混凝土重载耐磨地坪施工工法.doc

混凝土重载耐磨地坪施工工法1、前言重载耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的换代产品。进入80年代末期，重载耐磨地坪更是发达国家的首选。随着我国装备制造业的发展，国内新建的重、大型车间对重载耐磨地坪的需求也越来越多。根据用途及选材不同，耐磨地坪分为非金属型和金属型。非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂有多种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色等）可供选择，其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。金属型耐磨地坪除含有非金属耐磨材料以外，还含有一些特殊添加的金属成分，同样采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，以及经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。1.1、工法的形成原因混凝土重载耐磨地坪常用于大面积的车间、商场、道路等地方，具有单体面积广、混凝土厚度大、平整度要求高、承受荷载及抗冲击能力强等特点，要保证地坪质量满足使用要求，做好施工过程控制是关键，必须要有一套完整的能指导施工作业的专项工法。1.2、工法的形成过程混凝土重载耐磨地坪施工中，容易出现下列问题：1.2.1、基础处理不到位通常表现在灰土比例不符合要求，密实度不够（尤其在边角部位），砂夹石含泥量超标、级配不好，在夏季施工时还有基层含水率偏小的问题。1.2.2、标高控制差，混凝土表面高低不平、混凝土用量超预算作为车间、仓库乃至停车场等处的耐磨地坪，其表面平整度要求比较高。除此之外，基层灰土、砂夹石的标高控制关系到工程施工成本及工程质量。如在0.00m高程已经确定的情况下，砂夹石顶面标高过高，必将造成混凝土厚度的减少，地坪承载力就受到影响，而砂夹石顶面标高过低，必将增加混凝土的厚度，造成浪费。1.2.3、混凝土配合比不合理、坍落度大现在施工的工程均采用商品混凝土，坍落度较大，班组为了便于浇筑，还经常擅自加水以增加混凝土的流淌性，过多的水份被基层吸收后，造成混凝土在凝固过程中收缩过大，形成地坪表面塌陷或裂缝。1.2.4、钢筋绑扎质量差钢筋是耐磨地坪的骨架，起着承受荷载、抵抗缩胀应力的作用。因地坪不属于结构重要部位，往往不被重视，造成钢筋间距过大或保护层厚度不符合要求，给今后地坪的抗荷载能力及耐久性埋下隐患。1.2.5、耐磨料使用时间及厚度、遍数问题耐磨地坪表面施工一般由专业队伍进行，材料也由他们负责采购，按平方米单价包干。为了节省开支，难免存在减少耐磨料使用数量的情况。这样做的结果就是耐磨性达不到要求。1.2.6、裂缝控制裂缝的产生有多种因素，混凝土配合比、振捣程度、气候、配筋位置等都有可能造成混凝土裂缝的产生。1.3、甘肃一建集团第七工程公司建投工业园项目部通过对以上的不足之处进行分析、研究对策、采取措施，消除了施工过程中的质量问题，形成了本工法。在建投工程机械产业园1#、2#车间工程施工中取得良好的效果。2、工法特点2.1、在常规混凝土地坪施工工艺基础上，增加了耐磨面层的施工工艺。2.2、本工法针对常规施工中容易出现的质量问题提出解决方案，可以保证重载地坪施工质量。2.3、通过对关键工序的控制，起到降低施工成本，提高经济效益的作用。3、适用范围本工法适用于湿陷性黄土地区混凝土重载耐磨地坪的施工。非湿陷性黄土地区除基础处理外，其余做法也可参考本工法。4、工艺原理4.1、通过对基层密实度的控制，确保地基的稳固，消除黄土的湿陷性；4.2、通过对标高的控制，确保混凝土厚度满足设计要求，同时减少因基层标高差造成局部混凝土厚度超标形成浪费；4.3、通过对钢筋绑扎质量的控制，确保钢筋有效承受地面荷载，抵抗温度变形、荷载变形所形成的应力，减少裂缝产生的可能性；4.4、通过对耐磨料使用量的控制，确保地坪的耐磨层厚度及工程的耐久性，并最终交付合格的产品。5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程（灰土）砂夹石回填、整平压实（密实度试验符合设计要求）洒水湿润支设四周边界模板绑扎地坪钢筋钢筋隐蔽验收浇筑混凝土至厚度控制标高混凝土刮平第一次撒布耐磨材料第一次抹平第二次撒布耐磨材料第二次抹平压光养护及成品保护5.2、操作要点耐磨地坪均具有单体面积及混凝土厚度大、交叉作业多等特点。要保证地坪的光滑平整及防止后期开裂，必须注意以下几个方面的问题：5.2.1、基层处理1、基层一般有3：7灰土基层、灰土砂夹石基层、砂夹石基层等，通常由设计方根据工程用途及场地地质状况选择。施工中关键是要按设计要求不折不扣地完成基层土方回填压实，现场试验员及时进行密实度测试，确保压实系数达到设计要求。2、基层要求平整、密实，标高达到设计要求。在浇筑混凝土前必须充分洒水湿润，防止新浇筑的混凝土失水过快，无法及时进行收光作业。5.2.2、标高控制1、现场配备激光水平投射仪，配合水准仪进行标高测设。2、在浇筑区段地面每隔3m左右固定一根钢筋标杆，将激光水平投射仪放置在适当的部位，根据其投射的水平线，在钢筋上用红油漆标示标高控制线。浇筑过程中以该控制线控制混凝土表面高度，同时安排技术人员随时检查标高控制情况，确保4m4m见方范围内最大高差不超过5mm。5.2.3、钢筋绑扎重载混凝土地坪通常均为为配筋地坪，内设双层双向钢筋网片。绑扎时应注意：1、所有绑扎铁丝尾部不得向上露出混凝土面；2为满足切割分块的要求，同时不至于保护层过大造成表面开裂，上部筋保护层应确保在5060mm之间。下部筋因直接与砂夹石接触，容易锈蚀，因此的下部筋的保护层不小于40mm。下部筋的保护层可以在经平整压实的砂夹石表面，于钢筋绑扎前用1：2.5水泥砂浆制作宽50mm、高40mm的通长砂浆带，间距1500mm。上部筋的保护层控制可以采用马凳筋支撑于上下层钢筋之间。3 在地面与框架柱、钢结构的基础柱墩等相交处的四角设置不小于地坪设计钢筋直径的角部加强筋，可以有效防止该部位放射形开裂。5.2.4、混凝土的坍落度及和易性因地坪混凝土直接浇筑在砂夹石等基层之上，为防止因混凝土的坍落度不一致造成局部凝固后表面标高降低，形成低凹，要求在浇筑同一跨（区段）的地坪时，商品混凝土的坍落度控制在15020mm以内，同时混凝土应有良好的和易性，配合适度的振捣，使混凝土均匀密实，形成平整的地面。5.2.5、混凝土振捣及刮平地坪混凝土应采用平板式振动器进行振捣，以保证混凝土均匀密实。振捣完毕的混凝土表面应由经验丰富的工人用2m长的铝合金刮尺细致地刮平，对于低凹的部位应及时添补混凝土，使表面平整。5.2.6、硬化剂地面的施工1、第一次撒布耐磨材料及找平、抹光。1）耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是用中指按压混凝土，能形成深度约3mm的坑时开始第一次撒布施工。2）墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀轻抛洒落（不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收）。待耐磨材料充分吸收一定的水份后，再用抹光机加盘作业至少3次。2、第二次撒布耐磨材料及找平、抹光1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上，然后材料撒布方向应与第一次垂直。2）第二次撒布量应为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，要求重复抹光机作业至少2次，抹光机作业时应纵横方向交错进行，均匀有序。为防止抹光机打磨损坏，边角处应采用木抹子处理。3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上。6、材料与设备6.1、耐磨材料6.1.1、金刚砂型耐磨地坪硬化剂是一种干撒型耐磨地坪材料，由精选金刚砂和特种水泥和聚合物添加剂混合而成的。耐磨地坪与混凝土同时施工，将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。6.1.2、优点：强度高，耐磨性好，抗冲击能力强；与基础混凝土粘结力强，表面不起粉；施工方便等特点。6.1.3、不适用于：接触酸碱性及其他化学溶剂的表面、接触结晶盐地面、长期处于潮湿环境的地面等。6.1.4、推荐用量：根据地坪耐磨厚度24mm的要求，推荐范围为4kg/m27kg/m2。6.1.5、主要技术指标：抗压强度（mpa）82抗折强度（mpa）11.8耐磨度比（%）320表面强度（压痕直径）（mm）3.20测试水灰比9.6：1006.2、使用设备地坪混凝土浇筑根据厂房高度，采用车载泵或臂长46m以下汽车泵；面层压光设备采用汽油动力双盘式抛光机。7、质量控制7.1、质量标准整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层1表面平整度5用 2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉 5m线和用钢尺检查3缝格平直37.2、质量控制7.2.1、在地坪施工期间，项目部应将工作重点集中在地坪混凝土的浇筑上，每天至少安排技术质量、施工各1人在施工现场跟班监督检查，主要检查砂夹石含水率、混凝土坍落度、地面标高、养护等。7.2.2、施工前对各相关班组进行地面施工专项技术交底，讲清楚本工序的工作要点、注意事项，将质量责任落实到班组长。混凝土工尤其注意边角部位的收口应光滑、平顺。7.2.3、对商品混凝土供应单位提出质量要求，控制好混凝土出厂坍落度、和易性，防止因混凝土水灰比不一致造成地面高差。7.2.4、为避免产生龟裂、胶皮或起皮现象，应在磨光后及时进行覆盖养护措施，浇水养护必须在终凝后进行。7.2.5、为防止地面开裂，在混凝土终凝后即开始弹分隔线，按照每块面积不大于36的要求，采用道路切割机进行分块切割，切割深度不小于30mm。8、安全措施8.1、用电安全8.1.1、混凝土施工作业人员应穿着绝缘胶鞋，在进行振捣作业时必须戴好绝缘手套，防止设备漏电伤人。8.1.2、夜间施工时，由专业电工拉设临时照明线路，严禁私拉乱牵电线。8.1.3、设备发生故障时，应先拉闸断电再检查设备故障原因，不得带电作业。8.2、汽油动力双盘式抛光机使用注意事项8.2.1、加注汽油时必须将设备熄火，加注完后再发动。8.2.2、运输、存储、加注汽油时应严禁吸烟或靠近明火。8.2.3、汽油应根据使用情况按需采购，不得囤积，剩余的汽油不得放置在宿舍内。9、环保措施9.1、施工现场临时道路应保持一定的湿度，防止混凝土车辆驶过时产生扬尘。9.2、混凝土泵车洗车的废水、残渣由商品混凝土单位回收运出现场，不得随意排放。9.3、夜间作业严禁高声喧哗或敲打钢制构件。10、效益分析在所有控制项目中，标高控制非常关键，其关系到质量和成本。