凝土内外温差不超过凝土内外温差不超过凝土内外温差不超过凝土内外温差不超过25252525。 - 13 - 三、应急预案三、应急预案 1、目的 为确保项目部脚手架、模板事故发生后，能迅速地展开抢救工作，最大限度减少经济 损失及事态的扩大。 2、组织机构与职责 2.1 由项目负责人、技术员、安全员等成立应急小组。项目负责人 朱金芳 同志任应 急小组组长。 组员： 具体分工如下： 沈建良、张健、童晓东、潘高静、陈立 2.2沈建良、张健 负责现场掌握了解事故情况，组织现场抢救。 2.3童晓东 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地 建设行政主管部门等单位的沟通。 2.4潘高静、陈立 负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。 3、应急措施 3.1 不论任何人，一旦发现有模板、脚手架、操作平台等施工设施倒塌的可能性， 应 立即呼叫在场全体人员进行避让； 现场人员应迅速通知项目经理或施工员， 并打电话及时向公司应急抢救抢险领导小组 领导报告事故的发生情况。请求公司应急抢救小组的支援； 3.2 根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120 急救电话，向急救中心急救车尽 快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项 目部部署应急急救药箱1 只，药箱存放在现场办公司； 3.3 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保员 工生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 3.4 现场安全员应对脚手架、操作平台等施工设施倒塌事故进行原因分析，制定相关 的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领 导小组。 4、应急物资 常备药品及物品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、 止血带、氧气袋、麻袋、水泵、应急照明灯。 5、通讯联络 医院救护中心：120报警：110火警：119 工地现场值班电话： 有关负责人联系电话： 项目负责人：手机： 安全员：童晓东手机： 6、注意事项： - 14 - 6.1 事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。 6.2 要求心肺复苏坚持不断地进行（包括送医院的途中）不能随意的放弃。 7、应急车辆 车辆牌号：苏e-p392驾驶员姓名：陈卫清驾驶员电话四、监测监控四、监测监控 1 1 1 1、过程管理、过程管理、过程管理、过程管理 (1) 施工前管理 1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣 件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一 律不得使用； 2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班 组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 (2) 施工中管理要点 1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工； 2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收； 3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模 以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 (3) 质量管理措施 1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸， 吃透和领会施工图的要求， 及时提出不明之处， 遇工程变更或其他技术措施， 均以施工联系单和签证手续为依据， 施工前认真做好各项技 术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002 和其 它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量 监督和指导； 2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣 紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理， 分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控 制在萌芽状态； 3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量； 4) 混凝土浇筑过程中应派专人23 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产 生移位应及时调整，加固支撑； 5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模 板和配件不得发放使用； 6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵； 7) 所有模板拼缝处均用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆； 8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板 - 15 - 接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期 拼模板精度； 9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞； 10)主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据， 并要及时记录墙、梁、板成品尺寸，目的是通过数据分析垂直度误差。并根据数据分析原 因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正； 11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固； 12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理； 13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题， 支 模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 2 2 2 2、安全管理措施、安全管理措施、安全管理措施、安全管理措施 (1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 (2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 施工现场应搭 设工作梯，工作人员不得爬模上下。 (3) 登高作业时， 各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上， 各种 工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 (4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆 放在脚手板上和抛掷。 (5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。 高处作业时，操作人员要扣上安全带。 (6) 安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 (7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊 点。吊点要合理布置。 (8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板 的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 (9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置 挂设警示标志，并指定专人监护。 (10) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并 做好记录及签证。 (11) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的 规定要求时拆除模板。 3 3 3 3、环境保护措施、环境保护措施、环境保护措施、环境保护措施 (1) 安全警示标志牌 1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐 全的安全文明生产标志、标牌等标识； 2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信 - 16 - 息； 3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂 一处，让操作人员明确其含义。 (2) 现场围挡 搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 (3) 场容场貌 1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材 料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外 的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清； 2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、 办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责 任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。 (4)材料堆放 1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其 具体要求； 2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； 3) 现场工人操作做到活完料净脚下清； 4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理； 5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 (5) 现场防火 1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉 乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60 瓦以上的灯泡； 2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场 合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用； 3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 (6) 垃圾清运 1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下 水道； 2) 建立健全卫生责任制； 3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到； 4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴； 5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去； 6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 (7) 环保及不扰民措施 1)施工现场环保工作计划 认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件 - 17 - 要求，达到并超过“文明安全工地“的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管 理体系， 成立环保领导小组， 予以运行控制， 定期或不定期监测监控。 加强环保宣传工作， 提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环 保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度， 做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息， 对环保做得不周之处及时提出整改方案， 积极改进并完善环保措施。 根据现场实际情况组 织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查， 发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施 开展环保工作，其针对性和可操作性要强。 2) 施工现场环保工作措施 环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月 召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改 进。 为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电） 方 式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3 次烟尘黑监测。 为防止施工粉尘污染，运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要 小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好 防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬 物采取遮盖。 临时施工道路进行路面硬化， 在干燥多风季节定时洒水。 结构施工中的施工垃圾运至 封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上 沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。 定期对施工作业人员进行文明施工的教育， 对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现 场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70 分贝，夜间不超过55 分贝，并经 常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书 面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、 电 刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用 时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间， 尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪 声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00 以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人 监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民 的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果， 必 要时及时上报监理和甲方。 为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油 料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、 地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、 - 18 - 隔油后排入污水管线。 做好施工现场环境保护的监督检查工作， 每月初、 月中和月末对环境各项工作进行一 次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。 5、监测措施 (1) 监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏 移。 (2) 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面、墙上埋设倒“l”形直径12 钢筋头。 (3) 监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移 情况的应及时解决。 (4) 仪器设备配置 名称规格数量精度 全站仪rxt23212” ，最大允许误差20” 自动安平水准仪dsz31千米往返3mm (5) 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日 常检查重点部位： 1) 杆件的设置和连接，支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动； 3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030 分钟一次，在混凝 土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7 天龄期应实施实时监测， 终凝后的监测频率为每天 一次。 1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm 以内； 2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处 理。 第六节、劳动力计划第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员一、专职安全生产管理人员 搭设过程中， 因处在施工高峰期， 各施工班组在交叉作业中， 故应加强安全监控力度， 现场设定若干名安全监控员。 水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域， 用红白三角小 - 19 - 旗围栏。 谨防非施工人员进入。 同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安 全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 朱金芳（项目经理）组长，负责协调指挥工作； 沈建良（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底； 童晓东（安全员）组员，负责现场安全检查工作； （架子工班长）组员，负责现场具体施工； 二、劳动力数量二、劳动力数量 木工人，钢筋工人，混凝土工人，普工人。 - 20 - 第七节、计算书及相关图纸第七节、计算书及相关图纸 板模板（扣件式）计算书板模板（扣件式）计算书 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土楼板名称箱涵顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)400 新浇混凝土楼板边长l(m)10新浇混凝土楼板边宽b(m)4 二、荷载设计二、荷载设计 施工人员及设备荷载标准值 q1k 当计算面板和小梁时(kn/m 2) 2.5 当计算面板和小梁时(kn)2.5 当计算主梁时(kn/m 2) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kn/m 2) 1 面板及其支架自重标准值 g1k(kn/m 2) 面板0.04 面板及小梁0.3 楼板面板0.5 面板及其支架0.75 新浇筑混凝土自重标准值 g2k(kn/m 3) 24 钢筋自重标准值g3k(kn/m 3) 2 模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计三、模板体系设计 模板支架高度(m)3.5 立柱纵向间距la(mm)800 立柱横向间距lb(mm)900 水平拉杆步距h(mm)1100 立柱布置在混凝土板域中的位置自定义 立柱距混凝土板短边的距离(mm)200 立柱距混凝土板长边的距离(mm)200 主梁布置方向平行顶板长边 小梁间距(mm)250 - 21 - 小梁距混凝土板长边的距离(mm)200 小梁两端各悬挑长度(mm)200，200 设计简图如下： 模板支架设计剖面图(板长向) 四、面板验算四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15 面板抗弯强度设计值f(n/mm2)26面板弹性模量e(n/mm2)9000 根据规范5.2.1“面板可按简支跨计算“的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧 模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： - 22 - w10001515/637500mm3，i1000151515/12281250mm4 1 1 1 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(0.04+(2+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.04+(2+24)0.4)+1.40.72.5 1=14.89kn/m q20.91.350.041=0.049kn/m p0.91.40.72.52.205kn mmaxmax14.890.252/8，0.0490.252/8+2.2050.25/4= 0.138knm mmax/w0.138106/375003.685n/mm2f26n/mm2满足要求！ 2 2 2 2、挠度验算、挠度验算 q(0.04+(2+24)0.4)1=10.44kn/m 5ql4/(384ei)510.442504/(3849000281250)0.21mml/400250/400 0.625mm 满足要求！ 五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100 小梁抗弯强度设计值 f(n/mm 2) 15.44 小梁抗剪强度设计值 (n/mm 2) 1.66 小梁弹性模量e(n/mm 2) 8415小梁截面抵抗矩w(cm 3) 83.33 小梁截面惯性矩i(cm 4) 416.67 因b/lb取整4000/900取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度 为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1 1 1 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(0.3+(2+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.3+(2+24)0.4)+1.40.72.5 - 23 - 0.253.801kn/m 因此，q1静0.91.35(0.3+(2+24)0.4)0.253.25kn/m q1活0.91.40.72.50.250.551kn/m m10.0773.250.92+0.10.5510.920.247knm q20.91.350.30.250.091kn/m p0.91.40.72.52.205kn/m m20.0770.0910.92+0.212.2050.90.422knm m3max3.8010.22/2，0.0910.22/2+2.2050.20.443knm mmaxmaxm1，m2，m3max0.247，0.422，0.4430.443knm mmax/w0.443106/833305.314n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2 2 2 2、抗剪验算、抗剪验算 v10.6073.250.9+0.620.5510.92.083kn v20.6070.0910.9+0.6812.2051.551kn v3max3.8010.2，0.0910.2+2.2052.223kn vmaxmaxv1，v2，v3max2.083，1.551，2.2232.223kn max32.2231000/(210050)0.667n/mm21.66n/mm2 满足要求！ 3 3 3 3、挠度验算、挠度验算 q(0.3+(24+2)0.4)0.252.675kn/m 跨中max0.6322.6759004/(10084154166700)0.316mml/400900/400 2.25mm 悬臂端max2.6752004/(884154166700)0.015mml1/400200/400 0.5mm 满足要求！ 六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483 可调托座内主梁根数2主梁弹性模量e(n/mm 2) 206000 主梁抗弯强度设计值 f(n/mm 2) 215 主梁抗剪强度设计值 (n/mm 2) 125 主梁截面惯性矩i(cm 4) 10.78主梁截面抵抗矩w(cm 3) 4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1 1 1 1、小梁最大支座反力计算、小梁最大支座反力计算 q1k1.5kn/m2 q10.9max1.2(0.5+(2+24)0.4)+1.41.5，1.35(0.5+(2+24)0.4)+1.40.71.50.25 - 24 - 3.642kn/m q1静0.91.35(0.5+(2+24)0.4)0.253.311kn/m q1活0.91.41.50.250.472kn/m q2(0.5+(2+24)0.4)0.25=2.725kn/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，rmax1.1433.3110.9+1.2230.4720.93.926kn 按悬臂梁，r13.6420.20.728kn rmaxrmax，r1/21.963kn; 同理，r1.767kn，r1.178kn 正常使用极限状态 按四跨连续梁，rmax1.1432.7250.92.803kn 按悬臂梁，r12.8030.20.561kn rmaxrmax，r1/21.402kn; 同理，r1.261kn，r0.841kn 2 2 2 2、抗弯验算、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(knm) - 25 - 主梁剪力图主梁剪力图(kn)(kn)(kn)(kn) 主梁变形图主梁变形图(mm)(mm)(mm)(mm) mmax/w0.518106/4490115.359n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 3 3 3 3、抗剪验算、抗剪验算 max24.3281000/42420.416n/mm2125n/mm2 满足要求！ 4 4 4 4、挠度验算、挠度验算 跨中max=0.627mm=800/400=2mm 悬挑段max0.25mm=150/400=0.375mm 满足要求！ 七、立柱验算七、立柱验算 钢管类型483立柱截面面积a(mm 2) 424 立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩w(cm 3) 4.49 立柱抗压、 弯强度设计值(n/mm 2) 205 h/i1400/15.988.05150 满足要求！ 查表得，0.779 =n/(a)=0.9max1.2(0.75+(2+24)0.4)+1.41, - 26 - 1.35(0.75+(2+24)0.4)+1.40.710.80.91000/(0.779424)=10.3891000/330.296=31.4 54n/mm2=205 n/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算八、可调托座验算 可调托座承载力容许值n(kn)30 按上节计算可知，可调托座受力n10.389knn30kn 满足要求！ 九、立柱地基基础验算九、立柱地基基础验算 地基土类型钢筋混凝土地基承载力设计值fak(kpa)300 立柱垫木地基土承载力折 减系数mf 1垫板底面面积a(m 2) 0.04 立柱底垫板的底面平均压力pn/(mfa)6.192/(10.04)154.806kpafak300kpa 满足要求！ - 27 - 墙模板计算书墙模板计算书 墙模板的背部支撑由两层龙骨(钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用 以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板 拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kn/； 一、参数信息一、参数信息 1. 1. 1. 1.基本参数基本参数 次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500； 主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600； 对拉螺栓直径(mm):m12； 2. 2. 2. 2.主楞信息主楞信息 主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 3. 3. 3. 3.次楞信息次楞信息 次楞材料:木方； 次楞合并根数:1； 宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00； 4. 4. 4. 4.面板参数面板参数 面板类型:木面板；面板厚度(mm):15.00； 面板弹性模量(n/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(n/mm2):1.50； 5. 5. 5. 5.木方和钢楞木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc(n/mm2):13.00；方木弹性模量e(n/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(n/mm2):1.50； - 28 - 钢楞弹性模量e(n/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(n/mm2):205.00； 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列