公路梁板预制培训课程非常详细的课件图文并茂.pptx

*梁板预制培训梁板预制培训 梁板预制培训 * * *梁板预制培训梁板预制培训 大梁预制 1）梁场设置原则：a就近设置；b为了便于管理，原则 上一个标段设置一个梁场；c位置和方案要进行比选，确 定最佳方案。 2）排水系统：在两门吊轨道旁设置两条40宽30cm深纵 向暗沟，两台座之间设置向中2%的横坡，台座间设置、 横向排水沟，排水沟和门吊旁暗沟相连，所有生产排水经 横向排水沟汇集于暗沟，在通过暗沟排放到相应的集水池 ，经沉淀后重新利用。 3)梁板底座：底座设置的一般要求：a底座要满足预制 梁的承重及张拉的要求；b根据地基情况对底座要进行适 当配筋并进行沉降观测；c底模要用平整、光滑的通长钢 板，钢板厚度要求6-8mm；d预制台座和存梁数要根据工 期要求来确定，并要有一定的富余。 一、梁场设置一、梁场设置 根据以上要求本项目部设置梁台座6排，每排7个，共 42个底座, 其梁底座中30米箱梁底座9个，30米T梁底座33 个，考虑小营隧道工期限制，40米T梁延后用30米T梁底 座更改为40米T梁底座。30m梁设置预拱度15mm，40mm 梁设置预拱度18mm。台面使用7mm钢板作顶面,钢板接 缝处焊接,并使用抛光机打磨平整.台座高30cm,使用C50 混凝土浇,上角包裹38mmx38mmx5mm角钢, 角钢外侧镶 嵌熟胶水管，防止漏浆。台座采用扩大基础开挖30cm深, 两端3米范围内比台座宽60cm,中间部分比台座宽20cm,且 两端3米范围内基础及台座作配筋设计,防制张拉时此处 台座因应力集中产生下沉及破坏。 一、梁场设置一、梁场设置 一、梁场设置一、梁场设置 本标段有30米、40米T梁和30米小箱梁，采用类似的 预制方法进行施工，施工要求及操作细节将严格按设 计施工图纸和施工技术规范执行，下面就T梁施工 方案及质量控制的重点和控制方法进行描述。 1、预制梁施工工艺流程 2、钢筋骨架的制作和安装 钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。注意防撞 护栏钢筋预先埋入。骨架的连接采用分段、分片方式 进行，骨架主筋在连接时适当配料，使之在成型的连 接头错开设置。 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 1 、 预 制 梁 施 工 工 艺 流 程 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （1）钢筋的截断及弯曲 除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲 工作均应在工地工场内进行。 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师 另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度 ，不小于5d，抗震结构不应小10d（d为钢筋直径）。 2、钢筋骨架的制作和安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （2）安设支承及固定钢筋 所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢 筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在 浇筑混凝土时安设或插入钢筋。 钢筋的垫块布置承压面每不少于6个，非承压面 不少于4个。 钢筋的接头:钢筋连接点不应设于跨中最大应力处 ，接头应交错排列，相互错开距离不小于30d,且不小于 500mm。钢筋接头采用搭接焊连接，双面焊接长度 5d+2cm，单面焊接长度10d+2cm。 2、钢筋骨架的制作和安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （3）钢筋安装注意事项： 按图纸要求连接钢筋。 在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行电焊，与 波纹管等相互干扰的钢筋不允许切断，应采取预弯等 合理措施避开。 安装钢筋时要注意按设计要求埋设有关的预埋件 ，伸缩缝及防撞护栏应与梁板钢筋骨架连接（绑扎或 焊接）牢固。桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎焊接牢 固，不得直接插入混凝土，并不得随意弯折。 2、钢筋骨架的制作和安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （3）钢筋安装注意事项： 钢筋骨架在胎架上制作，整体吊装，小箱梁必须提 前预埋直径不宜大于5cm的PVC管，预留泄水孔（通气 孔）。不得用水钻钻泄水孔（通气孔）。 波纹管定位钢筋布置严格按照坐标定位，并用预应 力钢束定位钢筋固定，定位钢筋用10钢筋加工而成。 伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采 用双面焊(长度为5d+2cm)。最后须对模板尺寸和钢筋的 位置再次进行检查。 2、钢筋骨架的制作和安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （1）预应力管道采 用波纹状高密度聚乙 烯塑料管，在安装前 应通过检查，确保不 变形、不渗露，搬运 过程中用非金属绳捆 扎，或采用专用框架 装载，不得抛甩或拖 拉。表面不得有砂 眼、油污、泥土、压 痕、裂口。 3、波纹管铺设、锚垫板安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （2）波纹管要建库存放，要远离各种腐蚀性气体、介 质，存放时间不宜超过6个月。搬运到工地要用方木支 垫并覆盖，临时堆放时间不宜超过3天。波纹管的接 口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产 生毛刺，连接时用直径大一级的波纹管为套管连接， 接头套管长度为被连接管道直径的57倍，用专用热熔 焊接器焊接或用具有密封性能的塑料结构连接器连接 ，保证密闭不露浆。连接时不能使接头处产生角度变 化及在混凝土浇筑期间发生管道转动和移位。 （3）波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁 破裂，同时应防止电焊火花烧坏管道壁。 3、波纹管铺设、锚垫板安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （4）连续梁顶预留的准备与下跨梁连接的波纹管，可 在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波 纹管连接（按设计要求设置）防止被踩坏。 （5）为确保管道内无杂物，管道敞口处可用泡沫塑料 或胶布封堵，严防杂物进入孔道。 （6）锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注 意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求 时，应进行修理方可使用。锚垫板要牢固地安装在模 板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中， 并与孔道端部垂直，不得错位。 3、波纹管铺设、锚垫板安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （7）锚垫板喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠 裹紧密，防止漏浆堵孔。 （8）锚具、夹片、连接器出厂时要附带产品质量保证 书、产品技术手册、各种技术指标的试验报告和出厂 检验证书。安装前要擦拭干净。 （9）锚具、连接器、和孔道三者要同心。锚垫板要与 端头刚模板栓接牢固，定位准确，夹定型胶垫保证密 闭不露浆，螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管 道同心。 3、波纹管铺设、锚垫板安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （10）位于梁体翼缘板下方的负弯矩齿板，要做成嵌 入式，以利于封锚，锚垫板与定型模板栓接牢固，加 强振捣保证负弯矩区混凝土密实。负弯矩张拉区钢筋 要位置准确，电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺 直，不得随意扰动。 3、波纹管铺设、锚垫板安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 3、波纹管铺设、锚垫板安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 3、波纹管铺设、锚垫板安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 3、波纹管铺设、锚垫板安装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 3、 波 纹 管 铺 设、 锚 垫 板 安 装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 3、 波 纹 管 铺 设、 锚 垫 板 安 装 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （1）采用拼装式整体定型钢模板，面模采用5mm厚冷 轧钢板，背肋采用14号槽钢。不允许用木质心模。 （2）端模根据角度、长度不同做成定型组合刚模板， 模板使用前要进行试拼。端模预留钢筋孔位置要垫帽 式橡胶圈，防止从钢筋预留孔露浆。 （3）小箱梁、T梁翼缘板梳子板内要垫与梳子板一致 的橡胶垫，防止齿缝露浆。 梁板边角宜采用弧形倒角，斜角角度过大的梁板板端 锐角应做倒角处理。模板拼装时，脱模剂不得污染钢 筋和混凝土表面。 4、模板制作与安拆 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （4）预制箱梁的芯模接缝要用回力胶条背贴密封。防止 芯模上浮的压杠要用地锚拉紧。侧模安装附着式振捣器 (1.1kw/只)，振捣器排列呈梅花型布置。 （5）模板的安装和拆除均采用20t龙门吊，装拆时注意如 下事项： A、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认 真进行维护保养工作； B、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊车上 将模板悬空抛落； 4、模板制作与安拆 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 在安装过程中 ，及时对各部位 模板进行调整， 安装完毕后进行 全面检查，若超 出容许偏差，及 时纠正。模板安 装的精度要求如 右表： 4、模板制作 与安拆 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层 垫块安装完毕，经监理工程师检查签认后进行混凝土 的浇筑施工。浇筑前检查机具是否完好，振捣器是否 正常工作。浇筑前试验员要检查混凝土的和易性和塌 落度是否满足要求。 1）浇筑混凝土： （1）混凝土在分部拌和站集中拌制，采用罐车运输， 30t龙门吊配合入模，各种原材料经试验室检验合格后 使用，按施工配合比拌和，其中注意砂石料含水量的 测定。 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 1）浇筑混凝土： （2）砼的拌合时间要控制在2.5min左右，混凝土要搅 拌均匀，随时检查混凝土的坍落度、和易性。 （3）浇筑混凝土时采用水平分层、斜向分段的连续浇 筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。上下分层同 时浇筑，上下层前后距离应保持1.5-2.0m之间。T梁底 部有变截面时，第一层不能超过变截面高度。浇筑下 一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间 或重塑时间。必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 1）浇筑混凝土： （4）腹板混凝土振捣采用细振捣棒（直径30cm）配合 附着式振捣器（1.1kw/只）振捣，附着式振捣器振捣梁 的马蹄部和腹部，插入式振捣棒振捣腹部和面板，在 振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行 列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管 曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30mm 棒作 业，插点间距控制在30cm内。 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 1）浇筑混凝土： （5）振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接 触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上 浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15- 30s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上 浮。 （6）顶板混凝土振捣采用平板式振捣器（或振动抹子 ）配合插入式振捣器振捣。浇筑到顶后，及时整平、 用木抹子收浆并在终凝后用钢丝刷除去浮浆、露出石 子颗粒，随刷毛随冲洗干净。振捣过程随时检查预埋 钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程 度，发现问题及时解决。 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 2）混凝土施工注意事项： （1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底 ，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运 输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全、完好进行一 次全面检查，符合要求后方可施工。 （2）应加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝 土密实。在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区 段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸 和位置发生变化。 （3）施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件的牢固 情况，发现问题及时处理。 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 2）混凝土施工注意事项： （4）浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制配 合比，不得随意增加用水量，前后场密切配合，以保证混 凝土的质量。 （5）每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养 护的试件，作为张拉工序的强度控制依据。 （6）根据随梁试件的抗压强度，当混凝土强度达到2.5MPa 时，拆除侧模板，拆除模板时要防止损伤混凝土。 （7）脱模后及时把梁顶、翼缘板和横隔板横向端部、结构 连续梁端等现浇混凝土连接处的混凝土表面凿毛、冲洗， 以保证新老混凝土的很好结合。 （8）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 3）混凝土养生注意事项： 1.预制构件蒸养采用框架式移动养生棚或轨道式养生 棚。蒸养需用物资：蒸汽锅炉、养生棚、铺设蒸汽管 道、燃料、检测器材等。 2.蒸汽管道的布设：在每个底座两侧和梁体内膜中间各 设1根开孔蒸汽管道，共计3根，喷汽孔孔径2-2.5mm， 喷气孔的间距50-100cm。 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 3）混凝土养生注意事项： 3.蒸汽养生按四个阶段控制： 静停阶段（预养期）：混凝土蒸汽养生的预养期为0-2小时 （从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔。 升温阶段（升温期）：预养期之后开始向蒸汽棚通蒸汽升 温，一般以5/h的速度连续、均匀升温，直至蒸汽棚内的 温度达到30-35。在升温期内一定要控制升温速度。 恒温阶段（恒温期）:恒温期控制在30-35之间，养生时 间36h以上。 降温阶段（降温期）：在降温期内，一定要控制降温速度 ，降温速度不大于3/h，并直至棚内外温差不大于5时 ，方可掀棚，掀棚6小时后方可拆模。 5、混凝土浇筑 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （1）预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机 或砂轮锯切断，钢绞线切割时，应在每端离切口30 50mm处用铁丝绑扎，防止切割时“炸头”。切割应用 切断机或砂轮锯，不得使用电弧、气割、电焊切割。 钢绞线要随用随下料，防止存放时间过长而锈蚀，不 得出现死弯。 6、钢绞线的制作 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （2）钢绞线下料编束及穿束 钢绞线下料前先检查有无滑丝现象，下料时要防止 产生有害变形，钢绞线采用在现场穿束切割，切割时 用冷切割，不容许气割。钢绞线的下料长度由下式计 算： L=a+2(b+ c+ d+ e) 式中：L钢绞线下料长度； a孔道净长； b工作锚长度； c千斤顶长度； d工具锚长度； e预留量，取100mm。 6、钢绞线的制作 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （2）钢绞线下料编束及穿束 将下好的钢绞线放在料台上，用22号铅铁丝每隔1.5 -2m将钢绞线捆龙在一起，形成预应力筋束。编束要绑 紧，钢绞线要顺，根与根之间不得相扭。编好束的钢 绞线应编号挂牌存放，便于穿束时对号入座。 钢绞线穿束采用穿孔器，穿束前应检查孔道是否畅 通。穿预应力筋顺序先下后上。 6、钢绞线的制作 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 1）连接器及夹片要保持干净，钢束外伸部分应保持干 净。 2）穿入工作锚的钢束要对号入座，不得使钢束扭结交 叉。 3）工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道 对中；夹片间隙均匀，外露头基本一致。钢束穿入工 具锚时，位置要与工作锚位置一一对应。 4）为了工具锚能够顺利退出，在工具锚的夹片光滑面 或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂可用石蜡，也可 用机油石墨。 7、锚具、千斤顶安装要点 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 预应力混凝土小箱梁、T梁采用后张法，预应力筋采 用S15.2mm高强低松弛预应力钢绞线（应符合 GB/T5224-2003标准的高强低松弛预应力钢绞线，标准 强度不低于1860MPa，未经按国标检查及验收合格的产 品不得使用；严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许沾染油 污）。两端同时张拉，张拉时采用“双控”（即应力 控制为主，伸长量控制为辅），实际伸长量与理论伸 长量误差应保持在6%以内。预应力张拉必须采用数控 智能张拉，张拉前需向监理工程师上报张拉专项方 案。 8、预应力施工 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （1）工艺流程：混凝土施工完后清理锚固垫板安装 工具锚千斤顶工作锚张拉记录测量数据回 油张拉结束检查断丝滑丝情况。 （2）预应力筋张拉顺序 预制T梁混凝土强度达到混凝土强度设计等级的90%且 龄期不少于7天后，方可张拉预应力钢束。钢束采用两 端对称张拉，均匀张拉，30m,40mT梁预应力张拉顺序 ： 50%N2100%N3100%N2100%N1;50%N2, N3 100%N1100%N2，N3100%N4。 8、预应力施工 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （3）、钢绞线张拉控制程序： 015%k（静立3min）30%k50%k100%k（持 荷两分钟锚固)。 （4）、张拉 根据随梁试块的抗压强度确定混凝土强度达到设计强 度的90%时，并且砼龄期不小于8天，安装锚环、夹片 以及千斤顶等工作，为正式张拉做准备。 A、初始张拉 多根钢绞线的张拉，先逐根调整钢绞线到设计张拉力 的5%，避免在张拉过程中受力不均，之后安装千斤顶 ，两端同时张拉钢绞线到初应力15%k。 8、预应力施工 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （4）、张拉 B、正式张拉 a、严格按设计图要求的张拉顺序施工。 b、钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的 15%。 c、张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录 ，并与理论伸长量做比较。实测钢绞线的伸长量和理 论伸长量做对比，若在6%误差范围内，在张拉应力达 到要求后锁定钢绞线，张拉结束；否则应停止张拉， 待查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。 8、预应力施工 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （4）、张拉 B、正式张拉 d、每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升， 油压表不得有大范围的波动。一般使用不低于1.5级精 度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误 差不得超过6%，且油压表读数和千斤顶张拉应力基本 为线性关系。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时 也应缓慢均匀下降，不得直接回零。放松千斤顶压力 时应避免震动锚具和预应力筋。 8、预应力施工 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （5）、断丝、滑丝限制 每束钢绞线断丝或滑丝控制数为1根；每个断面断丝之 和不超过该断面钢丝总数的1%。超过规定时采取如下处 理措施： 钢绞线放松：将千斤顶按张拉状态装好，并将钢绞线在 夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被 带出，这时立即用钢钎锚塞螺纹，然后主缸缓慢回油， 钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩，主缸 再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出，再用钢钎卡住，并 使主缸回油，如此反复进行至进行到锚塞退出为止。然 后拉出钢绞线束更换新的钢绞线束和锚具。张拉结束后 ，按照设计要求进行跟踪测量，并做好记录。 8、预应力施工 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 8 、 预 应 力 施 工 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 8 、 预 应 力 施 工 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （1）压浆设备 孔道压浆要求采用循环智能张拉压浆机，压浆孔道两 端采用特制的压浆咀，且能够开闭自由。保证孔内 0.7MPa的压力不受损失，不得采用木楔进行封堵。压 浆完毕后应逐片进行饱满度检测。 压力表在第一次使用前校准。所有设备在灌浆操作中 每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束后清洗一 次。 （2）孔道清洗 压浆前，利用真空泵把孔道中90%的空气抽出，使之 产生0.1Mpa左右的真空度。 9、孔道注浆 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （3）压浆 钢束张拉完毕，待应力平稳后，宜在24h内进行孔 道压浆，水泥浆应由准确称量的水泥和水组成，水灰 比应控制在0.40.45之间，水泥浆稠度、强度符合要 求。 压浆前，应先将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封， 以防冒浆。为了使孔道内压浆饱满，水泥浆应符合下 列要求： A、为满足一定的工作性能，掺入经监理工程师同意 的一定量的减水剂，掺入减水剂的水泥浆水灰比可减 小到0.35。 9、孔道注浆 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （3）压浆 B、水泥浆应由精确称量的强度等级不低于52.5级硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。浆的泌水率最大不超过 3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆 吸回。 C、水泥浆稠度控制在1418s内，水泥浆自制备到灌入孔 道的延续时间视气温情况而定，不超过水泥的初凝时间。 水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。 D、水泥浆的拌和应首先将水加于拌浆机内，再放水泥。 经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入 水灰比内。拌和应至少直至达到均匀的稠度为 止。 9、孔道注浆 二、二、T T梁、小箱梁施工工艺梁、小箱梁施工工艺 （3）压浆 E、压浆时要取得监理工程师同意并旁站情况下进行。 、压浆时遵循“由低往高压，一端向另一端压”的原则， 并且使水泥浆由另一端流出，直到流出的稠度达到注入的稠 度。 、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到 孔道内饱满时,可采用一次压浆的方法；不掺加外加剂的水泥 浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3045min 。 、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不应低于 5，否则应采用保温措施。当气温高于35时，应在夜间进 行压浆作业。在压浆后两天，应检查注入端及出