贵广铁路某合同段水泥搅拌桩试桩方案.doc

贵广南广铁路广州枢纽及相关工程gtgg-1标段 0.5m水泥搅拌桩试桩方案目 录1.编制依据： 22.工程概况23.地质情况23.1地形地貌 23.2地层岩性 23.3水文地质条件 33.4地震动参数34.施工组织机构35.施工时间安排46.施工方案及方法56.1试桩标准56.2施工工艺流程56.3技术参数67.质量检测78.质量保证措施88.1质保体系 88.2质量保证措施89.安全施工保证措施910.文明施工保证措施101.编制依据：（1）根据新建铁路贵阳至广州、贺州至广州；三眼桥至佛山东、上柏至小塘施工图区间及站场路基设计图。（2）根据贵广贺广施图（路）-290、-291、-293、-294、-295，贵广贺广施图gtgg-1（站）-11 ；建筑地基处理技术规范(jgj79-2002 j220-2002)。（3）客运专线铁路路基工程施工技术指南tz212-2005。（4）铁路路基施工技术规范tb10202-2002。（5）施工现场实地调查情况。2.工程概况线路： dk803+700+925.40、dk806+951.75dk807+580、dk809+015+940、dk810+112660、dk811+422.18dk812213.24、gmgdk0+000gmgdk2+350段软基处理方式为水泥搅拌桩，正三角形布置，桩径50cm。3.地质情况3.1地形地貌珠江冲积平原，地形平坦，地势开阔，大多被开垦，辟为鱼塘及居民地，交通便利。路基左恻为排水渠，沟底宽4.77.8m，沟深约2.25m。3.2地层岩性表层为q4alm填土，褐黄色，主要由黏性土组成，局部含有砂，稍湿，结构松散，厚约0.43.2m; 其下为q4alm淤泥，灰黑色，流塑，含少量有机质，稍有腥臭味，厚约0.94.5m; 其下为q4alm淤泥质黏土，灰黄、灰黑色，流塑，含少量有机质，石英质砂及少量腐木，具腥臭味，厚约0.36.9m; 其下为q4alm粉质黏土、黏土褐红色、褐黄色，软硬塑，厚约0.67.5m; 局部少量地方存在粉土，褐黄色、灰白色，由粉粒组成，稍具粘性，饱和、松散状态，夹粉细砂，灰白灰，饱和，松散稍密，呈透镜状分布，少量地方存在中粗砂，灰白色，饱和，稍密中密，呈透镜状分布。下伏基岩为k泥质砂岩，泥岩、棕红色棕黄色，全弱风化，全风化层厚0.72m, 强风化层厚约0.95.5m,下为弱风化。3.3水文地质条件地下水发育，埋深0.42.2m，主要为孔隙水。地下水具有硫酸酸盐侵蚀，作用等级为h1，地表水具有硫酸盐，作用等级为h1。3.4地震动参数该段地震动峰值加速度为0.1g。4.施工组织机构中铁二十五局集团有限公司贵广南广铁路项目经理部 一分部经理：彭小明技术负责人：梁金稳副经理：余寿仑 计划财务组.梁宏 安全质量环保组.黎享生综合管理组.邓星平物资设备组.李佳景工程管理组.邹红 水泥搅拌桩作业队 配料班钻机班顺号主 要 管 理 人 员 职 责1分部经理：全面负责本分部施工现场的生产管理，负责本分部各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。2技术负责人：主持编制施工组织设计、主持制定重大施工方案、主持研究重大工程质量事故分析和制定整改方案、参与重大工程质量事故处理、组织编制工程项目质量计划、组织解决施工中的关键技术和重大技术难题，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上的应用，指导施工技术有效开展技术管理工作。3副经理：负责施工现场的生产管理，按施工组织设计要求具体组织生产，协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助本分部经理做好本项目的管理工作。4工程管理组：负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；负责环境保护方案的制订；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。5计划财务组：负责施工财务工作；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。6综合管理组：负责本分部的人力资源、医疗卫生、宣传、治安消防、党政、文秘、接待以及协调等工作。其主要职责是当好分部经理的管理助手，参与分部日常管理工作。7安全质量环保组：负责本分部的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。8物资设备组：负责物资的采购、供应及管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。制定物资管理办法，检查物资的采购、验收和评定，负责工程设备检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。9作业队：在项目经理部及工区的领导下，负责施工过程中的实际操作。5.施工时间安排试桩开始时间：2010年1月25日上午8：00,试桩工期：7天。6.施工方案及方法6.1试桩标准试桩位置定在dk811+422.18dk812+213.24，在该段路基中选择地质条件较差的一段进行试桩，选择里程为dk812+442.18+450段进行试桩。90天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯样做无侧限抗压强度检验，要求90天标准立方体无侧限抗压强度不小于1.0mpa；采用单桩复合地基载荷试验，检验单桩竖向承载力是否达到7090kn。试桩用于确定水泥搅拌桩桩基施工工艺、桩身地段地质情况及复合地基处理效果。6.2施工工艺流程（1）、清理场地，施工前应整平并碾压地表，清除现场杂物，以利于桩机移位。 （2）、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出桩位。（3）、在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。 （4）、为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规定速度反转提升出地面。（5）、成桩后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。（6）、移位，准备打下一根桩。水泥搅拌桩施工工艺流程图场地平整设备安装、调试水泥取样、试验测量放样及复核浆液检验制备水泥浆液钻机对位搅拌提升、同时喷浆下沉复搅复搅提升出地面移位进行下根桩的施工桩基质量检测 碎石褥垫层施工6.3技术参数6.3.1施工参照参数为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性，桩机施工时必须限定每延米的施工时间，一般每延米的施工时间控制在4分钟/每米，此施工时间是指在正常施工情况下，当地质较复杂时，应适当增加施工时间。 钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证水泥浆液到达桩底。一般为25min。钻机选用sp-5a型，电机功率45kw。经检测满足设计要求后，人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的桩段，然后填筑0.5m厚碎石垫层夹两层土工格栅加固。碎石垫层碾压满足地基系数k30130mpa/m，孔隙率小于31%的要求。铺设土工格栅时必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。土工格栅为聚丙烯双向土工格栅，幅宽大于5m，网孔直径80120mm，纵横向每米屈服抗拉强度80kn/m，对应纵横向拉伸长率10%。为保证桩网复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。 6.3.2材料及配合比要求桩身水泥采用42.5级抗弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀水泥，水泥掺入量为被加固湿土重量的15%20%，水泥浆水灰比为0.450.55。7.质量检测（1）、90天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯样做无侧限抗压强度检验，要求90天标准立方体无侧限抗压强度不小于1.0mpa；采用单桩复合地基载荷试验，检验复合地基承载力是否达到设计要求。桩检测后，结果报送设计方面，由设计方面根据试桩结果修正设计参数，再进入大面积施工。（2）、桩的施工允许差：水泥搅拌桩施工允许偏差项 次项 目单位允许偏差检查方法和频率1桩位容许差mm50全部自检，10%抽样2桩径容许差mm不小于设计全部自检，10%抽样3桩长容许差mm不小于设计全部自检，10%抽样4竖直度容许差%1全部自检，10%抽样8.质量保证措施 8.1质保体系建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责质量领导工作；项目经理部设安质部负责全项目质量管理工作，安质部配备专职质检工程师，队设专职质检员，工班设专职质检员负责质量监督检查和各项检验工作，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。8.2质量保证措施场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。当表土过软时应采取施工机械失稳措施。每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的长度。如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于1.0m.对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于1cm.严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录。 控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。9.安全施工保证措施建立以项目经理为首的安全生产领导体系，有组织、有领导的开展安全管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任。建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。设立专职安全部门，对安全生产责任落实情况要认真检查，详细记录。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。体系建立后应在开工前进行安全教育，建立全员控制的安全体系，建立班前教育和安全例会制度。对司机、司泵等关键岗位的操作员进行相应的安全教育合操作培训。建立安全检查制度，由项目经理为首，安全员参加的安全检查，有计划、有目的、有准备、有总结、有处理，定期进行。严格执行安全操作规程，机械设备不准带病作业。操作人员不准疲劳施工。交接班应严格检查机器设备运转情况，接班班长首先检查设备是否完好，塔架螺钉是否有松动现象，大小链条接口是否正常，齿轮箱机油油面，液压油面是否正常，保证设备状况良好方可施工。钻进过程中，应注意电缆不能被机械设备摩擦，并注意钻进难易程度，电流操作在80a以内，注意转动轴是否有松动现象，声音是否正常。配电箱要安装安全开关，漏电保护器，操作人员要穿劳动保护鞋及劳保服装，夜间工作严禁打瞌睡。注意力要集中，工作中不准看小说和听收音机。严禁在工地施工期间喝酒，发现酒后上班，追究其班长责任，对酒后上班者严厉惩罚。移动钻机要注意塔架平衡，行机要平稳，地面不平时要整平后移动。设备进场时，注意吊装、运输安全。电缆接头要经绝缘处理，测量安全后，在场地架离地面，不准在场地乱拉照明线，需要照明线时，必须由专业人员架设。不戴安全帽不准上岗施工。加强防护工作，实行干部盯岗制度，选派责任心强、熟悉业务的职工进行培训，经考核合格后担负防护员工作，防护人员需配齐防护器材，认真检查防护工作执行情况及施工组织和安全措施落实情况，严格按施工组织和作业程序标准进行作业，不随意扩大施工范围。既有线旁作业，材料