热电厂2x6.5MW机组电气施工组织设计#印尼#附示意图#电缆敷设.doc

印尼batam热电厂2x6.5mw机组1号标电气施工组织设计目 录1、总说明22、本工程施工执行技术规范和质量标准33、人员组织机构及配备44、工器具配备45、施工计划56、施工方案56.1发电机电气安装 56.2变压器安装86.3封闭母线安装126.4配电盘、成套柜安装156.5电缆敷设186.6蓄电池安装236.7接地线敷设276.8升压站设备安装296.9汽机房桥吊电气装置安装326.10发电机耐压346.11电气工艺施工优化方案35 7、施工质量管理368、施工安全管理和文明施工391、总说明 1.1 编制依据电力工业部电力建设局颁发的火力发电厂工程施工组织设计导则电力工业部电力建设局颁发的电力施工技术管理制度印尼batam热电厂2x6.5mw1#标段施工招标文件国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件设计院相关图纸；项目部施工组织设计我公司工程施工经验、施工管理文件、资料及其他工程的施工方案和工程技术总结。1.2 #1标电气主要施工范围：#1发电机电气与引出线；#1机组主变压器系统（主变压器、厂用高压变压器、起/备用变）；#1机组配电装置(150kv配电装置)；网络控制系统；#1机组主控及直流系统（主控制室、单元控制室、远动装置、直流系统）；#1机组厂用电系统；#1机组电缆及合同范围内的接地环网；合同范围内的通讯系统。1.3 #1标电气系统l 电气主接线发电机-变压器组单元接线形式接入150kv屋外配电装置，发电机出口装设断路器，发电机与主变压器采用全连式离相封闭母线连接。150kv屋外配电装置采用双母线接线，150kv出线4回。主变压器选用油浸风冷三相双绕组铜线圈有载调压变压器，容量为80mva，接线组为yn，d11，阻抗ud=12，电压比为157.582.510.5kv。l 厂用电接线(1) 高压厂用电接线本工程每台机设置一台高压厂用工作变压器，变压器的高压侧电源由本机组发电机引出线上支接，支接处设可拆连接片。6kv侧通过电缆引至每台机组的6kv工作母线上。不设高压起动/备用变压器，起动/备用电源通过主变压器倒送引接。每台机设一段6kv厂用工作母线，采用单母线接线，为单元机组6kv负荷供电。高压厂用电不设公用段，公用负荷分接在两台机组的6kv母线上。为保证一台高压厂用工作变压器检修时不影响机组的运行，两台机6kv工作母线通过联络断路器连接，高压厂用工作变压器容量按互为备用选择。(2) 低压厂用系统接线低压厂用电系统采用动力中心（pc）和电动机控制中心（mcc）的供电方式。mcc和容量为75kw及以上的电动机由pc供电，75kw以下的电动机由mcc供电。主厂房低压厂用电接线：每台机组设1台容量1000kva的低压厂用工作变压器，每台炉设1台容量800kva的除灰除尘工作变压器，两台机设1台容量800kva的公用变压器，各低压厂用工作段均采用单母线接线。两台机设1台容量1000kva低压厂用备用变压器，低压厂用备用段采用单母线接线，为主厂房各段低压厂用工作段提供备用电源。l 直流电系统和控制系统(1) 直流系统每台机组装设一组铅酸免维护动力蓄电池组，一组铅酸免维护控制蓄电池组。直流系统供给控制、保护、测量及其他控制负荷和事故照明、交流不停电电源及其它动力负荷等。（2）控制系统本工程两台机设一个集中控制室，其中布置有(dcs)电气操作员工作站、工程师站及辅助控制屏等。发变组控制、厂用电源系统控制均纳入分散控制系统（dcs），主厂房直流、ups等纳入厂用电源数据采集系统后与dcs公用的通信口进行数据交换。集中控制室内由dcs分散控制系统控制和监测的电气设备包括发电机变压器组控制、本期150kv线路、高低压厂用电源系统（含起动/备用电源）、保安电源系统。1.4电气主要设备数量、型号规格6.5mw发电机变压器组1套，主变为80mva/150 2台，厂用工作变压器20/20mva 2台.1.5 1#标段电气主要施工内容主变及高压厂用工作变就位、安装发电机引出线电气设备安装厂用6.3kv、0.4kv配电装置电气设备安装150kv配电装置安装主控室控制、单元控制室保护屏安装蓄电池安装除尘电气设备安装全厂电缆敷设全厂接地网及避雷装置安装电气调试1.6电气主要的施工方案主变、高备变及高厂变安装方案发电机引出线的电气设备安装方案750kv/110kv配电装置安装高低压配电装置安装方案蓄电池安装方案电缆施工方案全厂接地施工方案厂用电受电方案发电机耐压试验方案2、本工程施工执行技术规范和质量标准gbj147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范gbj148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范gbj149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范gb50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范gb50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范gb50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范dl/t5161.1-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程工程建设标准强制性条文-电力建设部分3、人员组织机构及配备3.1人员配备主任1名、专责工程师1名、工程技术人员3名（工程师）、安全员1名、质检员1名、资料员1名、高级安装电工50名、起重工2名、合同工随工程进度增减。3.2组织机构工地主任专责工程师厂用安装班 高压安装班 维护班 材料员 资料员 试验班 质检员 安全员 4、工器具配备试验仪器1套、电焊机6台、钻床1台、无齿锯2台、电锤2个、液压弯管器1台、水准仪1台，滤油机1台（待变压器具备条件时到现场）等常用的电气施工工具。5、主要项目施工计划51全厂防雷接地装置安装 2011-6-20至2012-2-1052室内接地线敷设 2011-7-15至2012-2-1053150kv屋外高压配电装置安装 2011-8-10至2011-10-2854发电机电气、引出线系统安装 2011-8-15至2011-11-1955变压器系统安装 2011-8-5至2011-10-2856直流控制系统安装 2011-8-20至2011-9-2057厂用电系统设备安装 2011-7-15至2011-10-2058电缆敷设安装 2011-8-15至2012-2-1059厂用电受电 2011-10-1510通信系统安装 2011-9-15至2012-2-106、技术方案6.1 发电机电气安装6.1.1施工条件a、发电机就位前，检查发电机基础预留电缆孔位置是否合适，有误时应及时处理，做出适当的补救措施；就位时土建基础应达到允许安装的强度，厂房屋顶不渗漏。施工现场清洁无杂物。b、发电机就位后，主厂房温度应在540范围内。6.1.2施工程序6.1.3施工方法a、开箱清点及现场存放：a、开箱清点内容：开箱前包装完整，无碰撞损坏。检查制造厂技术文件是否齐全。设备规格是否符合设计，附件是否齐全。进行外观检查，发电机有无在运输过程中造成损坏，内部有无杂物；铁芯、转子等表面及轴颈的保护层完整、无锈蚀；定子进出水管管口的封闭完好。b、现场存放：如果发电机到现场后暂不安装，而作短时储存，除需注意防机械损伤，防尘等保护外，应注意防潮、防冻。可用下法保管：搭设临时仓库，保持库内清洁、干燥，温度高于环境温度5，发电机放置在有足够承载能力的枕木垛上，按厂家要求的条件进行保管。并做好保管记录。b、发电机定子清扫、检查：a、定子清扫，使用大功率吸尘器清扫定子膛内，确保内部、表面无尘、无油，绕组的绝缘表面应完整、无伤痕、气泡现象，端部绑扎紧靠，螺母无松动，铁芯无锈蚀、松动。确保无杂物遗留。注意：进入定子内工作必须穿专用工作服，使用12v行灯，严禁携带与工作无关的任何物品。b、用电桥或万用表测量定子各测温元件的电阻，应无断线。c、用250v兆欧表测量各测温元件的绝缘电阻，应不低于1m。d、定子绕组直流电阻测定和引出端相别确认。e、观察检查定子绕组绝缘表面，槽楔，通风槽等有无异常现象。c、发电机瓷套端子安装及引线连接：按产品说明书规定的步骤及要求安装瓷套端子，安装后检查应密封良好。d、电流互感器安装：安装前进行电气试验，确认规格无误，特性良好，如变比，准确级别，极性等。e、穿转子前试验及检查：a、定子线圈直流电阻测定；相间误差要扣除引线的影响。b、按产品安装使用说明书检查静态励磁系统转子部分的元件应完正无异常。c、转子绕组清扫，去除槽楔通风孔的堵塞物，进行通气检查。d、转子上平衡块，平衡螺栓，风扇叶片均应安装牢固无破损。f、发电机接地：发电机外壳直接接在主地网上，转子保护接地接在大轴碳刷上，发电机励磁端轴承座与机座绝缘良好。g、滑环及电刷安装：a、滑环与轴同心，摆度符合产品规定，表面光滑、无损伤及油垢。接至滑环的电缆，金属护层不能接触轴承。b、刷架及横杆固定紧固，对地绝缘良好；调整刷握与滑环的间距为24mm。c、电刷安装后应能在刷握内上下自由移动，电刷和刷握间隙调整为0.100.20mm；电刷接触面研磨后与滑环弧度吻合，接触面积大于电刷截面的75%。d、检查、调整电刷弹簧的压力符合要求；电刷连接线连接牢固、接触良好，不与转动部分或弹簧片接触。e、清扫滑环、电刷上的碳粉、油垢、灰尘。h、发电机试验：测量发电机绝缘电阻和吸收比，测量发电机直流电阻，发电机直流耐压试验，发电机交流耐压试验，发电机端部变形绝缘检查。试验结果和厂家报告相比差别不大，并满足规程要求。a、发电机定子耐压定子绕组各相绝缘电阻值（相间及对地）均不低于1000m。发电机定子绕组和引线连接处的绝缘包扎完成，并烘干固化以后进行。b、试验电压值确定（gb50150-91标准规定）直流耐压试验值uzs = 3un式中：uzs直流耐压试验电压值un发电机定子额定电压值交流耐压试验值ujs =1.5 un + 2250式中：ujs交流耐压试验电压值c、耐压试验基本步骤发电机转子滑环用裸导线短接，连同大轴一起接地，发电机出线端子与封闭母线断开，封闭母线接地。完成耐压试验结线。对试验设备完成试验接线后进行空升试验，并调正保护间隙到需要的设定值，然后在试验电压值稳定1分钟，应无异常。定子绕组与试验设备连接后逐相进行耐压试验。试验时，升压速度要缓慢，一般可分段升压，在升到某一段电压值时，稳定1分钟左右，分别读取相关泄漏电流值，最后在试验电压值稳定1分钟后速降压到零位，断开电源，对发电机被试线圈充分放电，换相进行第二相试验。6.1.4 形成的记录a、变更设计的图纸证明文件。b、厂家产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等。c、安装技术记录。d、调整试验记录。6.1.5注意事项：a、进行发电机定子膛内检查时，要有严格防止杂物遗落定子膛内的措施。b、安装中要严格遵守发电机安装中有关规定。c、发电机到现场后的保管，要按厂家要求注意防潮，防尘，防冻等事项。d、发电机耐压试验的注意事项；试验时统一指挥，试验现场、发电机周围，发电机出线罩附近要装设安全围栏，并派足够的安全监护人。试验用电源电压要求比较稳定，同一电源中接引的电焊机、起重机等暂时停用。试验结线完成后，要由专人检查确认，尤其对试验电压值指示表的指示值确认，升压操作应由有经验的人员担任，操作过程和升压值均要有专人监护，发生异常立即降压，待查明原因并处理后再继续进行。换相耐压改接线时，要对耐压相充分放电，以免残余电压触电。6.2 变压器安装6.2.1施工过程流程图6.2.2施工过程及方法a、变压器基础验收：a、变压器基础已验收合格。b、变压器轨道调整完毕。c、变压器基础附近地耐力符合要求。b、变压器运输变压器由制造厂所在地到电厂所在地的运输由制造厂负责施工单位不予考虑。c、变压器卸车就位根据现场实际情况，采用吊车就位。检查并核对变压器高低压侧方向，确定停车方向。主变重量大约为70t，吊车采用250t的履带吊起吊就位。吊车及拖车布置见dq-1图。拖车及吊车行至变压器基础旁，布置见dq-2图。吊车吊起变压器100-200mm静止观查5分钟，无异常，然后缓慢回转至变压器基础，配合起重人员安装变压器滚轮及卡具，依据封闭母线b相中心线找正，完成变压器的就位固定。dq-1图吊车吊卸变压器示意图dq-2图吊车吊卸变压器示意图d、开箱检查变压器卸车后，按规程要求对变压器外观进行检查，并对所有附件、备件开箱检查。e、变压器的保管变压器到达现场后，三个月内不能安装时，应在每个月内进行下列工作：a、带油运输的变压器：检查油箱密封情况；确定变压器内油的绝缘强度。b、充氮运输的变压器如不能及时注油，须监视内部氮气压力不小于0.010.03mpa ，并做好记录。c、变压器保管期间，每三个月至少检查一次变压器有无渗油及油位情况，外表有无锈蚀；六个月检查一次绝缘油强度。并做好记录。f、变压器油处理变压器油应取样简化分析(必要时全分析)检查厂家油质情况，将油打入油罐；注油前将油罐清理干净。先用压力滤油机循环过滤24遍，再用真空滤油机循环过滤，取油样试验分析合格后，将油罐密封好。g、变压器检查技术要求按厂家提供的安装使用说明书的要求或安装规范决定。a、检查条件场地清洁，并做好防尘措施，雨雪雾天不进行。空气温度高于0，变压器器身温度高于周围空气温度10。若变压器充氮运输，需要采用干燥空气发生器，用干燥空气对变压器器身进行气体置换，置换后还需静止30分钟后，方可进入变压器进行检查。b、对参加检查人员的要求变压器检查为隐蔽工程项目，严防杂物遗留在变压器内。工作人员要统一穿无扣服装，袖口要扎紧。对检查所需的工器具要登记在册。c、检查的方法及内容依次松开变压器人孔罩固定螺栓；松螺栓时要沿变压器四周均匀操作。拆掉和器身、人孔罩相连的所有部件。检查内容及标准：运输用临时支撑装置检查运输支撑和器身内各部件应无位移，然后拆除临时支撑装置。引线及铁轭紧固件检查引线连接螺栓及铁轭紧固螺栓要紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。铁芯检查铁芯无变形，铁芯接地为一点。打开铁芯接地，测量铁芯对地、铁轭与夹件、铁芯与铁轭螺栓、螺栓与夹件间的绝缘良好。当铁芯用钢带绑扎时，测量钢带与铁轭的绝缘良好；打开铁芯屏蔽接地线，测量屏蔽绝缘良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘良好。铁芯拉板及铁轭拉带紧固，绝缘良好。绕组检查绕组绝缘层完整，无缺损、变位现象。各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组压钉紧固，防松螺母锁紧。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线的密封良好。引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象，对地距离合格，固定牢固，裸露部分无尖角，毛刺，焊接良好，引出线与套管的连接牢靠，接线正确。调压开关检查调压开关的分接头与线圈的连接紧固正确，各分接头清洁，并且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分，用0.05*10mm的塞尺检查塞不进去，转动接点正确地停留在各个部位上，且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等要完整无损，转动盘灵活，密封良好。防磁隔板检查防磁隔板应完整，固定牢固。器身检查完毕，清点工具，用具，要和开工前数目一致，确认器身及油箱底部清洁并无遗留杂物，并用合格的变压器油冲洗器身。按检查项目填写隐蔽工程签证单，由业主、监理工程师、厂家代表、质检人员及施工人员签字认可后，开始钟罩回扣，回放时，钟罩法兰处的密封条要放平，不得有压痕，紧固法兰螺栓要对角同时进行，均匀用力紧固到密封垫压合后，指定一位施工人员沿变压器顺序拧紧各螺栓。h、变压器的干燥按规范“新装电力变压器及油浸电抗器不需干燥的条件”检查变压器，综合分析判断以确定是否进行干燥。变压器干燥的方法一般采用热油循环抽真空干燥或热油喷雾循环干燥。按规范条件确定干燥是否完毕。干燥后的变压器应进行器身检查。i、附件安装所有附件在安装后与绝缘油有接触的部分，安装前使用合格的绝缘油冲洗干净。a、散热器安装拆除变压器器身散热器接口阀门临时封堵，按照规范或厂家说明书要求,安装前散热器冲洗击打压试验。将散热器连接到变压器本体上。安装后打开与散热器相连的阀门。b、油枕安装检查胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜要完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查要无漏气现象；胶囊与储油柜的长轴保持平行。胶囊上的密封要良好，呼吸要畅通。安装后，油位表动作灵活，指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。c、瓦斯继电器安装瓦斯继电器安装在水平油管路上，顶盖上的箭头要指向油枕，安装坡度要符合制造厂的规定。瓦斯继电器安装前经校验合格。d、安全气道及吸湿器安装检查密封要良好，防爆膜片两面要垫密封垫，拧紧密封垫时要用力均匀，使膜片与法兰紧密结合。吸湿器安装时要装入干燥的硅胶。e、净油器及温度计安装装入净油器的硅胶要经过干燥，并经过筛选去除硅胶粉末，滤网要装在油箱的出口，各部位密封要良好，不得渗油。温度计安装前要检查有无损伤，安装时将保护管清洗干净并注油。安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。f、高压套管安装安装前检查套管磁套表面、法兰、油位，且电气试验合格。打开高压套管安装孔以及手孔的盖板，擦净连接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座和高压套管，绝缘筒安装时要注意缺口方向与引出线方向一致，以保证引出线对绝缘筒的距离，升高座安装时，要使ct的铭牌向外。套管内的引出线要理顺，不许打弯，套管顶部的密封装置要按说明书装配好，防止变压器受潮。升高座和套管型电流互感器安装前应电器试验合格。j、真空注油及热油循环按厂家说明书要求进行变压器油箱抽真空及注油。抽真空时监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的两倍。注油时应从变压器下部注入，注油同时继续抽真空，以保持油箱内真空度；注油油温应高于器身温度，并避免在雨、雪、雾天进行，以防潮气侵入。真空注油每小时注油量小于5000l。注油完毕从变压器各有关部位多次放气，并启动潜油泵直至排净气体。变压器真空注油后静止48小时，用真空滤油机进行变压器本体热油循环，变压器油箱油温超过40后循环时间不少于48小时。热油循环后绝缘油电气强度应大于60kv。k、整体密封检查：变压器安装完毕，按厂家规定的压力及时间进行变压器整体密封试验。l、变压器交接试验项目：测量绕组连同套管的直流电阻； 检查所有分接头的变压比； 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg； 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 绕组连同套管的局部放电试验； 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 非纯瓷套管的试验； 绝缘油试验； 有载调压切换装置的检查和试验； 额定电压下的冲击合闸试验； 检查相位； 6.2.3形成的记录a、变更设计的证明文件。b、厂家产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等。c、安装技术记录。d、绝缘油化验报告。e、调整试验记录。6.2.4注意事项a、变压器基础施工过程中，回填土一定要分层夯实，以保证地耐力要求。b、使用的钢丝绳及卡扣由专人检查，核对其起重量是否符合要求，并检查承力点位置正确。c、在注油及热油循环过程中，变压器线圈及外壳应可靠接地。d、投入运行前电气试验按照规程和厂家技术说明书进行。e、变压器安装中使用的冲洗用油及其他废油应用专门废油桶回收。f、施工现场严禁烟火，配备必要的灭火器、砂箱等。6.2.5施工质量保证措施a、施工人员应熟悉变压器的图纸资料，熟练掌握变压器的施工规范、规程内容。b、所有附件、材料都应仔细检查,并且试验、校验合格。c、进入本体内必须穿专用工作服，不准携带与检查无关的任何物品；吊装套管时选用带护套的吊带，避免损坏瓷件。d、器身检查及附件安装前将所用的工具、材料统计好，安排专人负责，工作结束后逐一进行核对，应无差错。6.3 封闭母线安装6.3.1施工条件a、土建基础、预留孔洞、预埋件、户外部分的钢结构施工完，达到安装条件。b、屋顶楼板已施工完毕，且无渗漏现象。c、施工时有可能损坏己安装的封闭母线的工作，或母线安装后不能再进行的装修工作，应全部完成。d、封闭母线后期施工阶段，主变，厂用变，发电机出线箱，电流互感器等安装工作均应安装完毕，以做相互间的连接。6.3.2 施工程序6.3.3施工方法a、搬运及开箱检查a、设备箱需在规定的起吊点起吊，吊运母线要用软质绳具或套有橡胶护套的钢丝绳，严禁撞击和在地面滚动拖拉。b、根据厂家装箱单，检查箱内产品部件数量，规格等状况。b、基础测量及修正以设计图为依据，核对如下基础尺寸，误差不超过3mm/m，整体不大于15mm。a、测量发电机纵向，横向中心线，并将此线返到封闭母线安装平台。b、测量主变压器纵向，横向的中心线。c、测定pt柜的基础位置及标高。d、核对a排墙上预留孔洞位置的尺寸。综合上列尺寸，做出封闭母线的中心线，核对厂家提供的装配详图，无误后，在平台及室外钢架部分做标志供施工。c、封闭母线支持钢结构组合安装按设计图为依据，结合现场实际情况，组合安装钢结构。d、封闭母线安装封闭母线的组合必须按厂家组合装配图分段、分相组合，并按照厂家编号、方向和标志放置。分段组合时，要考虑整体连接时尺寸的要求。母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。每段封闭母线组装后，检查外壳对地及导体对外壳的绝缘，均应符合厂家技术标准。封闭母线组装时，要求保持施工现场清洁，防止尘土进入封闭母线。e、母线连接封闭母线各段全部就位并调正，绝缘子及电流互感器试验合格后进行母线联接。母线的焊接由合格的焊工进行，施工前应进行焊样试验并合格。封闭母线与发电机、主变、高厂变、pt柜、避雷器柜和接地变压器柜连接时，接触面要擦拭干净，涂以电力复合脂。用力矩搬手拧紧螺栓，各规格螺栓的拧紧力矩可参考下表：使用工具力矩扳手力矩值标准螺栓类型、场所螺栓规格电建规定（推荐）日本规定（供参考）n*mn*mkg*cm普通螺栓及不锈钢螺栓m88.810.813.72140m1017.7-22.627.44280m1231.4-39.247.04480m1450-60.8m1678.5-98.1117.61200m1898-127.4m20156.9196.2215.62200m24274.6343.2橡胶伸缩处用m1213.72140f、穿墙板组装按设计图配制穿墙板，穿墙板的密封做到户外侧焊缝全焊，以保证密封良好。g、外壳短路板、相间支撑板、接地等安装外壳的相间短路板安装位置正确。相间支撑板安装牢固、可靠。封闭母线所有支架、发电机出线箱、外壳短路板、发电机pt柜、避雷器柜、接地变压器柜等设备的接地均直接引接到接地干线。h、内部清扫及封闭a、封闭母线的外壳，内壁，绝缘子表面，内部导体，均应擦净无尘土，绝不可遗留杂物在内部。b、由人进入封闭母线内清扫时，应带帽，穿无扣工作服，软底鞋，带入清扫用工具要登记，防止遗留，防止损坏内部绝缘子等部件。c、封闭母线进行最后清扫后，应由业主方代表，厂家代表，监理，质检站，安装单位质检人员及施工负责人共同检查，作为停工待检点控制。i、附件安装安装封闭母线干燥装置、微正压装置。j、现场试验a、pt，ct，避雷器，接地变压器等的现场试验。b、测量封闭母线对地绝缘电阻，用5000v兆欧表测量，应大于20m。c、封闭母线交流耐压试验，试验电压值按厂家标准，历时1分钟。d、微正压装置的检查调试按厂家规定进行。e、利用微正压装置为封闭母线内充气，以刷肥皂水等常用方法检查封闭母线的密封情况。密封检查良好后，将封闭母线的微正压装置投入运行。6.3.4注意事项a、封闭母线尺寸较大，但钢性不大，故应避免碰撞，吊装时起吊用具及起吊点应按厂家要求。b、安装地点应打扫干净，避免尘土及脏物落入封闭母线内。c、户外工作，避免在雨天进行，勿使封闭母线内部受潮。d、凡与封闭母线相连接的电气设备安装时，特别注意标高和中心线，要符合设计图纸。e、封闭母线所用螺栓，均为防磁材料制成，切勿任意代用。f、保持焊接现场空气流通，防止氩气中毒。g、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。6.4 配电盘、成套柜安装6.4.1施工条件a、土建完成室内毛地面最后抹平，屋顶楼板施工完毕（包括防水），不得有渗漏。b、凡是进行装饰工作时，有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束，门窗（包括门配件）安装完毕，并办理移交手续。c、基础槽钢预埋件位置正确，数量齐全。6.4.2施工程序6.4.3施工方法及内容a、基础槽钢安装先确定每块盘的几何尺寸以及盘柜组合时其盘间隙尺寸的总和，然后得出基础槽钢下料总长度。基础槽钢必须除锈，校直后方能进行安装。基础槽钢安装前，必须与土建专业联系确定地面二次抹面后的最终标高。基础型钢安装步骤与方法：a、将预埋铁表面清扫干净。用水准仪测出屋内最高点的预埋铁，按最高点的预埋铁用水准仪确定基础槽钢的安装高度，基础槽钢安装应高出最终地面10mm（手车式开关柜的基础与地面高度相同或按产品要求）；以最高点为基准，安装所有的基础槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁片进行调整，调整高度达到要求后，用电焊临时点焊固定。b、基础槽钢安装的允许偏差：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15不平度15位置误差及不平行度5c、同室内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图全面校核，尺寸应全部符合设计要求，且安装误差在标准范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度为3040mm。d、基础型钢应可靠接地，即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟内的主接地线之间，均采用直径不小于10mm的圆钢进行两处连接，应立面焊接，焊缝长度应大于圆钢直径的6倍，接地引线应刷黑色调和漆。基础型钢安装如图。b、设备开箱检查与搬运设备的开箱与检查，应有厂家代表、建设单位、供应部门、施工单位等有关人员参加。应遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。开箱检查的主要内容：检查生产厂家成套提供的产品合格证件，产品使用说明书，设备试验数据、图纸，以及备品备件专用工器具应完整齐全，设备文件的型号、规范是否符合设计，设备配件的型号、规范、数量，设备缺陷的情况和原因（运输损坏、保管不当、厂家制造缺陷等）。检查设备的完整性，油漆完整，盘、柜体无变形，外型尺寸符合设计。配电盘、开关柜的装卸和运输应在无大风、无雨的天气进行，以防设备淋雨受潮，且不允许倾倒和剧烈震动，搬运时用专用运输车，而且根据设备安装位置确定搬运顺序，设备搬运方向与安装方向要一致。c、配电盘、成套柜安装根据设计位置和尺寸，测出各段盘、柜的第一块盘位置，用线坠和水平尺找正后焊接（或螺接）固定，然后以第一块盘为基准，依次安装其他盘柜；盘、柜安装后不受外力影响，以免盘、柜体变形。盘、柜单独或成排列安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合：项次检 查 项 目允许偏差(毫米)1垂 直 度 ( 每 米 )1.52水 平 度相 邻 两 盘 顶 部2成 排 列 盘 顶 部53不 平 度相 邻 两 盘 边1成 排 列 盘 面54柜 间 缝 隙2抽屉式配电盘、手车式开关柜安装后尚应：抽屉（或手车）推拉灵活轻便，无卡阻碰撞；动触头与静触头的中心线一致，接触紧密；机械联锁和电气联锁动作正确、可靠。接地触头接触紧密，动作正确。手车式开关柜的安全隔离板开启灵活正确。照明装置齐全。控制盘、继电保护盘、自动装置盘等采用螺栓固定在基础槽钢上。端子箱、动力箱、操作箱等就地设备安装时，其安装位置应便于检修，箱体密封良好。采用螺栓固定的盘、柜、箱应使用软绞线与接地的基础型钢可靠连接。盘、柜、箱安装完后，检查漆层应完整、无损伤，损伤处用与盘、柜、箱体颜色相同的油漆补刷。装有电器的可开启的门，均以软导线作接地线与盘体可靠连接。在对全部安装尺寸校核过程中，做好详细的安装记录。d、母线安装a、小母线安装：测出每段盘长度，按设计的小母线根数下料平直；按盘的宽度，下塑料套管料。将盘上小母线端子排松开，将小母线依次穿过端子排，同时穿塑料套管。小母线穿完后，用尺测量其与盘面距离进行整体调整。确定每根小母线位置，将其端子排的螺栓拧紧固定。其余小母线端子排靠紧，依次固定。如果小母线为铜质，其接触面应搪锡。b、主母线安装：按到货清单清点母线。对照厂家的母线安装图纸，将其按安装位置和先后顺序进行分类摆放。母线安装前应进行检查，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。母线接触面必须保持清洁，并涂电力复合脂。多片母线的安装，母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合下表要求：螺栓规格（mm）m8m10m12m14m16m18m20m24力 矩 值（n*m）8.810.817.722.631.439.251.060.878.598.198.0127.4156.9196.2274.6343.2e、电气试验盘、柜安装后，及时对盘柜内电气设备按交接规程进行试验。a、电流互感器：变比、极性、绝缘电阻、交流耐压试验等。b、电压互感器：变比、极性、直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验等。c、断路器：相间及相对地的绝缘电阻、分和闸时间及同期、分和闸线圈直流电阻、行程、断口的耐压试验等。d、过压保护器：绝缘电阻、直流耐压试验等。e、母线：开关柜合闸后连同母线一起进行交流耐压试验。f、保护调试：对继电器、测量表记校验并按定值整定，对电动机、变压器综合保护装置校验过流、速断、差动、零序、负序、接地等保护，动作应可靠。f、盘柜的保护盘柜安装完毕后，及时用塑料布覆盖，防止盘柜面漆受埙和二次污染。6.4.4 形成的记录a、变更设计部分的实际施工图。b、变更设计的证明文件。c、厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等。d、安装技术记录。e、调整试验记录。6.5 电缆敷设6.5.1电缆系统施工流程6.5.2电缆的运输与保管a、在运输装卸过程中不要使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘从车上直接推下，电缆盘不准平放运输、储存。b、运输电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆缠绕紧密、端头固定牢固。滚动运输时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。c、电缆及附件到达现场后，要按下列要求进行检查：a、产品的技术文件要齐全b、电缆规格、型号、长度要符合订货要求，附件要齐全，电缆外观无损伤。c、电缆端头要密封，当外观检查有怀疑时要进行受潮判断或试验。d、电缆要集中存放，并要标明型号、电压、规格、长度，电缆盘间要有通道，地基要坚实，存放电缆处不要积水。电缆在保管期间，电缆盘及包装要完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时要及时处理。e、防火涂料、包带、堵料等防火材料，要根据材料性能和保管要求储存和保管，库存时间不能超过产品说明书中规定的时间，尤其是无机防火堵料。f、电缆梯架要分类保管，码放处要坚实平整，不得积水，电缆梯架存放时不得受力变形。6.5.3施工方法及内容a、电缆保护管的加工及敷设a、电缆保护管的材质要符合设计要求。电缆管不得有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁要光滑，镀锌电缆管镀层要符合设计要求，不能有锈蚀。b、电缆管的加工要符合下列要求：管内要无毛刺及尖锐棱角。电缆管必须用弯管机弯制，弯制后无凹瘪现象，电缆管弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管要在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也要涂防腐漆。电缆管的规格要符合设计，当无设计时管内径大于与电缆外径1.5倍。每根电缆管的弯头数不准超过3个，直角弯不超过2个。c、电缆管明敷时要安装牢固，电缆管支点的距离按规范要求确定。d、电缆管的连接要符合以下要求：电缆管的连接采用套管焊接，焊接要牢固，密封良好，两管口要对准。电缆管严禁直接对焊。与电缆管相连的锁紧螺母要牢固，不得松脱。e、引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口要排列整齐，出地面的高度一致，并临时封堵，以防掉进杂物。f、电缆保护管要做好接地，并与接地网连通，隐蔽部分在埋设前要签证验收。b、电缆架的安装 a、电缆梯架及其支吊架、连接件和附件的质量要符合现行的有关技术标准。b、电缆梯架的规格、支吊架间距，防腐类型要符合设计要求。c、梯架在每个支架上的固定要牢固，梯架间的连接板螺栓要齐全紧固，螺母位于梯架外侧，以便于安装调整及避免划伤电缆。d、变形、弯曲的梯架禁止安装。e、支吊架、托架要吊线组合安装，确保安装后的托架平整、牢固。f、电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。g、沿电缆支架全长要敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地，托架的自然段间用专用的接地线连接。h、镀锌电缆支吊架、电缆梯架等严禁使用电火焊切割，以免破坏镀层。i、安装后的梯架布置要符合设计要求，并喷涂编号，为敷设电缆作好准备。j、电缆夹层中的消防通道要保持畅通。c、电缆敷设a、一般要求：电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好。组织专业技术人员进行图纸会审，核对电缆清册，避免遗漏电缆。按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度；确定无误后输入计算机，利用数据库软件进行编排管理，确定电缆敷设次序，避免或减少电缆交叉。同一通道上的电缆要尽可能一次敷设完毕。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格要相同。电力电缆在终端头与中间接头附近要留有备用长度。电缆轴要架设到平稳的地方，轴架强度与长度要与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设时，不要损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域内敷设电缆，要有可靠的安全措施。电缆敷设时，要从电缆盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地上摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。明敷的电力电缆在夹层中不要有接头。当有明敷的电缆接头时，要用托盘固定。电缆敷设时要排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理、固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及进出电缆保护管时要密封。电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱电电缆要按顺序分层配置，一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见设计施工图纸）。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距要符合设计要求。控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过三层。交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。 电缆敷设及固定交流单芯电力电缆，要布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列绑牢。电缆与热力管道，热力设备之间的净距平行时不要小于1m，交叉时要不小于0.5m，当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆。电缆敷设完毕后要及时清除杂物，盖好盖板，必要时要将盖板缝隙密封。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定一次。水平敷设的电缆，在首末两端、转弯、分支、电缆竖井两侧及进入盘柜、保护管前后、电缆接头处的固定。当对电缆间距有要求时，每隔12m处。单芯电缆的固定要符合设计要求，交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的电缆固定夹具不能形成闭合磁路。b、电缆管内电缆敷设一般要求电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处要加保护管。电缆从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段要加保护管。另外在易受机械损伤的其它地方也要加装保护管。保护管内部无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤电缆护层。电缆排管在敷设电缆前要进行疏通、清除杂物。每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。c、直埋电缆敷设电缆埋设深度要符合下列要求：电缆上表面距地面的距离不小于设计要求（埋设于冻土层以下）。在引入建筑物或与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但要采取保护措施。电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，要敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2000mm，伸出排水沟500mm。在城市街道要伸出车道路面。直埋电缆的上、下部要铺以不小于100m厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度要超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块或混凝土板。软土或沙子中不许有石块或其它硬质杂物。直埋电缆示意如图。直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处要设置明显的方位标志桩。直埋电缆回填土前，要经隐蔽验收合格，回填土要分层夯实。d、电缆终端和中间接头的制作a、电缆终端和中间接头的制作，要由经过培训合格的熟练人员进行。电缆终端及中间接头制作时，要严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制作6kv及以上电缆终端与中间接头时空气相对湿度宜为70%以下，当湿度过大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头与中间接头施工时，要搭设临时工棚，环境温度宜为5度以上。制作电力电缆终端与中间接头时，要防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雨雾中施工。制作完的电力电缆终端头如下图：b、电力电缆接地线要采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并要符合设计规定。c、制作电缆终端与中间接头，从剥切电缆开始要连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时使用专用工具剥切，不准损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩管等要清洁。塑料绝缘电缆要彻底清除半导体屏蔽层。d、电缆线芯连接时，要除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具要配合恰当。压缩比要符合要求。压接后要将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，要使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。e、三芯电力电缆接头两侧的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不要小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要用锡焊接地线；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接接地，接地点在互感器以上，接地线要穿过互感器后接地。f、装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。g、塑料电缆采用自粘带、粘胶带等方式密封，塑料护层表面打毛，粘接表面用溶剂去除油污，粘接良好。h、控制电缆头制作安装时，做头位置整齐，要在同一直线上，套好专用控制电缆头，护口均使用同一颜色材料。线号管用适合电缆芯截面的白色pvc管，号码用电脑打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色，美观统一。e、电缆的试验电力电缆试验项目如下：a、测量绝缘电阻：测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。b、直流耐压试验并测量泄漏电流。电力电缆直流耐压试验电压值如下列各表：塑料绝缘电缆直流耐压试验电压值：电缆额定电压u0/u(kv)0.61.83.668.712182126直流试验电压(kv)2.47.2152435487284104试验时间(min)151515151515151515橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压值：电缆额定电压u(kv)6直流试验电压(kv)15试验时间(min)5表中：u为电缆额定线电压；u0为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的