连续梁钢筋工程技术交底.doc

连续梁钢筋工程技术交底一、钢筋质量及加工要求1、钢筋材质钢筋品质必须符合国家现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb13013-91）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499-91）以及低碳钢热轧圆盘条（gb701-97）的规定，外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行铁路混凝土工程施工技术指南的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。2、钢筋作业相关规范要求2.1、钢筋弯钩、弯起规定 钢筋的弯制和末端的弯钩符合下列规定：图2.1-1 半圆形弯钩图2.1-2 直角形弯钩图2.1-4 箍筋末端弯钩图2.1-3 弯起钢筋所有受拉热轧光圆钢筋的末端做成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段（图2.1-1）。受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图2.1-2）。弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2.1-3）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图2.1-4）；弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。2.2、钢筋连接方式及钢筋接头质量要求接头宜采用闪光对焊。如条件限制，也可采用其他焊接方式，但必须按照相关规定进行加工作业。受拉区内的级光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩，级带肋钢筋做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。钢筋的绑扎接头钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm； 2 d为钢筋直径（mm）。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。(注：1 两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm； 2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。)采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm+0.10d,05焊缝宽度mm+0.10d,06焊缝长度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1 d为钢筋的直径（mm）； 2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。 23、钢筋加工及安装允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋的品种、级别、规格、位置、数量和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋安装的允许偏差序号项 目要求(mm)检验方法1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计偏差5，06其它钢筋偏移量20 2.4、钢筋工程设计说明中特殊要求 （1）、钢筋若与预应力筋相撞，可适当移动钢筋位置； （2）、梁体表面保护层，除顶板钢筋按净保护层30mm考虑，其余部分净保护层按35mm考虑，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，梁体保护层用的垫块应与梁体同寿命，且不得对梁体耐久性造成影响； （3）、所有梁体预留孔均应增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确可根据实际情况加强架立筋的设置； （4）、连系筋可根据实际设置，采用梅花型布置，间距不大于500mm。 （5） 混凝土保护层垫块强度不应低于梁体混凝土的设计强度，垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，垫块布置数量不少于4个 /m2 。 二、钢筋作业施工步骤 钢筋在钢筋堆放区按规格堆放，并标识按要求对堆放的钢筋进行防护。 钢筋下料、制作：核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。将钢筋量好长度,准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。每种型号钢筋弯制成形前先以1：1比例放出钢筋的大样图，弯制成形的钢筋与大样图进行对照，与大样图对照一致时方可用卡具卡死进行批量加工。钢筋焊接：钢筋焊接前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。操作时将焊接的两钢筋头打磨干净,平放在操作台上对齐，通电、焊好后搬运到堆放场分类堆码、标识。加工好的钢筋成品，按不同类别分别存放，不得混放，且应立牌表明已资识别，钢筋堆放时下方必须有支垫并加以覆盖，同时钢筋存放场地必须做好排水措施，避免污染钢筋。钢筋绑扎：绑扎钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋的交叉点用镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。绑扎用的镀锌铁丝要向里弯，不得伸向混凝土保护层内。其具体施工步骤如下：1）、在梁体底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。 2）、安装底板管道定位网片。 3）、绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。 4）、绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。 5）、绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。 6）、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。7）、绑扎顶板上层钢筋，用形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。8）、绑扎顶板桥面系预埋钢筋。三、安全注意事项 3.1钢筋工序作业所采取的机械设备、操作规程 钢筋工序作业采用的机械设备有钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、交流电焊机等。 3.1.1钢筋切断机操作规程切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。转动的部件应有防护罩。须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。切断短料时，手握一端的长度不得小于，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在以上。切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 3.2.2、钢筋弯曲机操作规程 机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。变速齿轮的安装应按下列规定：a、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。b、直径在1824毫米时可用中速齿轮。c、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。 3.2.3、对接焊机操作规程操作前，应检查焊机的手柄、压力结构、夹具是否灵活可靠。通电前必须通水、使电极及次级绕组次冷却，同时检查有无漏水现象。焊接现场，不允许堆放易燃物品，并必须备有消防设备和消防器材。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整两次电压，禁止对焊超过规定直径的钢筋。焊机所有活动部分应定期加油，以保持良好的润。接触器及继电器应保持清洁，电级触头定期用细砂纸磨光。焊接后必须随时清除钳口及周围的焊渣溅沫，以保持焊机的清洁。操作人员必须戴有防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和融化金属灼伤皮肤。在0以下工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去次冷却管路中的存水，以防水管冻裂或堵塞。 3.3 质量、安全、环保注意事项、施工人员严格按技术交底进行施工；、设专职安全员管安全，设置安全标志，在各操作工位、设备周围配备、架立安全标志牌；、施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定，钢筋制作车间内材料堆码要整齐，设立安全通道并保持畅通。、电缆线路采用“三相五线”接线方式，要做到一机一闸制，用电设备和用电线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及