QC成果-降低主变测温的误差.ppt

降低主变测温的误差 供电分公司仪表一班QC小组 小组概况 小组 名称 成立 日期 课题注 册时间 注册 号 课题 类型 课题活 动时间 仪表一班 QC小组 1996-62004-1HD-2004 -011 现场 型 2004-1 2005-2 序号姓名性别文化 程度 职务组内 分工 QC培训 情况 1黄碧芬女大专高级工组长48小时 2叶丽玲女高中中级工组员48小时 3王铁英女大专高级工组员48小时 4许慧丽女大专技术员组员48小时 5曹少锋男高中中级工组员48小时 6卫才猛男本科助理工程师组员省级QC 诊断师 选题理由 变电部的 要求 沥林站#2主变测温 的问题所在 选定课题 电力生产规程规定 主变测温的误差为10% 2003年下半年#2主变测温误差情况 见图：#2主变测温误差平均为 20%，这 与10%的误差要求有较大的差距，因 此，测温误差大是问题所在。 降低沥林站#2主变测温的误差 现状调查一：不同温度值 时的主变测温误差情况 结论：主变测温的误差平均为21%， 与10%的误差标准相差了11%。 误差（%） 温度值 （） 现状调查二：回路元件的温 差对主变测温误差的影响 结论：温度计的温差占了主变测温误差 的83.3%，所以温度计的温差大是问题 的症结所在。 目标设定 结论：把沥林站#2主变测温的误 差由现在的21%降低为8% 。 设定目标值的3个依据 1、由现状调查2知：如果温度计的温差100%被解决 的话，主变测温的误差可减小到4.1%；即使只解决 了85%的话，主变测温的误差也可减小到6.6%。因 而，设定8%的目标是可行的。 2、通过查阅沥林站主变的变电运行记录的数据 可知：2002年6月至2003年5月， #1 和#2主变的测温 误差始终8%。因此，8%的目标是行得通的。 3、电力生产规程规定主变测温的误差为10% 必须达到，而设定8%的目标满足这个指标要求，是 必要的。 温度计的温差大 输入系统 输出系统 电路系统 机械系统 Pt100 电阻输 入不正 确 二次输 入电流 不稳定 4-20mA 电流输出 不稳定 温度输 出零点 损坏 指针转动 不灵敏 温差加热 电路有 故障 Pt100 电阻 老化 损坏 导线 串联 电阻 大于 2 电流 端子 老化 生锈 零点 调节 旋扭 老化 损坏 表内 无接 地措 施 防水 胶圈 残旧 发热 电阻 丝损 坏 接点 缺少 润滑 油 指针 螺丝 老化 生锈 匹配 电阻 值小 要因确认 序 号 末端 因素 确认认 方法 确认认 分析 是否 主因 1 Pt100电电 阻老化 损损坏 现场 测试 根据我们测试 的数据和标准值相比0.5 ，Pt100电阻是满足生产要求的。不是主因 。 否 2 导线导线 串 联电联电 阻 大于2 现场 测试 经我们现场 多次测试可知，导 线两端的电阻平均值为0.3， 不超过标准规定的2。不是主 因 否 3 电电流端 子老化 生锈锈 现场 调查 测试 察看端子，确有生 锈现 象，钳形表测 得为1.5A与1.0A， 输入电流不稳定 。 是 温度值 （） 2025 30404550 标准值110115120125130135 测试值110. 2 114. 8 119. 5 125. 2 129. 6 135.7 4零点调调 节节旋扭 损损坏 现场 调查 表内的零点调节调节 旋 扭如图图示，没有损损 坏，不是主因。 否 5表内无 接地措 施 现场 测试 6月5日，我们对有无接地进行试验：无接地 相差0.9mA，而有接地时才相差0.2 mA；经 查说明书可知 0.9 mA可引起5.5的温差，所 以，它是温度计温差大的主因。 是 6防水胶 圈残旧 现场 测试 带防水胶圈的盖子粘上肥皂水， 经半小时后，没有发现进 水现象 。 否 7接点缺 少润润滑 油 现场 调查 经查阅 表计使用说明书，该表计 的指针接点是在出厂时就已经焊 死的，不用再加润滑油的。 否 标准68 10121416 无接地6.8910.811.214.915.1 有接地5.98.29.812.113.816.1 8指针针螺 丝丝生 锈锈 现场现场 调查调查 白色的油漆还还在，无生 锈现锈现 象，不是主因。 否 9发热发热 电电阻 丝丝坏 现场 测试 发热电 阻丝的电阻值始终是1，这与 表计的说明书上所规定的标准：R=1 相符合，不会造成发热电 路的故障。 否 10 匹配电电 阻值值小 现场 测试 由下表知：匹配电阻值与标准平均相差0.8 ，超出了说明书上的标准 0.2。经查说 明书，0.8的电阻可引起3的温差。是主 因。 是 温差1014 18222630 标准电阻2610141822 所设电阻1.35.49.213.117.221.1 三个主因： 1、电流端子老化生锈 ；2 、表内无接地措施； 3、匹配电阻值小 。 对策对比 选定三个对策：1、采用备用端子 ； 2、导线外壳法接地 ； 3、试验设定电阻定值 。 ：5分； ：3分； ：1分； ：选定方案。 对策措施表 序 号 要因对对 策 目标标 措施负负 责责 人 地 点 完成 日期 1 电流 端子 老化 生锈 采用 备备用 端子 二次输 入电流 稳定在 1.5A 1、查查找端子箱二次图纸图纸 2、选选用合适的备备用端子 ； 3、试验试验 、检查检查 二次电电 流； 4、修改接线图纸线图纸 黄 碧 芬 #2 主 变 2004年 7月 2 表内 无接 地措 施 导线导线 外壳 法接 地 输出电 流误差 0.2mA 1、检查检查 表内接线线方式 2、改接表内接地线线 3、现场试验输现场试验输 出电电流 曹 少 锋 #2 主 变 2004年 7月 3 匹配 电阻 值小 试验试验 设设定 电电阻 定值值 阻值设 定误差 0.2 1、现场试验现场试验 并调调整定 值值 2、检查检查 温差 叶 丽 玲 #2 主 变 2004年 7月 实施一：采用备用端子 查找端子 箱二次图纸 选用合适的 备用端子 试验、检查 二次电流 修改接线 图纸 工作流程与现场工作图 次数12 345平均值 测试 （A ） 1.50 1.51 1.50 1.50 1.501.50 结论：二次输入电流基本上稳定在 1.5A，达到对策表中的目标。 实施一的效果确认： 电流值测试表 实施一的措施巩固： 修改前后的二次接线图 修改前修改后 实施二：导线外壳法接地 方案有效性实实施性经济经济 性选选定方案 1、重新 拉接1根 电缆线电缆线 能保证有 效接地 实施时 需要重新 布线， 较难实 施 需重新买 电缆线 ，费用高 “6线线4接法” 改接温度控 制点 2、“6线线4 接法”改 接温度控 制点 能保证有 效接地 实施时 在原有基 础改线 ，较易 实施 利用原有 电缆线 ，不需费 用 “6线4接法”改接控制点图 改接前改接后 导线外壳法接地工作现场 实施二的效果确认： 电流值测试表 标标准（mA ） 68101214平均 接地（mA ） 5.98.19.811.914.10.1 mA 相差（mA ） 0.10.10.20.10.1 结论：输出电流误差平均相差0.1 mA ，达到了对策表中的0.2mA的目标 。 实施三：试验设定电阻定值 结论：所设定值与标准相差0.5， 达不到对策表中的目标 0.2。 温差 () 10 14 18222630平均 相差 标准值（ ） 2610141822 0.5 所设值 （ ） 1.5 5.6 9.4 13.5 17.3 21.5 相差（）0.5 0.4 0.60.50.70.5 温差K与加热电流I、1电阻 上的电压U的关系图 温差 () 1014 18222630平均 相差 标准值（ ） 2610141822 0.15 所设值 （ ） 1.9 5.8 9.9 14.2 17.9 21.8 相 差（ ） 0.1 0.2 0.10.20.10.2 实施三的效果确认：实施三的效果确认： 新定值的测试表新定值的测试表 结论：新设定的电阻定值平均相差 0.15，达到对策表中0.2的目标。 效果检查1：温度计的温差 结论：温度计的温差已由10降低到 1，减小了90%，达到了预期效果 。 效果检查2：目标值的检查 结论：沥林站#2主变测温的误差由 21%降低为5.80%,达到了8%的目标 。 效果检查3：经济效益的计算 更换进 口 的相同设 备费 用（ 元） 误餐 费 （ 元） 出差 费 （元 ） 配件 费 （元） 其它 （元 ） 节节省 费费用 （元） 56000536 （5天 ） 540 416 200 54308 结论：为公司节省费用为 56000-(536+540+416+200)=54308元 。 制定巩固措施 2、表内接地措施因更改了接线方式，经领 导批准，纳入仪表班专业技术管理。 3、新设定的电阻定值，经向专职申请，并 经生技部审核批准，已被纳入主变附件 运行定值单。 1、新二次接线方式，经专职和领导批准， 纳入沥林站#2主变附件二次接线图。 巩固期的检查 结论：#2主变测温