电吹风外壳注塑模的设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

本科生毕业设计 毕业设计题目 电吹风外壳模具设计 学 生 姓 名 专 业 班 级 指 导 教 师 完 成 日 期 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）前期工作材料 学生姓名： 学号： 系 部： 专 业： 设计（论文）题目： 电吹风外壳模具设计 指导老师： 材 料 目 录 序号 名 称 数量 备注 1 毕业设计（论文）选题、审题表 1 2 毕业设计（论文）任务书 1 3 毕业设计（论文）实习调研报告 1 4 毕业设计（论文）开题报告（含文献综述） 1 5 毕业设计（论文）外文资料翻译（含原文） 1 6 毕业设计（论文）中期检查表 1 年 月 日 注：毕业设计（论文）中期检查工作结束后，请将该封面与目录中各材料合订成册，并统一存放在“毕业设计（论文）资料袋中（打印件一律用 型）。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计选题、审题表 学 院 选 题 教 师 姓名 专 业 专业技术 职务 申报课题名称 课题性质 课题来源 A B C D 课题简介 了解注塑模具，对模具的结构认识，使用现代 术设计 模具。 设计（论文） 要 求 （包括应具备的条件） 1、实习报告 2、毕业设计（论文）开题报告 3、外文翻译 4、设计塑料模具三维造型、模具型腔、模架 5、毕业设计（论文）说明书 课题预计 工作量大小 大 适中 小 课题预计 难易程度 难 一般 易 所在专业审定意见： 负责人（签名）： 年 月 日 院主管领导意见： 签名： 年 月 日 说明： 1、该表作为本科学生毕业设计（论文）课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业 有关人员讨论，负责人签名后生效； 2、有关内容的填写见背面的 填表说明 ，并在表中相应栏打“” 课题一旦被学生选定，此表须放在 “毕业设计（论文）资料袋”中存档。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）任务书 1、本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 掌握塑料模具的相关知识 了解注塑模具的设计方法 阅读大量模具设计相关文献，能独立翻译外语资料 初步学会 图和 e 等软件的三维造型 结合查找的资料与自己的设计，能撰写设计说明书 2、本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 1)本课题应完成的主要内容有： 收集阅读大量资料，完成文献翻译和文献综述； 电吹风 面壳三维造型； 由三维模型设计出上下模； 完成模架的设计； 设计模具整体结构； 生成上下模及部分模架构件的工程图。 2)本课题应完成的主要 要求 有： 设计的模具及注塑件的质量寿命达到要求； 模具及其组成系统结构合理，经济性好； 模具装配方便，零件结构合理，加工可行； 出图数量跟质量达到要求； 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）任务书 3、对本毕业设计（论文）课题成果的要求（包括毕业设计论文、 图表、实物样品等）： 括任务书，文献综述，实 习报告与外文翻译跟中期检查表等。 电吹风外壳三维造型；由三维模型设计出上下模； 设计模具整体结构；生成上下模及部分模架构件的工程图； 3. 注射模设计说明书 4、 主要参考文献： 1、何满才 具设计与 控加工 人民邮电出版社 2、单泉、陈砚、阚虎等 文版模具设计专家指导教程 机械工业出版社 3、 凯德 . 精通 文野火版模具设计 M. 北京：中国青年出版社 4、张磊、谢龙汉 具设计视频精讲 人民邮电出版社 5、胡仁喜、康士廷 文版模具设计从入门到精通 机械工业出版社 6 张鲁阳 .以工程思维为主线组织教学内容 J 陈志刚 .塑料模具设计 M机械工业出版社 2002. 8 吴兆祥 .模具材料及表面处理 M机械工业出版社 2003. 9 屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社 2003 10 李德群 中国模具设计大典 江西科学技术出版社 2003 1 11 塑料模设计手册编写组 塑料模设计手册 北京机械工业出版社 1982 12 3 12 姜勇 础培训教程 人民邮电出版社 2006 3 13 伍先明等编著塑料模具设计指导 M国防工业出版社， 2006 14 邹强主编塑料模具设计参考资料汇编 M清华大学出版社， 2005 15 邹玉堂编著 M机械工业出版社， 2005 16 杨占尧 自柳主编塑料模具典型结构设计实例化工公业出版社， 2008 17 申开智主编 .塑料成型模具（第二版） 中国轻工业出版社 2009 18 丁 浩主编 . 塑料加工基础 上海科技出版社 1998 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）任务书 5、本毕业设计（论文）课题工作进度计划 起止日期 工 作 内 容 第 13 周 了解相关知识、完成实习调研，作开题报告 第 4、 5 周 完成模具结构设计，包括 凸凹模具、模架的三维造型 第 6、 7 周 完成相关的零件图、装配图。中期检查 第 810 周 撰写毕业设计说明书 第 11、 12 周 完善相关资料、答辩 所在专业审核意见： 负责人： 年 月 日 学院意见： 院长： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 实习报告 大学毕业生的就业是一个严重的问题，为适应不久将来的工作竞争压力，在亲人的介绍下我进入位于扬州市吉安路的迈安德食品机械有限公司车间实习。 一、实习目的 机械设计制造及其自动化专业 是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，是增强学生群众观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过毕业实习，学生能增长实践知识、培养自身各方面能力，将理论知识同生产实践相结合；还可以了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。 二、单位简介 江苏迈安德食品机械有限公司 坐落于中国历史文化名城 州市，是油脂机械与工程、淀粉机械与工程、发酵机械与工程领域的专业公司，“迈安德”是油脂、淀粉及发酵机械及工程的专业品牌。公司通过国家高新技术企业认证，成立了江苏省油脂淀粉过程装备工程技术研究中心，通过了 量管理体系认证及欧洲证。迈安德荣获 2011 年度中国粮油机械企业 10 强及扬州市劳动保障诚信示范单位等多项荣誉。 三、实习时间 实习时间主要集中在 2014年 2月 20日到毕业 之间。 四、实习内容 第一阶段：企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。 第二阶段：领导为我安排了师傅，我先从设备工艺方面学起，到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行实际动手操作。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 方法和原理。 按照公司的安排，对新员工入职培训，也是对 实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的积极性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，锻炼了我们的胆量，也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的准备。 1、积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境 适度自我约束 积极主动做事 努力钻研产品知识 认真细致的职业精神。 2、 企业制度。俗话说“无规矩不成方 圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。 3、 职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。 在车间我被分到二班，我们小组主要是负责一些小零件的加工，师傅们都是钳工焊工跟铆工，师傅们一半做的事情无非是打磨跟焊接，刚开始我们实习生是一点帮不上忙，只能打打下手，帮忙拿拿材料，递递工具，打扫打扫卫生等等，渐渐的，看的时间长了，我们也跃跃欲试，开始做点小事。 工厂设备较为简单，因为多数都 是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚 螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。 由于时间关系，师傅也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个 六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个 30 度的角。 其实一开始，师傅就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的 确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！ 焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了师傅的介绍，我才知道目前 60 金属出 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。 五、实习总结 实践是真理的检验标准，通过几个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且 让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这几个月的实习使我知道了许多，有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事 !更让我明白了团结就是力量这个硬道理。 通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也 磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对 !培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）开题报告 学 生 姓 名： 学号： 专 业： 设计（论文）题目： 电 吹风外壳模具设计 指 导 老 师： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）开题报告 1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述： 文 献 综 述 本次毕业设计的课题为电吹风外壳注塑模具设计，通过查找资料，运用 软件，独立设计出吹风机外壳的模具。 塑料注射成型模具在模具业内占有很高的比重，塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。 在科学技术飞快发展的当 今社会， 现在人们的环保意识很强，而本次设计的吹风机是人们必须的日常生活用品，所以塑件的选材就非常重要，必须无毒，因而选用了料。 本次模具设计 采用传统设计加软件设计相结合。本设计开始采用传统设计方法对相关参数进行计算，初步选择注射机、模架。依照塑件的实际情况，选出合适的浇口位置和分型面，设计出推出方式。 同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有 一个 系统的认识，拓宽视野，丰富知识，为将 来独立完成模具设计积累一定的经验。 目前，吹风机的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行，这样才不会被淘汰。 随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新的速度越来越快，对模具的要求也越来越高。改革开放以来，模具工业的发展有了较大发展，但无论数量和质量都仍满足不了市场的需要，目前满足率只能达到百分之七十左右， 造成产需矛盾突出的原因，异世专业化、标准化程度低，除了少数标准件外购外，大部分工作量都需要模具厂去完成，因此造成模具制造周期长，不能适应市场的要求。二是设计和工艺技术落后，如模具 术采用不普遍，加工设备数控化程度低，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电，轻工业的后退，因此对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的重要性。因为利用模具成型零件的方法，是一种少切削乃至无切削打的多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺替代传统工艺，可以大大提高成产率、保证零件质量 、节约材料、降低生产成本，从而提高经 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 济效益。因此，德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业称为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量的工业”， 在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 人们对产品要求其独具个性，特别是一些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观 漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人 的眼球。 1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多控所致。 ? 2、在塑料模设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术 ,近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度 ,为其进一步普及创造了良好的条件 ;基于网络的其将解决传统混合型 件的智能化程度将逐步提高 ;塑料制件及模具的 3 3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量 ,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源 ,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准 ,积极生产价廉高质量的元器件 ,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下 ,大幅度降低 成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制 ,而且其常用于较复杂的大型制品 ,模具设计和控制的难度较大 ,因此 ,开发气体辅助成型流动分析软件 ,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度 ,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要 ,植草格塑料模具。 ? 4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低 ,与国外差距 甚大 ,在一定程度上制约着我国模具工业的发展 ,为提高模具质量和降低模具制造成本 ,模具标准件的应用要大力推广。为此 ,首先要制订统一的国家标准 ,并严格按标准生产 ;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本 ;再次是要进一步增加标准件规格品种。 6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工 程的必要前提 注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和时间能力较强，它既是我们大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等课程的综合应用，有需要我们有大量的实践经验。 通过毕业设计，会使我们在一下的能力上得到段联合培养：塑料制品的设计及成型工艺的选择一般塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力了解模具设计的常用软件和与实际设计的结合 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）开题报告 2、本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径） ： 一、本课题需要研究或解决的问题： 电吹风外壳的模具模架设计及注塑机的选用 二、研究手段（途径） （一）、电吹风面壳三维造型 应用 中拉伸、拔模、倒圆角、抽壳、边界混合等相关命令生成的电吹外 壳，如下右图所示。 （二）、模具设计 1、上、下模的设计 1) 用 e 画出电吹风外壳三维造型 2) 调入模具参考模型 3) 设置收缩率 4) 安放工件 5) 设计分型面 6) 分模生成两个体积块 7) 抽取模具元件 8) 设计浇口 2、 模架的选用 1) 新建模架 2) 安放模具 3) 调入模架 4) 调整各板厚度 5) 调整模具位置 6) 设定型腔切 口 7) 添加设备： 定位圈 浇口衬套 8) 切割型芯与型腔 9) 添加设备： 定位圈 浇口衬套 10）切割型芯与型腔 （三）、模架的设计 （四）注射机选用后基本参数的校核 （五）出图 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）开题报告 指导教师意见 ： 1、对“文献综述”的评语： 2、对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果 的预测： 指导老师： 年 月 日 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计中期检查表 学生姓名 学号 指导教师 高征兵 选题情况 课题名称 难易程度 偏难 适中 偏易 工 作 量 较大 合理 较小 符合规范化 的要求 任务书 有 无 开题报告 有 无 外文翻译质量 优 良 中 差 学习态度 出勤情况 好 一般 差 工作进度 快 按计划进行 慢 中期工作汇报及解答问题情况 优 良 中 差 中期成绩评定： 所在专业意见： 负责人 年 月 日 I 摘 要 模具现在已经成为工业发展的基础，而塑料模占模具总量的比例达到 35%40%，塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有领先地位。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本 课题就是电吹风外壳作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。 通过对电吹风外壳成型工艺的分析，本人设计了一副一模两腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括上模板、上模芯、下模板、下模芯、下模镶件等的设计与加工工艺过程。设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统。然后进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。然后运用 软件完成电吹风外壳模具的整体设计；最后应用 中的塑料顾问模块（ 对塑料制品进行注射仿真分析。 关键词：注射成型；电吹风外壳；一模两腔； 。 he of of 5%40%,in of of a is an of It be to a in My is to of on of as a of I a of as of of on of of of of be of of is E to E is E. 录 摘要 第一章 绪论 料模具业的现状 1 见的塑料成型模具 1 射模具的发展趋势 2 第二章 塑料成型工艺 料制品的结构和工艺性能 设计 3 塑成型工艺过程 5 塑成型设备 6 第三章 电吹风外壳注射模设计 射模具分类及典型结构 13 吹风外壳模具的结构设计 16 射模具与注射机的关系 26 第四章 电吹风外壳模具三维设 计 e 模具设计过程简介 32 架设计 34 第五章 电吹风外壳注射仿真分析 简介 38 料顾问模块的进入 38 析功能应用 39 析结果 41 第六章 小结 43 致 谢 44 参考文献 45 附 录 46 外文资料 电吹风外壳模具设计 1 第一章 绪论 料模具业的现状 随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新的速度越来越快，对模具的要求也越来越高。改革开放以来，模具工业的发展有 了较大发展，但无论数量和质量都仍满足不了市场的需要，目前满足率只能达到百分之七十左右，造成产需矛盾突出的原因，异世专业化、标准化程度低，除了少数标准件外购外，大部分工作量都需要模具厂去完成，因此造成模具制造周期长，不能适应市场的要求。二是设计和工艺技术落后，如模具 术采用不普遍，加工设备数控化程度低，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电，轻工业的后退，因此对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的重要性。因为利用模具成型零件的方法，是一种少切削乃至无切削打的 多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺替代传统工艺，可以大大提高成产率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，从而提高经济效益。因此，德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业称为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量的工业”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。人们对产品要求其独具个性，特别是一 些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。 目前，吹风机的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行，这样才不会被淘汰。 见的 塑料成型模具 按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模 具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模 具等。下面具体介绍的是本课题采用的塑料注射模具。 电吹风外壳模具设计 2 料注射模具 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为 碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。 射模具的发展 趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模 具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工 工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 电吹风外壳模具设计 3 第二章 塑料成型工艺 塑料成型是将塑料原材料转变为所需形状和性能的塑件的一门工程技术。在设计模具时不仅要了解塑料制作的技术要求和注射成型的工艺过程，还必须了解注射机的技术规范，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。 其中，塑料注塑成型，又称注射成型，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，除用于热塑性 塑料成型外，近年来，也用于部分热固性塑料的成型加工。注塑成型生产效率高、易于实现机械化和自动化、并能制造外形复杂、尺寸精确的塑料制品，大约 60% 70%的塑料制件用此方法生产。 料制品的结构和工艺性能设计 件结构形状 制品的整体外形尺寸与塑料的流动性有关。在注射成型与传递成型中，当塑料流动性能差时（如玻璃纤维或石棉纤维增强塑料）以及制品壁厚较薄时，其整体外形尺寸不能设计过大。此外，整体外形尺寸受到成型设备的制约。 件材料选择 结合 电吹风外壳壁薄的特点，本课题 选流动性较好的材料：丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 密度和收缩率见表 2 表 2密度很收缩率 密度 /(g 算收缩率 /% 物料性能 冲击强度较高 ,化学稳定性 ,电性能良好 . 72 有机玻璃的熔接性良好 ,制成双色塑件 ,且可表面镀铬 ,喷漆处理。 耐热、阻燃、增强、透明等级别 ， 柔韧性好。 减磨耐磨零件 ,传动零件和电讯零件。 型性能 无定形料 ,流动性中等 ,吸湿大 ,必须充分干燥 ,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80 ,3 小时 。 宜取高料温 ,高模温 ,但料温过高易分解 。 对精度较高的塑件 ,电吹风外壳模具设计 4 模温宜取 50 ,对高光泽 模温宜取 60 。 冷却速度快，模具宜加热，应选用耐磨钢。 料制件的结构工艺性 要想获得合格的塑料制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件结构设计满足成型 工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷 及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。塑件结构工艺性设计的主要内容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形状、壁厚、脱模斜度、加强筋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符号及标记等。 下面重点介绍一下脱模斜度，壁厚，制品的精度和粗糙度等四个方面 1、 脱模斜度 查表 2知 腔的脱模斜度为 35 1 45 ，型芯的脱模斜度为 30 40 。 表 2用塑件的脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 凹模 型芯 聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氯化聚醚 25 45 25 45 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯 35 45 30 50 聚苯乙烯、有机玻璃、 甲醛 35 1 45 30 40 热固性塑料 25 40 20 50 2、壁厚 塑料制品的壁厚对制品质量有至关重要的影响。壁厚过后，不但用料多，成本高还容易产生气泡、缩化、凹陷等缺陷，而且冷却时间长生产效率低（对热塑性塑料制品而言）。壁厚过薄，成型困难，流动阻力大，尤其是大型制品和形状复杂制品。 制品最小壁厚的确定原则：（ 1）脱模时受顶出零件的推力不变形；（ 2）能承受装配时紧固力。壁厚因制品大小和塑料品种的不同而异。热塑性塑料制品的最小壁厚可达到 一般在（ 间。常用壁厚为（ 24） 本课题电吹风外壳的壁厚为 3、 制品的精度 电吹风外壳模具设计 5 影响制品精度的因素较多。首先是模具的制造精度和模具的磨损量，其次是成型工艺条件的变化所引起的塑料收缩率的波动。另外，成型后的实效率变化和模具结构形式对尺寸精度也有一定的影响。因此，对塑料制品的精度要求不能过高，应在保证使用性能的情况下，尽可能选用低精度等级。 本课题采用一般精度 应公差为 （ 4） 制品的表面粗糙度 塑料制品的表面粗糙度主要取决于成型模具型腔表面的粗糙度。另外，塑料品种，成型工艺以及成型模具型 腔表面的磨损和腐蚀对制品的表面粗糙度也有一定的影响。一般情况下，模具型腔表面的粗糙度也有一定的影响。一般情况下，模具型腔表面的粗糙度要比所成型制品的表面粗糙度低 1。 本课 题可选用 m 。 塑成型特点 注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法，生产中已广泛应用。它具有以下几方面的特点：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件；对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型，某些热固性塑料也可采用注塑成型；生 产效率高，易于实现自动化生产 ； 注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。 塑成型工艺过程 塑件的 注塑成型 工艺过程主要包括填充 保压 冷却 脱模等 四 个阶段，这 四 个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这 4 个阶段是一个完整的连续过程。 充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起， 到模具型腔填充到大 约 95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 压阶段 保压阶段的作用是 持续施加压力 ，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑电吹风外壳模具设计 6 料的收缩行为。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶 段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。 却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约 70% 80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。冷却系统的设计规则 :所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。 模阶段 脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱 模。 对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方，以免塑件变形损坏。而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。 件的后处理 为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指退火和调湿处理。 （ 1） 退火处理 退火处理是将塑料制件放在定温的加热液体介质中（如热水、热的矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡）或热