商住楼工程主体结构施工工艺、技术措施

精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 1 / 28 商住楼工程主体结构施工工艺、技术措施 商住楼工程主体结构施工工艺、技术措施提要：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定 商住楼工程主体结构施工工艺、技术措施 一、模板工程 本工程模板施工采用 18 厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。 1、柱模板制安 本工程柱采用 18夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用 48 钢管支撑，加 50 100面木枋作木楞，木楞间距 300 48 钢管做柱箍，间距 600防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约 500 12 对拉螺栓。 其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。 模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入 6 外露 80的直筋作为拉墙筋的预埋筋。 2、梁模板制安 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 2 / 28 按设计标高 调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱 6 . 支顶在楼层高度以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 梁高超过 750，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。 对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法 施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。 3、楼板模板制安 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为 800龙骨间距为 600龙骨间距为 400柱排列要考虑设置施工通道。 拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起， 在中间收口。若为压旁时，角精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 3 / 28 位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。 4、模板的拆除 （ 1）墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。 （ 2） b的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50时方可拆除；的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。 （ 3）跨度的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75时方可拆除；跨度 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100时方可拆除。 （ 4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100时方可拆除底模。 （ 5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 二、钢筋工程 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 4 / 28 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否 有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢 筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲： （ 1）钢筋弯钩 钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 5 / 28 变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩 为。 （ 2）弯起钢筋 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 （ 3）箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为 135， 10d 长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 （ 4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 2、电渣压力焊钢筋连接 对竖向钢筋直径 22 钢筋采用电渣压力焊工艺，直径 22 钢筋采用锥螺纹连接，。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 6 / 28 工艺流程 焊接工艺流程见下图： 电渣压力焊焊接工艺流程图 操作工艺 （ 1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 （ 2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部 钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （ 3）装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （ 4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行 造渣延时读数 计算通电时间。 造渣过程 工作电压控制在 40 50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。 （ 5） 电渣过程 ：随着造渣过程结束，即时转入 电渣过程 的同时进行 电渣延时读数 ，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 7 / 28 钢筋，直至 电渣过程 结束。 电渣过程 工作电压控制在 20 25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4。 （ 6）顶压钢筋，完成焊接： 电渣过程 延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （ 7）卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。 （ 8）钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。 注意事项 （ 1）在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。 商住楼工程主体结构施工工艺、技术措施提要：根据 模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 8 / 28 楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定 （ 2）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 （ 3）焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。 （ 4）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 （ 5）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚， 通电时间过长。 （ 6）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 （ 7）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。 （ 8）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 9 / 28 量气体掺入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （ 9）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 （ 10）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体掺入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （ 11）成型不良：主要原因是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化 较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 焊接缺陷及防止措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。 焊接缺陷及防止措施 项次焊接缺陷防 止 措 施 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 10 / 28 1 偏 心 1、把钢筋端部矫直 2、上钢筋安放正直 3、顶压用力适当 4、适当加大熔化量 2 弯 折 1、把钢筋端部矫直 2、 钢筋安放正直 3、适当延迟松开机（夹）具的时间 3 咬 边 1、适当调小焊接电流 2、适当缩短焊接通电时间 3、及时停机 4、适当加大顶压量 4 未熔合 1、提高钢筋下送速度 2、延迟断电时间 3、检查夹具，使上钢筋均匀下送 4、适当增大焊接电流 5 焊包不匀 1、钢筋端部切平 2、铁丝圈放置正中 3、适当加大熔化量 6 气 孔 1、按规定烘烤焊剂 2、把铁锈清除干净 7 烧 伤 1、钢筋端部彻底除锈 2、把钢筋夹紧 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 11 / 28 8 焊包下流塞好石棉布 凡采用电渣压力焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样试验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合施工图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工质量验收规范要求。 3、锥螺纹钢筋连接 本工程 22 以上钢筋连接采用锥螺纹连接。 工作原理 锥螺纹连接是利用钢筋端头加工成的锥形螺纹与内壁带有相同内螺纹 （锥形）的连接套筒相互拧紧后靠锥形螺纹相互咬合来传递钢筋的拉力或压力。 接头性能与技术要点 加工良好的锥螺纹接头可以达到 A 级接头的性能要求，其抗拉强度可以达到钢筋抗拉强度标准值，但锥螺纹接头的破坏大都发生在接头部位，多数为锥螺纹倒牙从套筒中拔出，或在锥螺纹的中段或小端因截面显着削弱而拉断，其抗拉强度不能充分发挥钢筋母材实际强度，在钢筋锥螺纹接头技术规程 ，将接头性能划分为 A、 B 二个性能等级， A 级接头的抗拉强度要求大于等于钢筋抗拉强度标准值， B 级接头要求大于等于倍钢筋屈服 强度标准值。我国精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 12 / 28 推广应用钢筋锥螺纹接头初期，大都按 B 级接头强度标准进行检验。钢筋锥螺纹接头技术规程 布实施后，多数厂商将其原产品的性能等级提高至 A 级，但在产品质量上并未作相应的改进和提高。致使抽检不合格率明显增多。由于锥螺纹的锥度、牙型、光洁度以及现场拼接时的扭紧力矩均可能影响钢筋接头强度及变形性能，因此现场管理也成为质量稳定性的重要因素。钢筋锥螺纹接头的技术要点有： （ 1）要有严格质量管理的专业队伍 锥螺纹加工设备较为简单，近年来不少乡镇企业和个体户经营这项业务，他们 多数缺乏必要的技术知识、管理水平差，质量难于保证。某些厂商的产品连 B 级接头性能都没有保障。为此，建筑施工单位一定要选好专业施工队伍，对工人要加强培训，加强质检人员抽检。 （ 2）严格控制丝头现场加工质量 钢筋丝头的现场加工质量直接影响接头的强度与变形性能。钢筋锥螺纹接头技术规程 录 A 提出了丝头加工质量检验方法：要求牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品（见图 4锥螺纹丝头的锥度与小端直径的检验（见图 4丝头锥度与卡规吻合， 小端直径在卡规或环规容许误差之内为合格。值得注意的是： 上述两项检验方法均没有提出定量指标，实际上成为锥精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 13 / 28 螺纹质量不稳定的重要因素。例如牙形检查，包括牙形角，断牙，秃牙等均缺少质量判断标准。 由于螺距误差与上述因素综合在一起都会影响到工件与牙形规的吻合性，要求一般建筑企业技术人员或丝头加工工人或现场质检人员利用牙形规进行目测判断和评定是困难的。又如锥螺纹锥度和小端直径检验所用的卡规或环规本是一种计量用规，理应要具有计量资质的单位提供，并应明确其精度等级。但附录 A 中注：应由连接技术提供单位配套提 供，实际上则普遍形成自行制造自行确定其公差范围的混乱情况。此外，当锥螺纹锥度不准确时，插入卡规的深度也可能被大端直径或小端直径所限定。由此可见，钢筋锥螺纹丝头的质量控制有一定难度，需要有经验的技术人员进行严格把关。 锥螺纹连接套筒质量控制 锥螺纹连接套筒同样是影响接头强度的重要因素，除了材质应进行严格控制外，必须由有丰富经验的工厂集中生产才能保证质量，锥螺纹套筒的质量同样存在着锥螺纹检验上的困难。 保证必要的扭紧力矩值 锥螺纹连接的特点是利用螺纹锥度越拧越紧。钢筋锥螺纹接头 技术规程要求连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 14 / 28 定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。为保证拧紧力矩的精度，要求安装用力矩扳手和质检用力矩扳手分开使用，不得混用。达到下表规定的扭紧力矩值。 接头拧紧力矩值 钢筋直径（ 161820222528323640 拧紧力矩（ N m） 118145177216275314343 加强现场质检和施工管理 钢筋锥螺纹接头技术规程中规定，对接头的每一验收批，应在工程结构 中随机截取 3 个试件作单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。这条规定对保证锥螺纹质量的稳定性极为重要。不少工地却没有认真执行，给某些产品提供单位利用抽检方式上的漏洞，甚至弄虚作假，使送样试件与工程中实际接头质量完全脱节。尤其是锥螺纹接头，其抗拉强度与安装质量，拧紧力矩有关，送样试件无法代表实际情况，应予禁止。此外现场安装检查应注意外露丝扣是否属正常状况，工程中经常发现规格不同的钢筋和连接套相互混用，严重影响质量，这种情况通常可从外露丝扣反常现象中予以判断。 4、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 15 / 28 箍筋的加密，满足抗震要求。 钢筋绑扎时， 14 以上钢筋用 20#绑扎丝， 商住楼工程主体结构施工工艺、技术措施提要：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定 14 以下用 22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。 钢筋搭接采用绑扎搭接时，应 注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高 1/3 2/3 范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。 钢筋保护层，梁、板底筋用 1： 2 水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的 1： 2 水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用 12 马凳筋支撑，间距双向 ，地下结构底板施工时面筋采用 20 马凳筋双向 支撑。 三、混凝土工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。 1、对商品混凝土的质量检查要求 泵送混凝土每 工作班供应超过 100工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 16 / 28 混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于 1 次；现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于 2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 2、混凝土运输 混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车中卸出后 ，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 3、混凝土的浇筑 浇筑的一般要求 （ 1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭； （ 2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取加串筒措施； （ 3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞； （ 4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 17 / 28 器作用部分长度的倍，最大不超过 50板振动器的分层厚度为 200 （ 5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的倍。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘； （ 6）浇 筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2h 应按施工缝处理； （ 7）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。 框架混凝土浇筑 （ 1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。 （ 2）柱浇筑前：底部填以 5与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于 500高超过了 3m 时，在柱侧开不小于 30的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 18 / 28 得超过 2m。 （ 3）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底 10。 （ 4）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。 （ 5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处 的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 （ 6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 4、混凝土的养护 （ 1）混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护； （ 2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天，在混凝土强度达到之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，应继续浇水养护； 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 19 / 28 （ 3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 5、泵送砼施工工艺 （ 1）泵送砼前，向料斗加入适量 1： 2 水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。 （ 2）泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须停机，停机时间不得超过 5则正反开车，防砼在管中疑固。 （ 3） 发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。 （ 4）泵送完，用清水冲洗干净。 （ 5）在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。 （ 6）离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为 1015m。 （ 7）泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以 3m 为宜。 （ 8）夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。 四、砌体工程施工 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 20 / 28 砌块砌筑工程施工工艺如下： （ 1）材料及要求： 混凝土空心砌块（砂石、陶粒或珍珠骨料）： 规格：各种型号 厚度（ 90、 100、 190、 200、 240 技术性能：密度分为外墙 1214、 1300、 1640、 1522、 1214、1300、 1600kg/个级别；内墙分为 650、 700、 750、 806、900kg/个级别。 （ 2）主要机具： 切割机。夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、 手推车 （ 3）作业条件： 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点，设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 21 / 28 搭设好操作和卸料架子。 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 工艺流程： 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一砌块的轴线砌体边线和洞口线。 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺，划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列应从地基或基础面、面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%80%。 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长 度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 150果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 22 / 28 砌体水平灰缝厚度一般为 15果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 2025直灰缝宽度为 20于30垂直缝，应用 细石混凝土灌实。 砌块排列尽量不镶砖， 必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 砌块墙体与结构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥 62%，砂、灰膏控制在 65%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于。 商住楼工程主体结构施工工艺、技术措施提要：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过 吊斗，灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500 砌块就位与较正；砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位，应从转角处或定位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 23 / 28 皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓地下落，经小撬棒微橇，用托线板持直、核正为止。 砌筑 镶砖；用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 竖缝镶砂浆；每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 35 五、脚手架工程 1、搭设方案 本工程采用双排 48钢管外脚手架，各部件选材如下： （ 1）立杆：选用双排 48钢管，与外墙面间距分别250二排与第一排间距 1050杆纵向间距分别为1200 1500 （ 2）大横杆：选用 48钢管。上、下步距 1800步距内平均设两排钢管，即将 1800距分隔成 3 个600步距。每步距间设两排钢管作安全护栏。 （ 3）小横杆：选用 48钢管，贴紧立杆布置在大横杆上，两端分别与立杆连接，与立杆及大横杆互成 90 度。 （ 4）剪刀撑：选用 48钢管。每跨（ 8m 左右）沿长度方向连续搭设，与地面成 45 度夹角。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 24 / 28 （ 5）平桥：支撑在小横杆上，铺设钢脚手架，宽度分别为和，两侧设置高木板栏板，防止作业时滑跌或落物。 （ 6）连墙杆：在每层结构边梁上每隔 2 层预埋 12 钢筋拉牢立杆，并用 48短钢管紧顶边梁，形成即拉又顶，防止架体摆动。 （ 7）安全挡板：每隔 15m（约五层高）高度沿外架全长范围内设置一道安全挡板，宽度为 2m，挡板架体采用 48钢管吊装，面上密铺一层钢脚手板，再铺一层密目安全网。 （ 8）安全网：在所有外脚手架及安全挡板上满挂（铺）密目式防火安全网，接缝严密，不允许出现孔洞。安全网经试验合格后方能用于本工程。 2、搭设顺序 临时拉杆临时直墙杆立杆扫地杆大横杆小横杆护栏杆剪力撑平桥面铺钢脚手架（预埋 12 钢筋拉杆）连墙杆拉顶拆临时 拉杆绑安全网绑安全挡板拆除脚手架。具体为： 首步架的步高为 1800底部 200设置一道扫地大、小横杆。以保持脚手架底部的整体稳定。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。 搭设时先设立杆，立杆架设先里后外，临时用拉杆固牢。立杆立好后即架设大、小横杆，在第一步的大、小横杆架设精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 25 / 28 完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定工作，以方便作业人员架设第二步架体。同时在立杆外侧及时设置剪刀撑，防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置与脚手架的 向上架设同步进行。 脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆受荷时偏心减小。 立杆接长时用对接扣件，不准采用旋转扣件。大、小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆和大横杆的连接用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长用旋转扣件。所有扣件应连接紧固，开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓钩挂作业人员的衣裤，而影响操作与发生安全事故。 脚手架搭设时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高与水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。 脚手架的搭设