门窗套制作与安装工程施工工艺标准.doc

q/hsz-j3门窗套制作与安装工程施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中门窗套制作与安装工程的施工。2.施工准备 2.1材料2.1.1门窗套制作与安装所使用的材料的材质、规格、花纹、颜色及性能等级应符合设计要求。面板材料应有合格证和性能检测报告。2.1.2门窗套制作与安装的结构分为两种形式：木龙骨或基层板加面板；钢龙骨加石材面板或直接粘贴、安装石材面板。2.1.3木龙骨一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、辟裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。2.1.4基层板多为中密度纤维板、细木工板。中密度纤维板、细木工板应有防潮性能。中密度纤维板使用前背面应刷干性底油12遍。2.1.5钢龙骨用角钢的规格应符合设计要求，并刷防锈漆两遍。2.1.6 安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结剂、膨胀螺栓、不锈钢挂件等。2.1.7辅料2.1.7.1胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。2.1.7.2 钉子：长度规格应是面板厚度的22.5倍；也可用射钉。2.2 主要机具：电焊机、冲击钻、手电钻、多功能木工铣床、型材切割机、射钉枪等。2.3作业条件2.3.1安装门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。2.3.2门窗套板的骨架安装，应在安装好门窗框、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。2.3.3木龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。2.3.5施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板（间），经现场有关人员检验合格后，才能大面积进行作业。2.4作业人员：（装潢）木工、电焊工（特种作业操作证）3.操作工艺3.1工艺流程龙骨、基层板配制与安装检查安装部位条件定位与划线钉装、安装面板3.2 操作细则3.2.1 找位与划线：门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。同房间的门窗套的标高，安装时应统一抄平，使标高统一无误。3.2.2 核查预埋件及洞口：对于有预埋件、木砖的门窗套安装工程，弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装、安装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。3.2.3 龙骨、基层板配制与安装：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将龙骨架或基层板分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片龙骨架一般为两根立框料，当门窗套宽度大于500mm，中间应适当增加立框料。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度大于500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件（预埋件、木砖、木楔）钉装、焊接牢固，木龙骨表面应刨平，安装后龙骨架、基层板必须平整、规正、垂直。3.2.4 钉装、安装面板：3.2.4.1 面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上纹理、颜色近似一致。3.2.4.2 裁板配制：按龙骨尺寸，在板上划线裁板（石材板应定尺加工），人造板的板面严禁刨光，小面皆须刨直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。3.2.4.3 面板安装： 面板安装前，对龙骨或基层板位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，纹理方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 胶合板面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm，木钉钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下l2mm ，或用合适的射钉固定。铝塑板应与木龙骨或基层板用专用胶粘剂粘结，并在铝塑板背面及木龙骨或基层板面满涂铝塑板粘结剂，35分钟后，待其表面稍微凉干，即可将下好的铝塑板粘贴在木龙骨或基层板上，铝塑板安装后应用橡皮锤通过木方敲打，加压固定，并必须立即加以卡紧，待粘结剂固化。铝塑板的接缝处如留间隙，待所有铝塑板安装完毕后即可用密封胶封口。打密封胶前应用胶带对铝塑板的对缝处加以保护，打完胶后，应撕掉胶带，要确保缝内的胶液饱满，铝塑板的表面不受污染。石材面板安装前，应按设计要求在板材背面铣孔，并在龙骨架上安装不锈钢连接件，安装时，要在石材板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证石材面板与挂件的可靠连接。4 质量标准4.1主控项目4.1.1门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.1.2门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。4.2一般项目4.2.1 门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。4.2.2门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表一的规定。表一 门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查43质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：人造复合板应有出厂合格证、性能检测报告。人造复合板甲醛含量的复试报告，花岗岩放射性检测报告。龙骨、框架安装隐蔽记录。工程质量验收资料。5.有关的质量问题5.1质量通病及防治措施表二 门窗套制作与安装质量通病及防治措施项 次质 量 通 病原 因防 治 措 施1门窗套安装不水平、立面不垂直1、找位、划线不认真2、龙骨架、基层板横不平、竖不直1、划线准确，确保标高一致2、龙骨架、基层板安装时一定要找平、找直2门窗套面板拼接处不严密割角划线不认真，操作不精心应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确5.2质量控制点 表三 门窗套制作与安装质量控制点项 次质 量 控 制 点控 制 措 施1门窗套的水平度、立面垂直度安装时应弹准确的水平、立面控制线，并严格按线安装。 21、门窗套面板拼接处质量1、应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确2、面板拼接应钉装在龙骨上，并应平整6. 成品保护6.1 门窗套材料进场后，应贮存在室内，保持干燥、通风，并按材料的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。6.2 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。6.3 操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。6.4 木制门窗套安装完后，应及时刷一道底漆，以防受潮、干裂或污染。6.5 为保护安装完的门窗套，防止碰坏或污染，如装设保护条、护角板、塑料薄膜，并设专人看管等，尤其是出入口处应采取保护措施。7. 安全健康与环境管理（表中内容仅作参考，应根据现场实际情况定）7.1 安全健康因素危害辨识、评价及控制措施表四 安全健康危害辩识、评价及控制措施序号工作步骤潜在风险涉及人员风险大小控制措施1构件的机械加工机械伤人木 工大严格按机械操作规程操作2木质材料的刨光、净光着火现场人员大1、加强对有关人员的消防安全教育2、刨出的刨花等易燃物应及时清理干净3、现场配备足够的消防器材4、操作现场严禁吸烟，并设专（兼）职人员进行消防安全管理7.2 环境因素危害辨识、评价及控制措施表五