高层建筑工程模板专项施工方案(冲孔灌注桩基础、含示意图).doc

某市高层建筑工程 模板专项施工方案 指导老师： 学院： 班级： 姓名： 学号： 年月 1 目录目录 1 1 编制依据编制依据1 1 2 2 工程概况工程概况2 2 3 3 模板施工设计模板施工设计3 3 4 4 模板施工方法模板施工方法5 5 4.14.1 施工准备施工准备.5 4.24.2 模板及支撑系统的选用模板及支撑系统的选用.7 4.34.3 模板安装模板安装17 4.44.4 支撑架安装支撑架安装21 4.54.5 支撑构造要求支撑构造要求23 4.64.6 模板的拆除模板的拆除25 5 5 安全文明生产保证措施安全文明生产保证措施2727 6 6 模板设计计算模板设计计算3131 6.16.1 柱模板计算书柱模板计算书31 6.26.2 墙模板计算书墙模板计算书43 6.36.3 梁模板梁模板( (扣件钢管架扣件钢管架) )计算书计算书53 6.46.4 板模板板模板( (扣件钢管架扣件钢管架) )计算书计算书70 1 1 编制依据编制依据 某市一栋高层建筑工程模板工程方案根据施工图纸、图纸会审纪要以及现 行国家、行业法规和省市有关部门文件等编制，主要编制依据包括： (1)砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 (2)木结构设计规范gb50005-2003 (3)混凝土模板用胶合板gb/t17656-1999 (4)钢结构设计规范gb50018-2002 (5)建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001 (6)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jg166-2008 (7)建筑施工简明计算手册江正荣著 (8)建筑施工手册 （第四版） ，中国建筑工业出版社 (9)建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008 (10)建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 (11)建筑施工安全检查标准jgj59-99 (12)施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88 (13)建筑施工安全手册杜荣军主编 (14)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002 年版） (15)关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知 （闽建 200435 号） (16)关于加强模板工程安全生产管理的通知 （闽建200347 号） (17)危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号） 2 2 工程概况工程概况 位于某市的一栋高层建筑工程，地下 1 层，地面 16 层。冲（钻）孔灌注桩 基础。主体设计为：一三层为群楼，四层为转换层，有 a、b 二座塔楼。群楼 为钢筋砼框架结构，塔楼为框肢剪力墙结构。其中底层层高最大 5.0m，最大柱 截面为 0.81.0m，最大截面梁为 0.61.0m，楼板厚度为 0.12m，最大柱距 8.09.0m。标准层剪力墙高 3.0m，墙厚 0.2m，一四层柱砼强度为 c40，塔楼 柱砼强度为 c35，梁砼强度为 c35，墙和板砼强度为 c30。本工程采用泵送砼， 掺有粉煤灰，塌落度 1012cm，浇注速度 4m/h，初凝时间按 5h 计算，砼温度 为 22。 3 3 3 模板施工设计模板施工设计 现场柱墙结构主要采用胶合板模板、松方木、对拉螺栓及模板扣件组成模 板体系：梁板模板采用钢管加胶合板相结合体系，均采用散支散拆的方法施工。 本项目层高均为 3.500m，一层主体结构施工时层高为 5.000m，本模板工程计算 采用品茗施工安全设计计算软件 csc2008 版计算通过，所有支撑钢管均以 483.5 验算通过。 表 1 框架柱模板设计参数（mm） 项目框架柱 结构尺寸 8001000 面板材料胶合板 竖楞断面 80100 横楞断面 100100 竖楞间距230、240 横楞间距450 螺栓间距 333450 螺栓直径12 层高5m 表 2 剪力墙模板设计参数表（mm） 项目剪力墙 结构尺寸（250350）l 面板材料胶合板 竖楞断面 80100 横楞断面 100100 竖楞间距300 横楞间距500 螺栓间距 500600 4 螺栓直径16mm 层高5m 表 3 框架梁模板设计参数表（mm） 项目框架梁 结构尺寸（mm） 6001000 次龙骨间距（mm）350 次龙骨尺寸（mm） 50100 主龙骨间距（mm）100、220、210 主龙骨尺寸（mm） 100100 侧模横楞间距（mm） 侧模横楞尺寸（mm） 螺栓水平间距（mm） 螺栓竖向间距（mm） 螺栓直径（mm）/ 支撑高度（m）5 支撑钢管（mm） 483.5 立杆横向间距（m）0.6 立杆纵向间距（m）1.00（取 0.9） 步距（m）1.5 立杆自由端长度 （mm） 200 表 4 结构板支撑模板设计参数表（mm） 项目结构板 结构厚度（mm）90150 面板材料20 合板 方木断面（mm） 6080 方木间距（mm）300 5 支撑高度（mm）4.00 立杆横向间距（m）1 立杆纵向间距（m）1 支撑钢管（mm） 483.5 步距（m）1.5 立杆自由端长度（mm）200 4 4 模板施工方法模板施工方法 4.14.1 施工准备施工准备 4.1.1 材料要求 （一）胶合板 胶合板选用 20mm 厚 9151830mm 胶合板，胶合板规格尺寸、质量和性能指 标应符合混凝土模板用胶合板的要求，无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无 杂物粘结。胶合板锯切后应及时刷封边漆，预防受潮变形。 支楞采用 100100 方木，对拉螺栓采用 12 拉杆（二级钢）和 16 拉杆 （二级钢） ，梁、板支撑采用钢管支撑。 （二）木方料 模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直、干燥， 无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于等材。 （三）支撑架 模板工程支撑架采用 483.5mm q235a 碗口式钢立管做主构件，横杆 与立杆连接采用碗口接头。由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头。对 杆件及配件的质量要求如下：焊接质量要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹 等；杆件的钢管无裂缝、凹陷、锈蚀；立杆最大弯曲变形小于 1/500，横杆、 斜杆的最大变形要求 1/250；可调配件的螺纹应完好、无滑丝、无严重锈蚀， 焊缝无脱开等；在搭设之前，必须对进场的支撑架杆配件进行严格的检查，支 撑体系应配件齐全。禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 （四）脱模剂 采用水质隔离剂，不使用废机油等对砼结构有损害或污染的材料作脱模剂。 6 （五）常用模板配件 包括对拉螺栓、扣件、支托（顶托、底托） 、垫木等，配件应满足质量要求。 4.1.2 主要机具 （1）机械：平刨机、木工圆锯、手电锯等； （2）工具：撬杠、锤子、活动板、托线板、线锤、墨斗、轻便梯、挂线； （3）检测工具：水平尺、钢卷尺、角尺等。 4.1.3 作业条件 模板施工应待前一道工序完成并满足模板安装的必要条件后方可进行，主 要包括以下内容： （1）施工放样和标高测定完毕经技术复核无误； 熟悉图纸和模板施工组织设计 施工方案技术交底 模板配料、制作、编码 上道工序质量互检 施工轴线放样 轴线技术复核 7 图 1 模板施工工艺流程图 （2）模板支撑支撑面（底板面）混凝土强度应符合规范要求； （3）柱墙钢筋安装完毕，经验收合格； （4）对施工班组已进行施工技术交底。 4.1.4 模板制作 （1）模板制作应依据施工图和施工方案进行制作，模板制作尺寸应准确， 板缝紧密，板面平整，板边方正、顺直，板面接缝处应平整。 模板定位放样 模板规范安装 班组自查施工质量 施工员质量检查 质量员质量复查、核定等级 监理人员核检认可 进入下道工序施工 砼达到构件模板拆除要求 经施工员下令拆除模板 按照监理人员要求进行整改 同等条件养护砼试块 不合格 合格 8 （2）模板制作完毕后应涂刷脱模剂并编号分类堆放。模板表面的脱模剂应 晾干后方可进入安装工序，涂刷时不得污染混凝土及钢筋。 4.24.2 模板及支撑系统的选用模板及支撑系统的选用 4.2.1 模板及支撑系统说明 模板工程是结构外观好坏的关键，在整个结构施工中投入较大，也直接影 响到施工进度和工程质量。模板方案的选择，在工程的质量及进度基础上，应 考虑进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本 的目的，本工程框架结构采用木模，木模用 18mm 厚胶合板，木方使用 50100、100100 规格，483.5 碗扣式钢管配套搭设，安装现浇结构的上 层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，否则应加设支架； 上、下层支架的立杆应上下对准，并铺设 50 厚垫木，行程排架支撑固定系统。 4.2.2 扣件式脚手架杆配件规格 一 钢管 1 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （gb/t 12793）或低压流 体输送用焊接钢管 （gb/t 3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行 国家标准碳素结构钢 （gb/t 700）中 q235a 级钢的规定。 2 脚手架钢管的尺寸应按表 5 采用。每根钢管的最大质量不应大于 25kg，宜采 用 483.5 钢管。 表 5 脚手架钢管尺寸（mm） 3 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （1） 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合规范第 8.1.1、8.1.2 条的规定； （2） 钢管上严禁打孔。 （二）扣件 1 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准 9 钢管脚手架扣件 （gb 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验 证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 2 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65nm 时，不得发生破坏。 （三）脚手板 1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于 30kg。 2 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢 （gb/t 700）中 q235a 级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范第 8.1.4 条 1 款的规 定，并应有防滑措施。 3 木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计 规范 （gbj 5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端应各设直 径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。 4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。 （四）连墙件 连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢 （gb/t 700）中 q235a 级钢的规定。 4.2.3 构造特点 一 、在符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第 4.3.2 条规定时，常用敞开式单、双排脚手架结构的设计尺寸， 宜按表 6、表 7 采用。 表6 常用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m） 下列荷载时的立杆纵距la（m）连墙 件设 置 立杆 横距 lb 步距 h 2+40.3 5 （kn/） 2+2+40. 35 3+40. 35 3+2+40 .35 脚手架允 许搭设高 度 h 二步 1.05 1.20 1.3 5 2.01.81.51.550 10 1.802.01.81.51.550 1.20 1.3 5 1.81.51.51.550 1.30 1.801.81.51.51.550 1.20 1.3 5 1.81.51.51.550 三跨 1.55 1.801.81.51.51.537 1.20 1.3 5 2.01.81.51.550 1.05 2.02.01.51.51.534 1.20 1.3 5 1.81.51.51.550 三步 三跨 1.30 1.801.81.51.51.230 注：1表中所示2+2+40.35（kn/m2），包括下列荷载： 2+2（kn/m2）是二层装修作业层施工荷载； 40.35（kn/m2）包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据本规范第 7.3.12条的规定确定； 二、作业层横向水平杆间距，应按不大于 la/2设置。 表7 常用敞开式单排脚手架的设计尺寸（m） 下列荷载时的立杆纵距la（m） 连墙件设置 立杆横距 lb 步距 h2+20.35 （kn/） 3+20.35 （kn/） 脚手架允许 搭设高度 h 1.20 1.35 2.01.824 1.20 1.802.01.824 两步三跨 三步三跨 1.40 1.20 1.35 1.81.524 11 1.801.81.524 注：同表 6 三、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 1 纵向水平杆的构造应符合下列规定： （1） 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨； （2） 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭 接应符合下列规定： 1） 纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜 设置在同步或同跨内 1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离 不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 2） 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖 板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm； （a）接头不在同步内（立面） ；（b）接头不在同跨内（平面） 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆 图图 2 2 纵向水平杆对接接头布置纵向水平杆对接接头布置 3） 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆 应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时， 纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应 大于 400mm 12 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4竹笆脚手 5其它脚手板 图图 3 3 铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造 2 横向水平杆的构造应符合下列规定： （1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚手架中，靠墙一端 的外伸长度 a（图 5.2.4）不应大于 0.4l，且不应大于 500mm； （2） 作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间 距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2； （3） 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水 平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长 度不应小于 180mm。 （4） 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件 固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上， 另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于 180mm。 3 脚手板的设置应符合下列规定： 13 （1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm； （2） 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水 平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板 两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采 用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸 长应取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm（图 6a） ；脚手板 搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横 向水平杆的长度不应小于 100mm（图 b） 。 （3） 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接 平铺，四个角应用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 （4） 作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板长两端均应与支承杆 可靠地固定。 （a）脚手板对接；（b）脚手板搭接 图图 4 4 脚手板对接、搭接构造脚手板对接、搭接构造 四、 立杆 1 每根立杆底部应设置底座或垫板。 2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠 纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向 扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴 线到边坡的距离不应小于 500mm。 14 1横向扫地杆；2纵向扫地杆 图图 5 5 纵、横向扫地杆构造纵、横向扫地杆构造 3 脚手架底层步距不应大于 2m。 4 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范表 6.4.1 采用。 5 立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连 接。对接、搭接应符合下列规定： （1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同 步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3； （2） 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转和扣件固定，端部扣 件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 6 立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。 7 双管立杆中副立杆的高度不应低于 3 步，钢管长度不应小于 6m。 五、连墙件 1 连墙件数量的设置除应满足规范第 5.3 节、第 5.4.1、5.4.2 条计算要求外， 尚应符合表 8 的规定。 表表 8 8 连墙件布置最大间距连墙件布置最大间距 15 注：h步距；la纵距。 2 连墙件的布置应符合下列规定： （1） 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm； （2） 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应 采用其它可靠措施固定； （3） 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； （4） 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距 不应大于建筑物的层高，并不应大于 4m（2 步） 。 3 对高度在 24m 以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接， 亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙 件。 4 对高度 24m 以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 5 连墙件的构造应符合下列规定： （1） 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚 手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； （2） 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑， 顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径 4mm 的钢丝拧成一股，使用的不应少于 2 股；亦可采用直径不小于 6mm 的钢筋。 6 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架 可靠连接，与地面的倾角应在 4560之间；连接点中心至主节点的距离不 应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 7 架高超过 40m 且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。 六 、剪刀撑与横向斜撑 1 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。 2 剪刀撑的设置应符合下列规定： 16 （1） 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表 6.6.2 的规定确定。每道剪刀撑 宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间； 表表 9 9 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根数 （2） 高度在 24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端 各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应 大于 15m（图 6.6.2） ； 图图 6 6 剪刀撑布置剪刀撑布置 （3） 高度在 24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续 设置剪刀撑； （4） 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范第 6.3.5 条的规定； （5） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 17 3 横向斜撑的设置应符合下列规定： （1） 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固 定应符合规范第 6.5.2 条第 2 款的规定； （2） 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每 隔 6 跨设置一道； （3） 高度在 24m 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在 24m 以上的封闭型脚手 架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔 6 跨设置一道。 七、 模板支架 1 模板支架立杆的构造应符合下列规定： （1） 模板支架立杆的构造应符合规范第 6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.5 条 的规定； （2） 支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm； （3） 设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过 300mm 时，应采用 取可靠措施固定； （4） 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外， 其偏心距不应大于 25mm。 2 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定： （1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置； （2） 高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每 隔 2 步设置一道水平剪刀撑； （3） 剪刀撑的构造应符合规范第 6.6.2 条的规定。 4.34.3 模板安装模板安装 4.3.1 柱模板 （一）柱模的施工顺序 弹轴线及边线 测定标高 搭设支架 立柱模 加柱箍 支设侧面斜撑 浇捣砼 拆柱模 （三）柱模施工的要点及细部要求 （1）为保证断面尺寸，在柱断面四个角用 25253mm 角钢或 8 18 短钢筋焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后 （一般为楼层结构标高上 500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。 （2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在 施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小， 梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对 柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 （3）清理空留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一 侧的模底留出 100200 的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 （4）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌 体厚度控制线，然后沿高度方向每隔 400mm 钻两个孔，最后在浇砼之前插 入 26 的拉结筋，长度一般不小于 700mm，确保砌体拉结筋位置正确。 （5）有设对拉螺栓的柱，对拉螺栓间距同柱箍，长度为柱外侧延伸 250mm. 4.3.2 墙模板 本工程抗震钢筋混凝土墙厚度有 250、300、350mm 等几种，根据工地现场 情况，计划墙模竖向次龙骨统一采用 100100 方木，横向主龙骨采用 80100 方木，面板采用 183091520 胶合板，对拉螺栓用 12. （1）墙模板的施工要点及细部处理 墙模板安装时，根据边线先一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模 板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内 墙两侧模板之间，上下两道采用 3cm 短角钢加焊 10 钢筋做撑头，间距 900， 中间对拉螺栓两头加焊垫片。内墙采用预制钢筋砼撑头。 针对墙模与梁板模板接缝处处理： 在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方 3050mm； 在第二次浇捣砼之前，先把接缝处下方 3050mm 的对拉螺栓夹紧； 在施工缝处模板增设钢管斜撑； 严格按照施工规范，要第二次浇捣砼前，按规范要求进行施工缝处理，即 先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆 50100mm 厚； 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。 19 拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接是，应在剪力墙模板上弹出砌 体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔 400mm 钻两个孔洞；最后在浇捣 砼之前插入 26，长不小于 700mm 拉结筋，确保拉结筋位置正确。 清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留 出 100200 清扫洞口，从而保证浇捣质量。 (5)对拉螺栓构造 剪力墙对拉螺栓选用 12.在对拉螺栓两端加垫 606012 胶合板块，以 在墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用砂浆找平。 对拉螺栓选用直径不小于 25 的塑料管作套管，套管长度为 b（b 为墙厚） ， 切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以 便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。 对拉螺栓孔一律设置在 100mm 宽钢模板上，位置见详图。模板上开孔直径 为 16mm，且必须采用电钻钻孔。 为了保证墙体厚度设置墙内支撑，见下图所示：墙内可选用直径 12mm 的钢 筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加 工。支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小 2mm。该墙内支撑可配合钢筋固定 卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作时尺寸必需准确。地下室外墙内支撑如果 采用下图支撑必须加焊止水钢板。 模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。拼模时，做到严密，缝 隙最大不超过 1mm，如自检达不到要求，要重新拼装或更换模板。 模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或点泡沫 胶条，以防模板底面漏浆。 斜支撑端头上加装可调支承头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜 向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工扰动墙体模板。支撑杆件支 在基槽边坡时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在 松土上。 4.33 梁板模板 (一)、施工工艺流程 施工放样（确定钢管支撑支设位置）搭设碗扣钢管支撑铺设主、次龙 20 骨钉梁底模板上梁侧模铺设板模板纵横水平加固杆、扫地杆安装清 扫卫生模板工程分项报验钢筋安装（水电预埋）大梁侧模对拉螺栓紧固 混凝土浇筑（看模）养护拆模申请拆模 （二）梁模板安装 （1）在柱上或墙上定出梁的中心线或梁底标高，先布设钢管支撑架、主龙 骨、次龙骨等，以固定出底模位置。 （三）板模板安装 （1）根据模板支撑架的立柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷 载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑施工通道。 （2）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线 上。各层支柱间的应设水平加固杆（详上节“梁模板安装” ） (3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 （4）铺设模板是可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角 位模板应拉通线钉固。 （5）楼面模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。 （6）板模板安装就位后应采用水平仪进行板面标高的检查、调整。 （7）板模板施工的要点及细部要求。 平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应 为板底标高减去平模板板厚及搁栅高度，然后按水平线上顶托梁托木，托模上 口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后 在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量 少钉。 为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块 胶合板对称排列，不足的部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需要的尺寸 嵌 补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。 4.3.4 楼梯模板 21 （一）楼梯安装顺序 先立平台梁、再在平台和楼梯板（下层）上立钢管立杆。立杆的纵向间距 为 900mm，立杆之间采用水平拉杆相互拉结。立杆顶端设顶托并支设主龙骨， 断面为 100100mm，将次龙骨支于主龙骨上，间距为 300mm，断面为 50100mm。然后在次龙骨上铺楼梯底板。底板纵向应与次龙骨相垂直。在底板 上划楼段宽度线，依线两侧立外侧帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。在楼梯 段中间加设定型踏步级钢模板，定型钢模板的两端与平台梁和楼基的侧板钉牢。 为保证楼梯踏步混凝土的成形质量，踏步侧板 5 号钢槽、8 号钢槽结合 18 厚胶 合板组成，详图 （二）楼梯施工要点 要注意梯步高度以均匀一致，最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地 面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。 本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三 角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最后一步高度，必须考虑到楼 地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。 4.44.4 支撑架安装支撑架安装 1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 2 每搭完一步脚手架后，应按本规范表 8.2.4 的规定校正步距、纵距、横距及 立杆的垂直度。 3 底座安放应符合下列规定： （1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上； （2） 垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢。 4 立杆搭设应符合下列规定： （1） 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用； （2） 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合本规范第 6.3.5 条的规定； （3） 开始搭设立杆时应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方 22 可根据情况拆除； （4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向 水平杆后，应立即设置连墙件； （5） 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范第 6.3.5、6.3.6 条的规定。 5 纵向水平杆搭设应符合下列规定： （1） 纵向水平杆的搭设应符合规范第 6.2.1 条的构造规定； （2） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内 外角部立杆固定。 6 横向水平杆搭设应符合下列规定： （1） 搭设横向水平杆应符合规范第 6.2.2 条的构造规定； （2） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于 100mm； （3） 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： 1） 设计上不允许留脚手眼的部位； 2） 过梁上与过梁两端成 60角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2 的高度 范围内； 3） 宽度小于 1m 的窗间墙； 4） 梁或梁垫下及其两侧各 500mm 的范围内； 5） 砖砌体的门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 的范围内；其它砌体的 门窗洞口两侧 300mm 和转角处 600mm 的范围内； 6） 独立或附墙砖柱。 7 纵向、横向扫地杆搭设应符合规范第 6.3.2 条的构造规定。 8 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： （1） 连墙件搭设应符合规范第 6.4 节的构造规定。当脚手架施工操作层高出 连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情 况拆除； （2） 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范第 6.6 节的规定，并应随立杆、纵向 和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 9 门洞搭设应符合规范第 6.5 节的构造规定。 10 扣件安装应符合下列规定： 23 （1） 扣件规格必须与钢管外径（48 或 51）相同； （2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40nm，且不应大于 65nm； （3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直 角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm； （4） 对接扣件开口应朝上或朝内； （5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm。 11 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（图 7.3.11） ； （1） 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； （2） 上栏杆上皮高度应为 1.2m； （3） 挡脚板高度不应小于 180mm； （4） 中栏杆应居中设。 1上栏杆；2外立杆；3挡脚板；4中栏杆 图图 7 7 栏杆与挡脚板构造栏杆与挡脚板构造 12 脚手板的铺设应符合下列规定： （1） 脚手架应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm； （2） 采用对接或搭接时均应符合规范第 6.2.3 条的规定；脚手板探头应 用直径 3.2mm 镀锌钢丝固定在支承杆件上； （3） 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止 滑支； 24 （4） 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔 12m 满铺一层脚手板。 13 模板支架搭设除应符合规范第 6.8 节构造规定外，尚应符合现行国家标 准混凝土结构工程施工及验收规范 （gb 50204）的有关规定。 4.54.5 支撑构造要求支撑构造要求 除了要遵守建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2008 和 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求外，还要考虑以下内 容： （一）模板支架构造要求 （1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； （2）粱和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个 方向变距、而另一个方向不变 （3）支架施工要满足一下内容： 支架要有足够的强度、刚度和稳定性的要求；要有简便可行的脱模措施； 支架地基承载力必须满足要求；根据预压时支架产生的弹性和非弹性变形，设 置预拱度；支架基础有完好的排水系统，垫板厚度大于 50mm。 （二） 立杆步距的设计 （1）支架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设 置；本工程一层结构施工层高达 5.00mm，故立杆等步距取 0.9m。 （2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化不大，可采用下小 上大的变步距设置，但变化不要过多； （3）支撑架步距不宜超过 1.5m，本设计取值为 1.5m。 （三） 剪刀撑的设计 （1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； （2）中部可根据需要并依架构框格的大小，每隔 46m 设置。 （四）顶部支撑点的设计 （1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 300mm，本设计取 200mm； （2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm，本工 程取 200mm； 25 （3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 n12kn 时， 可用双扣件；大于 12kn 时应用顶托方式。 （五）支撑架设搭设的要求 （1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格 层中设置； （2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工碗扣式钢管脚 手架安全技术规范jgj166-2008 的要求； （3）确保每个扣件和钢管的质量满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控 制在 4560 n/m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； （4）地基支座的设计要满足承载力的要求。 4.64.6 模板的拆除模板的拆除 （一）模板拆除基本要求 （1）侧模柱混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可 拆除，一般夏季不少于 24h，其他季节不得少于 36h。底模在砼强度符合下表的 规定，并报监理审核批准后放可拆除。 （2）已拆模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应应比使用荷载的效应更为不 利时，必须要经过审核，加临时支撑。 （3）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 （4）拆除程序一般应是后支先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆 除承重的部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除模方案。 （5）拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆除向两端。 （6）快速施工的梁和楼板模板，其底模及钢管架支撑的拆除时间，应对所 有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 （二）模板拆除施工要点 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆沉重部分的模板；自上 而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （三）拆除工艺施工要点 26 （1）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板的连 接角方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 （2）下调支柱顶托后，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一 块，然后逐块逐块拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用 人工托扶放在地上，在原有支撑上适量搭设脚手架，以托住拆下的模板。严禁 使拆下的模板自由坠落于地面。 （3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模 板时，应从跨中开始下调支托，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁 底模板支柱时，亦从跨中两端作业。 27 5 5 安全文明生产保证措施安全文明生产保证措施 （1）项目经理部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的 安全隐患及时整改。 （2）施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完， 支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。 （3）模板施工员及班组长，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、 安全网、临边洞口防护等情况，发现隐患及时通知项目经理部整改。 （4）商品混凝土输送方式为塔式起重机料斗转运时，应注意料斗中混凝土 应分散卸料，不得卸于同一处楼板模板上，同时料斗一次装料不得超过 0.8m，以防施工活载超过设计允许值。商品混凝土采取泵送时应注意，输送管 应架空布置，不得直接接触模板面，卸料时应注意分散布置，在同一处楼板模 板上不得一次卸料超过 0.8m。 （5）选用材料是禁止使用腐朽、劈裂的材料。 （6）进入施工现场，必须正确配戴好安全帽，作业时，禁穿“三鞋” ，禁 赤脚、光背，做到安全文明施工，要正确维护和使用，保管好个人防护用品。 （7）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、 模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走， 防止坠下伤人。 （8）拆模时应搭设拆模平台。拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在已拆 除的模板上。在拆除楼板时，要注意整块模板落下伤人。 （9）拆除模板层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 28 （10）模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。安装、拆 除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 （11）模板拆除应遵守拆模申请制度。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉 倒，严禁乱跑模板。拆模后应及时整理模板，按指定地方堆放整齐，以防铁钉 扎脚伤人。 （12）模板上有预留洞时，在模板安装后应将洞口盖牢，如洞口过大时应 设防护栏杆，当模板拆除后，预留洞仍应用木板盖牢或设防护栏杆。 （13）安装与拆除模板时应注意电线、电源的安全，防止发生触电事故， 现场使用的木工机械的用电应由电工安装，不准自行乱拉乱搭。 （14）施工现场赢注意防火，尤其明火作业时，下班前应认真检查，没有 火灾隐患时方可离开，有刨花的呢过易燃物的现场不准抽烟。 （15）使用圆盘锯、手动电锯等机械设备时，班组长及使用人应先检查机 械的紧固件及运转情况、是否漏电等，确定能正常工作是才能使用。 （16）收工前，应将所有的成品、半成品分类堆放好，防止坠落等，未钉 好的模板不得搁放在洞口位置，以防现场施工人员误踩摔跤。 （17）模板安装赢有序进行，服从现场施工技术人员的安排，确保质量和 安全；夜间作业，要保证有足够的照明设施。 （18）在操作过程中必须保护好自己，当施工层上方有人施工时，要注意 是否会有物体可能下落。在施工层上方施工时，不允许随便往下传送工具、材 料时，必须先通知下方人员转移到安全位置后方可传送工具、材料。 （19）搬运材料，要注意往来行人，以免碰到，造成伤害。如调运设备、 材料时，操作人员必须确定吊索牢固，连接、绑扎足够紧后，方可起吊，在抵 达调运目标位置过程中必须有人指挥调运，指挥人必须事先通知所有可能触及 的人员转移至安全位置。 （20）现场人员不得乱拉电线，用电必须经过电工同意。不合格的电线不 允许使用。任何人用电时，若电线无可靠绝缘，不得接触在钢筋、钢管、水等 可导电体上。 （21）下雨天不得露天使用带电设备，如确实需要加班等，必须有绝缘保 证措施方可施工。 29 （22）工地现场的安全防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆除，如 施工需要必须拆除的，要住工地安全员或工地负责人同意，方可拆除。 （23）用人工上下传材料时，一定要确定工作面下方无其他工人，且上下 操作人员不得站在同一垂线上。 （24）模板进场或拆除后应按指定场地堆放，堆放场地必须平整坚实，堆 放时底部要垫牢，切堆放高度不得超过 2m。 （25）上岗工人赢戴好安全帽，穿胶鞋或软底鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋或 赤脚上岗，危险工作面施工赢系好安全带，施工面应做安全防护，防止高空坠 落。 （26）使用塔吊吊装模板应严格遵守塔吊操作规程和有关安全法规，塔吊 工、指挥工应持证上岗。吊具应经常检查，严禁使用不符合要求的钢丝绳，模 板起吊前应检查吊物与吊具是否固定牢靠，防止吊物高空坠落。 （27）施工用电应符合现场施工用电有关规定。i 类手持电动工具赢作接 地或接零保护，加装漏电保护器；ii 类手持电动工具应装设漏电保护器。 （28）锯木机（圆盘锯）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置。启动后， 待转速正常时方可进行锯料，遇木节要缓缓送料，接近端头时，应采用推棍送 料。直径 600mm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 （29）平刨机（手压刨）刨料时，手指必须离开刨口 50mm 以上。被刨木聊 有破损或硬结等缺陷时，必须处理后施刨。遇木槎、节疤时要缓慢送料。木料 厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或压棍施刨。严禁戴手套操作。 （30）五级以上大风禁止吊运模板，六级以上大风禁止室外的高处作业。 （31）模板及支架使用期间的安全监察；作业施加荷载前的安全检查；和 混凝土建筑过程中的安全检查。 （32）作业施工荷载赢符合设计要求，不得超载；不得在模板支架上集中 堆放模板、钢筋的呢过物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定架设模板支架、 混凝土泵、输送管等，严禁悬挂起重设备。 （33）模板支架使用过程中，不得在支架基础及附近进行挖掘作业；严禁 沿模板支架外侧任意攀爬；模板支架上避免搭电、气焊等电线直接捆扎在钢管 架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板。悬挑部分模板支架应挂设满铺安全网， 30 并拉结牢固，安全网搭接不小于 10cm。 （34）参与搭拆支架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证；要戴 安全帽、工具袋；悬空危险地方作业，必须配戴好安全带；严禁穿拖鞋、赤脚 或硬底鞋上架子操作；严禁酒后作业。工人在架上进行搭设作业时，作业面上 宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不 得单人进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作 业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。根据实际情况需要对 构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 （35）在作业中，禁止随意拆除碗扣脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、 连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意， 采取相