高层模板支设技术交底.doc

技术交底记录鲁jj-005工程名称汇翠园小区一期工程-a区11#楼施工单位中建六局土木工程公司交底部位1-18层墙体、顶板、梁工序名称模板支设交底提要：模板支设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备1.材料及主要机具竹胶板、螺栓、海绵胶条、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。技术准备：熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准，搜集各种模板体系的资料，确定质量标准。二、施工工艺a区各栋主体结构标准层模板采用整体支模的方式，每层砼整体浇筑的施工方法。流水段划分按照以单元为基准。楼板模板及支撑配置层数：地上部分墙体模板采用木模板系统，标准层墙、柱模板按满三层准备，周转3层考虑使用，梁、顶板模板按四层准备，同时每层模板周转使用4层考虑。2.1工艺流程墙柱钢筋竖向连接及绑扎 满堂架支撑体系 梁及顶板模板 梁及顶板钢筋绑扎 墙柱模板支设及加固 砼浇筑 复核墙、柱定位施工线，并增加墙、柱边线的50控制线，便于安装墙柱模板时校核墙柱模板的有效位置，检查模板垂直度，复核开间尺寸。竖向标高线的控制:按测量方案中的原始点将标高点投射到调整好的钢筋上，并做好标记，作为工人搭设梁底标高的依据。待梁底，顶板铺设完毕，加固前，进行一次标高复测，以原始点为标高基准，对梁板模板进行摸底，局部调整，并复核钢筋上的引测标高点，作为砼施工控制标高的依据。2.2、墙体模板：根据图纸结构尺寸，确定各墙体组合模板配制方案，采用厚度15mm的多层板板作为主模板，支模施工时采用对拉螺栓加固（加设套管，间距为600mm），用48钢管支撑固定，竹胶板外侧用100100mm木方做肋。横肋间距600mm，竖肋间距700mm，详见下图：当房间较小或楼道时，墙体支撑采用48钢管对顶。墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，次龙骨采用50mm100 mm木方水平间距150 mm，主楞采用48双钢管400mm竖向布置，用山型卡锁紧，墙体模板支撑加固采用穿12对拉螺栓（竖向400mm，水平600mm）。为保证墙、柱砼截面尺寸，支设模板时沿墙体梅花型布置定位钢筋（三级12钢筋600mm，钢筋长度为墙柱截面宽度-2-5mm，标准层亦适用，详见下图），楼板施工时在墙边和柱边300mm和3000mm处预埋钢筋地锚2m，地锚长度外露150mm，锚入楼板中且不大于120mm，侧向斜撑采用钢管加u托作斜支撑和横支撑，水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4道。墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下：2.2框架柱模板本工程框架柱采用15mm厚覆膜多层板配模，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板后背次楞采用50mm100mm木方竖向布置间距150mm，柱箍采用双钢管横向加固，布置间距600mm，用直径12的一级钢筋对拉螺栓固定，沿柱子高度方向底部3m范围内对拉螺栓间距400mm，以上间距600mm。为保证柱砼截面尺寸，支设模板时沿柱布置定位钢筋（三级12钢筋竖向600mm，水平2根，钢筋长度为柱截面宽度）螺栓长度=柱、墙、梁截面宽+ 32 m m + 2 0 0 m m + 96 m m + 1 2 0 m m梁模支模详图钢管脚手纵横向水平拉杆小楞横楞竖楞梁模板钢管2.3梁、板模板本工程框架梁的截面尺寸有200 mm530 mm、200 mm580 mm 、200 mm500mm等几种截面，楼板厚度主要为100mm、150mm、120 mm、140 mm等几种厚度。本工程梁、板模板选用12mm竹胶板，支撑系统选用碗扣架。地上结构层高3000mm碗扣架支撑选用2100或2400mm两种；碗扣架上使用可调u托。地上结构碗扣架纵横间距12001200mm布置。地上顶板水平杆布置2道。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板、裙楼顶板、标准层顶板竹胶板下木方次楞选用50mm100mm间距200mm布置，主楞选用100mm100mm间距900mm布置。框架梁木方选用50mm100mm间距200mm布置。当梁的截面高度为600mm时，在梁侧加单对拉螺栓一道加固，对拉螺栓水平间距600mm；当梁的截面高度为800mm时，在梁侧加对拉螺栓两道加固，对拉螺栓水平间距600mm（对拉螺栓形式同墙对拉螺栓）。 跨度大于4m的框架梁，按全跨长度1/600进行梁底模起拱；跨度大于4m的板按全跨长度1/600进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。框架梁、板起拱详图 2跨度 说明： 梁跨度8-9之间的起拱12；梁跨 度7-8之间的起拱10；梁跨度 6-7之间的起拱9；梁跨度5- 6之间的起拱7；梁跨度4-5之间的起拱6；梁跨度在4以 下的不起拱。 注意：梁、板后浇带部位的模板不拆除，待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。2.4楼梯模板裙楼楼梯模板采用12mm厚多层板，次龙骨用50100方木，间距为200mm，主龙骨采用100100木方，间距为900mm，支撑为碗扣架体系，配合u托。裙楼楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬12mm厚多层板，踏步板采用12mm厚多层板，用三角板和反三角木加固，（详见上图，楼梯模板施工图）。 2.5洞口模板门窗洞口采用木模，窗洞口下要设50排气孔。模板采用15mm厚多层板，用10050木方作水平支撑和斜八字撑。2.6梁柱接头模板梁柱接头模板采用15mm厚多层板制作，每边做成两块，模板背50100mm木方间距150mm且不少于3根，柱箍用12mm对拉螺栓加双钢管，同时，梁模板压柱头模板，并用钉子连接。具体详见下图：3.1模板的制作3.1.1模板的制作加工顺序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸小3mm，接缝严密，组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模，按照图纸要求加工准备。木模板开眼必须使用开孔器，保证所有的螺栓眼都开孔均一、光滑、平整，当开孔将要穿透模板时，严禁对开孔器施加压力，以免将模板穿坏而产生露浆现象。3.1.1模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。3.2模板的存放模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；3.3模板的安装3.3.1木模板的安装3.3.2安装程序基准放线就位安装加固支撑班组自检项目质检监理预检验收3.3.3一般要求配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙和柱子模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；墙柱模板安装时，要有脚手架搭设的可靠操作平台；墙体钢管背楞采用6000mm杆件，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。4、 模板拆除4.1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4 mpa。4.2底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m50%2跨度875%8100%梁875%8100%悬臂构件-100%模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。4.3模板拆除的顺序拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动u型托，使其下降2-3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。4.4后浇带模板的拆除时间及要求后浇带处钢筋不断，混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，时间必须在后浇带两侧砼浇筑60天后经设计单位同意后方可封堵 。在结构楼板和梁的后浇带两侧结构形成后，拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系，待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系（见下图），拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。后浇带两侧模板拆除后必须及时进行回顶，严禁后浇带两侧梁板处于悬臂状态，以免发生结构安全事故。5、 模板的维护和修理进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、存有雨水或凹凸不平的场地上，并设专人管理。码放竹胶板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊运施工材料就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有关连接插件，以保证模板质量。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。模板拆除后，要及时进行全面清理，清除模板板面上残存的污垢和锈蚀，然后涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷薄而均匀，不漏刷，无聚积无流淌，光亮，涂刷脱模剂后的模板，严禁长时间放置，以防雨淋或落上尘土，避免影响混凝土浇筑成形后的外观质量。各种大模板配件、穿墙螺栓、各种连接螺栓必须入库保存，以防生锈；在混凝土浇筑完毕，要及时清理螺栓、配件和调节丝杠等上掉落的混凝土，并且，调节丝杠和穿墙螺栓要及时涂抹润滑油。6、 质量要求6.1允许偏差项目及检查方法模板安装如下表允许偏差进行检查验收：现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差（mm）项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、中心线位移2拉线、尺量10预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、07、 安全消防注意事项71安全措施 对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；模板支承加固严格按方案和技术交底执行；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地