[解决方案]2011年灾害预防和处理计划.doc

织金县中寨乡宏达煤矿2012年度矿井灾害预防与处理计划织金县中寨乡宏达煤矿编制时间：二0一二年二月编制人员名单矿 长：罗 智总 工 程 师：高 江生 产 矿 长：邵春华安 全 矿 长：马荣华机 电 矿 长：刘 杰 2012年度灾害预防和处理计划审批记录部 门会 审 意 见签 名时 间通风科长机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿 长 贯 彻 记 录贯彻人签名贯彻时间被贯彻人签名目 录第一章、总则 6第二章、简介 7第一节、矿井概况7第二节、矿井生产系统11第三节、可能发生各类事故的自然条件、原因和地点 14第三章、矿井灾害事故的预防措施 16 第一节、预防水灾事故 16 第二节、预防火灾事故19 第三节、预防瓦斯事故 21 第四节、预防煤尘事故 25 第五节、预防顶板事故 26第六节、预防机电运输事故 27 第七节、预防机电事故 29 第八节、预防火药爆炸事故30 第九节、预防瓦斯燃烧事故32 第十节、预防煤与瓦斯突出炸事故 33第四章、矿井灾害事故处理措施 35第一节、处理重大灾害事故的组织措施和指导原则 35第二节、处理各种重大事故的具体措施 40第五章、避灾路线 51第一节、有关要点 51第二节、发生水灾时的避灾路线52第三节、发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故的避灾路线 52第六章、消除危险源 53第一节、消除水灾危险源 53第二节、消除火灾危险源 53第三节、消除瓦斯危险源 54第四节、消除煤尘危险源54第五节、消除顶板危险源54第七章、计划贯彻执行要求 55第八章、计划必备的技术资料 56第一章 总 则为贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证煤矿职工的人身安全和健康，保护国家资源不受损失，保证矿井生产正常进行，促进煤矿的经济发展，根据中华人民共和国矿山安全法第三十条矿山企业必须制定矿山事故防范措施，并组织落实，矿山安全实施条例第四十条矿山企业应当每年编制矿井灾害预防和处理计划，在每季度末，应当根据实际情况对计划及时进行修改，制定相应的措施；矿山企业应当使每个职工熟悉矿井灾害预防和处理计划，并且每年至少组织一次矿井救灾演习；根据煤矿安全规程第九条之规定，并结合我矿2012年度采掘工程作业计划安排情况，特编制中寨乡宏达煤矿矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）。通过对本计划的贯彻执行，达到防止各类事故的发生，实现安全生产；并当万一发生事故时，能够有效的控制事故扩大和迅速组织抢救受灾人员的目的。我矿各单位全体干部、员工必须建立健全本单位和个人的业务保安制度，明确各自在矿井生产中的职责和任务。矿长是安全生产的第一责任人，对矿井的安全工作全面负责。安全、生产副矿长是安全生产的主要负责人，对矿井的安全生产工作负主要责任。总工程师对矿井安全技术、通防工作负全面责任。各队、科室的主要负责人对本单位职责范围内的安全工作负责。各队、科室的副职及工程技术人员对分管的安全工作负责。队长、班组长对所管辖的安全工作负直接责任。员工对所在岗位的安全工作负责。全体干部、员工都必须认真执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和采、掘作业规程，坚持一工程、一规程、一措施，无规程、措施不得施工，严格按照设计图纸和作业规程施工，杜绝“三违”现象和各类事故的发生，确保各项安全技术措施的贯彻落实。矿井一旦发生重大事故，矿长、总工程师、安全生产副矿长等负责人员必须立即赶到现场进行抢救。矿长是负责处理事故的全权指挥者。在矿长未到达现场之前，由当日值班安全生产副矿长负责指挥处理。第二章 矿 井 简 介第一节 概 况1、地理位置、交通情况织金县中寨乡宏达煤矿属于织金县中寨乡所辖。地理坐标：东经10838321083926，北纬264020 264055。距中寨乡政府约2km，距织金县城18km。2、地形地貌矿区高原侵蚀剥蚀山地地貌及谷地地貌，地形西翼高而开阔，南东低而狭窄。相对海拔高差较大，矿区内最高为1825m，最地点为河床，海拔1630 m，相对高差达195m，山脉走向由南西北东呈波状延伸。地形复杂程度中等，地貌特征受地质构造，岩石性质和气候条件所控制，煤系地层易风化剥蚀，形成反向坡，龙潭煤系地层出露于向斜两翼的反向坡中、下部，冲沟较发育，谷深坡陡，大部分为第四系松散物质所掩盖。三叠系地层形成高山峻岭，悬崖峭壁，区内仅在南东翼煤系底界有一条季节性小河（刚张河），源于岔河，区内径流长度约1公里，对矿井开采影响不大。3、矿井开拓方式开拓方式：矿井采用平硐开拓和分组联合布置的方式。直接采用斜巷穿过各煤层，不再单独布置大巷。通风方式：矿井通风方式为中央并列式通风；通风路线为主、副井进风，回风井进行回风。水平划分：根据矿区范围、煤层赋存状况及矿井开拓方式，全矿井划分为一个水平（即1591水平）上下山开采。煤层之间的开采顺序为27号30号32号16号煤层。煤层倾角平均7左右，采用走向长壁后退式采煤方法,全部陷落法管理顶板。4、矿井生产能力矿井地质储量为582.69万吨，可采储量227.26万吨，设计生产能力为15万吨/年，矿井服务年限为10.8年。5、井田边界及地质构造： 根据贵州省国土资源厅2008年4月13日颁发的采矿许可证划定的矿区范围，矿区形状为不规则的多边形，矿区面积为1.0881km2。宏达煤矿位于三塘向斜北东端。该向斜为区内的主要构造线。全区断层稀少，地层走向SWNE、NEE，倾角415，轴部地层倾角较缓，NW翼煤系地层浅部较陡。三塘向斜：该向斜自新寨幅轿子山至中寨幅大竹林延出区外，走向SWNE，走向长约5.1公里。北西翼地层倾角435，除煤系地层浅部倾角较大以外，该翼大部分区域的地层倾角在15以下，南东翼倾角565左右。除轴部附近外，大部分倾角在20以上，为一南东翼陡、北西翼缓的不对称向斜，向斜轴部沿走向出露地层有P1m、P1、P2l、P2c+d、T1f。F3断层：该断层位于矿区东侧，为一高角度逆断层，在仲巴沟与F2断层相交。走向SWNE，走向长约2800米，倾向NW，倾角8082。切割地层P2m、P3l，地层断距1050米。F2断层：位于中寨幅，自新寨幅朱家坟以西经岔河至中寨幅仲巴沟延出矿区外，走向SWNE，走向长约3600米，倾向NW，倾角6980。切割地层P2m、3 、P3l，地层断距1050米。另外在F3断层西侧，发育两条走向北东的张性正断层，延伸小于1公里，垂直断距一般小于2米。区内次级褶皱一般发育于F2、F3断层两侧，影响的范围较小。以单斜地层为主，岩层产状较缓，走向东西或南南东，倾向南或南西西，倾角518。该矿区的构造复杂程度为中等类型。宏达煤矿构造复杂程度类型应属中等类型。6、2012年度采掘生产作业计划（1）2012年度计划掘进的巷道准备巷道： 12706回风巷、联络巷及12706运输巷。12708回风巷、联络巷及12708运输巷。（2）2012年度计划回采工作面12702回采工作面，12704回采工作面、12706回采工作面。第二节 矿井生产系统1、 通风系统矿井采用中央并列式，通风方法为抽出式。工作面采用上行U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。主扇选用FBLCZ16/290对旋式轴流式通风机二台（一台工作，一台备用）。风量42072475m3min，风压9053355 Pa。满足矿井不同时期风量及风压要求。2、 瓦斯抽放系统矿井可采煤层层间距较大，采用预抽煤层瓦斯及采空区抽放瓦斯防治突出措施。预抽煤层瓦斯采用本煤层边采边抽、边掘边抽及采区大面积预抽。本煤层边掘边抽是由煤巷两侧向煤层周围施工抽放钻孔进行抽放，降低煤层掘进工作面的突出危险性；采煤工作面边采边抽，采用从工作面运输巷（回风巷）向煤层施工倾斜抽放钻孔进行抽放，对工作面前方煤层进行预抽，提前释放前方煤层的瓦斯压力，降低采煤工作面的突出危险性。低负压抽放系统选择2BEA -253水环真空泵二台(一台工作、一台备用)，最大抽气量35m3/min，极限压力3300Pa；电机功率为55kw。高负压抽放系统选择2BEA-303-0型水环式真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽放量52m3/min,电机功率75Kw ,电压380V。宏达煤矿2010年度瓦斯绝对涌出量为3.42m3/min，瓦斯相对涌出量为42.16m3/t。主管路直径200mm，支管路150mm。3、防排水系统根据地质报告，本矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量117m3/h；选用三台DF15530型水泵，一台工作，一台备用，一台检修。水泵流量QM=155m3/h，扬程为60m；配套电机功率55kw，工作电压660v。工作和备用水泵的总能力86m3/h。4、防灭火系统根据贵州省煤田地质局实验室2003年11月的鉴定，本矿16号煤层自燃倾向性为三类，根据贵州省煤田地质局实验室2010年9月的鉴定，27号煤层属于类不易自燃煤层，因此现阶段矿井的煤层自燃倾向性等级按类不易自燃煤层进行考虑。中寨乡宏达煤矿现开采的M27煤层无自燃发火倾向，主要火灾为机械电器火灾。为杜绝和防止机械电器火灾，采取以预防为主，综合治理，井下各作业场所按标准摆放干粉灭火器和消防沙箱，井上、下设有消防材料库、消防水源，井下安设消防管路系统。5、预防煤与瓦斯突出措施根据煤炭科学研究总院抚顺分院2008年1月提交的煤与瓦斯突出危险性报告，该矿井的M27煤层在1578.6m标高以上不具有突出危险性，M30煤层在1581m标高以上不具有突出危险性；M32煤层在1553m标高以上不具有突出危险性。因此，在鉴定标高以上不具有突出危险性的煤层按突出矿井的非突区域进行设计；其它区域按具有突出危险性进行设计。建议加强矿井通风瓦斯管理，杜绝瓦斯超限和无风、微风作业，严防瓦斯和火灾事故发生。为预防瓦斯事故发生，本矿按瓦斯突出矿井管理。现采用“四位一体”的防突措施；邻近层抽放、本煤层抽放瓦斯、远距离放炮、构筑避难硐室、安设压风自救系统等措施。6、供电系统宏达煤矿供电电源一路由三道坡35kv变电所引到矿区，另一路由金凤35kv变电站引到矿区，矿井采用双回路电源。地面设置10KV变电所向地面和井下供电，变压器选用500KVA 二台供井下动力使用，一台使用，一台备用。200KVA变压器二台供风机使用，一台使用，一台备用。630KVA二台供地面使用，一台使用，一台备用。另外安设了总容量为300KW的发电机。7、提升系统采区轨道下山安装了 JTBF800600型矿用提升绞车一台，电机功率22kw，钢丝绳直径18，主机生产厂家配套供给电控设备。井筒内铺设了18Kg/m钢轨。8、井下运输：主井采用DTL8040255皮带机运输，配套电机功率55KW, 最大运输能力：240吨/小时；12701首采工作面、12702备用工作面均采用DTL8040230皮带机和SGB-40T刮板输送机运输，配套电机功率分别为30KW和40KW。均已安装了皮带综合保护装置。9、防尘系统在风井附近（+1650m标高）修建一坐容量为450m3的综合消防防尘水池。用DN108mm一趟管路接至副井和主井，再用DN80mm二趟主管路从主、副井口送到井下作为生产消防防尘用水，用DN50mm的无缝钢管作支管，送到总回风巷和采掘工作面及压风自救硐室中。在主要大巷，每隔50m设置一个三通，定期冲洗巷壁粉尘，防止粉尘积聚。回采工作面运输机转载点和煤仓口及转载处必须设有喷雾洒水装置进行防尘；掘进头设有洒水管和净化水幕，供爆破后洒水降尘。第三节 可能发生各类事故的自然条件、原因和地点1、开采自然条件根据地质报告提供资料和实际情况，本矿井为高瓦斯矿井、煤层不易自然煤层、煤尘不具有爆炸性；矿井水文地质属中等类型，浅部开采受大气降水影响，掘进时有淋水出现，本区小窑开采历史悠久、废窑老窑较多，受采空区积水威胁较大。2、可能发生事故的地点、原因及预兆根据开采条件和自然因素，列举可能发生事故的原因、预兆（见表）可能发生事故的原因、预兆一览表 事故性质事故地点发生事故的原因发生事故的预兆顶板事故采掘工作面地质构造复杂，地质构造不明，未及时采取措施，未按作业规程施工、空顶距大、支护质量差、“三违”的出现；回采面推进速度慢，未及时放顶造成控顶范围内压力增大，上下端头和出口未使用特殊支护，初压初冒、周压和回采面收尾期间没有采取专门安全措施。顶板发生断裂及响声，岩层离层、掉渣、漏顶现象，煤壁片帮并被压出。支架下缩量增大或折损，瓦斯含量突增，淋水量突增。提升事故采区轨道下山绞车绞车安全设施失灵，信号错误。钢丝绳连接装置失效且没有及时检查更换。绞车司机和把钩工失职，操作不当。机器设备零部件不全或损坏，磨损严重，司机操作不熟练或精力不集中。水害12702上段采煤工作面、12704回风巷、12706回风巷掘进工作面、12706运输巷。12708回风巷掘进工作面、12708运输巷根据实际资料，12704回采工作面注意采空区积水、回采时顶板水。12704位于友谊煤矿采空区下方，靠近富强煤矿，注意构造水、采空区积水。煤岩层发潮发暗、松软、煤帮出现滴水、淋水加大、气温突降、出现雾气、有害气体增加；顶板压力增大、发生片帮冒顶及底鼓、出现压力水线、有水叫声。外因火灾各采掘面、井下电器设备、皮带、转载点、火药库。由外来热源，如瓦斯煤尘爆炸，违章爆破，机械摩擦、电器设备失爆，烧焊、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴、明接头、明火取暖、开启矿灯以及措施不当等。电器设备温度超过额定值，空气干燥，CO急剧上升，有烧焦味和烟雾等。内因火灾采空区、煤巷高冒区、通风眼、溜煤眼、煤柱及断层处。煤层无自然发火倾向，但是要加强火灾预防。因煤柱多，采空区不能及时密闭或密闭不严，向采空区漏风，供氧量适合，煤炭氧化聚热。煤壁或巷道壁挂汗、空气出现雾气、有焦油味；向外流温水、气温升高，身体疲劳、头痛；CO2增加，先后出现CO和其它碳氢化合物。煤与瓦斯突出煤巷掘进工作面和回采工作面及石门揭煤。没有超前抽放、抽放效果不好、由于煤层和瓦斯存在动力现象，受开采的影响煤体和支架压力增大；煤壁移动加剧、向外鼓出、掉渣；有煤炮声、闷雷声；煤质干燥无光泽；瓦斯忽大忽小；有顶钻夹钻的等现象。瓦斯燃烧采、掘工作面、采空区炮眼没有封泥或封泥长度不够、瓦斯效检孔没有封空、瓦斯浓度超限、有明火发生、打钻遇硫磺铁磨察起火瓦斯涌出量大、瓦斯有喷孔、钻孔有烟雾出现、一氧化碳浓度升高等现象瓦斯爆炸独头掘进上山、回采工作面上隅角、煤仓溜煤眼煤与瓦斯突出、瓦斯、积聚遇明火瓦斯浓度增大、瓦斯探头报警等现象。第三章 矿井灾害事故的预防措施第一节 预防水灾事故1 、我矿2012年度水情分析和防治水计划我矿设计生产能力15万吨。现开采煤层为M27，矿井地质构造较简单。2012年开拓的是M27煤层，根据开采煤层和标高，水文地质条件比较简单，为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,根据煤矿水文地质规程、煤矿防治水条例的要求和2012年度矿井生产作业计划的安排,编制我矿2012年度水情分析及防治水计划如下；（1）、2012年度计划安排三个采煤工作面：12702上段回采工作面、12704回采工作面，12706回采工作面，四个掘进工作面：12706回风巷、联络巷掘进工作面、12706运输巷掘进工作面。12708回风巷、联络巷掘进工作面、12708运输巷掘进工作面。（2）防治水措施雨季期间必须及时清理排水沟，保持水沟有足够的断面，水沟畅通。严格执行“逢掘必探、先探后掘”的探放水原则。加强水文观测和分析，定期观测各涌水点的水量变化。2、要配备专门的技术人员负责矿井防治水工作，编制矿井防治水规划，切实做好矿井水文地质工作，及时观测矿井涌水量变化情况，提供必要的矿井水文地质图、矿井充水性图和降雨与矿井涌水量变化曲线图。3、根据地面水系和历年降雨量情况，搞好地面防治水工作。4、井下巷道施工坚持“逢掘必探，先探后掘，”的探放水原则；配齐探放水设备和专业人员。5、采、掘进工作面或其它地点发现有异常情况时，必须停止作业，采取措施处理，并立即报告调度室。如果情况危机，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。6、成立雨季三防领导小组，组织好防洪抢险队伍，物资准备齐全，保证做好雨季防洪工作。7、对不合格钻孔、陷落构造和煤层隔离防水煤（岩）柱要严格按设计、规程进行探查和留设，不得盲目开采。8、在回采工作面的低洼处配备足够的排水设施，对井下所有排水设备、管路、配电设备、线路等组织人员进行旬检查、月验收，机电处每月要自查两次，对排水泵及其供电设备要包机到人，登记造册，并严格交接班制度，每年雨季前必须全面检修一次，对所有零部件都应补齐配全，并对全部设备和备用水泵进行一次联合试运转排水试验，发现问题及时解决。9、安全规定探放老空、老巷水时，在采掘工程平面图上标明积水区及其最低点的具体位置和积水外缘标高，积水外缘无把握时，外推60m作为积水老空、老巷区的警戒线。掘进工作面进入积水警戒线前，必须超前探放水，解除威胁后，经过总工程师、地测、技术、安监等部门验收后，才允许继续掘进。探放断层水时，井巷通过导水或可能导水断层前，必须超前探水。防探钻孔水：掘进工作面距经分析有导水可能的封孔不良钻孔20m前，采取超前探水。探放承压含水层：掘进工作面在施工过程中，受承压含水层威胁的，采取超前探水。探放水钻孔布置的原则：探放老空、老巷水：钻孔成组布设，并在平面上成扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各钻孔的垂距不得超过1.5m。开孔位置布置在易于泄水巷道内，终孔位置布设在老空积水区的最低或较低处。 探放断层水：必须沿掘进方向的前方及下方布置。探放钻孔水：先根据钻孔测斜资料，确定钻孔的准确位置，然后以钻孔位置为中心，扇形布置钻孔。 探放承压含水层：在工作面前方下方及两侧布置钻孔。第二节 预防火灾事故一、防外因火灾事故1、根据国家颁发的有关防火规定和消防要求，制定完善的地面、井下防火措施和制度。2、地面重要建筑物，包括木料场、仓库、煤场、主抽风机房、压风机房、变电所、绞车房、电机车修理硐室、井下变电所等地点都必须配备符合规定数量要求的防灭火器材（包括灭火器、砂箱、灭火锨、水桶等），并悬挂醒目的“严禁烟火”警示牌。3、井口、抽风机和瓦斯泵房附近20m范围内不得有明火，严禁用火炉取暖；副井井口、井下回风巷道、煤巷和半煤巷内，严禁烧焊；严禁使用不带“MA”标志的器材、炸药和设备；严禁使用不符合规定的矿灯、电线和电缆；坚持使用漏电继电器。各种电缆的敷设要符合煤矿安全规程第四百六十八条的具体规定。4 井上设置消防器材库，储存足够的消防材料、消防工具，建立明细卡，并定期检查和更换。5 井下变电所、机电硐室及刮板运输机巷、采掘工作面都必须配有24部灭火器和其它防灭火物质。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法及存放地点。6 建立完善的井下消防管道系统，地面水池要保持足够的水量。消防管路在皮带巷中每隔50m设一个支管和阀门。7 井下爆破作业和使用的器材、炸药及雷管都必须符合煤矿安全规程第七章第三节的具体规定。爆破时风流必须充足，有害气体不超过煤矿安全规程第一百条第二款的规定。8 井下主要硐室不准存放汽油、变压器油和带油的棉纱等。9 井下主要大巷和机电设备硐室不得使用易燃材料支护。二、预防自燃发火事故根据井田煤层的地质报告和检测报告，本矿27#煤层不具有自燃发火倾向，我矿目前开采27# ，开采后的老空、老硐要采取预防发火措施如下：从开采方式方法上，煤柱采用条采、正规面采用仰斜开采，不布置副巷、少开联络巷，“两道一线”撒阻化剂，并利用移动注浆站对“两道一线”进行注浆，及时封堵采空区等措施。凡新开工作面，采取以下防火措施1、开采方案尽量取消或减少区段煤柱，在煤层中布置的巷道，尽量采用锚网支护；在回采中回收区段煤柱，提高采区回采率。2、回采中严禁留设顶底煤，清扫干净浮煤；煤巷掘进时加强支护质量减少冒顶和片帮。3、配齐消防器材，严格执行自燃发火预测预报制度，发现异常及时处理。4、结合开拓、开采方案和回采顺序，选择合理的通风系统回采面全部采用“一进一回”的“U”通风方式；其采区内实行分区通风。通风处必须严格控制最低供风量；提高风门等通风设施的建筑质量，降低漏风率。5、不定期对矿井内的密闭墙进行检查，发现问题及时处理；并作好密闭检查台帐。第三节 预防瓦斯爆炸事故1、建立完善合理的矿井通风系统。各采掘工作面和硐室严格按实际所需风量进行分配调节，做到风流稳定连续，确保能够有效冲散和稀释瓦斯，防止瓦斯积聚。2、建立健全矿井通风管理制度和瓦斯检查制度（1）每旬进行一次全面测风，必要时应根据实际情况随时进行测风。通防科应根据测风结果及时采取措施，调整风量。（2）采掘工作面每班至少检查3次瓦斯和CO2，有可能积聚及变化异常的地点，都必须有专人经常检查，并安设自动监测报警断电装置。对于本班没有安排作业的采掘工作面，每班至少检查2次。（3）井下必须设置瓦斯检查员交接班硐室，并有瓦斯检查员交接班记录。（4）瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯日报表。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报表、手册和瓦斯检查地点的瓦检牌板上，并通知现场人员。瓦斯超过煤矿安全规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业并撤离到安全地点。（5）瓦斯检查必须做到“四对口”，即井下记录牌板、瓦斯检查员手册、瓦斯班报表和瓦斯日报表必须对口。（6）通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报表，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。每班必须向矿调度室汇报。若出现瓦斯异常情况，应制订措施，报矿总工程师批准，并进行处理。（7）通风瓦斯日报表，必须送矿长、总工程师审阅、签字后送交有关科室人员。（8）通风队的技术人员及瓦斯检查人员下井时应携带便携式瓦斯、氧气检测仪器，对井下停风地点进行氧气检查，发现氧气浓度小于20%，必须设置警标，不准人员入内，在启封密闭排放瓦斯恢复通风过程中，也应同时检查瓦斯和氧气浓度。（9）矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或CO2浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。（10）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电煤钻打眼；放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。（11）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。3、地面主要抽风机房必须保持正常运转，不得随意停风。风井井口要封闭严密，保证井下有足够的风量。主要扇风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风送风措施；因主扇风机停风受到影响的地点必须立即切断电源停止工作，撤出人员。4、机电处负责组织每月检查1次主要扇风机及反风装置，保证主要通风设施完好且正常运转。5、严格实行分区通风，每一采区都必须采用独立通风，严禁串联通风。在特殊情况下必须串联通风时，应符合煤矿安全规程第一百一十四条第三款的规定。6、按煤矿安全规程要求安设瓦斯监测自动报警断电装置的规定如下：煤矿安全规程第一百六十九条第二、三款规定：“高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。若煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。”煤矿安全规程第一百七十条第二款规定：“高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器”。煤矿安全规程第一百七十一条规定“在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器”。7、掘进工作面必须采用局部扇风机压入式通风或矿井全风压通风，局部扇风机和启动装置安设在进风巷道中，距回风口不得小于10m，风筒距掘进迎头的距离，不得大于5m。局部扇风机与掘进工作面的电气设备，必须有风电、瓦斯电闭锁装置，局扇必须有专人管理，正常运转，不准无计划停风，尽量减少漏风，保证工作面有足够的风量，严禁循环风。8、对巷道中局部冒高点及采煤工作面上隅角积聚的瓦斯，要根据其具体情况，采用分支导风筒通风法或导风板引风法，充填隔离法或其它有效方法进行排除。9、巷道贯通及停风的巷道恢复通风前，必须检查瓦斯，当瓦斯浓度超过1%时，必须专门制定排放瓦斯的安全措施，逐渐通风排放，使排出的风流在混合处的瓦斯浓度不超过1%，局扇及开关附近10m内的瓦斯浓度不超过0.5%。10、坚决杜绝井下可能引燃瓦斯的一切火源，包括明火、爆破、机电设备产生火花等，加强火区隔离和电气设备、火药的管理。11、为防止瓦斯爆炸引起煤尘爆炸，在运输大巷、回风巷、采煤工作面的溜子道和材料道及其它有爆炸危险的巷道内，分别设置隔爆水棚等。12、加强井下通风设施的管理，包括风门、风窗、风墙、风障、风筒等，每月必须至少检查三次，责任到人。第四节 预防粉尘危害1、制定矿井综合防尘措施和煤尘处理制度，通防队设一名班长专门分管防尘工作，配备35人专职测尘员和防尘专业人员，具体负责煤尘处理工作。2、制定完善的防尘洒水系统，地面井口附近建有一个容积为350m3的永久性静压水池，防尘洒水管路的敷设经主斜井到各采掘工作面、运输机转载点、各装载点、回采工作面的回风巷和进风巷，以及井底车场、大巷等地点。防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，作为冲刷巷道的取水接口。3、井下各转载点、溜煤眼、皮带、运输巷及进、回风巷、掘进迎头都必须安设喷雾洒水装置，净化空气，保证喷头开关等设施灵敏可靠，正常使用。4、所有掘进工作面都必须坚持湿式打眼，采用水炮泥，爆破喷雾、煤（岩）堆洒水、冲刷巷壁等综合防尘措施。5、定期进行冲刷清扫煤尘和巷壁工作，运输大巷和回风大巷每月一次，掘进迎头和采煤工作面两道，每10天冲刷一次，其它粉尘飞扬、堆积地点随时清扫，保证井下任何地点不得有厚度超过2mm，连续长度大于5m的粉尘堆积。6、加强个人防护，采掘人员必须佩带防尘口罩。7、矿井的防尘措施、隔爆措施及其组织与管理制度，由矿长每年组织编制和实施，并按计划对井巷定期进行清扫、冲刷煤尘和刷浆工作。第五节 预防顶板事故1、采掘工作面都必须有符合实际的作业规程，合理选择支护形式和参数，施工中严格按照作业规程及时临时、永久支护，严禁空顶作业（裸体巷道除外）。2、掘进工作面至永久性支护之间应设临时支护。永久支护与临时支护的距离及控顶距、支护材料的要求和质量标准等必须在作业规程中明确规定。3、支护质量是防止冒顶事故发生的关键，严格执行质量标准验收制度，支护材料和支护质量必须符合规定要求，不合格的材料不准下井和使用，质量不合格工程必须停工整改。4、 严格执行敲帮问顶制度和巡回检查制度，及时处理危岩悬矸，发现危险必须停止作业，立即采取措施处理。5、采煤工作面坚持使用好四种特殊支护，即采煤工作面上、下端头各支设四对八架型大钢梁，交替迈步前移，采用一梁三柱，防止空顶，上、下安全出口20m范围内必须超前加强支护，掘进工作面采用前探梁临时支护。6、采煤工作面必须严格执行作业规程要求的最大、最小控顶距，放顶步距，及时回柱和支柱，不准留有伞檐。严禁空顶作业，悬顶距离超过规定时禁止采煤，必须采煤时采取措施进行处理。7、回柱放顶前必须全面检查安全状况，清理好后退路，打好护身支柱，回柱时要有人负责监护，禁止一人单独操作。8、采掘工作面在爆破前，必须加固支架，爆破后及时检查修复支护设施。9、回采工作面遇地质条件变化，过断层破碎带，底板变软，过老空区等情况，以及回采面初采、初放，收尾等，都必须及时补充制定专门的安全技术措施，并有领导现场指挥，严防顶板及其它事故的发生。10、各区队经常检查所辖巷道支护情况，发现问题及时处理。第六节 预防运输事故1、严格贯彻执行煤矿安全规程和提升运输24条防范措施以及有关提升运输的规定、指令，建立健全各项管理制度，制订各工种岗位责任制和操作规程，保证提升运输系统的安全运行。2、所有绞车司机必须经过专门培训，经考核合格后持证上岗，严格执行操作规程和交接班制度，严禁无证人员上岗操作。主要提升绞车做到“五不开”，即：信号不清不开、违章指挥不开、绞车安全保护不灵不开、无证不开、钢丝绳磨损超限不开。小绞车司机做到“七不开”，即：无证不开、不完好不开、固定不牢不开、安全设施不全不开、钢丝绳打结或磨损超限不开、超挂车不开、信号不清不开。3、提升信号要声光具全、灵敏可靠。井口安全门与提升信号系统实现闭锁，安全门没有关闭不能发出开车信号。行人斜井上下人员时，井口检身员要清点人数，检查违禁物品的违规携带。4、提升容器、防过卷装置、限速器、传动装置、电动机、控制设备等，每天必须有专人检查一次，每旬由机电处组织检查一次，发现问题立即处理，并有记录和检查处理结果。5、运输大型物料、设备时，要有专门安全措施，专人负责指挥，反复检查确认无误后，方可发出信号。6、上下山小绞车运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，上下变坡点附近要有档车器，中间设防跑车装置，在变坡点下方设防跑车吊蓝。行车不行人声光信号清晰，标志明显醒目。矿车要用好车尾和保险绳；提升矿车数不得超过规定。严禁扒车蹬钩。下山掘进时，在迎头上方815m处必须设置可靠的防跑车设施；上山掘进要经常检查回头轮防止拔锚、断轴、断绳，避免跑车事故的发生。7、小绞车运输下山上部车场的绞车硐室，在提升过程中严禁其它人员进入；把钩工只有躲进信号硐室后，才能发出升降开车信号。8、人力推车必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室门口时，都必须发出警号。同方向推车，两车间距为：坡度不大于5时不得小于10m；坡度大于5时不得小于30m；坡度大于7时严禁人力推车。严禁放飞车。第七节 预防机电事故1、制定完善的机电设备管理制度，配备齐全专职的机电设备管理人员和检修人员，加强机电的综合管理，所有机电设备的使用、维修全部实行包机负责制。2、检修机电设备、电缆都要符合安全规程要求，严格执行防爆电器设备下井检查制度，必须由经过培训、考试合格的防爆电器设备检察员检查其安全性能，合格后方可下井，严禁使用失爆设备。3、各种运输设备司机和维修工，都必须经过培训考试合格，并持证上岗，严格执行交接班制度和各工种操作规程，禁止未经过培训的人员上岗作业。4、保证机电设备的安全保护装置处于完好状态。井下三大保护系统齐全合格。井下供电做到三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、四有（有过电流保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）、两齐（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、三全（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用风电、瓦斯电闭锁）。5、严禁地面变电所的变压器中性点直接接地并直接向井下供电。6、井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修、搬迁设备前必须切断电源，经检验确实无电，其巷道风流中沼气浓度在1%以下时，方可将导电体对地完全放电。所有开关把手在切断电源时，都必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌；同时坚持谁停电谁送电的制度。非专职电工不准擅自操作电气设备。若需带电搬迁电气设备，必须制定安全措施，报矿总工程师批准。7、坚持机电设备日常检修与定期检修相结合及旬查月验制度。主要机电设备，如提升绞车、主扇风机、各种运输机、水泵、液压泵及变电所的主要电气设备等，每天要有12小时的检修时间，其它采掘移动设备在交接班时间要有半小时的检修时间。8、机电设备的安装、大修和改造调试，都必须按照安全技术措施、质量标准等规定严格把关验收。9、采掘工作面配电点应有专用硐室，并用不燃性材料支护，入口悬挂“非工作人员禁止入内”的标志牌，硐室内若有高压设备时，加挂“高压危险”标志牌。第八节 预防火药爆炸事故1、严格执行爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料处理办法，确保爆破材料的安全使用。2、井下爆破作业必须经过专门培训、持有爆破人员合格证的专职人员担任。所谓爆破人员包括放炮、运送火药、装配引药人员，都必须熟悉爆破材料的性能和煤矿安全规程中的有关规定。3、电雷管和炸药必须用专用的火药箱分别存放，火药箱要加锁，严禁乱丢乱放。火药箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机电设备、无淋水的安全地点，爆破时，火药箱必须存放到警戒线以外的安全地点。4、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开导电体和电气设备的爆破地点附近进行，严禁电雷管受震动和撞击。严禁电雷管斜插在药卷中不或捆绑在药卷上，只能由药卷不是聚能穴的一端用木棍扎孔，将电雷管全部装入药卷内，用脚线将药卷缠住，脚线末端必须扭结成短路。5、采掘工作面必须严格按照作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书进行装药、爆破，严禁使用不符合规定的雷管和炸药。6、必须使用水炮泥和粘土炮泥封实炮眼，封泥质量要符合规程规定。对无炮泥、封泥不足或不严的炮眼严禁爆破。7、回采工作面必须执行一次装药、一次起爆的原则。若有困难时，可以一次打眼，间隔分组装药，分组起爆。分组装药的间隔距离不得小于20m。严禁固定母线和短母线爆破。严禁在一个回采工作面使用两台或两台以上放炮器同时进行爆破。8、掘进工作面爆破站岗距离为：必须撤到防突风门外10 m的新鲜风流中。回采工作面爆破站岗必须在进风流中距离工作面不得少于50m；不得在盲巷、独头巷道内躲避。9、严禁采用糊炮、明炮爆破。10、爆破前必须设置警戒，严格执行“三人连锁放炮”和“一炮三检”制度。爆破前先发出放炮警号，爆破后班长和爆破工必须认真巡查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题立即解决。11、处理残爆、拒爆时必须严格按照煤矿安全规程第三百四十二条的规定执行，严禁沿残眼继续打眼。12、有下列情况之一者不得装药爆破：（1）采掘工作面的支护落后于作业规程中规定、有支架损坏或留有伞檐时；（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有异常的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；（5）采掘工作面风量不足。第九节 预防瓦斯燃烧事故1、工作面起爆前必须向煤壁撒水对煤体进行湿润增加煤的阻燃。2、严格按作业规程要求对炮眼进行封泥，且封泥符合以下规定。（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（7）炮眼以外的校检、排放钻孔必须用黄泥封孔，且封孔长度为爆破炮眼的1.5倍。3、封孔必须使用水炮泥。4、工作面效检孔必须用黄泥进行封孔，封孔长度不得小于起爆炮眼的长度。5、爆破必须使用爆破喷雾。第十节 预防煤与瓦斯突出事故一、掘进工作面煤与瓦斯突出预防1、巷道掘进必须实行“先抽后掘、边抽边掘”的措施。2、煤巷掘进工作面前方煤层的突出危险性可采用下列方法之一进行预测：（1）钻孔瓦斯涌出初速度法；（2）R值指标法；（3）钻屑指标法；（4）钻孔法；3、在煤层掘进工作面打不少于3个孔径为42mm，深度为8-12m的钻孔预测巷道前方及两则煤体的突出危险性，钻孔控制范围为巷道断面及巷道轮廓线外不小于2m（指煤层内）。通风科要安排专人定期检查抽放管路的完好情况，发现问题及时处理。4、由防突部门设计超前抽、排放钻孔，报矿总工程师审批后，由抽放队负责施工。其具体要求是：（1）施工前，由抽放队技术人员现场标定钻孔参数，施工人员严格按要求施工；（2）施工过程中，施工人员必须将孔深、施工中出现的喷孔、卡钻等异常情况认真详细作好记录；（3）施工完毕，防突人技术员与抽放队技术人员一道及时测定钻孔的实际参数，并填绘于防突措施工作图上；（4）针对实际布孔情况，对“空档”部位采取补充措施，保证工作面前方煤体不留“孤岛”，做到均匀卸压；（5）煤巷掘进工作面实施顺煤层超前长钻孔(长度20m及以上)预抽或排放措施，每次必须留足沿轴线方向投影8m的措施超前距离。5、在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。6、在严重突出危险的掘进工作面，采取远距离放炮作业时，应适当控制爆破装药量和循环进度，并延长循环放炮间隔时间。7、要定期检测抽放钻孔内的瓦斯浓度及流量，计算抽放纯量，随时掌握抽放效果。二、回采工作面煤与瓦斯突出的预防1、工作面在回采时必须严格进行区域性预测验证。2、工作面出现下列情况之一者，立即停止作业，采取防突措施：（1）地质构造破坏带（包括断层、褶曲、火成岩侵入等）； （2）煤层赋存条件急剧变化的区域；（3）工作面预测过程中出现喷孔、顶钻、夹钻等动力现象；（4）工作面出现明显的突出预兆。（5）采掘应力迭加的区域。3 工作面经预测确定为突出危险工作面时，必须立即停止作业，汇报调度室。调度室通知抽排队施工超前卸压钻孔作为防突措施。4 预测为无突出危险工作面时，工作面必须采取安全防护措施进行采煤。5、预测结束后，防突工必须将预测结论及允许推进距离通知工作面施工单位的班长，并向通风科及调度室汇报。有异常情况必须及时向总工程师汇报。6、预测结束后，防突工必须在预测允许推进止的位置标明预测日期、预测结论及允许退尺距离等，便于工作面施工人员控制推进距离。并悬挂预测指示牌。认真填写效果预测记录本和现场预测记录牌板。第四章 矿井灾害事故处理计划第一节 处理重大灾害事故的组织措施和指导原则1、处理事故的组织机构为了迅速有序地组织抢救遇险人员，尽快处理事故，尽早恢复生产，把事故损失控制到最低限度，特成立救灾指挥部。指挥部设在调度室。总 指 挥： 罗智副总指挥： 高江成 员： 马荣华 邵春华 刘杰 陈祥黎 林颜礼 李虹 吴何碧 汪永富 曹吉庆 周昌友 卢凤华 岳文浩 杨长红 何岭 廖辉 王仲爱2、发生事故后，必须立即召集的单位和人员发生事故后立即通知召集的单位和人员名单表序号单位负责人姓 名电话号码通知时间接话人到达时间1调度室80012矿 长罗智151176523663总工程师高江139859044724安全副矿长马荣华153291724865生产副矿长邵春6机电副矿长刘杰136285737527后勤林颜礼150853661118采购廖辉182125677889财务科何11调度室主任姜存快1508533752512库房 王钟爱 187857456993、处理事故过程中各有关人员的职责矿井发生重大事故后，必须立即成立以矿长为总指挥的抢救指挥部，指挥部设在调度室，指挥部对抢救工作全权负责，全面指挥，根据营救遇难人员和事故处理计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救处理。矿长：在矿总工程师、县煤炭局领导及矿山救护队长、副矿长的协助下，制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。是处理事故的全权指挥者。总工程师：在矿长的领导下，组织制订营救遇险人员和处理事故的作战计划和措施。是矿长处理灾害事故时的第