某住宅区桩基施工方案.doc

目 录 第一章 工程概况- 3 -第一节 桩基工程概况- 3 -第二节 工程场地地质情况- 3 -第二章 编制依据- 6 -第一节 依据概述- 6 -第二节 满足施工规范- 6 -第三章 施工部署- 7 -第一节 施工部署- 7 -第四章 项目组织管理机构- 10 -第一节 施工管理模式- 10 -第二节 项目经理部组织机构- 10 -第五章 资源计划- 12 -第一节 机械设备配备计划- 12 -第二节 劳动力计划- 15 -第三节 主材及周转材料计划- 15 -第四节 临时用电计划- 16 -第六章 施工进度计划及工期保证措施- 17 -第一节 施工总进度计划- 17 -第二节 强化进度计划管理- 18 -第三节 保证工期的措施- 19 -第七章施工工艺- 21 -第一节 测量施工工艺- 21 -第二节 冲孔灌注桩施工工艺- 24 -第三节、旋挖钻机钻孔施工工艺- 29 -第四节、施工质量要求- 33 -第八章 工程特点和难点及保证措施- 38 -第一节 本工程重点和难点- 38 -第二节 采取的一般措施- 39 -第三节 孤石、斜岩处理专项措施- 39 -第四节 其它针对性措施- 43 -第九章 施工工程质量保证措施- 44 -第一节 质量目标- 44 -第二节 工程质量控制点- 45 -第三节 冲孔桩工程质量保证措施- 45 -第四节 冲孔灌注桩常见的质量问题及解决方法- 48 -第十章 安全生产、文明施工措施- 50 -第一节 施工安全- 50 -第二节 文明施工- 55 -第十一章 台风期间的施工保证措施- 59 -第一章 工程概况第一节 桩基工程概况 聚龙花园二期深圳市大工业区聚龙山翠景路与青松西路交汇处的东南角，占地面积约76000m2。拟建建筑主要为8栋34层住宅楼，地下室为二层。项目桩基采用冲孔灌注桩，设计总桩数1947根，其中：1栋86根，2栋82根，3栋103根，4栋103根，5栋137根，6栋137根，7栋163根，8栋210根；桩径为800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1800mm共5种；桩身砼强度等级为c30、c35砼；以中风化岩花岗岩层作为桩端持力层。第二节 工程场地地质情况一、地层岩性特征根据钻探揭露，场地内地层自上而下有：人工填土、第四系冲洪积层、坡积层及残积层，下伏基岩为燕山四期花岗岩（53(1)）。现分述如下：1、人工填土层（qml）素填土(层序号）：褐黄、褐红色，成份主要为砾质粘性土，湿，松散，欠固结。该层主要分布于场地的东南角，厚度6 m9m，其它地段多为薄层填土，共有136个钻孔见及，厚度介于0.30m8.50m，平均1.69m，层底高程介于51.55 m60.88m。2、耕土层(层序号1)：土灰色，湿，可塑，含少量植物根须。该层分布于场地东南角，仅于zk105、128、140、148号钻孔见及，层厚介于1.10m2.90m，平均2.20m；层底高程介于42.63m50.88m。3、第四系冲洪积层(qal+pl)1)含砾粉质粘土（层序号1）：褐红夹黄色，含砾1530%，角砾直径26mm，成分主要为石英，湿，可塑。该层共有34个钻孔见及，层厚介于1.50m11.10m，平均5.34m；层面底程介于43.33m53.75m。2)含砂粘土（层序号2）：灰黄、浅灰色，含20%30%石英砂砾，湿，可塑为主，局部软塑。该层共有11个钻孔见及，层厚介于1.50m10.00m，平均3.28m；层面高程介于42.07m50.13m，层底高程介于39.38m45.88m。3)含有机质粉质粘土（层序号3）：灰黑色，湿饱和，软塑，含少量有机质，局部含较多腐木。该层共有23个钻孔见及，层厚介于0.705.10m，平均3.13m，层面高程介于39.3849.22m。4)粗砂（层序号4）：灰黄色，饱和，稍密，主要成分为石英，含少量泥质。该层仅于ck42、zk57、66、72、84、85、105、128号钻孔见及，层厚介于0.80m2.70m，平均1.84m，层面高程介于38.62m47.31m。4、第四系坡积层(qdl)含砾粘土(层序号）: 褐红、褐黄色，湿，可塑，含约2040%的石英砾，角砾直径一般为26mm，次棱角状为主。该层共有43个钻孔见及，层厚介于1.20m11.80m，平均4.93m，层面高程介于49.70m55.82m。5、第四系残积层(qel）砾质粘性土(层序号）: 褐红、紫红、褐黄色，由下伏花岗岩风化残积而成，湿，可塑硬塑。该层绝大部分钻孔见及，层厚介于1.0022.30m，平均10.44m，层面高程介于36.21m57.28m。5、花岗岩（53(1)）：粗粒结构、块状构造，矿物成分以石英、长石为主，少量为黑云母及其它暗色矿物。按风化程度不同可分为全风化、强风化、中风化及微风化岩四个风化带。局部地段风化带中分布有孤石。1)孤石()：主要受球状风化影响，多呈浑圆状，为坚硬的微风化岩。场地内于ck14、19、21、31、34、41和zk6、31、40、45、48、52、59、65、67、69、78、81、83、86、94、98、101、104、106、114、116、119、120、121、123、124、129、131、133、136、139、142、144、146等42个钻孔揭露，孤石大小介于0.202.70m。主要分布于场地东片区的全、强风化岩中，其大小不一、埋藏深浅不同，其中ck31、zk81、98、123、136、139、144、146号钻孔还揭露有23个孤石。2)全风化花岗岩（层序号1）：褐红色、黄褐色、褐黄色，结构基本破坏，岩芯呈坚硬砂砾土状，泡水易软化。该层大部分钻孔见及，层厚介于0.80m11.0m，平均4.45m，层面高程介于28.52m55.10m，层底高程介于24.86m49.00m。3)强风化花岗岩（层序号2）：黄褐色、灰黄色，总体上自上而下风化渐弱的趋势，多从砂砾土状、半岩半土状变为碎块状，碎块大多手折可断，风化裂隙极发育。该层绝大部分钻孔有揭露，揭露厚度介于0.23m27.30m,平均5.72m；层面标高介于22.07m49.00m，层底高程介于7.82m44.70m。4)中风化花岗岩（层序号3）：褐黄夹肉红色，岩芯呈块状短柱状，锤击易碎，裂隙较发育，属较软岩类。该层共有146个钻孔揭露，揭露厚度介于0.20m6.30m,平均1.76m；层面标高介于7.82m44.70m，层底高程介于4.52m42.60m。5）微风化花岗岩（层序号4）：浅红夹灰白色，岩芯呈柱状为主，较完整，岩质坚硬，敲击声脆，金钢石钻进困难，岩石质量较好，属较硬岩坚硬岩类。控制深度内除ck21、ck29及zk84、zk119、zk123、zk148号钻孔外，其余钻孔均揭露，揭露厚度介于0.70m9.40m，平均3.66m；层面标高介于4.52m44.09m。6、粉砂岩（c1）：砂质结构、层状构造，主要矿物成分为石英。钻孔揭露中风化及微风化二个风化岩带。1)中风化粉砂岩（层序号3）：褐灰色，岩芯呈块状，质硬，裂隙发育。该层仅于zk84号钻孔见及，揭露厚度为2.70m，层面高程为29.56m。2)微风化粉砂岩（层序号4）：青灰色，岩芯呈柱状，岩质坚硬，闭合裂隙发育。该层仅于zk84号钻孔见及，揭露厚度为1.20m，层面高程为26.88m。第二章 编制依据第一节 依据概述一、深圳机械院建筑设计有限公司设计的桩基施工图纸。二、深圳市岩土综合勘察设计有限公司提供的岩土工程详细勘察报告。三、该工程现场实际情况；四、业主提供的施工现场条件及对工程提出的要求；五、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；六、本公司技术装备力量及多年桩基工程的施工经验等。第二节 满足施工规范依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述（但不限于）标准及规范为准。1 建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）2 建筑工程施工质量评价标准（gb/t503752006）3 建设工程项目管理规范（gb/t503262006）4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）5 建筑桩基技术规范（jgj942008）6 深圳市标准建筑基桩检测规程（sjg092007）7 建筑地基基础设计规范（gb 50007-2002）8 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）9 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gbl4992007）10钢筋焊接及验收规程（jgjl82003）11普通混凝土配合比设计规程（jgj552000）12建筑施工安全检查标准jgj599913工程测量规范（gb500262007）14建筑施工安全检查标准（jgj5999）15施工企业安全生产评价标准（jgj/t77-2003、j278-2003）16建筑施工现场环境与卫生标准（jgj146-2004）17施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005）18建筑机械使用安全技术规程（jgj332001）以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。如上述标准及规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。第三章 施工部署第一节 施工部署一、施工目标1、质量目标本工程质量目标为合格。2、施工工期目标本桩基工程施工工期90天。3、安全生产目标安全生产目标为“杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1。4、文明施工目标文明施工目标为“文明施工检查达标”。5、环保目标严格控制粉尘及噪音污染，保持水土不流失。6、协调配合目标上下一致、内外一致、步调一致、统一指挥。7、社会效益目标杜绝质量投诉，按建设工程质量管理条例的规定执行。二、总体施工顺序及总体进度安排1、主要施工顺序 （1）施工准备及机械进场；（2）冲孔灌注桩施工；（3）施工收尾、桩基质量检测、竣工验收、资料移交。三、施工区段的划分1、按空间划分施工段（1）平面分段分四个施工区进行施工管理；施工区1：121/lz轴范围，包括1栋86栋桩、2栋82根桩，地下室213根桩，合计381根桩。施工区2：3458/lz轴范围，包括3栋103栋桩、4栋103根桩，地下室264根桩，合计470根桩。施工区3：134/ak轴范围，包括5栋137栋桩、4栋137根桩，地下室257根桩，合计531根桩。施工区4：3458/ak轴范围，包括7栋163栋桩、8栋210根桩，地下室192根桩，合计565根桩。五、施工准备工作1、施工准备（1）成立项目领导班子，按本技术标书配备管理人员到位。（2）组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。并对未办理平安卡的工人进行排查，未办理平安卡的工人组织培训办理，必须做确保平安卡100%持有率。（3）按监理经批准后的施工总平面布置图搭设现场的机修房、材料库等设施，保证场内道路畅通、规则整齐。（4）找相关单位开通临时用电、用水，根据水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工图和水、电等系统安装。（5）根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。（6）做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。（7）合理安排、精心组织各种周转材料进场。2、技术准备（1）检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。（2）组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。（3）参照施工组织设计，编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。（4）做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。（5）根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理审批后予以实施。（6）提交公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。（7）建立工程档案，在工程施工中严格按照深圳市档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录。3、劳动力准备（1）根据施工工艺、施工工期要求及计划，组织测量、冲孔桩、钢筋、混凝土等专业施工班组进场。具体进场安排见劳动力使用计划表。（2）由项目经理部根据本技术标书制定的劳动力进场计划，分期分批组织各劳务施工班组进场，并进行入场三级安全教育，明确各班组的任务目标及在现场进行施工质量、安全技术交底。（3）根据本工程规模以及施工任务情况，本工程施工阶段时最高峰人数预计达到145余人，所需劳动力按不同阶段配备，陆续组织进场/退场。4、施工机械准备（1）施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。（2）组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。5、材料准备根据本工程的工期要求及施工段划分情况，计划在此工程中投入主要材料包括钢材、商品混凝土等，具体需求计划详见本技术标书主要材料需求计划表。6、试验工作计划进场原材料（各类钢材、商品砼等）应符合有关标准的要求，并进行常规检验。严禁不合格产品进入现场，所有进场的原材料应该按有关标准进行质量检验。7、职工培训计划（1）对进场的施工人员进行三级安全教育，让员工的安全意识从开始进入施工现场的一刻起便形成。三级教育要从公司、现场项目部和施工班组三个层次对员工进行教育，使安全教育切实作到实处，深入人心，使制度变成一种习惯。（2）建立健全持证上岗制度，对施工现场从事特殊作业的工种进行记录，保证从事电气焊接、特殊机械操作、电气管理、工程测量等种类作业的员工都持有经历过专业培训或经过类似专业机构的认证。（3）职工岗位转换应有记录，对于岗位转换后的职工，应继续进行岗位再教育，使员工能够胜任新岗位的工作。（4）在每天开工前，进行施工班组班前安全教育，班组长在分配当天的工作任务时，将施工中应注意的质量问题和安全问题细致的交代给下边的施工人员。使每个施工人员都做到心中有数，从而减少安全事故的发生率。 第四章 项目组织管理机构第一节 施工管理模式实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。第二节 项目经理部组织机构在公司指挥部的领导下按项目管理模式组建“聚龙花园二期工程项目部”，管理人员主要由施工经验丰富的管理人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。项目部组织架构图如下：项目经理部织机构图总指挥副总指挥总工程师项目经理项目技术负责人质量员安全员试验员政工员技术员材料员保卫组员施工员项目副经理泥浆班钢筋班砼班机电班测放班冲孔桩班普工班第五章 资源计划第一节 机械设备配备计划一、工程特点及机械配置选择根据本工程主要施工任务为冲孔灌注桩工程施工，故根据施工任务要求选择如下主要机械设备：施工期间投入挖掘机、冲孔桩机、汽车吊等大型设备，并配置钢筋加工设备、水泵、泥浆泵、冲锤、压浆设备等机械设备。二、本工程主要机械设备配备数量分析设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。各施工区投入机械分析如下述：施工区1：冲孔灌注桩数量为381根，投入2台旋挖钻机，每台旋挖机每天完3根冲孔桩，完成桩基需时为381根6根/天63.5天，即完成施工区1桩基工期为64天。完成后将2台旋挖机转移到施工区3进行桩基作业。根据地质情况、桩径、桩长、施工条件等情况拟定完成1根冲孔桩平均需要3天左右，则需投入冲孔桩机的需要台数为5.5根/天3天台/根=17台。考虑本工程场地的场地存在孤石的情况，肯定会出现个别桩位施工时间过长，同时施工期间为台风季节，为了确保按期完工，增加投入3台冲孔桩机进行施工，则共投入20台桩机。同时，根据施工需要配备2台挖掘机、2台汽车吊，4台泥浆车、9台电焊机等。另外，由于冲孔桩施工大量产生泥浆、泥渣的原因，场内施工道路修筑、维护难度较大，所以施工区1配备一台混凝土汽车输送泵配合施工，应为“天泵”。由于场地内挖掘机、吊车要行走，“地泵”的输送管安装不能安装固定，所以安装、拆除工作要花费大量时间，影响施工进度，所以“地泵”不适合用于冲孔桩施工。施工区2：冲孔灌注桩数量为470根，投入1台旋挖机和15台冲孔机。每台冲孔机完成1根桩基施工要5天，则平均1天可完成3根桩，再加上1台旋挖机施工那么每天可完成6根桩。施工64天共完成384根桩，还余86根桩，只要15台冲孔机作业29天就可完成。那么64天后可将1台旋挖机转移到施工区3进行桩基作业。则施工区2全部完成桩基工期为93天。施工区3：冲孔灌注桩数量为531根，前64天投入1台旋挖机施工，可完成192根桩还余339根桩。64天后由施工区1、施工区2转移来3台旋挖机共4台旋挖机作业每天可完成12根桩基，完成339根桩要339根12根28.25天，则施工区3桩基全部完成工期为93天。施工区4：冲孔灌注桩数量为565根，投入1台旋挖机和15台冲孔机施工，则每天可完成6根桩，那么完成桩基工期为565根6天94.2天，则施工区4桩基全部完成工期为95天。综上所述完成全部桩基工程工期要95天。三、施工机械进场计划及进场方式1、本工程投入的机械设备基本上为本公司拥有。2、机械设备运输：本工程需用的冲孔桩机、旋挖桩机、挖掘机等大型设备采用大型平板车运输至工地，汽车吊直接开往现场。钢筋加工机械、水泵、泥浆泵、制浆机、注浆机等中小型设备采用汽车运输进入工地现场。四、施工机械的管理及维护在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：1、所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。6、常用机械考虑适当备用，确保正常生产。五、主要施工机械配备表根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。主要施工机械表如下表： 主要施工机械表 用于本工程的主要设备：种类（名称）数量型号额定功率（kw）或容量m3吨位（t）用途挖掘机8台pc200配合桩基施工汽车吊8台qy-80a20 t桩机移机、安装钢筋笼冲孔桩机30台gps15/2045 kw冲孔桩施工旋挖桩机5台sr250冲孔桩施工泥浆泵6台1pn25 kw泥浆循环电焊机45台ax4-300-130 kw钢筋笼焊接、焊冲锤等泥浆车10台15m3泥浆外运泥头车16台渣土外运钢筋加工机械2套钢筋加工水泵20台50dl场地排水混凝土汽车输送泵4台天泵配合冲孔桩灌注混凝土 第二节 劳动力计划一、劳动力需求特点本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。二、劳动力需求计划表1、劳动力需求计划表劳动力需求计划表序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况(人)10天20天30天40天50天60天70天80天90天95天备注1测 量 工4444444444桩基完成后桩机工可退场2桩机工1451451451451451451451451451453钢筋笼制作安装工252525252525252525254挖掘机司机88888888885汽车吊司机88888888886汽车混凝土输送泵司机44444444447泥头车司机161616161616161616168其它各类司机44444444449电工888888888810普工2020202020202020202011保安1616161616161616161612厨师10202020202020202020合计268682682682682682682682682682注：具体施工过程中根据施工情况增减人员。第三节 主材及周转材料计划一、主要材料供应原则材料供应做到：1、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。2、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。3、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情况进场。4、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。5、现场备用4辆小货车，用于采购零星材料。6、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司施工现场器材管理规定执行。二、主要材料进场计划主要材料进场计划表材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t1600冲孔桩分批进场桩芯混凝土m329000冲孔桩随需随购其他材料项按需要零星材料随需随购第四节 临时用电计划一、施工临时用电特点根据本工程施工任务及施工工艺情况分析，本工程用电设备主要包括冲孔桩机、钻孔桩机、电焊机、泥浆泵、水泵、制浆机、注浆机等，用电量很大。二、临时用电计算1、机械配备经分析，施工现场用电负载主要由两部分组成，一是施工机械设备用电，另一部分是生活区、工场的照明用电。施工机械主要包括冲孔桩机、电焊机、泥浆泵等设备。经分析本工程进度安排可知用电高峰阶段为冲孔桩工程施工期间。此阶段用电设备情况如下：（1）、主要用电设备一览见下表序号设备名称台数额定功率（kw）换算容量(kw)备 注1冲孔桩机304513502泥浆循环泵3022660进场120台3水泵202.244小计2054电焊机45301350进场15台照明60生活用电90（2）、总用电负荷计算p=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3)其中：p1为电动机总功率p2为电焊设备总容量p3照明总功率 相关系数： k1=0.50,k2=0.50,k3=0.75,cos=0.75p=1.05(0.52054/0.75+0.51350+0.75150)=2156kva （3）、变压器容量选择计算总视在功率为2156kva。由于在冲孔灌注桩施工中，投入施工的冲、钻孔桩机在同一时间段内移机就位、成孔、清孔、吊安钢筋笼、灌注桩芯混凝土等工序不会相同，实际用电功率可以比计算总视在功率为2156kva略小，同时电焊作业尽量选择晚上桩机休息时进行操作。根据以往施工经验，以及考虑到施工用电安全，施工过程中每台冲孔桩必须保证有4050kw施工用电量，要求提供的变压容量应不小于1500kva。第六章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工总进度计划一、工期指标1、招标要求工期指标本桩基工程95日历天内完成桩基工程施工。具体施工工期安排详见施工进度计划横道图。二、工期目标节点工期控制如下：进场7天内完成场地整理、人员进场、冲孔桩调试就位任务； 95天内完成桩基施工任务。我司计划在规定工期完成全部施工任务。本工程桩基施工工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。因此在施工中以总进度为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。三、主要工期安排考虑到本工程特别是地质复杂冲孔桩施工难度大、工期紧的特点，将本工程分为三个施工阶段施工。具体安排如下：1、第一阶段：准备施工阶段。组建项目班子，做好资源配置，编制施工组织设计，组织机械设备及作业人员进场。从开始进场至全部桩机正常开工，拟计划用7日历天。2、第二阶段：正式施工阶段。本阶段主要为冲孔灌注桩施工计划施工工期为95天。3、第三阶段：施工收尾检验验收阶段。（本阶段需要的工期由桩身砼的龄期时间、桩头浮浆破除时间及检测单位检测作业时间确定而定）。 四、进度计划横道图施工总进度计划横道图详见施工进度计划横道图。第二节 强化进度计划管理一、工程开工前，必须严格根据合同的工期要求，编制工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。二、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。三、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、编制工期保证方案，严格按保证方案实施。在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素。第三节 保证工期的措施一、尽量减小设计变更对施工进度的影响设计变更是施工进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，导致施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。二、保证资源配置充足，确保实现工期目标1、劳动力配置各标段最高峰安排各工种及管理人员约300余人的施工队伍进入现场施工，选择经验丰富、质量可靠的劳务队伍，优化合理的工人技术等级配置，保证安全、质量、工期要求的实现。2、材料配置根据总进度计划和月、周计划，详细编制各种材料供应计划，确保材料供应及时，不影响施工进度。3、机械配置现场布置足够的机械设备，专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。 同时现场应预留一定数量的机械设备备用。4、水电供应（1）本工程主要临时用水为生产用水，生活用水。由建设单位提供的水管供水点接驳，能够满足施工要求。（2） 现场施工用电量若满足不了施工用电要求，自备发电机来满足施工需求。五、冲孔灌注桩工期保证措施1、冲孔工程进度保证措施（1）根据每种桩型桩的数量，具备足够的桩机、各类型冲锤、每台桩机配备一台泥浆泵（另外每5台桩机配备一台备用泥浆泵）及各种机械配件。（2）在桩冲孔施工前，对所有机械进行全面调试，发现故障及时进行修理，确保施工时机械正常运转。并配备足够的常用机械易损失的另配件，以便及时修理。（3）加强施工作业人员技术训练，工程进度和质量保证离不开施工人员的技术素质，在冲孔桩施工时必须选用技术素质高的作业人员，以加快工程进度。2、钢筋笼制作安装工程进度保证措施（1）根据工程分段预算和钢筋加工料单，提前作好钢筋采购、进场工作，并及时取样复试。（2）提前作好钢筋笼翻样工作，在每根桩冲孔施工前作好钢筋笼制作工作，以便在成孔后进行吊安。3、桩芯砼工程进度保证措施 （1）商品砼混凝土提前陪同监理至搅拌站提取原材料，并做好材料的复试工作，保证商品砼质量合格。（2）在桩芯砼工程施工前，必须要泥浆车及时进行泥浆外运，不能因泥浆处理不及时造成桩芯砼不能连续灌注及泥浆流淌在现场，影响施工质量及现场文明施工，导致影响施工进度。（3）由于本桩基工程混凝土用量较大，且工期较要求时间较短，所以本桩基工程应选定不少于2家以上的商品砼供应搅拌站。4、加强劳动力投入，作好双班制作业准备。落实施工人员的分班配合工作，每台冲孔桩机投入充足的施工操作人员，若发现施工进度有滞后的情况，不能如期完成工作，那就加大劳动力的投入，按二班制日夜施工，充分利用夜间时间而缩短工期。但是每班操作人员施工时间最长的不超过12小时，保证操作人员有足够的精神投入生产。第七章施工工艺本工程占地面积较大，工程量较多，施工分项工程种类多，我司通过深入研究设计图纸，且根据相关施工规范及我司多年施工经验制定以下各分项工程施工工艺：一、测量施工工艺。二、冲孔灌注桩施工工。第一节 测量施工工艺一、分项工程概况本工程测量任务主要有以下几个方面：1、高程测量：主要包括桩基础中桩身长度、桩顶高程等测量数据的记录等工作；2、水平测量：主要包括桩基础中轴线、桩位，以及其他设施的坐标测量等工作。二、测量仪器配备（如下表）序号仪器设备名称规格型号单位数 量备 注1全站仪索佳2100台22水准仪ds3-2台23钢尺50米把44卷尺5米把85塔尺5米把2三、测量准备工作1、测量前的准备工作（1）清除地表现有障碍物。（2）熟悉和校对图纸，领会设计意图及要求；（3）熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。（4）根据现场实际情况及本工程特点制定具体测量方案；（5）掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；2、交接桩范围及程序（1）范围1） 本工程的控制桩，包括直线转点桩、交点桩、缓和曲线的起止点桩等；当原测的中线由导线控制时，应交接沿着选线走向布设的导线点桩。2）工程控制桩，如场区内控制桩、导线网、三角网以及间接测量所布设的控制桩等。3）水准点及与其有联系的“国家水准基点”（等级、编号、高程和地点）。（2）程序1）根据设计单位提供的原设桩点的有关资料，进行审核和现场查对。2）用测量仪器对重要桩点进行施测交接，作出详细记录。3）交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补测或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。4）写出“交桩纪要”，交接双方签字。四、坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。五、桩位测放测量员利用轴线控制网和控制点，利用全站仪准确放出桩位。项目部在开工前编制好测量方案，建立测量制度、组织与监理、业主交接及复核测量座标桩点、设置好坐标控制网及水准点。测量员根据桩位布置平面图用电脑软件计算出各桩位中心点的平面坐标，然后采用坐标控制网及水准点，利全站仪测设出各桩位中心点、标高，经监理工程师对所放桩位进行复核并确认桩位准确后，才进行下道工序。施工过程中每台班复测桩位12次，确保桩位偏移在规范允许范围内。六、主要测量仪器的使用与注意要点1、全站仪放样平面测量的主测仪器为日产“索佳j2全站仪”，该仪器技术规格为：测角精度2”，测程3000米，测距精度（2mm+2ppm）。可满足本项目的平面精度要求。使用索佳j2全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。使用方法如下：（1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；（2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；（3）输入待定点坐标值；（4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。2、高程测量高程测量的仪器为苏州一光ds3型自动安平水准仪”，该仪器技术规格为： 放大倍率 32； 有效孔径 42mm ；视场角 126 ；乘常数 100； 加常数 0 ；最短视距2m；圆水准器角值 8/2mm； 管状水准器角值 22/2mm；度盘360；度盘分度值1。可满足本项目的平面精度要求。使用方法如下：（1）粗平：双手食指和拇指各拧一只脚螺旋，同时以相反的方向转动，使圆水准器气泡向中间移动；再拧另一只脚螺旋，使圆气泡居中。若一次不能居中，可反复进行。（2）瞄准：在离仪器不远处选一点a，并在其上立一根水准尺；转动目镜调焦螺旋使十字丝清晰；松开制动螺旋，转动仪器，用缺口和准星大致瞄准a点水准尺，拧紧制动螺旋；转动对光螺旋看清水准尺；转动微动螺旋使水准尺位于视线中央；再转动对光螺旋，使目标清晰并消除视差。（3）精平：转动微倾螺旋，使符合水准管气泡两端的半影像吻合（成圆弧状），即水准管气泡居中。（4）读数：从望远镜中观察十字丝横丝在水准尺上的分划位置，读取4位数字，即直接读出米（m）、分米（dm）、厘米（cm）的数值，估读毫米（mm）的数值，记为后视读数a。注意读数完毕时水准管气泡仍需居中。若不居中，应再资助精平，重新读数。第二节 冲孔灌注桩施工工艺一、施工工艺原理冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。二、施工工艺流程测量放线定桩位开冲前准备桩机就位较正正循环冲进成孔继续冲进成孔终孔验收钢筋笼吊安灌注设备就位正循环三次清孔砼灌注灌注设备退位起拔护筒回填清场桩机移位埋设护筒换浆、浆渣外运钢筋笼制作下入灌注导管孔底沉渣检验砼配制浆渣外运循环系统布置泥浆配制正循环清孔正循环二次清孔砼垫块制作试件制作养护三、施工方法1、设浆池、浆沟由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。2、埋设钢护筒冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定：.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。.护筒用48mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。3、桩机对位立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于20mm。4、冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.41.5砂砾406020251.51.7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下34米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为11.5米左右，有时更多一些。（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的情况，但不能太小，否则石渣浮不上来，泛渣困难。5、下钢筋笼、钢筋笼制作：所使用钢筋等原材料必须经检验合格后才能使用。钢筋笼加工前，主管施工员先进行钢筋下料，画出钢筋成型后的图形及尺寸，然后对工人进行详细的技术交底。钢筋笼的制作必须严格执行有关验收规范和按图施工。制作完成后必须进行隐蔽工程验收，经验收合格后即进行吊装。为满足钢筋笼的砼保护层达到设计要求，钢筋笼每隔2m处设置6cm高的f10钢筋环作为钢筋保护层措施。、钢筋笼吊安：当钢筋笼长度小于10米时可采用桩机吊装，长度大于10米时使用吊机进行吊装就位，吊时时要合理设置适当数量的吊点等办法防止钢筋笼产生变形。采用吊车时设置4-6个起吊点，钢筋笼下放前。 吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题，钢筋笼安装到位后，用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用4根16 吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。 安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4 小时。6、清孔桩孔成孔满足要求后，需用优质泥浆对桩孔进行清孔换浆，排除桩孔中的泥渣，以降低泥浆比重及砂率，确保桩身砼的灌注质量。在成孔过程中通过泥浆的循环换浆，已将大部分泥碴排出孔外。每根桩终孔验收后，在安装箍筋笼之前，均必须使用泥浆指标检测仪器检测桩孔底部的泥浆指标参数，包括泥浆比重、砂率、粘度等三项泥浆指标，确保泥浆指标符合质量要求，并做好泥浆检测记录。钢筋笼安装前，孔底500mm范围的泥浆指标参数控制标准：比重应介于1.11.25间，含砂率8%，粘度2228s。清孔后，由于安装钢筋笼及导管一般需要约一个小时，因此灌注水下砼之前必须再次测量孔底沉渣厚度，如沉渣厚度小于20mm（原则上要达到0 mm沉渣），方可灌注砼，否则必须进行二次清孔。7、灌注水下混凝土水下砼必须具备良好的和易性，配合比要通过试验确定，坍落度宜为180220。为保证水下砼具有良好的和易性，需选用性能较好的水泥，选用适当粒径的碎石，并掺入适当的外加剂提高砼的和易性及流动性，延长初凝时间和终凝时间，使之适应水下砼浇捣的工艺要求。 本工程主要采用预拌商品砼，开工前先安排有关人员联系好预拌砼的供应商，并与供应商的技术人员进行砼配合比设计及试配工作，安排好运输路线，制定好有关措施。采用f250导管，导管壁厚