电大形成数控编程技术复习题汇编.doc

一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于 工件 坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为 地址 程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为 n 。4、尺寸字u、v、w表示 相对 坐标，a、b、c表示 旋转 坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统通常在系列号后加字母 o 。用于铣削的数控系统在系列号后加字母 t 。二、选择题1、下列叙述中，（ d ），不属于数控编程的基本步骤。（a）分析图样、确定加工工艺过程 （b）数值计算 （c）编写零件加工程序单 （d）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（ c ）。（a）检查机床是否正常 （b）提高加工质量（c）检验参数是否正确（d）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 3、数控编程时，应首先设定（ b ）。（a）机床原点 （b）工件坐标系 （c）机床坐标系 （d）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由o构成，而子程序由p构成。（ ） 2、m功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能用于控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（ ） 3、国际标准化组织iso规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（ ）4、大部分代码都是非续效（非模态）代码。（ ）一、填空题1、在铣削固定循环结束后，要使刀具返回r点平面，必须编程 g99 指令。2、子程序的嵌套是 m98 p x l 。3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是 g94 。4、在fanuc数控系统中，用于旋转的指令是 g68 ，用于镜像的指令是g51.1 。二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( b )。（a）比例缩放加工功能 （b）子程序调用 （c）旋转功能 （d）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（ b ）。（a）加快切削速度，提高加工质量 （b）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（c）减少换刀次数，提高切削速度 （d）减少吃刀深度，保证加工质量4、在fanuc数控系统中，指令m98 p51020表示的含义为（ c ）。（a）返回主程序为1020程序段（b）返回子程序为1020程序段（c）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（d）重复循环1020次5、用固定循环g99 g81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ d ）。（a）分几次提刀钻削（b）持续不提刀钻削（c）视孔深决定是否提刀（d）提刀至r面6、（ b ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（a）初始平面 （b）r点平面 （c）孔底平面 （d）零件表面三、判断题1、g81与g82的区别在于g82指令使刀具在孔底有暂停动作。（ ） 2、要调用子程序，必须在主程序中用m98指令编程，而在子程序结束时用m99返回主程序。（ ） 3、fanuc粗车固定循环指令g71中的粗车深度的地址码是r。（ ） 4、铣削固循环中，在r点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，z轴的坐标编程值是不同的。（ ） 5、需要多次进给，每次进给一个q量，然后将刀具回退到r点平面的孔加工固定循环指令是g73。（ v ）。四、简答题1、简述fanuc车削固定循环g71、g72、g73指令的应用场合有何不同？(p100-103 、105)2、简述fanuc铣削固定循环g73、g81、g82、g83指令各适用于什么场合？(p112115-117)3、铣削固定循环的六个动作是什么？p1114、r点平面的含义是什么？应如何确定？p1115、画出铣削固定循环g73、g83的动作步序。p113图7-20五、编程题1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程；（2）按“定位精度最高”原则编程。 o0075n10 g92 x-100 y200 z50 n20 m03 s800 m07 g 80 g49 n30 g00 x 5 y 155 n35 g43 z30 h01n40 g91 g99 g81 x30 z -15 r-27 k5 f 40n50 x-15 y-15n60 x- 30 k4n70 x15 y-15 n80 x 30 k4n90 x-15 y-15n100 x-30 k4n110 x15 y-15n120 x30 k4n130 x-15 y-15n140 x-30 k4n150 x15 y-15n160 x30 k4n170 x-15 y-15n180 x-30 k4n190 x15 y-15n200 x30 k4n210 x-15 y-15n220 x-30 y-15n230 g80 g00 z50 n240 x0 y0 n250 m05 n260 m30 n10 g92 x-100 y200 z100g80n20 m03 s800 m07n30 g00 x 5 y 155 n35 g43 z30 h01 n40 m98 p0001 l5n40 g00 g90 z100 m05n50 g80 m09n60 m30 p 0001n10 g91 g99 g81 x35 z - 15 r-27 f 40n20 x30 k4n30 x- 15n40 x-30 k4 n50 g00 z27 m99图7-1 孔系零件2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm外轮廓，坐标如图7-2所示，利用子程序编写其加工程序。o0010n10 g92 x0 y0 z50 m03 s800n20 m98 o0001 l2n30 goo x0y0 n40 m30n 0001n05 g00 z-12n10 g91 g01 x40 y20 f100n20 y40 n30 x40n40 y-40n50 x-50n60 g00 z50n70 m99图7-2 要素坐标一、填空题1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用 恒线速度 控制有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用 直径 编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在 工件端面和轴线交点 。4、螺纹加工的进刀方式有 直刀法 、 斜刀法 。5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装 位移检测系统 。二、选择题1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ d ）。（a）g33 （b）g76 （c） g92 （d）g852、g71 p04 q15 u1.0 w0.5 d2.0 f0.3 s500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（ c ）。（a）1.0 mm （b）0.5 mm （c）2.0 mm （d）0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（c ）应大于90。（a）前角 （b）后角 （c）主偏角 （d）副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（d ）不能提高加工精度。（a）控制刀尖中心高误差 （b）正确选择车刀类（c）减小刀尖圆弧半径对加工的影响 （d）将绝对编程改变为增量编程5、 试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（ b）。（a）左图完成z向对刀 （b）左图完成x向对刀，右图完成z向对刀（c）右图完成x向对刀 （d）左图完成z向对刀，右图完成x向对刀 图8-1 试切对刀法三、判断题1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（ ）2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（ x）3、程序g33 x35.2 z22 f1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（ x ）四、编程题1、图8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令g71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mm余量（单边）。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。表8-1 主要切削参数切削用量刀具及加工表面主轴转速s / rmin1进给速度 f / mmr1t01 外圆粗车8000.3t02 外圆精车10000.15t03 切槽3150.16t04 车螺纹6001.5（a）零件图 （b）刀具编号图8-2 车削加工编程实训零件1o0041n10 g50 x80 z30n20 m03 s800 t0101 n30 g00 x65 z3 g42 d01n40 g71 p50 q160 u0.6 d2 f0.3n50 g00 x32 z2n60 g01 x30 z-2 f100 n70 g01 z-25n80 x40n90 z-40n100 g02 x50 z-45 r5 n110 g03 x60 z-50 r5n120 g01 z-60 n130 x62n140 z-75n150 x65n160 g00 z3 g40(t0100)n170 g70 p 50 q160n180 g00 x80 z30 n190 t0303 s1000n200 g00 x45 z-25n210 g01 x20 f0.16 n220 g04 x3n230 g00 x80n240 z30n250 to4o4 s200n260 g00 x30 z4n270 g92 x29.2 z-22 f1.5n280 x28.6n290 x28.2n300 x28.04n310 g00 x80 z30 n320 m05n330 m30 2、加工如图8-3所示零件，毛坯尺寸为f5085mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。图8-3 车削加工编程实训零件2o0042n10 g50 x50 z30n20 m03 s500 t0101 n30 g00 x16 z2n40 g01 x24 z-2 f100n50 g01 z-26 n60 x26.882 f20n70 g03 x33 z-56 .27 r24 f80n 80 g01 z-60 f100n90 x41 z-65n95 z78n100 x37 z-80n105 x50 n110 z30 n120 t0202 n130 g00 x28 z-26 n140 g01 x20 f40n150 g-04 x3n160 g00 x50 n170 z30 n180 t0303n190 g00 x24 z3n200 g92 x23.2 z-23 f1.5n210 x22.6n220 x22.2n230 x 22.06n240 g00 x50 z30n250 m05一、填空题1、数控铣床适宜按 工序集中 法安排加工工序，以减少换刀次数。2、立式铣床通常进行插补的平面是 xoy 。3、铣削加工的z轴通常需要进行刀具 长度 补偿。4、加工中心的t功能只能用于 调用 刀具，若要换刀需用 m06 指令。5、若加工行腔要素，需要刀具在z方向进行切削进给，应选择的刀具是 立铣刀 。二、选择题1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（ b ）。（a）指令格式 （b）换刀程序（c）宏程序 （d）指令功能2、fanuc系统中的g80指令用于（d 。）。（a）镗孔循环 （b）反镗孔循环 （c）攻丝循环 （d）取消固定循环3、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（ a ）加工曲面的最小曲率半径。（a）小于 （b）大于 （c）等于 （d）大于等于4、在（50，50）坐标点，钻一f12 mm、深10 mm的孔，z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（ b c ）。（a）g85 x50.0 y50.0 z10.0 r6 f60 （b）g81 x50.0 y50.0 z10.0 r6 f60（c）g81 x50.0 y50.0 z10.0 r3.0 f60 （d）g83 x50.0 y50.0 z10.0 r3.0 f60三、编程题1、如图所示，在xy平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削o0001n1 g90 g54 g17 g00 x0.0 y0.0 s1000 m03n2 z100n3 g41 x20.0 y10.0 d01n4 z-10n5 g01 x10.0 f100(x20 y20)n6 y50.0 f200n7 x50.0 n8 y20.0n9 x10.0n10 g00 z100.0 n11 g40 x0.0 y0.0 m05n12 m30（1）程序能否加工出图示轮廓。（2）会出现什么情况，分析原因。（3）写出正确的程序。2、加工如图9-2所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。（1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。（2）编写孔系加工程序。（3）按图9-2b所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。（a）零件图（b）刀具轨迹图9-2 典型铣削加工零件 加工工序参数序号工序刀具主轴转数s/r./min进给速度f/mm/min1粗铣内腔轮廓直径10粗立铣刀18001502精铣内腔轮廓直径8立铣刀22001203钻中心孔4钻4-7孔7钻头800505钻4-12 孔12钻头100601、铣内腔程序： o0031 n10 g54 x0 y0 z50 m03 s2200n20 g00 g41 x70 y0 d01n30 g01 x 55.8 6 y 14.14 f120 n40 z-15n45 x8n50 g03 x5 y14.14 r3 f80n60 g01 y-11.14 f120 n70 g03 x8 y-14.14 r3 f80n80 g01 x55.86 y-14.14 f120n90 g03 x55.86 y14.14 r -20 f80n100 g01 x0 y0 g40 n110 g00 z50 n120 m30n10 g92 x0 y0 z100 m03 s800 to1o1 (1) n2 0 g00 g43 h01 x8 y22 n30 g99 g81 x8 y22 z-29 r 10 f40 n40 x92 y22n50 x92 y-22n60 g98 x8 y-22 z-29 r10 f40 n70 g49 g00 x0 y0 n80 m303、加工如图9-3所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。（1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。（2）编写孔系加工程序。（3）编写凹槽的精加工程序。（4）编写凸台（面1）轮廓的加工程序。（5）若使用加工中心，在一次装夹下，完成凸台、凹槽、孔系的加工，试编写其加工程序。图9-3 典型零件1、 编写孔加工程序 n10 g92 x0 y0 z100 m03 s800 to1o1 (1) n2 0 g00 g43 h01 x8 y22 n30 g99 g81 x23 y28 z-29 r 10 f40 n40 x-23n50 y-28n60 g98 x23 y-28 z-29 r10 f40 n70 g49 g00 x0 y0 n80 m30 2加工鍃孔n10 g92 x0 y0 z100 m03 s800 to2o2 (1) n2 0 g00 x23 y28 n30 g99 g82 x23 y28 z-10 p2000 r10 f40 n40 x-23n50 y-28n60 g98 x23 y-28 z-29 r10 f40 n70 g00 x0 y0 n80 m302、 编写内腔精加工程序 n10 g92 x0 y0 z100 m03 s800 t03 03 n20 g00 z-5 g41 d01 n30 g01 x-2 y7 f100 n40 g03 x-7 y2 r5 f80 n50 g01 y-9 n60 g03 x-2 y-14 r5 f80 n70 g01 x16 y-14 n80 g03 x21 y-9 r5 f80 n90 g01 x21 y2 n100 g03 x16 y7 r3 f80 n110 g01 x-2 n120 g00 x0 y0 g40 n130 z100n140 m301、自动编程是依靠 计算机专用软件 完成的。2、在自动编程时，cad的任务是 计算机辅助设计 。3、在自动编程时，cam的任务是 计算机辅助制造 。4、可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为（ d ）。（a）手工编程 （b）批处理方式自动编程 （c）apt语言自动编程 （d）图形交互式自动编程数控编程技术复习题一、填空题1数控系统的发展方向将紧紧围绕着（ 性能）、（价格）和（可靠性）三大因素进行。2加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为（立式）、（卧式）和（复合式 ）。3数控机床的导轨主要有（滑动）、（滚动）、（静压）三种。4数控机床的类别大致有（开环）、（闭环）、（半闭环）。5按车床主轴位置分为 （立式）和（卧式）。6世界上第一台数控机床是（1952）年（parsons公司）与（麻省理工学院）合作研究的（三 ）坐标（数控铣）床。7数控电加工机床主要类型有 （点火花成型）和（线切割机床） 。8铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较（大）的铣刀，尽量选择刀刃较（短） 的铣刀。9合适加工中心的零件形状有（平面）、（曲面）、（孔）、（槽）等 。10数控加工程序的定义是按规定格式描述零件（几何形状）和（加工工艺）的数控指令集。11常用夹具类型有（通用）、（专用）、（组合）。13基点是构成轮廓的不同几何素线的（交点）或(切点)。14加工程序单主要由(程序体)和(注释)两大部分构成。15自动编程又称为(计算机辅助编程)。其定义是：利用计算机和相应的 (前置) 、( 后置 )处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。16.按铣刀形状分有(盘铣刀) 、(圆柱铣刀)、(成形铣刀)、(鼓形刀铣).17按走丝快慢，数控线切割机床可以分为(快走丝)和(慢走丝)。18数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是(直线)插补和 (圆弧) 插补。18穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 （iso）和（eia）两种，我国采用的标准是（iso）。19自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 （自动编程语言）为基础的自动编程方法和以（ 计算机绘图语言） 为基础的自动编程方法。20数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制） 、（ 直线控制）和( 轮廓控制)等几种。按控制方式又可分为( 开环) 、(闭环)和(半闭环控制)等.21对刀点既是程序的 (起点)，也是程序的(终点)。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的(设计)基准或工艺基准上。22在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为(加工)路线。23在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具(长度)和(半径)补偿功能。24编程时的数值计算，主要是计算零件的（基点）和（节点）的坐标或刀具中心轨迹的 （节点） 和（ 结点）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（基点） ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（节点）。25切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（切削深度）、（进给量）。对于不同的加工方法，需要不同的（切削用量），并应编入程序单内。26端铣刀的主要几何角度包括（前角）、（后角）、（刃倾角） 、（主偏角）、和（副偏角）。二、选择题 1、钻削时的切削热大部分由（b）传散出去。 a、刀具b、工件c、切屑d、空气 2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（c）。 a、基准统一原则b、互为基准原则c、基准重合原则d、自为基准原则 3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层tie或tin等物质，其目的是（b）。 a、使刀具更美观b、提高刀具的耐磨性c、切削时降低刀具的温度d、抗冲击 4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6f8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为ra1.6，最好采用（c）。 a、6键槽铣刀一次加工完成b、6键槽铣刀分粗精加工两遍完成 c、5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面 d、5键槽铣刀顺铣一圈一次完成 5、铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（b）。 a、法向切入/切出b、切向切入/切出c、斜向切入/切出d、直线切入/切出 6、主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（c）。 a、n=vd/1000b、n=1000vdc、v=nd/1000d、v=1000nd 7、通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为(d)造成的。 a、行距不够密b、步距太小c、球刀刀刃不太锋利d、球刀尖部的切削速度几乎为零 8、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（c）高速钢刀具的前角。 a、大于b、等于c、小于d、平行于 9、绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是（b）。 a、是给系统的cpu运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行 b、在系统断电时，用它储存的能量来保持ram中的数据，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行 c、为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行 d、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行10、在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（c）。 a、工作台b、主轴c、回转工作台d、纵向手轮 11、在数控铣刀的（a）内设有自动拉退装置，能在数秒钟内完成装刀，卸刀，使换刀显得较方便。 a、主轴套筒b、主轴c、套筒d、刀架 12、为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（b）。 a、42vb、36vc、24vd、12v 13、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。 a、对刀方便b、切削性能好c、进/退刀方便d、有足够的余量 14、周铣时用（a）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。 a、对称铣b、逆铣 15、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为，则最后一次粗、精加工走刀的半径补偿量为（a）。 a、r+b、rc、d、2r+ 16、数控机床切削精度检验（c），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 a、又称静态精度检验，是在切削加工条件下; b、又称动态精度检验，是在空载条件下; c、又称动态精度检验，是在切削加工条件下; d、又称静态精度检验，是在空载条件下; 17、数控机床一般采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（a）不是机夹刀具的特点。 a、刀具要经常进行重新刃磨 b、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化 c、刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化 d、刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化 18、磨削薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为（d）。 a、径向b、倾斜方向c、任意方向d、轴向 19、数控系统的报警大体可以分为操作报警，程序错误报警，驱动报警及系统错误报警，某个数控车床在启动后显示“没有z轴反馈”这属于（c）。 a、操作错误报警b、程序错误报警c、驱动错误报警d、系统错误报警 20、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度ra的值，应该采用（a）。 a、顺铣b、逆铣c、顺铣和逆铣都一样d、依被加工表面材料决定 21、测量反馈装置的作用是为了（c）。 a、提高机床的安全性b、提高机床的使用寿命 c、提高机床的定位精度、加工精度d、提高机床的灵活性 22、砂轮的硬度取决于（b）。 a、磨粒的硬度b、结合剂的粘接强度c、磨粒粒度d、磨粒率 23、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（c）现象。 a、孔径收缩b、孔径不变c、孔径扩张 24、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（c）。 a、减小摩擦力矩b、提高使用寿命c、提高反向传动精度d、增大驱动力矩 25、通常夹具的制造误差就是工件在该工序中允许误差的（c）。 a、13倍b、1/101/100c、1/31/5d、等同值 26、采用固定循环编程可以（b）。 a、加快切削速度，提高加工质量b、缩短程序的长度，减少程序所占的内存 c、减少换刀次数，提高切削速度d、减少吃刀深度，保证加工质量 27、数控铣床的刀具补偿功能，分为（b）和刀尖圆弧半径补偿 a、刀具直径补偿b、刀具长度补偿c、刀具软件补偿d、刀具硬件补偿 28、位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（a） a）坐标轴的反向间隙b）刀具的耐用度c）控制振动d）加工表面质量 29、在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（a）从而提高切削效率 a、背吃刀量b、进给速度c、切削速度d、主轴转速 30、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（c） a、减小球头刀半径和加大行距b、减小球头刀半径和减小行距 c、加大球头刀半径和减小行距d、加大球头刀半径和加大行距 31、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（c）。 a、靠磨擦力传递扭矩b、自锁c、定位和便于装卸刀柄d、以上几种情况都是 32、下列说法哪个是正确的（b） a、标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同 b、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小 c、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大 d、标准麻花钻头的导向部分外径一致，在尾部的夹持部分有莫氏锥度 33、镗削椭圆孔时，将立铣头转过角度后利用进给来达到（b）。 a、工作台垂直向进给b、主轴套筒进给c、工作台横向进给 34、闭环控制系统直接检测的是（c）。 a）电机轴转动量b）丝杠转动量c）工作台的位移量d)电机转速 35、铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（d） a、提高效率b、减少刀具磨损c、提高精度d、保证零件轮廓光滑 36、fanuc系统中准备功能g81表示（b）循环。 a、取消固定b、钻孔c、镗孔d、攻螺纹 37、短v形架对圆柱定位，可限制工件的（a）自由度。 a、二个b、三个c、四个d、五个 38、采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（a）。 a、避免过定位b、避免欠定位c、减轻质量d、定位灵活 39、铣刀直径选得大些可（a）。 a、提高效率b、降低加工表面粗糙度c、容易发生振动d、a、b、c 40、当用g02/g03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，下面关于使用半径r方式编程的说明不正确的是（c）。 a、整圆加工不能采用该方式编程b、该方式与使用i、j、k效果相同 c、大于180的弧r取正值d、r可取正值也可取负值，但加工轨迹不同三、简答题。1. 什么是数控机床的数控加工程序？答: 零件加工的工作指令2. 轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能？答:插补功能3. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？答:联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂。4. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?答:表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程5. 数控机床由哪几个部分组成?答:编程及程序载体、输入装置、cnc装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。6. cnc装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步?答:逼近处理、插补运算、指令输出。7. 什么样控制特点的系统称为点位控制系统？答:仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。8. 直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓?答:不可以，可以控制平行于坐标轴的直线9. 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短?答:普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备，只须编程。10. 数控机床最适用于哪些类型零件的加工？答:复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。11. 空间曲面加工是否一定要有三坐标联动?答:不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工12. 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向?答:假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。13. 什么是相对坐标编程？什么是绝对坐标编程？答:相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法14. 从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种？答:手工编程、自动编程15. 被加工零件如图所示，本工序为精加工，铣刀直径为16 mm，进给速度100mm/min，主轴转速为400r/min，不考虑z轴运动，编程单位为mm，试编制该零件的加工程序。要求：(1) 从a点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点；(2) 采用绝对坐标编程，指出零件上各段所对应的程序段号；(3) 程序中有相应的m指令、s指令和刀补指令。答:g92 x-15 y-15；n01 g90 g17 g00 g41 x0 y0 m03 s400 d01 m08；n02 g01 x60 y130 f100；n03 x120；n04 g02 x150 y100 i0 j-30；n05 g01 y50；n06 g03 x100 y0 i50 j0；n07 g01 x0；n08 g00 g40 x-15 y-15 m05 m09；n09 m02；16. cnc装置硬件由哪几个模块组成?各模块的作用分别是什么?计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。17. 设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的?隔离、转换。18. 根据cnc装置硬件所含有的cpu多少来分，可分为哪两大类系统?单机系统、多机系统19. cnc装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程?译码、刀补、速度预处理、插补、位控。20. 在中断型软件结构中，位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序，哪一个安排为最高级别优先级？优先级安排的原则是什么?位置控制级别最高。优先级安排的原则：1.控制指令高于管理指令2. 译码、刀补、速度预处理、插补、位控的优先级由低到高21. cnc装置软件从功能特征来看分为哪两大类？cnc装置的软件特点是什么？从功能特征来看分为：控制系统和管理系统cnc装置的软件特点是：a.多任务与并行处理技术资源分时共享、并发处理和流水处理；b.实时性与优先抢占调度机制。22. 刀具半径补偿的意义何在？1.可以简化程序，如粗、精加工用同一个程序只是修改d01中的偏置值 2.减少编程人员的坐标计算 3.使用不同的刀具时不用再编程23. 刀具半径补偿执行过程有哪三步?建立过程、执行过程、取消过程24. c刀补中，转接过渡形式有几种?插入型、缩短型、伸长型25. 为什么在刀补建立和撤消过程中不能进行零件的加工？会发生过切现象26. 过切削现象发生在什么过渡形式的情况下?当圆弧加工的命令为什么样的组合时，会产生过切削现象?过切削现象发生在缩短型过度形式下。当圆弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的组合时出现过切现象27. 逐点比较法加工圆弧，如果误差函数大于零，则当前点在圆上、圆内还是圆外？在圆外28. b刀补和c刀补在连接线段、处理方法过渡形式上有何区别？b刀补：是圆弧过渡，读一条指令执行一条。拐角的插补需人工考虑。c刀补：是直线过渡，预读两条指令进行处理。拐角的插补系统自动进行。29. cnc装置软件结构模式有哪几种？前后台型、中断型、基于rtos。30. 插补方法有哪两大类?脉冲增量插补、数字增量插补。31. 进给伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些?进给伺服系统的作用：进给伺服系统是数控系统主要的子系统。它忠实地执行由cnc装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量。进给伺服系统的技术要求：调速范围要宽且要有良好的稳定性(在调速范围内)；位移精度高；稳定性好；动态响应快；还要求反向死区小，能频繁启、停和正反运动。32. 进给伺服系统由哪几部分组成?各部分功能是什么? 进给伺服系统主要由以下几个部分组成：伺服驱动电路、伺服驱动装置（电机）、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。进给伺服系统接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。33. 交（直）流伺服电机是否可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置?为什么?交（直）流伺服电机不可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置。因为将执行部件的实际位移量转换成电脉冲或模拟电压量后，需要将电脉冲或模拟电压量反馈到交（直）流伺服电机。开环进给伺服系统无需位置检测信息的反馈。34. 步进电机驱动器中，环行分配器的作用是什么？控制施加到电机绕组的脉冲电源的相序。35. 提高开环进给伺服系统精度的措施有哪些？适当提高系统组成环节的精度、传动间隙补偿、螺距误差补偿。36. 感应同步器在以鉴相或鉴幅方式工作时，滑尺两绕组的激磁电压的特点如何? 在鉴相型系统中，激磁电压是频率、幅值相同，相位差为 /2的交变电压。在鉴幅型系统中，激磁电压是频率、相位相同，幅值不同的交变电压。37. 什么是进给伺服系统的调速范围? 调速范围是指最高进给速度与最低进给速度之比。38. 脉冲编码器的输出有几相？试画出它们的波形，并说明它们各有何作用？脉冲编码器的输出有a、a、b、b、z、z，其中a、b、z是取反信号。a、b两相的作用：根据脉冲的数目可得出被测轴的角位移；根据脉冲的频率可得被测轴的转速；根据a、b两相的相位超前滞后关系可判断被测轴旋转方向；后续电路可利用a、b两相的90相位差进行细分处理（四倍频电路实现）。z相的作用：被测轴的周向定位基准信号；被测轴的旋转圈数计数信号。a、b、z的作用：后续电路可利用a、a两相实现差分输入，以消除远距离传输的共模干扰。39. 解决交流伺服电机变频调速的技术关键问题是什么?要获得调频调压的交流电源40. 什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提高定位精度的措施有哪些？定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。伺服刚度：负载力与稳态位置误差之比。提高定位精度的措施：提高传动机构的刚度k、减小传动间的摩擦力fc、增大放大器增益、选力矩系数大的伺服电机。41. 增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？系统增益是否越大越好? 增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度，减小了跟随误差，提高了伺服系统的跟随精度。 系统增益不是越大越好。在保证进给系统不失稳的情况下，系统增益越大越好。42. 数控回转工作台进给系统采用闭环控制时，位置检测元件安装在什么位置？位置检测元件安装在数控回转工作台的转轴上。43. 数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些？高的刚度和抗振性、好的热稳定性、好的低速平稳性、高的几何精度和传动精度。44. 何为爬行现象？防止爬行的措施最主要的有哪些? 进给系统的驱动速度为匀速，当运动部件速度低于某一临界速度时， 会出现执行部件运动时快时慢、甚至停顿前冲的现象，这种现象称为爬行现象。 措施（减小vc的办法）：改善导轨面间和摩擦特性（滚动-静压-滑动(塑料)）、提高传动刚度、减轻运动件的重量、增加系统的阻尼45. 内装电机主轴(电主轴)的主要缺点是什么? 缺点是电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴46. 数控机床常用丝杠螺母副是哪一种?滚珠丝杠螺母副47. 数控回转工作台有哪两种? 分度工作台和数控回转工作台（开环数控回转工作台、闭环数控回转工作台）48. 数控机床常用导轨有哪几种?塑料导轨：滑动摩擦滚动导轨：滚动摩擦静压导轨：液体摩擦49. 进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的什么？ 消除传动间隙，提高传动刚度。50. 什么是自动换刀装置? 储备一定数量的刀具并完成刀具的自动交换功能的装置。51. 自动换刀装置方案的作用是什么？缩短非切削时间，提高生产率，可使非切削时间减少到2030；“工序集中”，扩大数控机床工艺范围，减少设备占地面积；提高加工精度。52. 自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?(1)回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架；(2)更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目；(3)更换主轴箱换刀 ：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率；(4)更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具(5)带刀库