江西某发电厂扩建工程发电机密封油系统调试方案.doc

技 术 文 件 kc/jh115汽机2012 版次/修订：a/o 江西科晨高新技术发展有限公司 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程 7 机组密封油系统调试方案 编写：编写： 审核：审核： 审定：审定： 批准：批准： 20122012 年年 8 8 月月 8 8 日日 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 1 页 共 19 页 目目 录录 1 调试目的 .2 2 编制依据 .2 3 调试系统及设备的概况3 4 组织与分工 .4 5 系统调试应具备的条件5 6 调试内容及质量控制目标5 7 调试的程序与工艺6 8 精细化调试质量控制措施7 9 调试过程需注意的事项8 10 环境、职业健康、安全风险因素控制措施.8 11 国家相关强制性条文10 附录 1 危险源辩识、控制措施卡11 附录 2 系统试运条件检查确认表13 附录 3 密封油系统启动操作卡14 附录 4 密封油系统试运前阀门状态确认单15 附录 5 分系统试运行记录表17 附录 6 分项调整试运质量检验评定表18 附录 7 分系统调试验收签证书19 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 2 页 共 19 页 1 1 调试目的 在 7 号机组发电机密封油系统安装结束并完成设备单体调试后，进行分系统的调试工作， 以确认发电机空、氢侧交、直流密封油泵、系统管道及辅机设备等安装正确无误，设备运行 性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确无误，对密封油系统进行动态工况下的试 验、调整，确认其性能符合制造、设计及生产要求。 2 2 编制依据 2.1中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010 版） 2.2中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准 （2006 版） 2.3中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法 （2006 版） 2.4 dl5009.1-2002电力建设安全工作规程（第 1 部分：火力发电厂） （强制性条文） 2.5 国电发2000589 号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 2.6中国国电集团绿色电站建设指导意见 2.7中国国电集团公司二十九项重点反事故措施 2.8中国国电集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法 （2007 年版） 2.9 dl/t54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程 2.10电力工程达标投产管理办法 （2006 版） 2.11 gb/t 19001-2008质量管理体系要求 2.12 gb/t 28001-2001职业健康安全管理体系规范 2.13 gb/t 24001-2004环境管理体系要求及使用指南 2.14 国家电网公司安全工作规程（火电厂动力部分） 2.15 密封油系统图（2012 版） 2.16 660mw 密封油系统操作和维护手册 （2012 版） 2.17 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国家电力公司 2000 年版） 2.18 工程建设强制性标准条文 电力工程部分 2006 年版 （建标【2006】102 号 建设 部 ） 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 3 页 共 19 页 3 3调试系统及设备的概况调试系统及设备的概况 本机组发电机密封瓦为单流环式瓦，密封油系统用于向发电机密封瓦供油，且使油压高 于发电机内氢压 80kpa，以防止发电机内氢气转轴与密封瓦之间的间隙向外泄露，同时也防 止油压过高而导致发电机内大量进油。正常运行期间，主密封油泵从密封油真空油箱中抽出 密封油，然后通过冷却器和滤油器把密封油送到轴封。向轴封提供的密封油分别以大约相同 的数量通过轴与密封环间的间隙流向轴封的氢气侧和空气侧。从轴封的空气侧排出的密封油 直接流入轴承油回油管路，再返回到密封油真空油箱；流向氢气侧的密封油则首先汇聚到发 电机消泡室（前室），然后到氢侧回油箱。油压通过氢油压差调节阀调节。为了防止密封油 进入发电机内，对密封油的油位采取多级报警手段，第一级为汽、励端消泡箱液位报警，第 二级是在发电机内部各最低部位设置了 5 个液位报警器，一旦有油液进入将及时报警，所有 的报警讯号送主控室 dcs 报警。 3.1 系统主要设备及技术参数 密封油系统主要由下面设备组成：真空油箱、储油箱、主油泵（2 台交流油泵）、真空 泵、事故油泵（1 台直流油泵）、过滤器、冷油器、压差阀、浮子阀、排烟风机等。 3.1.1 交流密封油泵 油泵配用电机 项 目单位规 范项 目单位规 范 型 号 hsnsq 3440-46 型 号 y2-160l-4 流 量m3h 25.08 功 率 kw15 最大输出压 力 mpa1.5 电压电流va38030 转 速 r/min1460 转 速 r/min1460 3.1.2 直流密封油泵 油泵配用电机 项 目单位规 范项 目单位规 范 型 号 hsnsq 3440-46 型 号 流 量m3h 25.08 功 率 kw 最大输出压 力 mpa1.5 电压电流va 转 速 r/min1500 转 速 r/min1500 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 4 页 共 19 页 3.1.3 密封油真空泵 油泵配用电机 项 目单位规 范项 目单位规 范 型 号 d8b 型 号 am71zba4 型式旋转式滑片泵功 率 kw0.37 气镇极限压 力 pa0.5 电压电流va3801.25/2.2 转 速 r/min1500 转 速 r/min1370-1640 3.1.4 排油烟风机 排烟风机配用电机 项 目单位规 范项 目单位规 范 型 号型 号 型 式离心式功 率 kw3 风 压 pa 电压/电流 v/a380/ 转 速 r/min 转 速 r/min 3.1.5 密封冷油器 项目单位内容 型 号 n35 mgs-16c/3 型 式板式换热器 换热面积 m232.9 最大设计压力(热侧) mpa1.6 检测压力（热侧） mpa2.4 最大设计压力（冷侧） mpa1.6 检测压力（冷侧） mpa2.4 设计温度（最大/最小） 95/0 4 4 组织与分工 4.1 调试单位（江西科晨高新技术发展有限公司）负责试运措施的编制、系统试运前技术交 底、系统调试过程中技术指导、协助指导运行人员操作以及试运质量验评表的填写和调试报 告的编写。 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 5 页 共 19 页 4.2 安装单位（江西火电建设公司）负责设备的安装和设备的单体调试以及在试运过程中设 备的巡查监护、检修维护和消缺。 4.3 建设单位(国电九江发电厂工程部)负责与各厂家联系并提供调试资料和图纸，以及负责 调试的组织与协调。 4.4 生产单位（国电九江发电厂运行部门）负责系统试运中的操作、运行调整、巡检、正常 维护及异常情况处理。 4.5 监理单位（江西诚达工程咨询监理有限公司）负责监督检查工程施工进度及工程安装、 调试质量，并协助业主负责各参战单位在工程建设中的协调和调度。 4.6 制造厂家负责其设备的联调及调试过程中的监护和技术指导。 5 5 系统调试应具备的条件系统调试应具备的条件 5.1 密封油回路已经过油循环冲洗合格，油质洁净，化验合格符合要求； 5.2 密封油油泵已经单体试转合格，泵轮手盘灵活、无卡涩； 5.3 过滤器转动灵活； 5.4 各压力表、温度表、油位计已经校验； 5.5 有关热工信号、联锁保护试验已完成，动作正确； 5.6 所有测量仪器表计安装检验完毕； 5.7 发电机油水探测器 报警动作校验合格； 5.8 润滑油系统投运正常；开式冷却水系统运行正常。 5.9 现场整洁，消防措施得当，符合试验要求。 具体签证详见附录 2系统试运条件确认表 。 6 6调试内容及质量控制目标调试内容及质量控制目标 6.1 调试内容 发电机氢油系统调试从主密封油泵、事故密封油泵、再循环油泵和排油烟风机电机单体 试转后的交接验收开始，包括机组密封油流程回路沟通、系统投运、设备试转、系统油压整 定、低油压保护及低油压联锁校验及动态调整等项目。 6.2 调试质量控制目标 额定压力下系统管道无泄漏； 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 6 页 共 19 页 油氢差压 85kpa； 密封油泵及真空泵轴承振动小于 40m。 分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。 7 7 调试的程序与工艺调试的程序与工艺 注意：在密封油系统运行前，必须首先打开真空油箱的手动盖和氢侧油箱的上盖，取出固定 浮球的运输工具，使浮球阀处于自由调节状态。 7.1 系统注油 7.1.1 按照附录 4 发电机密封油系统试运前阀门状态确认单进行密封油系统阀门的检 查； 7.1.2 密封油冷油器水侧注水排空气后，运行侧冷油器的进水门置调节位置，出水门全开，备用侧冷油 器将进水门关闭，出水门全开。 7.1.3 启动主机交流润滑油泵，开启真空油箱和氢侧回油箱的补油门进行补油； 7.1.4 启动一台密封油储油箱排烟风机，调整入口真空度为 50150pa 之间，将另一台排烟 风机投为联锁备用； 7.1.5 检查真空油泵旁路阀关闭，开启泵体上的气体镇定阀并关闭抽真空阀，以避免泵在冷 态条件下产生水汽凝结。当真空油泵运行 30 分钟后开启抽真空阀，调整真空控制阀，使真 空油箱的真空约-40kpa。 7.1.6 启动一台交流密封油泵 当真空油箱油泡沫上升到密封油真空油箱中视察窗的顶端时， 小心打开真空控制阀，直到通过油位视察窗能看到油泡沫再调整真空控制阀的开度。运行几 分钟后停运运行油泵，依次启动另一台交流密封油泵和直流密封油泵，并分别运行几分钟以 便排净泵内空气再切换到一台交流润滑油泵运行，投入备用密封油泵的联锁。 71.7 注意监视密封油氢侧回油箱的油位。在发电机内无压力或压力低于 0.10mpa 时，密 封油氢侧回油箱中的油位可能与密封油贮油箱中的油位齐平，此时无法通过油位计观察油箱 内的实际油位，需要密切注意消泡箱液位高报警信号发出及浮子检漏计是否有油水放出，防 止发电机进油。 7.1.8 冷却器的注油和排气：打开冷油器注油阀，开启冷油器的排污阀和排气阀，当排污阀 和排气阀不带气泡后，先关闭注油阀，关闭相应的排污阀和排气阀，然后再打开一圈注油阀， 使备用冷却器处于满油状态。当密封油温升高到38，投用冷油器开式水，控制密封油温 在 4349之间。 7.1.8 过滤器的注油和排气：打开过滤器注油阀，开启过滤器的排污阀和排气阀，当排污阀 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 7 页 共 19 页 和排气阀不带气泡后，先关闭注油阀，关闭相应的排污阀和排气阀，然后再打开一圈住油阀， 使备用过滤器处于满油状态。 7.2 密封油压力的设定 密封油压力的压力调节阀已在制造厂进行设定，到了现场只需微调。在发电机额定转速、 额定氢压时再进行准确调节。 7.2.1 密封油泵出口压力的调整：调整交流油泵和直流油泵再循环阀，使得当每台泵 50%输 送流量通过相应的再循环阀时，泵的出口压力为 1.2mpa。调节完毕后锁定。 7.2.2 差压阀的调整：本密封油系统有主差压阀和备用差压阀，调试时采用分级设定值进行调节，以 防它们在实际应用中同时响应。当流量为 100%时，备用差压阀应将轴封处的密封油压力维 持在高于发电机中氢气压力 85kpa 的水平。当流量为 20d m3/min 时，备用差压阀所产生的 压差值应等于主差压阀在流量为 100%时产生的密封油压差值。 7.2.3 密封环浮动油流量的设定：发电机转子静止或盘车状态下，对通浮动油流量进行初步调节，调 节时确保密封油温度在 38稳定。对照励端和汽端差压阀后的流量，通过流量调节阀调整 对应的浮动油量。当发电机在额定转速和额定气压时需对流量阀进行最终设定，否则将影响 发电机的振动水平。 7.3 密封油系统的停止 7.3.1 密封油系统停运许可条件：发电机气体置换完毕，机内压力到零。汽机盘车已停运。 7.3.2 密封油系统停运操作：解除密封油交、直流备用泵联锁，停用运行油泵，停运密封油真空油泵， 打开真空破坏阀。解除备用排烟风机联锁，停运排烟风机。 7.3.3 如果密封油系统停运后，主机润滑油系统仍在运行时，需监视消泡箱液位高报警信号， 防止发电机进油。 7.3.4 发电机气体置换结束，且所有密封油泵都已停运，关闭密封油真空油箱的进油门，并 做好油位的监视。 8 8 精细化调试质量控制措施精细化调试质量控制措施 8.1 以下作为调试的质量检查控制点，需要作业负责人签字： 8.1.1 密封油压整定完后； 8.1.2 联锁保护试验完成后； 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 8 页 共 19 页 8.2 密封油系统运行期间，密封油箱排烟风机应保持连续运行，避免溶入密封油中的氢气在密封油贮油 箱内积聚，而混入润滑油系统； 8.3 密封油滤网应每 8h 转动密封油刮片式滤网手柄一次 发电机内有氢气、主机处于转动或盘车状态， 密封油系统必须维持运行。 8.4 油氢差压和密封环浮动油流量随着发电机转速的变化会发生变化，必要时需进行相应调整。 9 9 调试过程需注意的事项调试过程需注意的事项 9.1 记录轴承振动，轴承温度； 9.2 监视泵出口压力及电机电流，防止电机过载； 9.3 监视泵进出口压力等正常，密封油泵严禁在阀门关闭的状态下试转或运行。； 9.4 泵组在运行时如有异声或振动大于 120um 应立即停泵； 9.5 轴承温度升高到 75应立即停泵； 9.6 盘根温度升高导致冒烟应立即停泵； 9.7 调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等， 应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施； 9.8 油泵启动后对系统进行检查，发现大量漏油时及时停泵，并关闭泵进出口门； 9.9 严禁火种带进油区，油区内严禁吸烟，油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明 火；必须明火作业时要采取有效措施，严格执行动火制度； 9.10 密封油泵进行停止运行或备用泵倒换时，应安排运行人员现场监护，防止泵出口逆止 门损坏而造成系统大量漏油 9.11 密封油系统在机组盘车前、充氢前必须投入，在发电机内充有气体（氢气、压缩空气、 co2）时或转子转动的情况下，必须保持密封油压。 1010 环境、职业健康、安全风险因素控制措施 10.1 环境因素识别与控制 10.1.1 环境因素识别： 本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区， 工作人员佩戴防护耳塞进行防；密封油系统漏油。 10.1.2 环境因素控制措施： 本项目可能造成不良环境因素所采取的措施：对机组产生噪音大的地方装设隔音罩；联 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 9 页 共 19 页 系安装单位做好油泄漏预防和处理措施,防止泄漏的油流入土地对环境造成影响。 10.2 职业健康识别与控制 10.2.1 职业健康识别 本项目可能造成职业健康因素：机组试验及运行时产生的噪音影响人的听觉。 10.2.1 职业健康控制措施 本项目可能造成职业健康因素所采取的措施：工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护 耳塞进行防护。 10.3 危险点、危险源辨识与控制措施 10.3.1 危险点、危险源辨识： a) 密封油系统故障，造成大量氢气外泄； b)密封油氢差压异常 ,造成发电机进油； c)密封油差压因油氢差压大，造成差压阀损坏或跟踪不灵敏； d)油泵进口门未开或出口回路不通，造成打空泵或闷泵。 10.3.2 危险点、危险源控制措施 10.3.2.1 遵守安规条例，穿工作服，戴安全帽。 10.3.2.2 密封油系统未调试完成前，发电机内不得充氢 ；不允许在带氢或转子转动的情况下， 密封油断油。 10.3.2.3 调试过程中，应注意 油泵出口压力、电流、振动情况，并注意监视油气压差和各回油 箱、消泡箱、发电机内液位，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 10.3.2.4 密封油装置初次运行时，注意排放压差调节阀波纹管内气体，保证压差调节阀稳定运 行。 10.3.2.5 密封油冷却器出口油温应保持在 3849之间。 10.3.2.6 发电机充氢时，排烟风机应连续运行。 10.3.2.7 密封油滤油器应每8 小时旋转一次刮片，清理污垢 ；并根据情况及时清理滤网。 10.3.2.8 如空侧交流密封油泵和高压备用油源故障，短期内无法恢复供油，而仅靠低压备用油 源供油时，需将发电机内氢压降至 0.014mpa或更低运行。 10.3.2.9 试运行中应经常检查油系统是否漏油。严防油漏至高温设备及管道上。 10.3.2.10同时在调试过程中严格执行下列强制性条文（电力建设安全工作规程第一部 分火力发电厂）条款：3.1.7 、 24 机组试运行各条款。 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 10 页 共 19 页 10.3.2.11 调试过程中应正确区分危险源，保护人身和设备安全密封油系统危险源辨识、预 控详细措施见附录附录 1 1危险源辨识、控制措施卡 。 10.4 其他未列出的危险源辨识及措施将依据工程建设标准强制性条文(电力 工程部分 )2006 版（建标 【2006】102 号 建设部 ）和国家及电力行业施工及验 收规程相关部分规定执行。 1111 国家相关强制性条文国家相关强制性条文 11.1 大容量汽轮机的主油箱、油泵及冷油器等设备，宜布置在汽机房零米层机头靠 a 列柱 侧处并远离高温管道。对 200mw 及以上机组，宜采用组合油箱及套装油管，并宜设单元组装 式油净化装置。 对汽轮机主油箱及油系统，必须考虑防火措施。在主厂房外侧的适当位置，应设置事故 油箱（坑） ，其布置标高和油管道的设计，应能满足事故时排油畅通的需要。事故油箱（坑） 的容积不应小于一台最大机组油系统的油量。事故放油门应布置在安全及便于操作的位置， 并有两条人行通道可以到达。 11.2 发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证在 满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。 11.3 油管道阀门的检查与安装应符合下列要求： (1) 事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设 在运转层距油箱 5m 以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。 (2) 阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 (3) 管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。 (4) 阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。 (5) 特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、 各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记 11.4 油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 11 页 共 19 页 附录附录 1 1 危险源辩识、控制措施卡危险源辩识、控制措施卡 三种时态三种状态风险评价 序 号 危险源 活动/ 场所 伤害可能 如何发生 伤害 对象 人/物 伤害 后果 过 去 现 在 将 来 正 常 异 常 紧 急 事故 发生 的可 能性 l 暴露于 危险环 境的频 繁程度 e 事 故 后 果 c 风 险 水 平 d 危险 等级 拟采取控制措施 1 生产场所未配备 安全帽或未正确 佩带安全帽 调试服务场所被落物击中身体人 物体 打击 伤/亡 3315135 显著 风险 加强安全意识，并 保证能正确使用 2 在起重或高处作 业区域内行走、 停留 调试服务场所 高处物体坠落击 中人体 人 人员 伤/亡 321590 显著 风险 加强安全意识，尽 量减少行走和停留 3 生产场所有沟、 孔、洞，楼梯无 防护栏，照明不 足 调试服务场所 在调试、试验服 务现场行走不慎 跌落 人 跌落 伤/亡 3315135 显著 风险 加强照明等硬件措 施，同时加强安全 意识 4 使用梯子时，不 符合“安规”要 求 调试服务场所防护或控制不当人伤/亡 611590 显著 风险 加强安全意识，正 确使用梯子 5 未按规定着装； 未正确穿戴；工 作时注意力不集 中违章作业； 调试服务场所 设备未隔离，在 检查设备时，人 体碰到转动设备， 被转动设备绞、 碾、扎等 人 机械 伤害； 131545 一般 风险 加强安全意识，正 确着装和穿戴，并 要求集中注意力工 作 6 电气设备金属外 壳接地不良 调试服务现场 设备漏电时人体 接触 人 人员 伤/亡 321590 显著 风险 定期检查确保电气 设备正常运行 7 工作时间超过 8h调试服务现场体力负荷超限人伤/亡 62784 显著 风险 合理安排工作量 8 设备内作业未使 用安全电源 调试服务现场 电器或线路漏电， 导致人体触电 人 人员 伤/亡 重大 风险 加强安全意识，使 用安全电源，并保 证设备外有人监护 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 12 页 共 19 页 附录附录 1 1 危险源辩识、控制措施卡危险源辩识、控制措施卡 三种时态三种状态风险评价 序 号 危险源 活动/ 场所 伤害可能 如何发生 伤害 对象 人/物 伤害 后果 过 去 现 在 将 来 正 常 异 常 紧 急 事故 发生 的可 能性 l 暴露于 危险环 境的频 繁程度 e 事 故 后 果 c 风 险 水 平 d 危险 等级 拟采取控制措施 9 旋转部件无遮 盖 调试服务现场 衣服、人体部 分被转入而损 伤 人/衣服伤/亡 3315135 显著 风险 加遮盖 10 工作时通讯不 畅、沟通交底 不够而导致误 操作 调试服务现场 人员或设备损 坏 人/设备 伤或 亡， 设备 损毁 13721 一般风 险 确保通讯畅通、 人员沟通良好 11 流道不畅、汽 水两相流 调试服务现场 泵汽蚀、转子 或管道折断 人/设备 设备 损毁/ 伤人 121530 一般风 险 流道畅通、疏水 充分等 12 仪器、设备损 坏 调试服务场所 操作不当；保 管方法不正确 设备 设备 损坏 16742 一般 风险 1. 做好防水、防 潮、防尘等措施； 2.工作前检查电 源电压与设备工 作电压是否相符； 3.无关或不熟悉 设备人员不得擅 自操作设备。 安规第 4 节 13 工作票签发， 工作有交叉、 安措不完备、 工作资格不够、 缺乏安全认识 和教育 调试服务现场 人员伤亡、设 备损毁 人/设备 伤亡/ 设备 损毁 161590 显著 风险 严格工作票制度、 有效监督、有效 监护等 辨识评价人员/日期： 审核人/日期： 批准人/日期： 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 13 页 共 19 页 附附录录 2 2 系统试运条件检查确认表系统试运条件检查确认表 专业：汽机 系统名称： 密封油系统 序号检 查 内 容检查结果备注 1 试运区域内场地平整，照明充足，道路畅通。 2 油系统设备、管道表面及周围环境已清理干净，无易燃物，试运区 域禁止动火作业，备好消防器材，消防系统投运正常。 3 试运范围内的设备、阀门、测量元件已挂牌命名，标示醒目正确。 4 试运系统的调试措施已审批完成，同意按调试措施进行试运。 5 已完成试运的技术、安全交底。 6 试运相关单位人员已明确职责、准备就绪，各岗位通讯联络正常。 7 润滑油、顶轴油、密封油系统及油净化装置油循环已结束，冲洗的 临时滤网及管道已拆除，系统已恢复，油质化验合格。密封瓦具备 进油条件。 8 浮子油箱、真空油箱浮球阀安装时已检查灵活无卡涩。 9 主机润滑油系统调试完毕，投运正常。 10 直流电源及保安电源系统能正常投入。 11 主密封油泵、直流密封油泵、密封油真空泵、排氢风机已单转完毕。 12 开式水系统调试完毕，密封油冷油器具备投运条件。 13 所有电气、热工仪器仪表已安装结束，校验合格投入运行，油位、 压力、温度、电流显示正确，热工仪器仪表处于投入状态。 。 14 真空油箱油位计灵活好用，指示正确，油已补至最高允许值。 15 密封油相关的低油压压力开关已按定值整定完毕。 16 油水探测器已安装完成，经校验报警正常。 结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作 施工单位代表(签字): 年 月 日 调试单位代表(签字):年 月 日 监理单位代表(签字):年 月 日 建设单位代表(签字):年 月 日 生产单位代表(签字):年 月 日 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 14 页 共 19 页 附附录录 3 3 密封油系统启动操作卡密封油系统启动操作卡 密封油系统试运操作卡 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 名称序号操作项目执行情况 1 确认密封油系统安装检修工作结束，现场整洁，工作票已终结，安措 已拆除 2 按附表检查确认发电机密封油系统各阀门状态 3 确认系统油路畅通，并已冲洗干净 4 氢侧回油油箱自动排油门关闭，事故排油门开 5 真空泵排污后已补油，油位超过1/2 6 检查确认润滑油系统已运行正常，开式水系统运行正常，密封油储油 箱至真空油箱手动门开 7 真空油箱补油至正常油位 8 真空油箱就地油位计、压力表、压力开关及变送器投入 启动前 9 各电机绝缘后送电 1启动真空油泵和排烟风机 2 启动交流密封油泵，注意监视真空油箱油位，当油位过低时停泵，待 油位正常后重启泵 3 对冷油器和滤网进行注油和排气 4调整油泵出口压力、油气差压和浮动环的油流正常 5 进行相关逻辑保护试验，并已投入 6 密封油系统正常投运后，全面检查系统设备及管道应无泄漏现象，并 记录轴两端密封油压，油泵出口压力，密封油温度，油氢差压，真空 箱油位，真空值等参数 7 注意各油水探测器、真空油箱液位的变化，无异常报警，防止发电机 进油 启动 8 操作完毕，做好记录 1 发电机内气体压力到零，汽机盘车停止 2 在 dcs 画面上停止发电机密封油泵 3 停运真空油泵 停运 4 停运排油烟风机 1 启动交流密封油泵及真空泵时，注意马达过流 2 发电机内气压大于 0.05mpa 时，关注氢侧回油箱应可见油位 3 定期对真空泵分离器排污和补油 4 定期检查油水探测器 注意 事项 5 发电机内有氢气、主机处于转动或盘车状态，密封油系统必须维持运 行 生产单位： 调试单位： 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 15 页 共 19 页 备注： （注：表示已执行。若有未执行项或其他情况，在备注栏说明原因。） 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 16 页 共 19 页 附附录录 4 4 密封油系统试运前阀门状态确认单密封油系统试运前阀门状态确认单 发电机密封油系统阀门确认检查卡 序号阀门名称状态检查结果 1 交流密封油泵a入口门开 2 交流密封油泵a出口门开 3 交流密封油泵a压力调节后截门开 4 交流密封油泵a入口门开 5 交流密封油泵a出口门开 6 交流密封油泵a压力调节后截门开 7 密封油储油箱至直流油泵进油总门开 8 直流密封油泵入口门开 9 直流密封油泵出口门开 10 直流密封油泵压力调节后截门开 11 真空油箱紧急排油门关 12 密封油冷却器a进口门开 13 密封油冷却器a出口门开 14 密封油冷却器b进口门关 15 密封油冷却器b出口门关 16 密封油冷却器进口注油门开 17 密封油冷却器出口注油门开 18 密封油冷却器a进口放气门出油关闭 19 密封油冷却器a出口放油门关 20 密封油冷却器b进口放气门出油关闭 21 密封油冷却器b出口放油门关 22 密封油滤网进口三通门一边运行 23 密封油滤网出口三通门一边运行 24 密封油滤网进口注油门开 25 密封油滤网a放气门出油关闭 26 密封油滤网a放油门关 27 密封油滤网b放气门出油关闭 28 密封油滤网b放油门关 29 密封油主差压阀前截门开 30 密封油主差压阀开 31 密封油主差压阀后截门开 32 密封油差压阀氢侧取压总门开 33 密封油主差压阀氢侧取压门开 34 密封油主差压阀油侧取压门开 35 密封油副差压阀前截门开 36 密封油副差压阀开 37 密封油副差压阀后截门开 国电九江发电厂“上大压小”2660mw 扩建工程#7 机组密封油系统调试方案 kc/jh115汽机2012 第 17 页 共 19 页 38 密封油副差压阀氢侧取压门开 39 密封油副差压阀油侧取压门开 40 汽端浮动油流量控制阀阀前截门开 41 汽端浮动油流量控制阀开 42 汽端浮动油流量控制阀后截门开 43 汽端浮动油流量控制阀旁路门关 44 励端浮动油流量控制阀阀前截门开 45 励端浮动油流量控制阀开 46 励端浮动油流量控制阀后截门开 47 励端浮动油流量控制阀旁路门关 48 氢侧油箱自动排油门后截门开 49 氢侧油箱事故放油门关 50 密封油储油箱下油门开 51 真空油箱自动补油前截门开 52 真空油箱真空泵进口门开 53 真空油箱真空泵进口调压门调整开 54 真空油箱真空泵旁路门关