矿体开采工程井筒装备安装施工组织设计#湖北.doc

大冶有色金属有限公司铜绿山铜铁矿号矿体开采工程井筒装备安装 施工组织设计 大冶有色金属股份有限公司铜绿山矿号矿体开采混合井井筒装备系统工程施工组织设计金诚信矿业管理股份有限公司铜绿山项目部日期：2013年7月目 录第一章 编制的原则及依据3一、编制原则3二、编制依据3三、施工过程中执行的规范标准4第二章 工程概况4第三章 施工准备工作5一、 施工准备工作的内容5二、 施工准备实施方案5第四章 施工方案的确定7一、施工方案7二、施工顺序7第五章 施工设备选型9一、吊盘设计与悬吊绳选择9二、封口盘设计10三、提升设备核算10四、排水及通风系统选择设备12五、供电系统设置12七、其他设备及设施的选择15第六章 施工工艺及方法16一、井筒装备构件的制作、防腐16二、天轮平台布置20三、吊盘组装21四、测量放线21五、托架、罐道梁、罐道、梯子间梁施工方法22六、井底段防撞梁及梯子间施工方法25七、井筒管路施工方法25第七章 劳动组织与管理28一、组织形式28第八章 施工进度安排29一、 施工进度计划29二、施工进度计划保证措施29第九章 质量保证措施30一、工程质量创优控制措施30二、材料质量保证措施32三、消除质量通病措施33四、技术标准及要求34第十章 施工安全保证措施38一、职业健康安全目标38二、一般规定38三、提升运输及井筒作业安全措施38四、高空作业安全措施40五、井筒内作业措施40六、设备管理安全措施41七、井下电气焊施工措施42八、施工用电安全专项措施42九、避灾路线43十、安全保证体系43第十一章 环保及文明施工措施44第十二章 设计所附的图表45附表一：计划投入的主要施工机械设备表46附图三：吊盘设计图47附图四：井口封口盘48附图五：天轮平台布置图49附图六：稳绞布置图50附图七：井筒准线布置图51附图八：项目部组织机构图52附图九：劳动力配备表53附图十：混合井系统安装工程施工工期排队表54附图十一：质量保证体系55附图十二：安全保证体系56第一章 编制的原则及依据一、编制原则1、确保工程质量和工期目标。2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、提高施工水平。3、确保安全生产，抓好工程进度。4、搞好文明施工和环境保护。5、降低工程成本，以获得最大的经济效益、社会效益。二、编制依据1、混合井井筒装备施工图纸。2、施工合同。3、现场实地勘查及相关技术要求交底。4、我公司多年来在大型矿井井筒装备安装工程的施工经验。三、施工过程中执行的规范标准1、中华人民共和国矿山安全法；2、金属非金属矿山安全规程gb16423-2006；3、工程测量规范（gb50026-93）；4、有色金属矿山井巷工程施工及验收规范（ysj413-93）；5、有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范（ysj414-93）；6、钢结构工程质量检验评定标准（gb5022195）；7、钢结构工程施工及验收规范（gbj20583）；8、煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程（mt/t5017-96）；9、锚杆喷射混凝土支护技术规范10、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法第二章 工程概况 大冶有色金属有限公司铜绿山铜铁矿号矿体开采工程混合井井筒净直径为7.5m，井筒设计深度1150米，井口地面绝对标高+27m，井底-1120.00 m，井筒内设马头门10处，马头门标高各为：-604.97 m，-665.97 m，-710.0 m，-724.22 m，-785.97 m，-845.62 m，-905.97 m，-965.62 m，-1030.62 m，-1060.97 m。该井筒装备设双提升系统（单罐笼配平衡锤以及平衡锤配维修罐）。井筒装备钢罐道共计246层，楔形木罐道4层，其中层间距5.0m计193层，每根罐道长度10m，其余为非标准层，梯子间共计20层。每层装备有托架7件,罐道梁6根,罐道6根，电缆梁一根。罐道托架、罐道梁制作、防腐工程量见下表序号标准段罐道托架、罐道梁制作、防腐、安装数量1罐道梁、梯子间梁制作、防腐、安装497.808t2罐道制作、防腐、安装287.16t井底段装备：下部装置罐道梁装置共6层,安装钢罐道6根，楔形木罐道12根。安装防撞梁两层 ，梯子间梁10层 。第三章 施工准备工作一、 施工准备工作的内容施工准备工作的内容有：勘查现场、施工技术准备、施工场地及材料准备、施工工器具准备、施工设备准备等。二、 施工准备实施方案1、勘查现场1）混合井凿井施工时的临时凿井设施齐全，我单位施工时可利用原有的3.5m提升绞车、压风系统、新安装的临时井架及平台钢梁、天轮、稳车等。2）井筒装备期间排水与通风可直接使用井筒中原有的排水、通风设备。3）施工现场已做到四通一平，消防设施齐全。2、技术准备主要包括1）认真审阅图纸，如用疑问及时向设计院及甲方反映，开工前完成施工图纸会审工作。2）向所有参加施工的人员贯彻施工组织设计，学习各种有关规范和规程。3）技术资料的准备。在施工前，由技术组和矿方及监理方进行沟通，确定施工时需填写的各种表格的格式及整理竣工资料的模式。4）施工前要对混合井基准点、线进行验收与复核，并索取有关的技术资料。3、 施工场地及材料准备1）施工场地：在混合井设置非标加工场地，配电、加工设施由我单位配备齐全。2）主要材料准备根据施工图、施工图预算及施工组织设计，准确计算出工程所需主要材料的数量及进场时间，编制主要材料进场计划，属于甲供材料的，提前报送建设单位材料供应部，按计划进场。我单位购买的材料报送经营管理部审批，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场，减少现场存放，以确保文明施工的要求。3)周转材料的准备根据施工组织设计，确定工程施工所需周转材料的品种和数量，并编制周转材料进场计划。于正式开工两周前报送经营管理部，核准后，经营管理部组织周转材料进场。4、施工设备及工器具准备附表二：计划投入的主要施工机械设备表。5、现场消防在各单位工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近。消防器材的布置要求明显，便于取用，平时应经常检查灭火器材，按规定更换灭火药粉，时刻保证灭火器材处于正常工作状态。6、供风混合井井筒装备施工用风引自项目部压风机房。第四章 施工方案的确定一、施工方案该矿混合井井筒装备布置有罐道梁托架、罐道梁、方钢罐道、管路、电缆，针对本工程特点和施工设施的布置，井筒装备施工时采用分次装备法施工。从井口下行自上而下依次完成各分层的罐道梁托架、罐道梁、罐道，井底非标段安装，之后完成管路安装及井筒电缆敷设。井筒装备施工结束后拆除井筒装备施工设施。提升设施试运转合格后利用罐笼下放井筒各层马头门操车设备，进行井筒各层马头门操车设备的施工，最后进行混合井的联合调试和试运转工作。井筒装备前完成临时小井架以及吊盘施工。永久性井塔与井筒装备平行施工，施工由建设单位负责，井筒装备结束后提升机要具备空载实际运转条件。二、施工顺序1、井筒装备施工前完成井筒装备构件的加工、制作、防腐。2、井筒装备安装施工前，修补或更换井筒中已损坏的风筒，将风筒安装至井底马头门位置。3、在临时小井架安装完成后，根据井筒装备安装的需要安装天轮。4、将吊盘备件下放之井底，并将吊盘于井底安装。5、吊盘安装完毕后使用稳车提升至井口。6、复核井口基准十字线，然后放线定位基准层，用风钻凿各锚杆眼孔，固定托架，利用绞车提升绳下放基准层各钢梁，将各梁操平找正后固定。7、完成井筒基准层安装后报验，待验收合格之后才能安装以下中段。8、吊盘下行自上而下完成各分层罐道梁等设施的安装。9、吊盘下行至井筒各层马头门位置时由上向下安装各马头门装备。10、吊盘下行到井底，安装井底段。11、在井底将吊盘切除，并分批将切除后的吊盘依次提升至井口。12、井筒的排水管道（管道直径大于219mm时使用2.5m提升机单根下放排水管道，当管道直径小于219mm时将管道于井口组装）下放安装，具体数量要根据提升能力来确定下放管道的数量。13、拆除井筒装备施工设施（井架、天轮平台、钢丝绳等）。14、进行混合井联合试运转和竣工验收工作。第五章 施工设备选型一、 吊盘设计与悬吊绳选择1、吊盘设计井筒装备施工期间的吊盘平面盘为i20a工字钢与20槽钢组合焊接成钢结构双层盘（从上至下依次编号为第一、二层盘），吊盘组装时立柱采用i20a工字钢连接，每层盘间距为5米。每层吊盘上铺均4花纹钢板。吊盘均为圆形满盘，直径7.2米。每层盘预留出吊桶通过的喇叭口。在每层吊盘上还需留出测量准线通过口及人梯通过口。在方盘边缘、各孔口处设置栏杆，防止人员及物料坠落，采用25的钢管制作，栏杆高度1.2m，间距200250mm，用40*4角钢和20圆钢焊制人员上下的梯子。在第二层吊盘下部焊制电缆和照明电缆钩，在立柱上焊制风带、模具及其它小件挂钩。 2、吊盘钢丝绳选择与计算吊盘悬吊钢丝绳选用28nat619+fc1770左右捻各两根，用四台jz-10/1000型凿井稳车吊挂。吊盘绳打裤衩分别悬吊于上层盘的主梁上，吊耳选用20mm厚钢板和i20a主梁焊接在一起连接。吊耳与钢丝绳连接采用4个16t u型起重环，与u型环连接处的钢丝绳要打护绳皮。每根钢丝绳回头处用六个钢板卡固定，钢板卡间距200mm。稳车钢丝绳安全校核计算如下：内容数值单位备注设计井深1150m天轮相对地面高度20m钢丝绳最大悬吊高度1170m钢丝绳单位长度重量274kg/100m查手册：28nat619+fc-1770钢丝绳最大悬吊重量3205.8kg吊盘自重7000kg其余设备构件重量1500kg人员重量800kg10人80kg单台稳车绳端负荷重量2557.5kg不均衡系数取1.1单台稳车负荷重量5763.3kg钢丝破断力总和49250kg查手册：28nat619+fc-1770钢丝绳安全系数8.556.5，符合二、封口盘设计封口盘使用原井筒封口盘。吊盘全部进入井筒后，将安装中不使用的孔口部分封严，然后将盘面清理干净。改装中所用的压风管和动照电缆的下放，分别用开有钢丝绳和压风管的通过口，并用两半块3花纹钢板盖住孔口。三、提升设备核算人员及材料提升使用矿建凿井单位现有的jk-2.5/20型绞车。井筒装备用吊桶为2m吊桶，一次提升物料最大荷重限制为3600kg。提升机安全校核如下：计算内容数值单位备注设计井深1150m天轮相对地面高度20m钢丝绳最大悬吊高度1170m钢丝绳单位长度重量380kg/100m查手册：32nat187+fc-1770钢丝绳最大悬吊重量4446kg吊桶自重728kg钩头、卡子重量400kg吊桶限制最大提物重量3600kg人员重量320kg4人80kg提升机最大提物负荷重量9174kg90kn提升机提人负荷重量5894kg90kn钢丝破断力总和62091.8kg查手册：32nat187+fc-1770钢丝绳安全系数（提物）6.776.5，满足要求钢丝绳安全系数（提人）10.510，满足要求附：提升机主要技术特征表项 目 名 称主提升机备注型 号jk-2.5/20卷筒宽度(m)2.0卷筒直径(m)2.5钢丝绳直径(mm)32钢丝绳破断拉力(kn)608.5钢丝绳最大静张力( kn )90钢丝绳最大速度(m/s)4.56第一层时缠绕提升高度(m)411第二层时缠绕提升高度(m)890第三层时缠绕提升高度(m)1335减速器传动比20额定功率(kw)400四、排水及通风系统选择设备使用原井筒中的通风以及排水系统。五、供电系统设置1、主要机电设备本次井筒装备施工所需要新增加主要机电设备如下：序号名称规格型号单位数量功率备注1.提升绞车jk-2.5台1400kw2.电焊机bx1-500台320kw33.吊盘悬吊用稳车jz-10/800台422kw44.压风管路、动照、信号电缆悬吊用稳车jz-10/800台122 kw 金诚信矿业管理股份有限公司 102、用电容量计算序号设备名称数量容量（kw）计算系数计算负荷总的工作的总的工作的kxcostgpjs= kx*peqjs= pjs*tgsjs（kva）110吨稳车4488880.40.51.7335.260.9268.342提升机114004000.40.51.7380138.43电焊机3360600.350.551.522131.94合计640136.2231.211 金诚信矿业管理股份有限公司 大冶有色金属股份有限公司铜绿山矿号矿体开采工程混合井井筒装备安装 施工组织设计3、电气设备选择可使用原凿井时期使用的电气设备。七、其他设备及设施的选择1、井筒装备施工用井架新制作的临时小井架，在施工前拆除凿井期间的临时设施，主提用天轮为3.0m天轮，副提升天轮为2.5m，其余使用0.8m凿井天轮。2、安装所用的压风管路使用原施工期间使用的压风管路。3、施工期间信号与照明1)信号系统也使用原施工期间使用的型号系统，并在吊盘设定信号点。保证吊盘型号通畅。同时准备两个对讲机以备应急使用。2)井下照明要求每层盘至少安装两盏防爆荧光灯。为了安全，在每层吊盘上方安装一盏绞车运行提示红灯，用以警示吊盘上施工人员躲开下放口，提示红灯的控制由井口信号工控制，并可同时给绞车房一个指示信号。3)信号电缆和动照电缆悬吊用jz-10/800型凿井稳车。4、安全梯选用立井井筒掘进安全梯，安全梯总长32130mm，可站15人。5、视频监控系统在绞车房设置视频监控系统，监控井口下放材料、升降人员以及吊盘上施工人员的工作状况，使井筒作业的全过程得以有效控制。第六章 施工工艺及方法一、井筒装备构件的制作、防腐1、构件放样、号料、切割构件放样时，应由有经验的钳工进行操作，按照1：1的比例在放样台进行，放样后由主管技术人员进行审核，合格后方可进行下道工序的施工，放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。1）放样的允许偏差如下序 号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度和长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样板的角度202）号料外形尺寸序号项目允许偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm3）气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差如下序号项 目允许偏差1零件宽度、长度3.0mm2切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.2 mm4局部缺口深度1.0mm4）矫正和成型碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范的具体要求。5）制孔小件采用z3132万向摇臂钻制孔，大件（钢梁）采用磁座钻制孔。a、b级螺栓孔应具有h级的精度，孔壁表面粗糙度ra不应大于12.5微米，c级螺栓孔能的允许偏差按下表。序号项目允许偏差1直径01.02圆度2.03垂直度0.036且不大于2mm2、构件焊接焊接要由专业电焊工进行，并采取有效的防变形措施。1）焊接时，不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条；2）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧；3）多层焊接宜连续施焊，每一道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；4）焊缝外观尺寸应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范表4、7、20的规定；3、构件防腐根据设计图纸防腐方案设计，混合井构件防腐采用如下方案：部位序号油漆种类度数干膜厚度(mm)井筒装备1表面除锈 2涂刷底漆1703涂刷面漆370防腐施工在指定场地内进行，首先进行表面处理，清理焊渣焊瘤，清洗油污，之后进行喷刷底漆，喷刷面漆。 1）表面处理工序检验控制要求表面处理工序检验要求喷砂前表面净化处理检验要求：无油脂、无油污、无油垢、无浮尘等其它污物，锐边应倒角r2mm。产品表面处理检验方法除锈前表面净化处理：目视法，目视工作面无油、无水等其它污物。清洁度：构件表面采用目视比较法.根据gb/t9793-1997第6.1.6清洁度：“喷砂处理后，工件表面的清洁度应采用gb8923-88中的对应清洁度等级图片对照检验”。产品表面处理工序判定规则刷漆前表面净化处理：无油脂、无油污、无油垢、无浮尘等其它污物判为合格，否则判为不合格；表面预处理后的工件清洁度达到样片规定要求的判为合格，清洁度一达不到样片规定要求的判为不合格，不合格处应立即返工，直至合格为止。表面处理检测质量记录质量记录一式两份，应用黑色钢笔填写，做到准时、准确、无涂抹、无污迹、无补填。当产品检验合格后，检验员填写表面处理工序检测记录，在施工过程中检验员对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在表面处理工序检测记录上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档。产品经检验合格后，由检验员向甲方监理报验，报验合格后，应立即进行下道工序施工，经检验/报验不合格的产品，检验员填写表面处理工序检测记录，同时进行处理，并根据实际情况制定预防纠正措施并重新报监理检验，防止类似不合格品的再次发生。2）油漆涂装涂层检验在施工过程中对于油漆涂层的检测应严格按照自检、专检、报检的程序进行质量控制，监理工程师负责对报检的产品进行抽检，监理工程师对抽检的产品检验合格后，予以签字确认，经过签字确认合格的产品方可进入下道工序。对于工序报检，项目部检验员必须提前一小时通知监理工程师，以确保整个施工过程的连续性。油漆涂装涂层检验要求涂层外观质量检验要求：涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。涂层厚度检验要求：以钢梁杆件为一测量单元，在特大杆件上以每10cm2为一测量单元，每个测量单元至少应选取三处基准表面，每一基准表面测量五点，其测量分布如图，取其算术平均值。 10cm10cm附着力检验要求：按照gb/t9286-1998做划格试验，要求涂层与底材间、涂层与涂层间附着力不低于gb/t9286规定的一级。划格试验时涂层厚度不大于80m时，划线间隔为1mm；涂层厚度为80m120m时，划线间隔为2mm；涂层厚度大于120m时，划线间隔为3mm。涂装间隔时间：满足涂料要求的表干间隔时间。油漆涂装涂层检验方法涂层外观质量检验方法：用目视法检验。涂层厚度检验方法：利用磁性测厚仪按照招标文件验收规范执行。附着力检验方法：由检验员在监理的监督下每个施工梁段检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55数量的方格，其间距根据不同的厚度按照标准进行，然后用软毛刷沿对角线方向来回刷5次，按照gb/t9286-1998提供的图样进行对比。涂装间隔时间检测方法：计时表记时。涂层检验判定规则涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合外观质量规定的要求判为合格，否则判为不合格。涂层厚度检验判定规则：按照招标文件验收规范要求，测得的涂层厚度值大于等于相应的厚度值为合格，否则判为不合格。涂层附着力检验判定规则：附着力大于等于1级的判为合格，否则判为不合格。涂装间隔判定规则：没达到确认涂料的涂装间隔时间为不合格，否则判为合格。油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写井筒装备油漆涂装工序检测记录，在施工过程中检验员对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在井筒装备油漆涂装工序检测记录上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，一份交质量部存档。油漆涂装检验后处理经自检合格的产品，由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序；经检验/报验不合格的产品由检验员填写油漆涂装工序检测记录，同时进行处理，并根据实际情况制定预防纠正措施纠正后，重新报监理检验防止不合格品的再发生。4）不合格品的标识、记录和处理不合格品的标识、记录喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。油漆涂装中的不合格品，检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。不合格品的处理井筒装备涂装工程不合格品的处理方法如下：可立即返工的不合格品，检验员应责成操作工在原地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表所规定的纠正措施进行纠正，检验员应责成操作工按不合格品评审表中规定的纠正措施限期整改。不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止；原材料不合格时，检验员应立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原材料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对供方进行评定，必要时，可以重新选择合格的供方。二、天轮平台布置井筒装备施工期间，悬吊设备不同于凿井期间，因此根据提升悬吊的要求，对天轮平台重新布置。天轮平台布置图见附图五：天轮平台布置图天轮平台改造步骤：1、根据吊盘悬吊和稳绳悬吊要求及提升绞车要求，对天轮平台布置进行重新布置。2、按天轮设计位置布置钢梁及天轮。3、天轮平台改造时，先由测量人员在井架上标出井筒中心线和提升中心线，然后根据天轮平台布置图对钢梁和天轮进行布置。钢梁移动可借助吊车，井架上的钢梁和天轮可用调度绞车拉到井架。4、改造中使用的u型卡、天轮垫板和垫铁现场加工。三、吊盘组装天轮平台改造完后，使用提升系统将吊盘下放至井底处，在井底处将吊盘安装完成，然后使用吊盘稳车配合16吨卸扣将第一层吊盘悬吊起，之后将立柱与一、二层吊盘连接，连接完成之后使用吊盘稳车将吊盘提升至井口。立柱和吊盘连接时，要注意立柱一定要垂直于吊盘。四、测量放线以井筒十字基准点为依据在井筒内的罐道外侧下放五根测量准线，放线位置附图，测量准线选用1.5mm耐腐蚀高强度特点的碳素铬弹簧钢丝，抗拉强度300kn。 1、测量放准线准备1）测量放线用的仪器，必须采用国家指定质量检测中心鉴定过的合格仪器。2）放线前，严格检查，校对井口十字中心线基点的坐标、方位、标高。3）校对混合井装备应放的五条准线点的坐标，及相互的几何关系。2、放线方案1）用鉴定过的经纬仪，依据井筒十字线基准点，把应放的五条测量准线点标定到井口锁口盘上，测量标定工作，必须单独进行两次，其测量结果达到规范要求为止，四条测量准线点的对角线误差不得超过1mm。2）混合井口中心点应由建设单位提供，南北、东西中心线可多放几个测量点，以防破坏。建设单位提供的井筒中心线要和绞车提升中心线、井架中心线相吻合。3）测量准线的安装与固定。地面采用五台测量准线专用小绞车，五个定点板进行地面安装固定。定点板固定在井口封口盘上，钢丝准线通过定点孔，放入井筒内，摇动小绞车将测量准线下放到井底准线固定盘位置，在每条准线下挂一个50坠砣，然后下放准线至井底处。井底马头门位置用经纬仪和摆线的方式进行标定。标定后用定位板进行限位，然后将定位板固定在准线梁上。井筒装备每安装50m必须重新校核并卡固测量准线一次，线卡设置在罐道梁上。标高基准点在地面进行精确标定，一次下放到井底，井口第一层标高基准点要与标尺位置正对。附图七：井筒准线布置图五、托架、罐道梁、罐道、梯子间梁施工方法1 、准备工作由技术人员给值班队长、班长和施工人员进行技术交底，讲解每一道工序的工作内容及图纸设计要求。 准备两台风钻、两台风动锚杆机、直尺、水平尺、5米钢卷尺、扳手、手锤等工具。准备两条10无色透明塑料管。每条长10米，塑料管要厚壁软管，不可采用易扁的。准备下放罐道梁的2吨卸扣四个、以及两个3米长的15.5钢丝绳绳扣。准备放线定锚杆眼位用的模板。2 、施工方法吊盘下行，（以安装第n，n+1，n+2层为例）:自标高+24.3m处开始进行井筒内第一层安装工作,到-1120m止,完成井筒内全部装备的安装。吊盘作业方式：利用吊盘第一层盘放线、凿锚杆孔至上而下，之后吊盘上行至井口吊盘下行，利用第1层盘安装树脂锚杆、托架、罐道梁、梯子间梁、平台踏板、罐道、梯子、栅栏等。1）、罐道安装：吊盘下行：使第一层吊盘位于第n+1层罐道托架下面以下约1m位置处。首先固定吊盘，各盘上施工人员应调整好吊盘位置，使吊盘不与测量准线相干涉。用四个大木楔子作为稳盘器塞入吊盘与井壁间，用于稳住吊盘。木楔子要用细钢丝绳固定于吊盘上，以防坠入井下。核对测量准线的对角线是否准确，确认无误后准备划线凿孔。确定该层各托架锚杆孔位置。依据井筒中放置的五根测量准线，用拉线的方式确定出井筒各托架竖直方向对称中心线位置，依据第n层罐道托架上面标高基准点用联通管确定出各托架垂直方向对称中心线与标高基准线的交点，在交点处各钉一水泥钉，将各托架放线模板上的标高孔挂在水泥钉上，使放线模板的中心线垂直，确定出各托架锚杆孔的位置，用风镐尖作好标记，准备打眼。凿锚杆眼孔：凿锚杆孔用1台yt-28风钻，首先确定眼孔深度。依据井筒中的测量准线，确定各托架锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。凿锚杆孔采用42钻头，钻杆长度1.5m，风钻方向要沿托架的法线方向，同时要保持钻杆水平，保证钻头沿锚杆孔的标记方向打眼，锚杆眼孔凿完后用压风将孔内岩石粉吹净。安装锚杆：在吊盘上安装第n层树脂药包和锚杆。安装锚杆时，先将树脂药包轻轻推入孔底，然后将锚杆用接头与风动锚杆机联接，开动锚杆机，将锚杆均匀推入孔内，由孔口至孔底的时间控制在1520左右。锚杆推进前，要事先确定锚杆的锚固长度，控制锚杆漏扣长度。锚杆安装后，按药卷说明书指定的固化时间作锚固力试验，锚杆试验时，在该层中任选一组（三根）作试验，若有一根不合格，则全部锚杆均需作锚固力试验。试验选用ml10型锚杆拉力计。锚杆试验拉力不小于设计数值。将井筒中所有锚杆安装完毕后，吊盘上行至井口之后进行灌道梁以及灌道安装。安装托架和罐道梁：锚固力试验合格后，用托架模板重新校验各锚杆位置是否正确，不正确时用套管加力进行校正，不可用锤击。合格后开始安装托架。人工将托架抬起，使托架上的锚杆孔穿过锚杆，带上锚杆方垫圈和螺母。依据测量准线确定罐道托架距井壁的距离，若托架与井壁有间隙，则在托架背后加垫铁进行调整，使托架安装在正确的位置上。然后逐渐拧紧托架螺栓，在拧紧螺栓的过程中，用水平尺调整罐道托架、罐道梁托架纵横两个方向的水平度，直到满足安装要求为止。 托架安装好后，安装罐道梁。用绞车沿吊盘边缘罐道梁安装位置下放罐道梁,梁就位后依据测量准线对其进行操平找正.并用连接螺栓将其与托架固定牢固。吊盘下行：安装方式同前。罐道安装：利用第1、2层吊盘安装罐道.罐道安装时同一提升容器相对两罐道的接头要相互错开。罐道安装的方法是:用绞车下放罐道,罐道下放前预先做2副卡固罐道的方卡.下放罐道时方卡卡固在罐耳下部.方卡两侧用2个2t卸扣与下放的钢丝绳连接.罐道下放用15.5双绳扣,两副方卡一副在井筒中使用,另一副在井口卡固好欲下放的另一根罐道.两套方卡交替使用。罐道下放时在罐道绳距钩头30m处打一副板卡，用以限制伞帽距钩头的位置，便于罐道就位。当罐道下放至上层吊盘位置时，用人力将其推至罐道位置。绞车缓慢下放，使罐道就位。穿上罐道梁与罐道之间的联接螺栓。调整罐道上端头标高位置，使其位于设计位置处.根据测量准线用拉线和尺量的方法找正罐道。罐道找正后拧紧罐道梁与罐道之间的联接螺栓，复查罐道位置尺寸，无误后作好原始记录。平衡锤罐道安装方法与之前相同。吊盘继续下行，直至+1120m，用同样的方式安装完成其它各层。井筒标准段施工结束后在最后一层罐道梁上卡固测量准线，然后拆除井底准线固定盘，下放吊盘，进行井底装备的施工。2）、梯子间安装在吊盘下行安装井底段时进行安装。安装方法为：吊盘下行，使第一层吊盘位于第n+1层罐道梁顶面以下约1m位置，固定吊盘。校对测量准线，确认无误后准备安装。依据井壁标尺确定第n+1层的标高位置，根据测量准线确定出梯子间各托架竖直方向对称中心线和标高基准线的交点，用放线模板确定出各锚杆孔位置后打眼。在第一层吊盘上安装梯子间梁托架、平台板、梯子及栅栏。吊盘继续下行，用第一层吊盘逐层安装各层梯子间，直到+1120m为止。六、井底段防撞梁及梯子间施工方法1、井底段防撞梁按图纸要求，在井壁上放线，吊盘第一层盘下行至-1073.624 m，确定第一层梁窝的位置，然后用风镐凿梁窝，对于同一根梁的两个梁窝，要注意先进梁头的梁窝要凿深凿宽，确保钢梁能够进入梁窝。吊盘下行至+ 1220.9 m，确定下层梁窝位置，用风镐凿下层防撞梁梁窝，利用第三层盘安装上层防撞梁和防撞木，用主钩下放钢梁（注意先进入梁窝的钢梁头朝下），到第一层防撞梁梁窝上方，用手拉葫芦配合将钢梁放入梁窝内。所有钢梁穿上螺丝后，进行整体操平找正。之后支模板进行二次灌浆，模板用胶木板提前做好，用吊桶下放砼浇灌梁窝。梁窝内的砼要振捣密实，防止出现蜂窝麻面现象。砼等级要不低于井壁等级，砼凝固后方可撤去模板。吊盘下行2.5米，安装下层防撞梁和防撞木。2、吊盘下行，在井底拆除吊盘。七、井筒管路施工方法使用吊桶安装井筒管路，管路至下而上安装。1、管路安装）、管路的焊接及管路下放当管道直径大于219时使用jk-2.5/20提升机单根下放；管道直径小于219时，先将管路于井口组装然后使用jz-10/800稳车下放，下放管路长度由稳车的提升能力决定。开动稳车，将管路下放，派两名工作人员乘吊桶下行，监视管路下行情况，将管路下放到井筒安装位置。管路焊接的技术要求：管子定位：调整钢管与管箍间的间隙，使其均匀，然后扶稳钢管再进行对称焊接。焊缝符合技术要求，不得有气孔，夹渣、砂眼、未焊透等焊接缺陷，焊接过程中，焊口不得受力，焊缝高度，焊条采用碳钢43型，熔敷金属抗拉强度420mpa；焊缝焊接时有防淋水措施,焊后做防腐处理。2）管路安装1、将所需要下放的管道在井口防腐除锈。2、在井口架设i25a工字钢两根，用于管路下放。3、使用16mm钢板加工管卡。4、下放管路时，使用管卡将管路于钢丝绳连接。5、管路随稳车下放，下放到位置后焊接。管路安装的技术要求：管路位置偏差不大于 30mm管路不垂直度不大于 5最大30mm管路间距允许偏差 15mm3、管路试压1)根据设计要求，排水管按设计要求进行压力试验；2)用钢板将管两端封堵，上端焊接钢管作为试验入口。下端安装泄水闸阀，将排水管内灌满水，加压到试验数值，乘罐沿管路检查有无泄漏；3)排水管压力试验标准。压力试验值为工作压力的1.25倍,用手动压泵加压，稳压5min压力表下降不大于0.1mpa为合格。八、井筒电缆电缆敷设前、敷设后作直流耐压及泄漏试验，信号电缆作绝缘试验，通讯电缆作导通试验。电缆敷设前，要确定井底预留电缆的长度，将多余的电缆留在地面。动力电缆采用1条187+fc-28钢丝绳敷设，利用1台单10t稳车下放。在井口搭设工字钢梁，安装一台单1m天轮。稳车绳绕过井口天轮，动力电缆绕过井口导向轮后下放。用扁钢505制作电缆卡具，井口每下放6m，用卡具固定电缆和钢丝绳，钢丝绳上每50m打一副绳卡，用绳卡限制电缆卡具下滑。信号、通讯、监控电缆采用单条28nat 619+nf 1770 zs594 399钢丝绳，利用10t稳车，在井口安装0.6m天轮，井口安装电缆导向轮下放，钢丝绳和电缆用卡具固定，每6m在井口卡固一次。施工人员乘坐吊桶下行并带无线对讲电话监视电缆下放，电缆下到井底留够井下长度后，利用提升吊桶由上向下将电缆卡固在电缆梁上。稳车收绳，再以同样方式敷设其它电缆。施工时另外编制专项工程施工作业规程。第七章 劳动组织与管理一、组织形式根据云南楚雄矿冶六苴矿区探矿措施竖井混合井井筒装备安装工程的实际情况，为加强本工程的组织领导和调度指挥，项目部成立专门领导小组来负责施工指挥，协调工作。二、工作制度采用“三八”工作制，并根据施工进度和现场情况变化调整班次和劳动力配备。三、项目部组织机构附表八：项目部组织机构图四、劳动力配备见附表九：劳动力配备表第八章 施工进度安排一、 施工进度计划本工程计划工期为355天。施工计划进度计详见附图十：施工工期进度排列表。二、施工进度计划保证措施1、施工进度计划保证的技术措施项目部采用图表法排出月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工进度。强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。2、施工进度计划保证的合同措施按工种、专业与施工班组分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。3、施工进度计划保证的经济措施施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按时进场，我公司可以发挥集团优势，承诺以足够的资金来保证工程进度的实现。4、施工进度计划保证的信息管理措施信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计并与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划进度不相符合时，必须找出原因，做出决策，调整进度计划，仍使其符合预定工期目标。第九章 质量保证措施质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工。一、 工程质量创优控制措施 1、质量目标贯彻公司“优质高速，安全文明，科学管理，求实创新”的质量方针，铸造精品工程。达到合格等级、争创优良工程。质量保证体系见附图二。2、工程质量及创优保证措施1）创优质量管理组织机构： 建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理制度，管理措施的实施情况，协调各部门有关质量工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。公司生产技术部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量。其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。l 由公司生产技术部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。l 由有丰富施工实践的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接监督责任，并负责处理日常的质量事故。l 单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划、各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准、质量手册、程序文件施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。l 确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。l 充分发挥广大职工的创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和qc小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。2）施工准备阶段的质量管理施工准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：l 实行图纸会审制度，图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。l 分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，产生质量问题。l 材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和设备不符合质检人员检验的一律禁止使用或停工。所进的材料、半成品必须分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。l