江苏某剪力墙+预制NPC拼装结构建筑质量通病防治施工方案.docx

江苏中南建筑产业集团有限责任公司 质量通病防治方案no2014g12地块a地块9#、10#楼质量通病防治施工方案江苏中南建筑集团有限责任公司no2014g12地块a地块9#、10#楼项目部二零一五年九月一日目录1一、工程概况：4二、土方工程与地基基础工程质量通病及防治措施：42.1、边坡塌方42.2、基坑泡水52.3、地基扰动62.4、集水井（坑）排水不畅或失效72.5、地面沉陷7三、主体结构工程混凝土质量通病及防止措施83.1、蜂窝83.2、麻面93.3、孔洞103.4、露筋113.5、缝隙、夹层133.6、缺棱掉角133.7、表面不平整143.8、强度不够，均质性差15四、主体结构工程模板质量通病及防治措施164.1、轴线位移164.2、标高偏差174.3、结构变形184.4、模板接缝不严204.5、脱模剂使用不当或未使用214.6、模板内部清理不干净214.7、模板错台22五、钢筋工程质量通病及防治措施235.1、原料材质缺陷235.2、钢筋加工时的缺陷245.3、钢筋间距布置不符合要求255.4、钢筋保护层控制不到位265.5、钢筋连接长度过长或过短275.6、钢筋焊接与机械连接的通病276.1、塑性收缩裂缝286.2、干燥收缩裂缝296.3、温度裂缝306.4、撞击裂缝316.5、冻胀裂缝32七、墙体质量通病及防治措施337.1、砂浆强度不稳定337.2、砂浆和易性差，沉底结硬347.3、砖砌体组砌混乱347.4、墙体裂缝357.5、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良367.6、墙体整体性差37八、渗漏质量通病的防治措施388.1、基础底板渗漏388.2、地下室外墙渗漏398.3、地下室顶板渗漏408.4、三小间渗漏418.5、外墙渗漏438.6、外窗渗漏478.7、屋面渗漏48一、工程概况： 本工程为南京中南世纪雅苑a地块9#、10#楼，位于南京市麒麟镇东花岗路以东，花岗路以北。该工程地下部分二层，地上22层，其中1-7层为现浇剪力墙结构，822层采用npc预制拼装结构，本工程按7度抗震设防，结构三级抗震设计。本工程0.000相当于国家（吴淞高程）高程系统，绝对高程15.700m。本工程主要参建单位：建设单位：南京中南新锦城房地产开发有限公司设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司监理单位：镇江环球建设监理有限责任公司施工单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司二、土方工程与地基基础工程质量通病及防治措施：2.1、边坡塌方塌方现象：在场地开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。土方塌方 合理布置后的开挖2.1.1、产生的原因1）边坡坡度过陡；2）开挖顺序不合理； 3）地表水、地下水作用，未做好排水工作；4）边坡顶部存在堆重或振动荷载； 2.1.2、防治的措施1）开挖前根据现场土质情况确定放坡系数，在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）基坑四周应做好排水、截水、降水措施；3）严禁在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆；2.2、基坑泡水基坑泡水现象：基坑开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。基坑泡水 排水措施2.2.1、产生的原因1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,或未能够连续降水； 2.2.2、防治的措施1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下土方开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。2.3、地基扰动地基扰动现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大范围出现松动、浸泡等现象。原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉等现象。地基浸泡 地基下层注浆加固处理2.3.1、产生的原因1）基坑开挖后未及时进行下道工序，重型机械或车辆移动造成地基扰动；2）地基长时间爆晒导致失水，槽底土质情况发生变化；3）冬季地基表层受冻胀等破坏；4）排水措施不到位，地基浸泡受损严重；2.3.2、防治的措施1）基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留一层150200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。2）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。3）基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基箱或垫道木保护。4）基坑四周应做好排水降水措施，降水工作应持续到基坑回填土完毕。5）雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。6）冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。2.4、集水井（坑）排水不畅或失效排水不畅现象：集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差。排水不畅导致基坑泡水 正常情况下地基排水2.4.1、产生的原因1）抽水泵功率不够；2）集水井（坑）布置距离过大；3）集水井（坑）深度和大小不能满足要求；2.4.2、防治的措施1）根据涌水量选择水泵的型号及数量；2）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4）经常清理井内的淤泥及垃圾。2.5、地面沉陷地面沉陷现象: 在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。地基沉陷引起附近住宅裂缝 地基注浆加固处理2.5.1、产生的原因1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大；2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷；2.5.2、防治的措施1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间；三、主体结构工程混凝土质量通病及防止措施3.1、蜂窝 蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿等现象。蜂窝处理前 蜂窝预防治理后3.1.1、产生的原因1）混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；4）混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，加固不牢，过振，导致水泥浆流失；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7）基础、柱、墙身根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 3.1.2、防治的措施1）根据设计文件的要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板拼缝堵塞应严密，浇筑过程中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2）小蜂窝处理：砼表面洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级补偿收缩细石混凝土仔细填塞捣实。3.2、麻面麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。麻面处理前 麻面预防后3.2.1、产生的原因： 1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物，导致拆模时混凝土表面被粘坏。 2）模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面 。3）模板拼缝不严，局部漏浆。 4）模板隔离层涂刷不匀、局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上。3.2.2、防治的措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板缝隙应用双面胶条、腻子等堵严。模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。控制拆模时间。2）麻面处理：应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。加强养护。3.3、孔洞孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土。或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。孔洞现象 孔洞修补后3.3.1、产生的原因：1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 2）混凝土离析，导致砂浆分离、石子成堆、严重跑浆等现象，又未进行振捣； 3）混凝土一次下料过多，过厚。振捣不到，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物，导致浇筑混凝土时候被卡住。3.3.2、防治的措施： 1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，预留孔洞和预埋件处应两侧同时投料。浇筑混凝土过程中，控制下料高度、厚度。保证混凝土浇筑时不离析，认真分层振捣密实，严防漏振。2）若砂石中混有粘土块或模板内有工具等杂物，应及时清除干净；3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用提高一强度等级的补偿收缩细石混凝土仔细浇筑、捣实，加强养护。3.4、露筋露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。露筋现象 露筋修补后3.4.1、产生的原因：1）浇筑混凝土时，因钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放等现象，致使钢筋紧贴模板，造成外露； 2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，导致水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 3）混凝土配合比不当，产生离折；在模板拼缝部位的砼缺浆或严重漏浆； 4）混凝土保护层太薄或保护层处混凝土振捣不实。振捣过程中，振捣棒撞击钢筋或工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；3.4.2、防治的措施：1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等现象应及时调整直正。保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 2）表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将原露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的补偿收缩细石混凝土填塞压实。加强养护。3.5、缝隙、夹层缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层新旧砼夹层现象 施工缝浇筑前需清理3.5.1、产生的原因：1）施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥浆膜和松动石子以及软弱混凝土层，并未充分湿润就灌筑混凝土； 2）施工缝处锯屑、泥土、木块，砖块等杂物未清除干净； 3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；4）楼层交接处未接浆、未浇水湿润，接缝处混凝土未很好振捣。3.5.2、防治的措施：1）严格按照规范要求对施工缝及变形缝表面进行处理；接缝处纸屑、泥土砖块等杂物应及时清理干净；混凝土浇筑高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇水湿润、后浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以保证结合良好；加强接缝处混凝土的振捣，保证密实；大体积混凝土接缝时间过长，进行二次振捣。 2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇筑细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。3.6、缺棱掉角缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。棱角破坏现象 棱角保护到位3.6.1、产生的原因：1）木模板在混凝土浇筑前未浇水湿润或湿润不够；2）低温施工过程中过早拆除侧面非承重模板；3）拆模时边角受外力或重物撞击，或保护不好，导致棱角被碰掉； 4）模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。3.6.2、防治措施：1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 2）缺棱掉角的处理：可将该处松散颗粒凿除，清理冲洗并充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模，用比原来高一级的混凝土捣实补好，并认真养护。3.7、表面不平整表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。表面不平现象 施工现场照片3.7.1、产生的原因：1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； 2）排架未支撑在坚硬土层上、支撑面不足，或支撑松动、泡水，导致新浇筑的混凝土在早期养护时，支撑发生不均匀下沉；3）混凝土未达到规定强度时，上人施工，使表面出现凹陷不平或印痕等现象。3.7.2、防治措施：严格按照规范要求操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，必须支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2nmm2以上时，方可上人施工。3.8、强度不够，均质性差强度不够，均质性差的现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。碳纤维加固3.8.1、产生的原因： 1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，孔隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确； 2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，导致水灰比增大； 3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；4）运输过程中产生离析；混凝土浇筑时已初凝；模板严重漏浆5）低温施工，拆模过早或早期受冻； 6）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3.8.2、防治措施：1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；混凝土产生离析时应二次搅拌，初凝前完成浇筑，控制模板拼缝及做好堵缝措施。低温施工过程中，做好混凝土养护保温工作；混凝土试块制作严格按照规范要求进行，并加强对试块的管理和养护。2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。四、主体结构工程模板质量通病及防治措施4.1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙的实际位置与建筑物轴线位置有偏移。梁位移剔凿现象 模板限位措施需到位4.1.1、产生的原因：1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2）轴线测放产生误差。3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位4.1.2、防治的措施：1）模板轴线测放后，技术负责应立即进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证位置准确。3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、垂直度进行认真检查、复核，发现问题整改结束后方可进行混凝土浇筑施工。4.2、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 浇筑时底板监测 后浇带位置标高控制不到位4.2.1、产生的原因：1）楼层标高控制点过少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度；4.2.2、防治的措施：1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4.3、结构变形现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。混凝土涨模 涨模剔凿4.3.1、产生的原因：1）支撑体系间距过大，模板刚度差；2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小3）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。5）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。7）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。4.3.2、防治的措施：1）模板及支撑系统，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。5）经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4.4、模板接缝不严现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。模板接缝过大 现场成型照片4.4.1、产生的原因1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2）木模板安装周期过长，因木模变形而造成接缝过大。3）木模板制作粗糙，拼缝不严。4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。5）钢模板变形未及时修整。6）钢模板接缝措施不当。7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。4.4.2、防治的措施1）合理编制模板专项施工方案，认真制作和拼装模板2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间粘贴双面胶)，发生错位要及时校正好。4.5、脱模剂使用不当或未使用现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆未清除就刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。混凝土表面污染 预防处理后效果4.5.1、产生的原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，又影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理；4.5.2、防治的措施：1）拆模后，及时清理砼残浆；2）不宜使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼；4）脱模剂材料宜拌成稠状；涂刷应均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4.6、模板内部清理不干净现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。模板内有木方现象 处理后效果4.6.1、产生的原因1）钢筋绑扎完毕后，模板位置未用压缩空气或压力水进行清扫；2）封模前未对底部进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当导致无法进行清扫干净。4.6.2、防治的措施1）钢筋绑扎完成后与封模板前，必须采用水泵或气泵对模板面进行清扫；2）墙柱根部；梁、柱接头处；施工缝闸槎处的梁底部位，必须留置清扫孔，便于浇筑混凝土前，清扫垃圾；4.7、模板错台现象：拆模后发现上下层施工缝处出现错台现象楼梯间上下剪力墙错台 预防处理后效果4.7.1、产生的原因1）测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线错位。2）支模时，没有按轴线位置加固支撑，模板位置偏移；或模板安装不垂直，造成墙体上口位移。3）上层模板与下部墙体间有缝隙，造成错台。4）下层墙顶部和梁侧模支撑固定不牢，导致截面尺寸或大或小，安装上层大模时贴附不严，造成错台。5）电梯井两侧大模板只能支在临时钢平台上，支模困难，致使模板支设不牢。混凝土振捣过度以使模板发生变位或变形。4.7.2、防治的措施1）对电梯井及外墙轴线上下层做好验线工作，技术负责做好复核工作；2）合理使用双f卡、梯子筋等控制构件的截面尺寸，做好模板位置及垂直度的控制工作。3）严格按照中南宪章要求，外墙模板支设，模板必须与下层现浇面紧靠，用下层外墙预留螺杆加固牢固；4）浇筑完混凝土后及时对混凝土成型质量进行检查，有涨模现象应及时剔凿；5）增加型钢接触面积，模板支撑必须牢固稳定。五、钢筋工程质量通病及防治措施5.1、原料材质缺陷现象：存在表面锈蚀、原料曲折、成形后弯曲处有裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、无生产厂标识等现象。5.1.1、产生的原因1）保管不良，受到雨、雪侵蚀。2）运输、装卸不当，3）钢筋进场验收不到位，不合格材料被混入；4）钢筋原材料质量差，加工成型时气温偏低。；5.1.2、防治的措施1）严格把控进货质量，钢筋进场，严格按照公司要求进行验收。2）原材料进场严格按照规范要求做好复试检测；经检验合格后方可使用，对检验不合格的材料坚决给予退场处理。3）原材料分类堆放，布置好检验合格材料和待检材料的堆放区，并且落实好明显的标识标牌。以防止误用。5.2、钢筋加工时的缺陷现象：钢筋加工后存在条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形等现象。钢筋裂缝 加工尺寸合格的箍筋5.2.1、产生的原因1）钢筋进场调运、加工过程中野蛮加工造成钢筋破坏；2）钢筋下料未经检查盲目下料，加工钢筋粗制滥造； 5.2.2、防治的措施1）直条钢筋弯曲：（1)采用车架较长的运输车或挂车，对较长钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑造成损坏；（2)采用液压机或慢速卷扬机进行冷拉调直，严禁冷拔；（3)规范钢筋工作案，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直；（4)在钢筋工作案上用大锤调直；2）切断尺寸不准，断口端部呈马蹄状；切断钢筋长度尺寸超规范，钢筋切断端口不平：（1)拧紧定尺卡扳的紧固螺栓，切断过程中经常检查，核对断料尺寸；（2)调正切断机固定刀片与冲切刀片间的水平间隙以0.51mm为宜；5.3、钢筋间距布置不符合要求现象：未按图纸上标注要求配置钢筋，导致钢筋间距不一致，或实际所用钢筋数量与钢筋材料表上的数量不符。箍筋配置有误，端部少一道箍筋 按要求布置的箍筋5.3.1、产生的原因1）对图纸与规范要求理解不深入，对施工人员无交底，施工随意性大；2）盲目偷工减料，而对质量问题熟视无睹； 5.3.2、防治的措施1）据图纸与相关规定要求，在施工前预先计算好钢筋间距及合理下料；2）对施工人员做好技术交底，保证施工有据可依；5.4、钢筋保护层控制不到位现象：在制作梁柱箍筋时未按设计要求对尺寸进行控制或者在施工中马櫈设置的不合理导致钢筋保护层无法满足设计要求或者远远超过设计要求；未设置马櫈，导致上层钢筋保护层过大 设置马櫈后的负弯矩筋5.4.1、产生的原因1）钢筋下料过程中未考虑足够的保护层厚度，箍筋被放大或缩小；2）剪力墙、柱、梁钢筋绑扎完成后，没有足够的限位措施，导致在浇筑过程中发生偏移；3）板保护层垫块及马櫈设置不合理，且在钢筋绑扎后未布置马道等保护措施，导致经踩踏后，钢筋保护层严重偏大；5.4.2、防治的措施1）箍筋下料过程中，做好技术交底，严格按照图纸要求对保护层进行控制；2）剪力墙、柱钢筋绑扎过程中，采取双f卡、梯子筋等辅助，保证钢筋位置不偏移，并按要求设置好保护层垫块或塑料卡；3）板下层钢筋按公司规定布置好保护层垫块；有双层筋或负弯矩筋时，合理布置钢筋马櫈或高强度砂浆马櫈。并在浇筑混凝土前设置马道，避免钢筋踩踏破坏；5.5、钢筋连接长度过长或过短现象：墙、梁、板、柱钢筋在需连接部位，钢筋连接长度远远超过或者低于规范要求现象。搭接长度过短 修补措施（双面焊）5.5.1、产生的原因1）钢筋加工时尺寸未进行控制；2）施工人员未按料单进行施工，钢筋随便选用，导致尺寸变化；3）钢筋方案编制有误或者技术交底不到位；4）搭接时未在成品钢筋上开线；5.5.2、防治的措施1）主体施工前必须编制并审核完成钢筋分项方案；2）钢筋施工前，必须对施工班组进行技术交底，交底内容必须与现场相符；3）钢筋加工必须严格按照料单加工，钢筋绑扎过程中，不允许随意绑扎；5.6、钢筋焊接与机械连接的通病钢筋电渣压力焊通病主要有：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸、压焊面偏移、过烧。纵向裂纹、平面破（未焊合）等。直螺纹钢筋套筒挤压连接通病主要有：压空、压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大。电渣压力焊焊接不饱满 套筒连接未拧入5.6.1、产生的原因1）连接原材料质量不符合施工要求；2）施工人员无质量意识，施工随意性大；3）施工过程无管控，质量意识淡薄；4）施工人员技术素质能力低下，无相应技术素质培训；5.6.2、防治的措施1）严把原材料的进货质量关；2）做好钢筋接头的试验工作；3）增强施工人员的质量意识；4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；5）落实各级质量验收制度；6）提高施工工艺水平；7）制定切实可行的施工措施；六、混凝土裂缝通病及防治措施6.1、塑性收缩裂缝现象：在结构表面出现形状不规则、长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高且气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。砼表面裂缝 控制后砼表面6.1.1、产生的原因1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。6.1.2、防治的措施1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3）在气温高、湿度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润。大体积砼浇完一段养护一段，要加强表面的抹压和养护工作； 4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；6.2、干燥收缩裂缝现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”。砼表面裂缝 控制后砼表面6.2.1、产生的原因1）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。6.2.2、防治的措施1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量；2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。6.3、温度裂缝现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。砼表面裂缝 控制后砼表面6.3.1、产生的原因1）砼内外温差大，特别是大体积砼；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的；3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速；6.3.2、防治的措施1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养护及保温；6）制定降温措施；6.4、撞击裂缝现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。撞击裂缝6.4.1、产生的原因1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当；6.4.2、防治的措施1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重；6.5、冻胀裂缝现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。受冻后裂缝 冬施保温6.5.1、产生的原因冬期施工砼结构构件未保温，砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。6.5.2、防治的措施1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对砼进行蓄热保温或加热养护；七、墙体质量通病及防治措施7.1、砂浆强度不稳定现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求。搅拌现场明确配合比 砂浆试压试块7.1.1、产生的原因1）计量不准确，砂浆配合比不符合要求；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护和强度取值不标准,缺乏代表性。7.1.2、防治的措施1）根据材质情况进行试配，确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料；5）试块制作要规范、标准；7.2、砂浆和易性差，沉底结硬现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。砌筑砂浆 留置时间过长砂浆7.2.1、产生的原因1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬；7.2.2、防治的措施1）宜采用强度等级较低塑性水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材料；3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕；7.3、砖砌体组砌混乱现象：混水墙面出现组砌方法混乱、出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝，降低了砌体强度和整体性。通缝现象 标准砌筑7.3.1、产生的原因1）操作人员忽视或缺乏基本技能；2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求，打制七分砖会增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法；7.3.2、防治的措施1）对操作员进行技能培训考核；2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；3）砖缝砂浆要饱满。7.4、墙体裂缝现象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）。墙体裂缝 墙体裂缝7.4.1、产生的原因1）地基沉降不均匀；2）温度变化引起；3）受载过大或局部压强过大；4）施工质量差等；7.4.2、防治的措施1）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；3）选择科学的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保温层施工；5）按规定留置伸缩缝；6）根据荷载情况设计墙体厚度；7）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；8）严格控制施工质量；7.5、填充墙与砼柱、梁、墙连接不良现象：填充墙与砼柱、梁、墙连接处出现裂缝。未按要求设置拉结筋 已按要求设置拉结筋7.5.1、产生的原因1）砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位规格不符；2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实；7.5.2、防治的措施1） 砼结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将随砌随留；2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与砼结构根据有关规定楔紧；3）填充墙、梁侧边要留置企口，并加设钢丝网片，控制好钢丝网片的搭接长度且固定牢固。7.6、墙体整体性差现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。墙体沿灰缝大范围开裂 灰缝饱满，排布均匀后效果7.6.1、产生的原因1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱、砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体较大，竖向灰缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用砼填实，造成材料压碎现象；7.6.2、防治的措施1）砌筑前绘制砌块排列图、提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样干密度及强度的砌块；3）灰缝必须横平竖直；4）不得随意凿墙；八、渗漏质量通病的防治措施8.1、基础底板渗漏基础底板渗漏 注浆修补8.1.1、产生的原因1）桩头部位防水措施未到位导致地下水经混凝土内部裂缝或钢筋传出底板面；2） 因沉降差异导致底板受力不均，出现裂缝，导致地下水经裂缝压出地面；3）混凝土施工过程中，对施工缝留置不当，导致后期产生伸缩裂缝；4）大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土配合比问题或者浇筑工艺及后期养护不到位，产生温度裂缝；5）后浇带部位在浇筑混凝土前后施工不当，导致连接部位形成贯通裂缝；8.1.2、防治的措施1）桩头部位按照精品工艺工法手册要求做好防水措施，采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行涂刷；2）严格按照规范要求进行验槽以及地基承载力情况检验验收，保证地基承载力情况符合设计要求；3）对于超长型混凝土浇筑，合理设置好施工缝，避免伸缩裂缝的出现；4）认真编制大体积混凝土专项方案，并按照方案严格进行交底，在施工过程以及养护过程中，从材料到工艺做好严格检查；5）后浇带施工严格按照精品工艺工法手册要求进行施工以及养护，避免因清理不干净、浇筑振捣不密实、养护不到位等原因而出现裂缝；8.2、地下室外墙渗漏现象：地下室外墙在地下室回填以后墙上出现水迹现象；外墙渗漏 注浆修补8.2.1、产生的原因1）后浇带、施工缝位置，由于接茬部位清理不当、接浆不当、振捣不密实等原因造成渗水隐患；2）模板在施工前未认真清理，在浇筑混凝土时混入杂物，造成混凝土不密实；3）穿墙预埋件、穿墙螺杆未做好止水措施；4）混凝土施工不当，造成混凝土蜂窝麻面现象，形成渗水隐患；5）混凝土原材料未与搅拌站做好交底，浇筑过程中水化热过大，徐变过大，产生裂缝；6）混凝土养护过程中处理不当，造成内外温差过大，或表面缺水，产生裂缝；8.2.2、防治的措施1）后浇带施工严格按照精品工艺工法手册要求进行施工以及养护，避免因清理不干净、浇筑振捣不密实、养护不到位等原因而出现裂缝；2）尽量减少施工缝留置，水平施工缝必须留置于基础顶面以上30cm50cm部位，并设置止水钢板；如浇筑面较大，必须设置竖向施工缝，必须尽量在沉降缝部位设置，或在板墙1/3部位，施工缝不需设置止水钢板；3）为保湿保温，模板尽量选用木模板，模板表面在施工前必须冲刷干净，并按要求涂刷脱模剂；4）穿墙预埋件、穿墙螺杆应加焊止水片，对拉螺杆外端应设置2cm木条。待浇筑完成后剔除并按公司规定做好封堵措施。5）混凝土浇筑前需对搅拌站做好交底工作，对混凝土配合比严格要求，并做好抽检工作；6）养护阶段做好保温保湿工作；8.3、地下室顶板渗漏现象：有覆土层或露天的地下室顶板位置出现水迹现象；顶板渗漏 注浆修补8.3.1、产生的原因1）后浇带、施工缝位置，由于接茬部位清理不当、接浆不当、振捣不密实等原因造成渗水隐患；2）伸缩缝未按图纸要求布置，造成顶板渗水现象；3）防水施工对材料以及施工工艺放松管理，导致后期防水失效；4）结构面养护不到位或重物破坏，引起裂缝；5）因沉降差异导致底板受力不均，出现裂缝；8.3.2、防治的措施1）后浇带施工严格按照精品工艺工法手册要求进行施工以及养护，避免因清理不干净、浇筑振捣不密实、养护不到位等原因而出现裂缝；2）伸缩缝构造严格按照图纸要求设置，翻边浇筑必须密实；3）防水卷材进场做好验收工作，施工期间每一步工序必须做好检查。防水完成后必须进行蓄水试验；4）严禁在混凝土达到强度前拆除支撑，并严禁养护期间堆积重物；5）混凝土浇筑前需对搅拌站做好交底工作，对混凝土配合比严格要求，并做好抽检工作；8.4、三小间渗漏